CN102275218B - 一种合模或拆模装置及使用该装置进行合模或拆模的方法 - Google Patents

一种合模或拆模装置及使用该装置进行合模或拆模的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种合模或拆模装置及使用该装置进行合模或拆模的方法，其特征在于：包括安装在地面基础上的吊架，在所述的吊架前方设有模具运送设备，在所述的吊架上活动设置有可将合模或拆模过程中模具上的螺丝拧紧或卸下的风炮，所述的风炮通过输气管与压缩机相连接，在所述的吊架下方的地面基础上设有人工操作平台，在所述的吊架上设有可控制所述运送设备的控制箱。本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，能降低生产混凝土预制桩过程中合模或拆模的劳动强度，降低模具螺丝的损耗，提高生产的安全，提高生产效率的合模或拆模装置。本发明的另一个目的是提供一种使用上述装置进行合模或拆模的方法。

Description

一种合模或拆模装置及使用该装置进行合模或拆模的方法
技术领域
本发明涉及一种合模或拆模装置，本发明还涉及一种使用该装置进行合模或拆模的方法。 
背景技术
预应力混凝土预制桩，以其优越的性能被广泛应用于建筑、道路、码头等基础工程建设中。目前高强混凝土桩主要生产工艺流程为：配料→搅拌→布料→合模→预应力张拉→离心成型→倒余浆→常压蒸养→脱模→高压蒸养→成品。其中在合模及脱模过程中采用风炮将螺丝拧紧或者卸下来，所采用的风炮自重较大，生产工人需要消耗较大的人力来克服风炮自重所产生的力，然后将风炮对准螺丝进行操作。在对螺丝进行拧紧或者卸下来时，所产生的力量通常跟空压机的压力是成正比的，压力大产生的力量大，反之则小。所以一旦用的压力过大，在拧紧螺丝的时候容易损坏螺丝，非常耗时耗力，而且容易产生安全问题，影响了生产效率。 
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，能降低生产混凝土预制桩过程中合模或拆模的劳动强度，降低模具螺丝的损耗，提高生产的安全，提高生产效率的合模或拆模装置； 
本发明的另一个目的是提供一种使用上述装置进行合模或拆模 的方法。 
为了达到上述目的，本发明采用以下方案： 
一种合模或拆模装置，其特征在于：包括安装在地面基础上的吊架，在所述的吊架前方设有模具运送设备，在所述的吊架上活动设置有可将合模或拆模过程中模具上的螺丝拧紧或卸下的风炮，所述的风炮通过输气管与压缩机相连接，在所述的吊架下方的地面基础上设有人工操作平台，在所述的吊架上设有可控制所述运送设备的控制箱。如上所述的一种合模或拆模装置，其特征在于所述的吊架包括左、右支架，在所述左、右支架上设有横梁，在所述的横梁上设有小车，在所述的小车下方连接有平衡器，所述的平衡器与所述的风炮尾端相连接。 
如上所述的一种合模或拆模装置，其特征在于在所述的横梁上设有多个吊挂环，所述的输气管穿过所述的吊挂环悬吊在所述的横梁上。 
如上所述的一种合模或拆模装置，其特征在于在所述的平衡器上缠绕有钢丝绳。 
如上所述的一种合模或拆模装置，其特征在于所述的运送设备为铁链滚动链条。 
如上所述的一种合模或拆模装置，其特征在于所述的人工操作平台为阶梯型台阶。 
本发明一种使用如上所述设备进行合模或拆模的方法，其特征在于包括以下步骤： 
A、安装合模或拆模装置； 
B、合模或拆模时，把所要合模或拆模的模具吊至运输设备上，开启操作箱上的操作按钮，使运输设备前后匀速平动，从而使运输设备上的模具实现前后平动，当模具平动至风炮下面时，用手移动风炮，使风炮口对准模具上的螺丝帽，然后往下压使风炮口套在螺丝帽上，然后启动风炮即可实现对模具的合模或拆模； 
C、合模或拆模完毕后，通过运输设备使模具匀速的运送回原点，然后通过吊机将模具运走，从而完成模具的合模或拆模。 
如上所述的合模或拆模的方法，其特征在于所述的安装合模或拆模装置包括开挖地面基础，在所述的地面基础上设置吊架并通过混凝土浇注连接，在所述的吊架内侧设置人工操作平台，在所述的吊架上设置风炮，用输气管将风炮和压缩机相连接。 
本发明中所述的吊架为“∏”型。 
综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是： 
利用本发明所述装置及方法能降低生产混凝土预制桩过程中合模或拆模的劳动强度，降低模具螺丝损耗，提高混凝土预制桩的生产的安全，提高其生产效率。 
在现场实际操作中，当操作工人合模或拆模的速度无法跟上模具的平动速度时，可通过操作平台的控制箱实现模具的暂停；模具的平动速度慢于操作工人合模或拆模的速度时，可通过操作平台的控制箱实现模具的加速前进或后退；使操作工人轻松的根据实际情况来调节模具的运行。 
附图说明
图1为用本发明侧视结构示意图； 
图2为用本发明的俯视结构示意图； 
图3为用本发明的前视结构示意图。 
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步描述： 
如图1至3所示的一种合模或拆模装置，包括安装在地面基础1上的吊架2，在所述的吊架2前方设有模具12运送设备5，在所述的吊架2上活动设置有可将合模或拆模过程中模具12上的螺丝121拧紧或卸下的风炮9，所述的风炮9通过输气管20与压缩机22相连接，在所述的吊架2下方的地面基础2上设有人工操作平台3，在所述的吊架2上设有可控制所述运送设备5的控制箱4。 
本发明中所述的吊架2包括左、右支架22,23，在所述左、右支架22,23上设有横梁21，在所述的横梁21上设有小车6，在所述的小车6下方连接有平衡器8，所述的平衡器8与所述的风炮9尾端相连接。在所述的横梁21上设有多个吊挂环7，所述的输气管10穿过所述的吊挂环7悬吊在所述的横梁21上。在所述的平衡器8上缠绕有钢丝绳81。 
本发明中所述的运送设备5为铁链滚动链条。所述的人工操作平台3为阶梯型台阶。 
本发明使用所述设备进行合模或拆模的方法，包括以下步骤： 
A、安装合模或拆模装置；所述的安装合模或拆模装置包括开 挖地面基础1，在所述的地面基础1上设置吊架2并通过混凝土浇注连接，在所述的吊架2内侧设置人工操作平台3，在所述的吊架2上设置风炮9，用输气管10将风炮9和压缩机11相连接； 
B、合模或拆模时，把所要合模或拆模的模具吊至铁链滚动链条上，开启操作箱4上的操作按钮41，使铁链滚动链条5前后匀速平动，从而使铁链滚动链条5上的模具12实现前后平动，当模具12平动至风炮9下面时，用手移动风炮9，使风炮口对准模具12上的螺丝帽121，然后往下压使风炮口套在螺丝帽121上，然后启动风炮9即可实现对模具的合模或拆模； 
C、合模或拆模完毕后，通过铁链滚动链条5使模具12匀速的运送回原点，然后通过吊机将模具12运走，从而完成模具的合模或拆模。 

Claims (7)

1.一种合模或拆模装置，其特征在于：包括安装在地面基础（1）上的吊架（2），在所述的吊架（2）前方设有模具（12）运送设备（5），在所述的吊架（2）上活动设置有可将合模或拆模过程中模具（12）上的螺丝（121）拧紧或卸下的风炮（9），所述的风炮（9）通过输气管（20）与压缩机（22）相连接，在所述的吊架（2）下方的地面基础（2）上设有人工操作平台（3），在所述的吊架（2）上设有可控制所述运送设备（5）的控制箱（4），所述的吊架（2）包括左、右支架（22,23），在所述左、右支架（22,23）上设有横梁（21），在所述的横梁（21）上设有小车（6），在所述的小车（6）下方连接有平衡器（8），所述的平衡器（8）与所述的风炮（9）尾端相连接。 
2.根据权利要求1所述的一种合模或拆模装置，其特征在于在所述的横梁（21）上设有多个吊挂环（7），所述的输气管（10）穿过所述的吊挂环（7）悬吊在所述的横梁（21）上。 
3.根据权利要求1所述的一种合模或拆模装置，其特征在于在所述的平衡器（8）上缠绕有钢丝绳（81）。 
4.根据权利要求1所述的一种合模或拆模装置，其特征在于所述的运送设备（5）为铁链滚动链条。 
5.根据权利要求1所述的一种合模或拆模装置，其特征在于所述的人工操作平台（3）为阶梯型台阶。 
6.一种使用权利要求1所述设备进行合模或拆模的方法，其 特征在于包括以下步骤： 
A、安装合模或拆模装置； 
B、合模或拆模时，把所要合模或拆模的模具吊至运输设备上，开启操作箱（4）上的操作按钮（41），使运输设备（5）前后匀速平动，从而使运输设备（5）上的模具（12）实现前后平动，当模具（12）平动至风炮（9）下面时，用手移动风炮（9），使风炮口对准模具（12）上的螺丝帽（121），然后往下压使风炮口套在螺丝帽（121）上，然后启动风炮（9）即可实现对模具的合模或拆模； 
C、合模或拆模完毕后，通过运输设备（5）使模具（12）匀速的运送回原点，然后通过吊机将模具（12）运走，从而完成模具的合模或拆模。 
7.根据权利要求6所述的合模或拆模的方法，其特征在于所述的安装合模或拆模装置包括开挖地面基础（1），在所述的地面基础（1）上设置吊架（2）并通过混凝土浇注连接，在所述的吊架（2）内侧设置人工操作平台（3），在所述的吊架（2）上设置风炮（9），用输气管（10）将风炮（9）和压缩机（11）相连接。 
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