CN111873169B

CN111873169B - 一种预应力预制混凝土管桩浇筑成型工艺

Info

Publication number: CN111873169B
Application number: CN202010768032.1A
Authority: CN
Inventors: 钱昌杰
Original assignee: Ningbo Ningdong Concrete Co ltd
Current assignee: Ningbo Ningdong Concrete Co.,Ltd.
Priority date: 2020-08-03
Filing date: 2020-08-03
Publication date: 2021-09-21
Anticipated expiration: 2040-08-03
Also published as: CN111873169A

Abstract

本发明涉及一种预应力预制混凝土管桩浇筑成型工艺，具体涉及到一种预应力预制混凝土管桩浇筑成型合模装置，包括底座、平移换位机构、筑模承托台、合模对准机构、调节机构和锁紧机构，底座上设置有两个平移换位机构，筑模承托台设置在底座上且位于两个平移换位机构之间，平移换位机构包括可水平移动的龙门架，两个龙门架均在两侧位置设置有合模对准机构，两个龙门架上均设置有用于调节对准锁紧位置的调节机构，调节机构包括两个行程架，在两个行程架上均设置有锁紧机构；本发明提供的装置可在管桩筑模合模时实现快速对准合模，也在很大程度上避免了对螺孔的异常磨损以及筑模的变形，从而降低了筑模返修的频次并可提高筑模的使用寿命。

Description

一种预应力预制混凝土管桩浇筑成型工艺

技术领域

本发明涉及管桩成型加工技术领域，具体提出了一种预应力预制混凝土管桩浇筑成型工艺。

背景技术

预应力混凝土管桩是一种等截面管状结构，是一种预制成型的工程建筑结构，广泛运用于工程建设领域；在预应力混凝土管桩生产加工过程中，需要通过浇筑模配合管桩骨架进行浇筑布料并通过离心成型，其中浇筑模有底模和盖模构成，在进行混凝土浇筑布料时，一般将管桩骨架放置在底模内后，然后再向底模内进行混凝土浇筑，完成浇筑后，需要将盖模与底模进行合模，在进行合模时一般是通过均匀分布在两侧的螺栓进行锁紧合模，在进行合模时，必然涉及到关于盖模和底模上下螺栓位置的对准以及进行螺栓的锁紧，管桩浇筑模的长度一般较长，在实际合模对模时存在一定的难度和困难，并且螺栓分布的跨度较大，在实际锁紧操作时容易造成锁紧不当而造成无法正常锁紧合模，并且会因锁紧不当而造成螺孔的异常磨损，从而造成浇筑模的损坏。

基于上述问题，本发明提供了一种预应力预制混凝土管桩浇筑成型工艺，具体涉及到一种预应力预制混凝土管桩浇筑成型合模装置。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种预应力预制混凝土管桩浇筑成型工艺，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种预应力预制混凝土管桩浇筑成型工艺，其成型工艺具体包括以下步骤：

S1、骨架制作：按照管桩的设计直径和长度进行浇筑骨架的制作成型；

S2、混凝土制备：按照原料配比进行混凝土的搅拌制备，用作管桩浇筑待用；

S3、装入底模：将加工制作好的管桩骨架放置在底模中；

S4、浇筑布料:将制备好的混凝土浇筑到装有管桩骨架的底模中；

S5、合模：在完成步骤S4浇筑布料后，通过预应力预制混凝土管桩浇筑成型合模装置将盖模与底模进行合模锁紧，并在合模后进行预应力张拉操作；

S6、离心成型：对合模后的管桩进行离心成型加工，通过对浇筑模内的混凝土进行高速旋转，使得混凝土紧密均匀分布，从而初步形成空心圆筒体状的等截面结构的管桩；

S7、蒸汽养护：将经过离心成型后的管桩结构放在85℃的水蒸气环境下进行养护，以促进混凝土的水化和凝固，使其快速达到管桩的脱模强度；

S8、脱模：将浇筑成型并达到脱模强度的管桩从浇筑模中脱出，从而得到成品的预应力预制混凝土管桩；

采用上述步骤S1-S8的预应力预制混凝土管桩浇筑成型工艺在对预应力预制混凝土管桩进行浇筑成型加工的过程中还具体涉及到一种上述的预应力预制混凝土管桩浇筑成型合模装置，包括底座、平移换位机构、筑模承托台、合模对准机构、调节机构和锁紧机构，所述底座上镜像对称设置有两个所述平移换位机构，所述筑模承托台设置在所述底座上且位于两个所述平移换位机构之间，所述平移换位机构包括可水平移动的龙门架，两个所述平移换位机构中的两个所述龙门架移动方向位于同一直线方向；两个所述龙门架均在两侧位置镜像对称设置有所述合模对准机构，两个所述龙门架上均设置有用于调节对准锁紧位置的调节机构，所述调节机构包括两个相对所述龙门架移动方向的垂直水平方向可相向运动或背向运动的行程架，在两个所述行程架上均设置有所述锁紧机构；其中:

所述合模对准机构包括侧推液压缸、侧推板、端推液压缸和端推板，所述侧推液压缸设置在所述龙门架的外侧壁上，所述侧推板与所述侧推液压缸的输出端连接且位于所述龙门架内侧方，所述侧推板呈L形，且其中用于侧推的板面相对所述龙门架的移动方向平行设置，所述端推液压缸固定安装在所述侧推板的侧壁上，所述端推板与所述端推液压缸的输出端连接且面向所述龙门架的移动方向，所述端推板位于所述侧推板的内侧且相比所述端推液压缸靠近所述筑模承托台；

位于两个所述行程架相对面的所述行程架的侧壁面上上下分布有两个横档板，所述锁紧机构包括升降液压缸、两个竖直连接在两个所述横档板之间的升降导杆、竖直滑动设置在两个所述升降导杆上的升降固定座和连接在所述升降固定座侧方的合模电机，所述升降液压缸竖直固定在位于上方位置的所述横档板的顶端，所述升降固定座与所述升降液压缸的输出端固定连接，所述合模电机与所述升降固定座水平滑动设置，且所述合模电机的滑动方向与所述行程架的运动方向平行，所述升降固定座上水平设置有两个与所述合模电机固定连接的微调弹簧。

优选的，所述底座上位于两侧设置有侧板，所述底座上在位于两个所述侧板之间等距间隔位置设置有中置板，两个所述侧板与所述中置板之间一一对应装配有所述平移换位机构，所述平移换位机构还包括固定安装在所述侧板外侧壁上的换位驱动电机、与所述换位驱动电机输出轴固定连接的丝杠和两个水平固定连接在所述侧板和所述中置板之间的导向轴，所述丝杠水平转动安装在所述侧板和所述中置板之间，所述龙门架与所述丝杠螺纹连接，所述龙门架与两个所述导向轴水平滑动设置。

优选的，所述调节机构还包括调节驱动电机、双向丝杠和传动链条，所述调节驱动电机固定安装在所述龙门架的顶端，所述调节驱动电机的输出轴上设有驱动链轮，所述龙门架之间水平转动连接有两个所述双向丝杠，所述双向丝杠一端设置有从动链轮，所述驱动链轮和两个所述从动链轮之间通过所述传动链条啮合同步传动，两个所述行程架均螺纹连接在两个所述双向丝杠之间，且两个所述行程架与所述双向丝杠上螺纹旋向相反设置的两个螺纹段一一对应螺纹连接。

优选的，所述筑模承托台呈V形结构，当筑模放置在所述筑模承托台上后其中心轴与所述龙门架的移动方向平行，所述筑模承托台的两侧斜面上均沿所述龙门架移动方向排列转动设置有若干托辊。

优选的，所述侧推板上设置有两个与所述龙门架侧壁水平滑动设置的一号导杆，所述端推板上设置有两个与所述侧推板水平滑动设置的二号导杆。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本发明提供了一种预应力预制混凝土管桩浇筑成型工艺，具体涉及到一种预应力预制混凝土管桩浇筑成型合模装置，通过设置的筑模承托台可对筑模进行定位放置，通过设置的两个合模对准机构相互配合可以实现盖模与底模的快速对模，通过设置的调节机构可以针对不同规格的管桩进行锁紧机构的间距调节，同时可以实现锁紧机构相对锁紧位置的对准，两个两组设置在两个调节机构上的锁紧机构相互配合可以对筑模上的螺纹位进行对称逐一锁紧，在完成自动锁紧的同时可通过对称同步锁紧的方式避免锁紧不当，从而保证盖模相对底模的正常锁紧合模固定，也在很大程度上避免了对螺孔的异常磨损以及筑模的变形，从而降低了筑模返修的频次并可提高筑模的使用寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种预应力预制混凝土管桩浇筑成型工艺的工艺流程图；

图2是本发明提供的一种预应力预制混凝土管桩浇筑成型合模装置在一个视角下的立体结构示意图；

图3是本发明提供的一种预应力预制混凝土管桩浇筑成型合模装置在另一个视角下的立体结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大示意图；

图5是图4中B处的局部放大示意图；

图6是本发明提供的一种预应力预制混凝土管桩浇筑成型合模装置的俯视图；

图7是本发明提供的一种预应力预制混凝土管桩浇筑成型合模装置的主视图；

图8是本发明提供的一种预应力预制混凝土管桩浇筑成型合模装置的侧视图。

图中：1、底座；11、侧板；12、中置板；2、平移换位机构；21、换位驱动电机；22、丝杠；23、导向轴；24、龙门架；3、筑模承托台；31、托辊；4、合模对准机构；41、侧推液压缸；42、侧推板；421、一号导杆；43、端推液压缸；44、端推板；441、二号导杆；5、调节机构；51、调节驱动电机；511、驱动链轮；52、双向丝杠；521、从动链轮；53、传动链条；54、行程架；541、横档板；6、锁紧机构；61、升降液压缸；62、升降导杆；63、升降固定座；631、微调弹簧；64、合模电机。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。

参阅附图1-8所示，一种预应力预制混凝土管桩浇筑成型工艺，其成型工艺具体包括以下步骤：

S3、装入底模：将加工制作好的管桩骨架放置在底模中；

采用上述步骤S1-S8的预应力预制混凝土管桩浇筑成型工艺在对预应力预制混凝土管桩进行浇筑成型加工的过程中还具体涉及到一种上述的预应力预制混凝土管桩浇筑成型合模装置，包括底座1、平移换位机构2、筑模承托台3、合模对准机构4、调节机构5和锁紧机构6，底座1上镜像对称设置有两个平移换位机构2，筑模承托台3设置在底座1上且位于两个平移换位机构2之间，平移换位机构2包括可水平移动的龙门架24，两个平移换位机构2中的两个龙门架24移动方向位于同一直线方向(移动方向沿筑模两侧锁紧螺栓的直线排列方向)；两个龙门架24均在两侧位置镜像对称设置有合模对准机构4，两个龙门架24上均设置有用于调节对准锁紧位置的调节机构5，调节机构5包括两个相对龙门架24移动方向的垂直水平方向可相向运动或背向运动的行程架54，在两个行程架54上均设置有锁紧机构6；

筑模承托台3呈V形结构，当筑模放置在筑模承托台3上后其中心轴与龙门架24的移动方向平行，筑模承托台3的两侧斜面上均沿龙门架24移动方向排列转动设置有若干托辊31，且两侧斜面上的若干托辊31顺着V形斜面设置。

筑模承托台3用于对筑模进行限位放置，筑模的底模可直接放置在筑模承托台3上，管桩骨架可放置在底模中进行浇筑布料，筑模承托台3上设置的托辊31的滚动便于配合两个合模对准机构4进行准确合模。

合模对准机构4包括侧推液压缸41、侧推板42、端推液压缸43和端推板44，侧推液压缸41设置在龙门架24的外侧壁上，侧推板42与侧推液压缸41的输出端连接且位于龙门架24内侧方，侧推板42呈L形，且其中用于侧推的板面相对龙门架24的移动方向平行设置，侧推板42上设置有两个与龙门架24侧壁水平滑动设置的一号导杆421(一号导杆421用于加强侧推板42的水平导向和结构强度)，端推液压缸43通过螺栓固定安装在侧推板42的侧壁上，端推板44与端推液压缸43的输出端连接且面向龙门架24的移动方向，端推板44位于侧推板42的内侧且相比端推液压缸43靠近筑模承托台3，端推板44上设置有两个与侧推板42水平滑动设置的二号导杆441(二号导杆441用于加强端推板44的水平导向和结构强度)；

在完成混凝土的浇筑布料后便可进行合模操作，将盖模吊运放置在底模上，为了便于盖模与底模迅速合模，并实现上下螺孔锁紧位的对准，可通过两侧的合模对准机构4配合实现盖模与底模的快速对准，具体的，先同步启动侧推液压缸41，从而带动侧推板42向前运动，继而在四个侧推板42的夹紧推动下使得盖模两侧相对底模两侧对齐，随后同步启动端推液压缸43带动端推板44向前运动，从而在四个端推板44的夹紧推动下使得盖模两端相对底模两端对齐，在完成盖模与底模的对齐后可实现每个上下分布的螺孔锁紧位的对准。

底座1上位于两侧设置有侧板11，底座1上在位于两个侧板11之间等距间隔位置设置有中置板12，两个侧板11与中置板12之间一一对应装配有平移换位机构2，平移换位机构2还包括通过螺栓固定安装在侧板11外侧壁上的换位驱动电机21、与换位驱动电机21输出轴固定连接的丝杠22和两个水平焊接固定连接在侧板11和中置板12之间的导向轴23，两个导向轴23对称分布在丝杠22的两侧，丝杠22转动安装在侧板11和中置板12之间，龙门架24与丝杠22螺纹连接，龙门架24与两个导向轴23水平滑动设置。

在完成盖模与底模的对准后，便可通过平移换位机构2带动锁紧机构6运动至螺栓锁紧位置，具体的，通过启动换位驱动电机21带动丝杠22转动，从而驱动龙门架24顺着两个导向轴23水平移动，使得锁紧机构6随着龙门架24运动靠近至螺栓锁紧位置，在实际合模过程中，两个平移换位机构2将带动锁紧机构6依次向管桩筑模中间靠拢，并且两个锁紧机构6所处的位置为对称锁紧位置。

调节机构5还包括调节驱动电机51、双向丝杠52和传动链条53，调节驱动电机51通过螺栓锁紧固定安装在龙门架24的顶端，调节驱动电机51的输出轴上设有驱动链轮511，龙门架24之间水平转动连接有两个双向丝杠52，两个双向丝杠52分布在调节驱动电机51的两侧，双向丝杠52一端设置有从动链轮521，驱动链轮511和两个从动链轮521之间通过传动链条53啮合同步传动，两个行程架54均螺纹连接在两个双向丝杠52之间(两个行程架54原则上等距分布在位于筑模承托台3上筑模中心轴的两侧)，且两个行程架54与双向丝杠52上螺纹旋向相反设置的两个螺纹段一一对应螺纹连接。

当通过平移换位机构2带动锁紧机构6运动靠近至螺栓锁紧位置后，便可通过调节机构5进行调节使得两个合模电机64对准筑模两侧的螺栓锁紧位置，具体的，通过启动调节驱动电机51带动驱动链轮511转动，从而通过传动链条53带动两个从动链轮521随着驱动链轮511同步转动，继而实现两个双向丝杠52同步转动，在两个双向丝杠52的驱动下将带动两个行程架54相向运动，从而带动两个合模电机64运动至两侧螺栓锁紧位置的上方，通过调节机构5一方面可实现合模电机64相对螺孔锁紧位置的对准，另一方面将满足对不同规格管桩筑模合模的需求。

位于两个行程架54相对面的行程架54的侧壁面上上下分布有两个横档板541，锁紧机构6包括升降液压缸61、两个竖直焊接在两个横档板541之间的升降导杆62、竖直滑动设置在两个升降导杆62上的升降固定座63和连接在升降固定座63侧方的合模电机64，升降液压缸61通过螺栓竖直固定在位于上方位置的横档板541的顶端，升降固定座63与升降液压缸61的输出端固定连接，合模电机64与升降固定座63水平滑动设置，且合模电机64的滑动方向与行程架54的运动方向平行，升降固定座63上水平设置有两个与合模电机64焊接的微调弹簧631。

合模电机64的输出端用于装配螺栓扳手，合模电机64与升降固定座63滑动连接，且通过微调弹簧631连接，使得合模电机64的位置可以微调，便于在通过调节机构5完成位置调节后进行微调对准。

在完成螺栓锁紧位置的对准后，便可启动升降液压缸61带动合模电机64下降，使得螺栓扳手对准在螺栓上，在四个合模电机64全部对准在螺栓上后，边同步启动，使得四个合模电机64同步完成对的锁紧，随后在平移换位机构2的换位下，依次完成多组螺栓的对称锁紧，从而通过锁紧机构6可以实现螺栓的自动快速锁紧，并且可通过对称锁紧的方式实现盖模与底模的准确合模锁紧固定，从而避免锁紧不当造成无法准确锁紧合模、螺栓螺孔的损坏等情况的发生。。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims

1.一种预应力预制混凝土管桩浇筑成型工艺，其成型工艺具体包括以下步骤：

S3、装入底模：将加工制作好的管桩骨架放置在底模中；

采用上述步骤S1-S8的预应力预制混凝土管桩浇筑成型工艺在对预应力预制混凝土管桩进行浇筑成型加工的过程中还具体涉及到一种上述的预应力预制混凝土管桩浇筑成型合模装置，其特征在于：包括底座（1）、平移换位机构（2）、筑模承托台（3）、合模对准机构（4）、调节机构（5）和锁紧机构（6），所述底座（1）上镜像对称设置有两个所述平移换位机构（2），所述筑模承托台（3）设置在所述底座（1）上且位于两个所述平移换位机构（2）之间，所述平移换位机构（2）包括可水平移动的龙门架（24），两个所述平移换位机构（2）中的两个所述龙门架（24）移动方向位于同一直线方向；两个所述龙门架（24）均在两侧位置镜像对称设置有所述合模对准机构（4），两个所述龙门架（24）上均设置有用于调节对准锁紧位置的调节机构（5），所述调节机构（5）包括两个相对所述龙门架（24）移动方向的垂直水平方向可相向运动或背向运动的行程架（54），在两个所述行程架（54）上均设置有所述锁紧机构（6）；其中:

所述合模对准机构（4）包括侧推液压缸（41）、侧推板（42）、端推液压缸（43）和端推板（44），所述侧推液压缸（41）设置在所述龙门架（24）的外侧壁上，所述侧推板（42）与所述侧推液压缸（41）的输出端连接且位于所述龙门架（24）内侧方，所述侧推板（42）呈L形，且其中用于侧推的板面相对所述龙门架（24）的移动方向平行设置，所述端推液压缸（43）固定安装在所述侧推板（42）的侧壁上，所述端推板（44）与所述端推液压缸（43）的输出端连接且面向所述龙门架（24）的移动方向，所述端推板（44）位于所述侧推板（42）的内侧且相比所述端推液压缸（43）靠近所述筑模承托台（3）；

位于两个所述行程架（54）相对面的所述行程架（54）的侧壁面上上下分布有两个横档板（541），所述锁紧机构（6）包括升降液压缸（61）、两个竖直连接在两个所述横档板（541）之间的升降导杆（62）、竖直滑动设置在两个所述升降导杆（62）上的升降固定座（63）和连接在所述升降固定座（63）侧方的合模电机（64），所述升降液压缸（61）竖直固定在位于上方位置的所述横档板（541）的顶端，所述升降固定座（63）与所述升降液压缸（61）的输出端固定连接，所述合模电机（64）与所述升降固定座（63）水平滑动设置，且所述合模电机（64）的滑动方向与所述行程架（54）的运动方向平行，所述升降固定座（63）上水平设置有两个与所述合模电机（64）固定连接的微调弹簧（631）；

所述筑模承托台（3）呈V形结构，当筑模放置在所述筑模承托台（3）上后其中心轴与所述龙门架（24）的移动方向平行，所述筑模承托台（3）的两侧斜面上均沿所述龙门架（24）移动方向排列转动设置有若干托辊（31）。

2.根据权利要求1所述的一种预应力预制混凝土管桩浇筑成型工艺，其特征在于：所述底座（1）上位于两侧设置有侧板（11），所述底座（1）上在位于两个所述侧板（11）之间等距间隔位置设置有中置板（12），两个所述侧板（11）与所述中置板（12）之间一一对应装配有所述平移换位机构（2），所述平移换位机构（2）还包括固定安装在所述侧板（11）外侧壁上的换位驱动电机（21）、与所述换位驱动电机（21）输出轴固定连接的丝杠（22）和两个水平固定连接在所述侧板（11）和所述中置板（12）之间的导向轴（23），所述丝杠（22）水平转动安装在所述侧板（11）和所述中置板（12）之间，所述龙门架（24）与所述丝杠（22）螺纹连接，所述龙门架（24）与两个所述导向轴（23）水平滑动设置。

3.根据权利要求1所述的一种预应力预制混凝土管桩浇筑成型工艺，其特征在于：所述调节机构（5）还包括调节驱动电机（51）、双向丝杠（52）和传动链条（53），所述调节驱动电机（51）固定安装在所述龙门架（24）的顶端，所述调节驱动电机（51）的输出轴上设有驱动链轮（511），所述龙门架（24）之间水平转动连接有两个所述双向丝杠（52），所述双向丝杠（52）一端设置有从动链轮（521），所述驱动链轮（511）和两个所述从动链轮（521）之间通过所述传动链条（53）啮合同步传动，两个所述行程架（54）均螺纹连接在两个所述双向丝杠（52）之间，且两个所述行程架（54）与所述双向丝杠（52）上螺纹旋向相反设置的两个螺纹段一一对应螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种预应力预制混凝土管桩浇筑成型工艺，其特征在于：所述侧推板（42）上设置有两个与所述龙门架（24）侧壁水平滑动设置的一号导杆（421），所述端推板（44）上设置有两个与所述侧推板（42）水平滑动设置的二号导杆（441）。