CN221198028U - 一种用于铸铝件加工处理的保温炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铸铝件加工处理的保温炉，包括炉体，所述炉体内具有炉腔，所述炉体的顶部可拆卸设置有与炉腔相配合的炉盖，所述炉腔的内部由左至右安装有若干线性阵列排列的导热板，所述导热板内安装有电热丝，所述炉体右侧嵌入式安装有驱动盒，所述驱动盒位于炉体内的一侧可转动设置有呈对称分布的两个转轴，两个所述转轴的外侧均固定套接有螺旋片。该实用新型通过多个电热丝安装在多个导热板内进行均匀加热，螺旋片转动可推动铝液流动，由于两个螺旋片的旋转方向相反设置，使铝液在炉体内形成对流，均匀的加热配合铝液的流动，使冷热铝液被均匀的加热，铝液在炉体内是动态的，铝液受热均匀，不会影响使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸铝件保温炉技术领域，更具体地说，涉及一种用于铸铝件加工处理的保温炉。
背景技术
在铸铝件加工生产中，铝锭先放入熔化炉中，由喷嘴喷出火焰对铝锭进行熔化，熔化后的铝液进入到保温炉，在保温炉内进行净化后，即可用来浇铸产品。保温炉是铝合金工业中最重要的设备，保温使熔融状态的铝合金保持在一定温度，以维持其熔融状态。
目前，用于铸铝件加工处理的保温炉多采用电热丝、硅碳棒等电热元件进行加热，这种电阻加热的热传热方式主要靠辐射来完成，靠近电热元件的铝液先被加热，远离电热元件铝液的后被加热，并且铝液在炉内的静止的，从而导致保温炉中的铝液受热不均匀，影响使用。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于铸铝件加工处理的保温炉。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种用于铸铝件加工处理的保温炉，包括炉体，所述炉体内具有炉腔，所述炉体的顶部可拆卸设置有与炉腔相配合的炉盖，所述炉腔的内部由左至右安装有若干线性阵列排列的导热板，所述导热板内安装有电热丝，所述炉体右侧嵌入式安装有驱动盒，所述驱动盒位于炉体内的一侧可转动设置有呈对称分布的两个转轴，两个所述转轴的外侧均固定套接有螺旋片。
作为上述技术方案的进一步描述：所述导热板的表面开设有通槽与对称分布的通孔，所述通槽提铝液流通，所述通孔供转轴和螺旋片通过。
作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动盒的正面固定安装有电机，所述驱动盒内可转动连接有纵向设置的蜗杆，所述转轴位于驱动盒内的一端的外侧固定套接有与蜗杆啮合的蜗轮，所述电机的输出值延伸至驱动盒内并与所述蜗杆的前端固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：两个所述螺旋片的旋转方向相反设置。
作为上述技术方案的进一步描述：所述炉体的内壁固定设置有绝热层，所述绝热层的内壁固定设置有保温层，所述保温层的内壁固定设置有内胆，所述炉体的外壁固定设置有外衬层。
作为上述技术方案的进一步描述：所述绝热层为粘土浇注料浇筑而成，所述保温层为保温岩棉材料构件，所述内胆为高密度碳纤维硅酸钙板材，所述外衬层为槽钢。
作为上述技术方案的进一步描述：所述转轴为刚玉管材料构件，所述螺旋片的与转轴为同种材料构件。
作为上述技术方案的进一步描述：所述电热丝均匀的安装于导热板的内部，且所述电热丝绕成螺旋状。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
本方案通过电热丝安装在导热板内进行加热，多个导热板与铝液接触进行均匀加热，螺旋片转动可推动铝液流动，由于两个螺旋片的旋转方向相反设置，使铝液在炉体内形成对流，均匀的加热配合铝液的流动，使冷热铝液被均匀的加热，铝液在炉体内是动态的，铝液受热均匀，不会影响使用。
附图说明
图1为本实用新型的正面立体结构示意图；
图2为本实用新型的炉体局部剖视结构示意图；
图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型的驱动盒局部剖视结构示意图；
图5为本实用新型的导热板剖视结构示意图。
图中标号说明：
1、炉体；11、炉腔；12、炉盖；13、绝热层；14、保温层；15、内胆；16、外衬层；2、导热板；21、通槽；22、通孔；3、电热丝；4、驱动盒；41、电机；42、蜗杆；43、蜗轮；5、转轴；6、螺旋片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
请参阅图1～5，本实用新型中，一种用于铸铝件加工处理的保温炉，包括炉体1，炉体1内具有炉腔11，炉体1的顶部可拆卸设置有与炉腔11相配合的炉盖12，炉腔11的内部由左至右安装有若干线性阵列排列的导热板2，导热板2内安装有电热丝3，炉体1右侧嵌入式安装有驱动盒4，驱动盒4位于炉体1内的一侧可转动设置有呈对称分布的两个转轴5，两个转轴5的外侧均固定套接有螺旋片6。
本实施例中，优选的，导热板2的表面开设有通槽21与对称分布的通孔22，通槽21提铝液流通，通孔22供转轴5和螺旋片6通过。
本实施例中，优选的，驱动盒4的正面固定安装有电机41，驱动盒4内可转动连接有纵向设置的蜗杆42，转轴5位于驱动盒4内的一端的外侧固定套接有与蜗杆42啮合的蜗轮43，电机41的输出值延伸至驱动盒4内并于蜗杆42的前端固定连接，电机41工作驱动蜗杆42转动，蜗杆42带动与其啮合的蜗轮43旋转，转轴5在蜗轮43的带动下使螺旋片6转动，螺旋片6可推动铝液流动。
本实施例中，优选的，两个螺旋片6的旋转方向相反设置，在转轴5使螺旋片6转动时，两个旋转方向相反设置的螺旋片6使铝液对流。
本实施例中，优选的，炉体1的内壁固定设置有绝热层13，绝热层13的内壁固定设置有保温层14，保温层14的内壁固定设置有内胆15，炉体1的外壁固定设置有外衬层16。
本实施例中，优选的，绝热层13为粘土浇注料浇筑而成，具有隔热的特性，防止铝液的热量散发出去；保温层14为保温岩棉材料构件，具有良好的保温性能，内胆15为高密度碳纤维硅酸钙板材，不会与铝液形成粘连，且其不会造成铝液中铁含量的增加，同时其使用完成后的清渣作业较为简便易行，所需的维护次数较少，使用寿命较长；外衬层16为槽钢，可以增加结构强度。
本实施例中，优选的，转轴5为刚玉管材料构件，螺旋片6的与转轴5为同种材料构件，铝的熔点为660度，转轴5和螺旋片6同为刚玉管材料构件，使用温度在1200-1800度，结构强度较高，且其耐热性较好。
本实施例中，优选的，电热丝3均匀的安装于导热板2的内部，且电热丝3绕成螺旋状，电热丝3绕成螺旋状增加了与导热板2的接触面积，更好的把热量散发出去。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，当铝液在炉体1内时，电热丝3绕成螺旋状安装在导热板2内进行加热，多个导热板2与铝液接触进行均匀加热，与此同时，电机41工作驱动蜗杆42转动，蜗杆42带动与其啮合的蜗轮43旋转，转轴5在蜗轮43的带动下使螺旋片6转动，螺旋片6可推动铝液流动，由于两个螺旋片6的旋转方向相反设置，其中一个螺旋片6推动铝液向左流动，另一个螺旋片6推动铝液向右移动，使铝液在炉体1内形成对流，均匀的加热配合铝液的流动，使冷热铝液被均匀的加热，铝液在炉体1内是动态的，铝液受热均匀，不会影响使用。
该实用新型内容中所使用的电子元器件及模块均可以为目前市场上普遍使用的、可以实现本案中具体功能的零件，且具体的型号与大小可以根据实际需要进行选择与调整，电子元器件及模块均与外界电源和控制开关连接使用，其具体的电路连接方式以及使用方法均是常用公开的技术，在此就不进行过多赘述。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种用于铸铝件加工处理的保温炉，其特征在于：包括炉体(1)，所述炉体(1)内具有炉腔(11)，所述炉体(1)的顶部可拆卸设置有与炉腔(11)相配合的炉盖(12)，所述炉腔(11)的内部由左至右安装有若干线性阵列排列的导热板(2)，所述导热板(2)内安装有电热丝(3)，所述炉体(1)右侧嵌入式安装有驱动盒(4)，所述驱动盒(4)位于炉体(1)内的一侧可转动设置有呈对称分布的两个转轴(5)，两个所述转轴(5)的外侧均固定套接有螺旋片(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铸铝件加工处理的保温炉，其特征在于：所述导热板(2)的表面开设有通槽(21)与对称分布的通孔(22)，所述通槽(21)提铝液流通，所述通孔(22)供转轴(5)和螺旋片(6)通过。
3.根据权利要求1所述的一种用于铸铝件加工处理的保温炉，其特征在于：所述驱动盒(4)的正面固定安装有电机(41)，所述驱动盒(4)内可转动连接有纵向设置的蜗杆(42)，所述转轴(5)位于驱动盒(4)内的一端的外侧固定套接有与蜗杆(42)啮合的蜗轮(43)，所述电机(41)的输出值延伸至驱动盒(4)内并与所述蜗杆(42)的前端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于铸铝件加工处理的保温炉，其特征在于：两个所述螺旋片(6)的旋转方向相反设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于铸铝件加工处理的保温炉，其特征在于：所述炉体(1)的内壁固定设置有绝热层(13)，所述绝热层(13)的内壁固定设置有保温层(14)，所述保温层(14)的内壁固定设置有内胆(15)，所述炉体(1)的外壁固定设置有外衬层(16)。
6.根据权利要求5所述的一种用于铸铝件加工处理的保温炉，其特征在于：所述绝热层(13)为粘土浇注料浇筑而成，所述保温层(14)为保温岩棉材料构件，所述内胆(15)为高密度碳纤维硅酸钙板材，所述外衬层(16)为槽钢。
7.根据权利要求1所述的一种用于铸铝件加工处理的保温炉，其特征在于：所述转轴(5)为刚玉管材料构件，所述螺旋片(6)与转轴(5)为同种材料构件。
8.根据权利要求1所述的一种用于铸铝件加工处理的保温炉，其特征在于：所述电热丝(3)均匀的安装于导热板(2)的内部，且所述电热丝(3)绕成螺旋状。
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