CN116117035A - 用于埋弧焊的焊丝保护式自动切断装置 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了用于埋弧焊的焊丝保护式自动切断装置，包括焊丝本体和两个保护罩，两个保护罩呈上下分布，并且两个保护罩组合成封闭腔室，焊丝本体穿过保护罩，并且焊丝本体上的切断点位于保护罩内，保护罩外壁上转动设置有多个转轮，转轮的部分区域位于保护罩内，保护罩内的转轮外壁上固定有支架，支架倾斜，支架内转动设有切割轮；通过采用多重固定、隔离保护和摩擦热切等多重方式对焊丝本体进行切断处理，可实现对焊丝本体的有效保护，方便使焊丝本体平稳断裂分离，提高焊丝本体切断时的受力平衡性，避免了传统切断方式中焊丝本体断裂后，其端部和碎屑直接崩飞的现象发生，方便对工人进行保护，提高工作安全性。

Description

用于埋弧焊的焊丝保护式自动切断装置

技术领域

本发明涉及切割设备的技术领域，特别是涉及用于埋弧焊的焊丝保护式自动切断装置。

背景技术

埋弧焊丝为光焊丝，其是焊接材料中的一种，该类焊丝主要用于碳钢等相应强度较低的合金钢焊接，车间在加工埋弧焊丝时，一般是采用收卷或分割成段的方式对其进行整理，而在该两类整理方式中，均涉及到焊丝的切断工作，传统的切断方式是工人通过长柄钳将焊丝直接剪断，而由于该类焊丝硬度相比普通焊丝的硬度较强，焊丝在剪断过程中容易发生崩飞现象，焊丝端部和崩裂的碎屑随意飞溅，容易对人体造成伤害。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供用于埋弧焊的焊丝保护式自动切断装置。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

用于埋弧焊的焊丝保护式自动切断装置，包括焊丝本体和两个保护罩，两个保护罩呈上下分布，并且两个保护罩组合成封闭腔室，焊丝本体穿过保护罩，并且焊丝本体上的切断点位于保护罩内，保护罩外壁上转动设置有多个转轮，转轮的部分区域位于保护罩内，保护罩内的转轮外壁上固定有支架，支架倾斜，支架内转动设有切割轮；

保护罩沿其轴线的两侧均设置有基座，基座上设有弧形面，基座弧形面上设有夹持结构，夹持结构用于对焊丝本体进行固定；

其中，基座的弧形面圆心与焊丝本体轴线重合，夹持结构在基座弧形面上移动。

进一步地，保护罩外侧的转轮外壁上倾斜转动设置有第一调节板，第一调节板的外端设有第一气缸，第一气缸的固定端固定在保护罩外壁上，第一气缸与第一调节板之间转动连接。

进一步地，所述切割轮上设有蜗轮，切割轮与蜗轮同步转动，蜗轮上啮合设有蜗杆，蜗杆穿过支架和转轮并伸出至保护罩的外侧，蜗杆分别与支架和转轮相对转动；

保护罩的外壁上设置有动力结构，所述动力结构用于对保护罩外侧的多个蜗杆进行传动，所述动力结构由电机、传动轴、万向节等常用结构组成。

进一步地，所述夹持结构包括滑动安装在基座弧形面上的滑块，滑块上固定有弧形基板，弧形基板内呈环形分布有多个滑柱，滑柱沿弧形基板的径线方向，滑柱的外端穿过弧形基板并相对滑动，滑柱朝向弧形基板轴线的端部固定有压板，滑柱的外壁上相对倾斜转动设置有两个导向板，导向板的外端转动设置有弧形防滑板，导向板与滑柱之间连接有板簧。

进一步地，所述弧形基板的外壁上沿其轴线方向滑动设置有弧形移动板，弧形移动板与弧形基板之间连接有多个第二气缸，弧形基板外侧的滑柱上倾斜转动设置有第二调节板，第二调节板的外端转动安装在弧形移动板上。

进一步地，弧形基板内壁上固定有支撑板，支撑板外端设有V型托板，V型托板用于对焊丝本体进行托举。

进一步地，两个滑块之间设置有移动框，移动框的端部与滑块转动连接；

还包括背板，基座固定在背板上，背板上相对设置有两个齿轮，齿轮与背板转动连接，并且两个齿轮相互啮合，齿轮上偏心设置有拨杆，拨杆的一端穿过移动框并沿移动框长度方向滑动连接，拨杆的另一端穿过齿轮并沿齿轮轴线方向滑动连接，背板的背面设有第一电机，第一电机的输出端与一个齿轮传动连接；

其中，两个拨杆在两个齿轮上的位置对称。

进一步地，保护罩外壁上倾斜设有第三调节板，第三调节板倾斜，并且两个第三调节板的倾斜方向相反，第三调节板的外端转动安装在背板上；

背板中部上下两侧均开设有豁口，背板的背面设有第二电机，第二电机的输出端设有双螺旋丝杠，双螺旋丝杠上下两侧的外壁螺纹旋向相反，并且双螺旋丝杠上下两侧均螺装有螺套，螺套上倾斜转动设有第四调节板，第四调节板的外端穿过豁口并转动安装在第三调节板上。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用多重固定、隔离保护和摩擦热切等多重方式对焊丝本体进行切断处理，可实现对焊丝本体的有效保护，方便使焊丝本体平稳断裂分离，提高焊丝本体切断时的受力平衡性，避免了传统切断方式中焊丝本体断裂后，其端部和碎屑直接崩飞的现象发生，方便对工人进行保护，提高工作安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中背板后视结构示意图；

图3是图1中去除两个保护罩后的结构示意图；

图4是图1中两个保护罩的放大结构示意图；

图5是图4中保护罩剖视放大结构示意图；

图6是图3中基座及其上结构的放大示意图；

图7是图6的斜视结构示意图；

图8是图6中滑柱放大结构示意图；

附图中标记：1、保护罩；2、转轮；3、支架；4、切割轮；5、基座；6、第一调节板；7、第一气缸；8、蜗轮；9、蜗杆；10、动力结构；11、滑块；12、弧形基板；13、滑柱；14、压板；15、导向板；16、弧形防滑板；17、板簧；18、弧形移动板；19、第二气缸；20、第二调节板；21、支撑板；22、V型托板；23、移动框；24、背板；25、齿轮；26、拨杆；27、第一电机；28、第三调节板；29、第二电机；30、双螺旋丝杠；31、螺套；32、第四调节板；33、焊丝本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图5所示，本发明的用于埋弧焊的焊丝保护式自动切断装置，包括焊丝本体33和两个保护罩1，两个保护罩1呈上下分布，并且两个保护罩1组合成封闭腔室，焊丝本体33穿过保护罩1，并且焊丝本体33上的切断点位于保护罩1内，保护罩1外壁上转动设置有多个转轮2，转轮2的部分区域位于保护罩1内，保护罩1内的转轮2外壁上固定有支架3，支架3倾斜，支架3内转动设有切割轮4；

保护罩1沿其轴线的两侧均设置有基座5，基座5上设有弧形面，基座5弧形面上设有夹持结构，夹持结构用于对焊丝本体33进行固定；

其中，基座5的弧形面圆心与焊丝本体33轴线重合，夹持结构在基座5弧形面上移动。

具体的，通过两组夹持结构可对焊丝本体33进行夹持固定处理，从而避免焊丝本体33切断后，其随意甩动，切割轮4对保护罩1内的焊丝本体33进行切断处理，两个保护罩1可对切断位置和切割过程中产生的碎屑进行遮挡隔离，同时保护罩1可对其内焊丝本体33切断后的端部进行隔离，避免其切断的瞬间发生崩飞现象，通过两个保护罩1和两组夹持结构，可实现了安全、保护式的切断方式。

在进行切断处理时，转动转轮2和切割轮4，转轮2可通过支架3带动切割轮4倾斜移动，从而使切割轮4由远离焊丝本体33的方向朝向焊丝本体33方向移动，切割轮4可对焊丝本体33进行切断处理，多个切割轮4同步对焊丝本体33进行切断处理，同时由于夹持结构在基座5上滑动，从而使夹持结构能够带动焊丝本体33沿焊丝本体33轴线方向进行往复转动，从而使多个切割轮4能够对焊丝本体33外壁进行全面同步切断处理，提高其切断工作时的受力均匀性，避免因受力不均而发生崩飞断裂。

在实际操作时，切割轮4采用磨削切断的方式对焊丝本体33进行切断处理，通过切割轮4与焊丝本体33磨削并相对运动，可在焊丝本体33切断位置产生热量，从而降低焊丝本体33该位置的硬度，方便使其软化，避免发生崩飞现象，实现热切和一定程度上的软化的效果，同时由于多个切割轮4同步转动、焊丝本体33处于往复转动状态，可方便使焊丝本体33受热均匀，当多个切割轮4相互靠近至规定程度后，焊丝本体33上切断位置只剩余较少连接部分，此时该位置温度较高，可采用一个切割轮4继续运行，而其他多个切割轮4复位的方式进行最后的切断工作，避免多个切割轮4同步运行时，多个切割轮4会产生相互干扰并无法达到完全切断焊丝本体33的目的。

通过采用多重固定、隔离保护和摩擦热切等多重方式对焊丝本体33进行切断处理，可实现对焊丝本体33的有效保护，方便使焊丝本体33平稳断裂分离，提高焊丝本体33切断时的受力平衡性，避免了传统切断方式中焊丝本体33断裂后，其端部和碎屑直接崩飞的现象发生，方便对工人进行保护，提高工作安全性。

如图5所示，作为上述实施例的优选，保护罩1外侧的转轮2外壁上倾斜转动设置有第一调节板6，第一调节板6的外端设有第一气缸7，第一气缸7的固定端固定在保护罩1外壁上，第一气缸7与第一调节板6之间转动连接。

具体的，为避免多个切割轮4在移动时相互干扰，增大部分切割轮4的对称式切割深度，可使多个第一调节板6的长度存在差异，或使多个第一气缸7的行程不一致，从而在热切的同时增大切割轮4对焊丝本体33的切割深度。

在实际操作时，多个切割轮4的操作过程为：多个切割轮4首先同步对焊丝本体33进行摩擦热切处理，然后由于多个切割轮4的行程不一致，部分切割轮4只能切割规定深度，而剩余部分切割轮4可继续切割，之后当焊丝本体33上的切割位置只剩余中间较少部分时，只留下一个切割轮4继续切割，而其他切割轮4则复位。

如图5所示，作为上述实施例的优选，所述切割轮4上设有蜗轮8，切割轮4与蜗轮8同步转动，蜗轮8上啮合设有蜗杆9，蜗杆9穿过支架3和转轮2并伸出至保护罩1的外侧，蜗杆9分别与支架3和转轮2相对转动；

保护罩1的外壁上设置有动力结构10，所述动力结构10用于对保护罩1外侧的多个蜗杆9进行传动，所述动力结构10由电机、传动轴、万向节等常用结构组成。

具体的，通过采用蜗轮8和蜗杆9的结构，可方便将动力结构10设置在保护罩1的外侧，以避免焊丝本体33切断时，保护罩1内的碎屑对其造成破坏，并且方便散热，同时方便对任意位置的切割轮4实现传动功能。

如图6至图8所示，作为上述实施例的优选，所述夹持结构包括滑动安装在基座5弧形面上的滑块11，滑块11上固定有弧形基板12，弧形基板12内呈环形分布有多个滑柱13，滑柱13沿弧形基板12的径线方向，滑柱13的外端穿过弧形基板12并相对滑动，滑柱13朝向弧形基板12轴线的端部固定有压板14，滑柱13的外壁上相对倾斜转动设置有两个导向板15，导向板15的外端转动设置有弧形防滑板16，导向板15与滑柱13之间连接有板簧17。

具体的，焊丝本体33可通过弧形基板12上的开口放入弧形基板12内的多个压板14之间，推动多个滑柱13同步移动，从而使多个压板14同步靠近焊丝本体33并对其进行挤压固定处理，在压板14靠近焊丝本体33的过程中，弧形防滑板16首先与焊丝本体33外壁接触，此时焊丝本体33可通过弧形防滑板16推动导向板15在滑柱13上转动，从而使导向板15与滑柱13之间角度增大，板簧17发生弹性变形，当压板14与焊丝本体33接触时，导向板15停止转动，此时板簧17通过导向板15和弧形防滑板16对焊丝本体33同步产生挤压力，由于弧形防滑板16能够在导向板15上转动，从而使弧形防滑板16能够与焊丝本体33保持面接触状态，此时压板14和弧形防滑板16同步对焊丝本体33进行固定处理。

由于滑柱13上两个导向板15的倾斜方向相对，当焊丝本体33在压板14上产生向左或向右的移动趋势时，焊丝本体33能够对导向板15产生朝向滑柱13的摩擦力，此时由于焊丝本体33的限制，导向板15无法朝向滑柱13转动，并且由于板簧17的限制，导向板15无法自行朝向远离焊丝本体33的方向转动，从而实现导向板15对焊丝本体33的锁定的工作效果，两个导向板15可对焊丝本体33的两个方向进行锁定，从而实现对焊丝本体33的运动趋势进行全面锁定的目的，提高了焊丝本体33夹持强度和效果。

在实际使用时，导向板15与弧形防滑板16之间可通过转轴连接，并且导向板15的外端可设置平面，通过平面的左右边缘位置可对弧形防滑板16进行限位，从而方便在弧形防滑板16对焊丝本体33进行夹持时，使弧形防滑板16的弧面始终朝向焊丝本体33方向，方便使导向板15在任意倾斜调度时，弧形防滑板16均能够与焊丝本体33外壁保持面接触状态。

如图7所示，作为上述实施例的优选，所述弧形基板12的外壁上沿其轴线方向滑动设置有弧形移动板18，弧形移动板18与弧形基板12之间连接有多个第二气缸19，弧形基板12外侧的滑柱13上倾斜转动设置有第二调节板20，第二调节板20的外端转动安装在弧形移动板18上。

具体的，第二气缸19可带动弧形移动板18在弧形基板12上滑动，弧形移动板18通过多个第二调节板20可推动多个滑柱13同步运动，从而实现多个压板14同步运动的工作效果，方便对焊丝本体33进行挤压固定的同时对其进行定位处理，保证焊丝本体33轴线与弧形基板12轴线重合。

如图7所示，作为上述实施例的优选，弧形基板12内壁上固定有支撑板21，支撑板21外端设有V型托板22，V型托板22用于对焊丝本体33进行托举。

具体的，通过设置V型托板22，可在焊丝本体33上料时，将焊丝本体33直接放置在V型托板22上，之后多个压板14可自动对其进行夹持固定处理，避免了在多个压板14朝向焊丝本体33移动的过程中，需要工人扶持焊丝本体33的体力消耗。

如图2至图3所示，作为上述实施例的优选，两个滑块11之间设置有移动框23，移动框23的端部与滑块11转动连接；

还包括背板24，基座5固定在背板24上，背板24上相对设置有两个齿轮25，齿轮25与背板24转动连接，并且两个齿轮25相互啮合，齿轮25上偏心设置有拨杆26，拨杆26的一端穿过移动框23并沿移动框23长度方向滑动连接，拨杆26的另一端穿过齿轮25并沿齿轮25轴线方向滑动连接，背板24的背面设有第一电机27，第一电机27的输出端与一个齿轮25传动连接；

其中，两个拨杆26在两个齿轮25上的位置对称。

具体的，齿轮25和背板24之间可通过转轴连接，以此来为拨杆26的运动提供活动空间，第一电机27可带动两个齿轮25同步反向转动，两个齿轮25可通过其上两个拨杆26同步拨动移动框23进行上下移动，移动框23带动滑块11在基座5上滑动，从而实现焊丝本体33的往复式旋转运动状态。

当滑块11移动时，其可带动移动框23在水平方向移动，此时移动框23可带动拨杆26在齿轮25上滑动，同时拨杆26可在移动框23上沿移动框23长度方向滑动，由于两个拨杆26的限制，移动框23保持平移运动状态，移动框23与滑块11相对转动。

如图2至图3所示，作为上述实施例的优选，保护罩1外壁上倾斜设有第三调节板28，第三调节板28倾斜，并且两个第三调节板28的倾斜方向相反，第三调节板28的外端转动安装在背板24上；

背板24中部上下两侧均开设有豁口，背板24的背面设有第二电机29，第二电机29的输出端设有双螺旋丝杠30，双螺旋丝杠30上下两侧的外壁螺纹旋向相反，并且双螺旋丝杠30上下两侧均螺装有螺套31，螺套31上倾斜转动设有第四调节板32，第四调节板32的外端穿过豁口并转动安装在第三调节板28上。

具体的，第二电机29可通过双螺旋丝杠30带动两个螺套31同步相对运动，两个螺套31可通过两个第四调节板32推动两个第三调节板28同步反向运动，两个第三调节板28同步带动两个保护罩1相互靠近或远离，从而实现对保护罩1位置的调节工作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.用于埋弧焊的焊丝保护式自动切断装置，其特征在于，包括焊丝本体（33）和两个保护罩（1），两个保护罩（1）呈上下分布，并且两个保护罩（1）组合成封闭腔室，焊丝本体（33）穿过保护罩（1），并且焊丝本体（33）上的切断点位于保护罩（1）内，保护罩（1）外壁上转动设置有多个转轮（2），转轮（2）的部分区域位于保护罩（1）内，保护罩（1）内的转轮（2）外壁上固定有支架（3），支架（3）倾斜，支架（3）内转动设有切割轮（4）；

保护罩（1）沿其轴线的两侧均设置有基座（5），基座（5）上设有弧形面，基座（5）弧形面上设有夹持结构，夹持结构用于对焊丝本体（33）进行固定；

其中，基座（5）的弧形面圆心与焊丝本体（33）轴线重合，夹持结构在基座（5）弧形面上移动。

2.如权利要求1所述的用于埋弧焊的焊丝保护式自动切断装置，其特征在于，保护罩（1）外侧的转轮（2）外壁上倾斜转动设置有第一调节板（6），第一调节板（6）的外端设有第一气缸（7），第一气缸（7）的固定端固定在保护罩（1）外壁上，第一气缸（7）与第一调节板（6）之间转动连接。

3.如权利要求2所述的用于埋弧焊的焊丝保护式自动切断装置，其特征在于，所述切割轮（4）上设有蜗轮（8），切割轮（4）与蜗轮（8）同步转动，蜗轮（8）上啮合设有蜗杆（9），蜗杆（9）穿过支架（3）和转轮（2）并伸出至保护罩（1）的外侧，蜗杆（9）分别与支架（3）和转轮（2）相对转动；

保护罩（1）的外壁上设置有动力结构（10），所述动力结构（10）用于对保护罩（1）外侧的多个蜗杆（9）进行传动，所述动力结构（10）由电机、传动轴、万向节等常用结构组成。

4.如权利要求3所述的用于埋弧焊的焊丝保护式自动切断装置，其特征在于，所述夹持结构包括滑动安装在基座（5）弧形面上的滑块（11），滑块（11）上固定有弧形基板（12），弧形基板（12）内呈环形分布有多个滑柱（13），滑柱（13）沿弧形基板（12）的径线方向，滑柱（13）的外端穿过弧形基板（12）并相对滑动，滑柱（13）朝向弧形基板（12）轴线的端部固定有压板（14），滑柱（13）的外壁上相对倾斜转动设置有两个导向板（15），导向板（15）的外端转动设置有弧形防滑板（16），导向板（15）与滑柱（13）之间连接有板簧（17）。

5.如权利要求4所述的用于埋弧焊的焊丝保护式自动切断装置，其特征在于，所述弧形基板（12）的外壁上沿其轴线方向滑动设置有弧形移动板（18），弧形移动板（18）与弧形基板（12）之间连接有多个第二气缸（19），弧形基板（12）外侧的滑柱（13）上倾斜转动设置有第二调节板（20），第二调节板（20）的外端转动安装在弧形移动板（18）上。

6.如权利要求5所述的用于埋弧焊的焊丝保护式自动切断装置，其特征在于，弧形基板（12）内壁上固定有支撑板（21），支撑板（21）外端设有V型托板（22），V型托板（22）用于对焊丝本体（33）进行托举。

7.如权利要求6所述的用于埋弧焊的焊丝保护式自动切断装置，其特征在于，两个滑块（11）之间设置有移动框（23），移动框（23）的端部与滑块（11）转动连接；

还包括背板（24），基座（5）固定在背板（24）上，背板（24）上相对设置有两个齿轮（25），齿轮（25）与背板（24）转动连接，并且两个齿轮（25）相互啮合，齿轮（25）上偏心设置有拨杆（26），拨杆（26）的一端穿过移动框（23）并沿移动框（23）长度方向滑动连接，拨杆（26）的另一端穿过齿轮（25）并沿齿轮（25）轴线方向滑动连接，背板（24）的背面设有第一电机（27），第一电机（27）的输出端与一个齿轮（25）传动连接；

其中，两个拨杆（26）在两个齿轮（25）上的位置对称。

8.如权利要求7所述的用于埋弧焊的焊丝保护式自动切断装置，其特征在于，保护罩（1）外壁上倾斜设有第三调节板（28），第三调节板（28）倾斜，并且两个第三调节板（28）的倾斜方向相反，第三调节板（28）的外端转动安装在背板（24）上；

背板（24）中部上下两侧均开设有豁口，背板（24）的背面设有第二电机（29），第二电机（29）的输出端设有双螺旋丝杠（30），双螺旋丝杠（30）上下两侧的外壁螺纹旋向相反，并且双螺旋丝杠（30）上下两侧均螺装有螺套（31），螺套（31）上倾斜转动设有第四调节板（32），第四调节板（32）的外端穿过豁口并转动安装在第三调节板（28）上。

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