CN108405760A - 一种钢丝绳加工用高效切割装置及切割方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了钢丝绳加工技术领域的一种钢丝绳加工用高效切割装置，包括底板，所述竖直板右侧外壁顶部与底部分别安装有控制开关和推杆把手，所述齿轮圆周外壁与齿牙板内壁啮合，所述支撑板底部左端安装有切割电机，所述滚筒外壁缠绕有钢丝绳，所述底板顶部右侧安装有夹具箱体，所述夹具箱体顶部中央安装有切割台，本发明操作简单，夹紧块铰接在弧形夹头的两端，具有移动的活动性，不仅便于夹紧不同规格的钢丝绳，还便于使钢丝绳的定位更加精准且在每个方向上的受力都保持均匀，缓冲柱先接触钢丝绳，缓冲弹簧受力压缩，起到缓冲的作用，避免钢丝绳受力过大表面出现压伤损坏，两组夹板对钢丝绳进行夹持工作，便于切割刀对钢丝绳的稳定切割。
Description
技术领域
本发明涉及钢丝绳加工技术领域，具体为一种钢丝绳加工用高效切割装置及切割方法。
背景技术
钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成，钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用，钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。
在钢丝绳的加工生产过程中，不能避免地要对钢丝绳进行切割操作，在中国申请号为CN201520680147.X中，提出一种钢丝绳切割装置，包括底座及安装于底座上的机架，底座上安装有下刀具，机架上部的横梁上安装有由驱动装置驱动的上刀具，机架的前、后两侧均安装有卡具，卡具包括由第一锁紧气缸驱动的第一锁紧板及由第二锁紧气缸驱动的第二锁紧板，第一锁紧气缸沿水平方向布置，且其安装于第一支架上，第一支架安装于机架上，第二锁紧气缸沿水平方向布置，且其安装于第二支架上，第二支架安装于机架上，第一锁紧板上开有半圆形结构的第一卡槽，第二锁紧板上开有与第一锁紧板的第一卡槽相配合的第二卡槽，该专利虽然能够实现对钢丝绳的切割，但第一卡槽和第二卡槽内径较为固定，只能加紧切割一种规格的钢丝绳，若要切割直径不同的钢丝绳还需要更换锁紧板，这样将耽误钢丝绳的切割效率和工人的工作时间，造成装置实用性和切割效率较低的缺点，并且锁紧板缺少缓冲装置，锁紧板在锁紧钢丝绳时容易因锁紧力过大，导致钢丝绳表面出现压痕，严重时造成钢丝绳报废，这不仅浪费人力物力，还造成资源的浪费，为此，我们提出一种钢丝绳加工用高效切割装置及切割方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢丝绳加工用高效切割装置及切割方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢丝绳加工用高效切割装置，包括底板，所述底板底部四角处均安装有行走轮，所述底板右侧外壁安装有竖直板，所述竖直板右侧外壁顶部与底部分别安装有控制开关和推杆把手，所述竖直板左侧外壁安装有升降电机，所述升降电机的输出端安装有齿轮，所述齿轮圆周外壁与齿牙板内壁啮合，所述齿牙板顶部与支撑板底部连接，所述支撑板右端设置有支撑滑条，所述竖直板左侧外壁顶部开设有与支撑滑条相匹配的滑槽，所述支撑板底部左端安装有切割电机，所述切割电机的输出端安装有切割刀，所述底板顶部左侧安装有滚筒支架，所述滚筒支架顶部安装有滚筒，所述滚筒外壁缠绕有钢丝绳，所述底板顶部右侧安装有夹具箱体，所述夹具箱体内腔底部安装有液压装置，所述液压装置顶部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部安装有横杆，所述横杆顶部左右两端对称安装两组结构相同的连接杆，且连接杆与横杆相互垂直，所述横杆前后端面对称安装四组结构相同的加固杆，所述加固杆的另一端与连接杆底部连接，所述连接杆前后两端外壁均套接有滑套，所述滑套相对伸缩杆外壁与支撑杆的一端铰接，所述支撑杆另一端与夹具箱体内壁铰接，所述滑套相对伸缩杆内壁与传动杆的一端铰接，所述传动杆另一端与推拉杆内端外壁铰接，所述推拉杆插接在连接块中，所述连接块顶部与夹具箱体顶部内壁连接，所述推拉杆内端安装有夹具连接杆，所述夹具连接杆顶部延伸至夹具箱体外侧，且夹具连接杆顶部内壁安装有夹板，所述夹具箱体顶部中央安装有切割台，所述夹具箱体顶部两端开设有与夹具连接杆相匹配的活动通孔，所述钢丝绳右端贯穿两组所述夹板并延伸至竖直板右侧，所述竖直板上开设有与钢丝绳相匹配的通孔。
优选的，所述夹板包括与夹具连接杆顶部内壁连接的夹板连接件，所述夹板连接件内端安装有弧形夹头，所述弧形夹头两端铰接有夹紧块，所述夹紧块内壁开设有盲孔，盲孔底部与缓冲弹簧一端连接，所述缓冲弹簧另一端安装有缓冲柱。
优选的，所述滚筒支架包括支架底座，所述支架底座顶部安装有弧形固定板，所述弧形固定板左右两端均安装有固定螺母，所述弧形固定板通过固定螺母与支架底座连接，所述弧形固定板内腔安装有轴杆，所述滚筒套接在轴杆外壁。
优选的，所述切割台顶部与钢丝绳外壁贴合，且切割台顶部中央开设有与切割刀相匹配的凹槽。
优选的，所述支撑板左端安装有保护罩连接杆，保护罩连接杆左端安装有与切割刀相匹配的保护罩。
优选的，所述滚筒为橡胶滚筒，滚筒上开设有与轴杆相匹配的安装孔，滚筒的高度与切割台的高度相同。
优选的，一种基于该装置的切割方法包括如下步骤：
S1：将该装置推送到所需位置并固定停靠，检查装置各部件是否正常工作，底板底部四角处均安装有行走轮，行走轮外壁安装有刹车板，有效提高装置的移动性，底板右端安装带有条形防滑纹的推杆把手，有效提高推杆把手表面的舒适度和摩擦力，避免因工作人员手滑产生误操作对装置产生损害，造成钢丝绳切割不精确，影响切割效率；
S2：拉动钢丝绳右端，将钢丝绳右端经通孔延伸至竖直板外侧，达到所需长度时停止拉动，滚筒套接在轴杆外壁，轴杆通过弧形固定板和固定螺母固定在支架底座顶部，便于更换切割不同规格的钢丝绳，提高装置的实用性；
S3：启动液压装置，使升缩杆带动连接杆升起，从而使连接杆两端的滑套在支撑杆的支撑下向内侧运动，传动杆铰接在滑套外壁，在滑套向内侧运动时，传动杆带动推拉杆向内侧运动，从而带动夹具连接杆向内侧运动，从而使两组夹板向内侧运动，实现对钢丝绳的夹持工作，便于切割刀对钢丝绳的稳定切割，有效提高钢丝绳的切割质量；
S4：在夹板夹持钢丝绳时，夹紧块铰接在弧形夹头的两端，不仅便于夹紧不同规格的钢丝绳，还便于使钢丝绳的定位更加精准且在每个方向上的受力都保持均匀，不会使钢丝绳发生偏移或变形，缓冲柱可先接触钢丝绳，缓冲弹簧受力压缩，起到缓冲的作用，避免钢丝绳受力过大压伤损坏，在钢丝绳夹持稳定后停止液压装置工作；
S5：启动升降电机和切割电机，切割电机提供动力使切割刀旋转，准备对钢丝绳切割，升降电机为正反转升降电机，便于提供动力带动齿轮正反旋转，正反旋转的齿轮通过啮合带动齿牙板上下运动，进而带动旋转的切割刀上下运动，实现对钢丝绳的切割，切割台顶部中央开设有与切割刀相匹配的凹槽，不仅便于切割钢丝绳，还避免在切断钢丝绳后切割刀对切割台造成损害，有效提高装置的安全性能，切割方法步骤完毕。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明操作简单，夹紧块铰接在弧形夹头的两端，具有移动的活动性，不仅便于夹紧不同规格的钢丝绳，还便于使钢丝绳的定位更加精准且在每个方向上的受力都保持均匀，有效提高装置的切割效率；
2、在夹板夹持钢丝绳时，缓冲柱可先接触钢丝绳，缓冲弹簧受力压缩，起到缓冲的作用，避免钢丝绳受力过大表面出现压伤损坏，便于提高钢丝绳表面的完整性；
3、通过启动液压装置使升缩杆带动连接杆升起，带动两组夹板向内侧运动，实现对钢丝绳的夹持工作，便于切割刀对钢丝绳的稳定切割，有效提高钢丝绳的切割质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明支撑杆结构示意图；
图3为本发明支撑杆与横杆连接结构示意图；
图4为本发明夹板结构示意图；
图5为本发明滚筒支架结构示意图；
图6为本发明夹具箱体结构示意图。
图中：1底板、2行走轮、3竖直板、4推杆把手、5控制开关、6升降电机、7齿轮、8齿牙板、9支撑板、10支撑滑条、11滑槽、12切割电机、13切割刀、14滚筒支架、141支架底座、142弧形固定板、143固定螺母、144轴杆、15滚筒、16钢丝绳、17夹具箱体、171活动通孔、18液压装置、19伸缩杆、20横杆、21连接杆、22滑套、23支撑杆、24传动杆、25推拉杆、26连接块、27夹具连接杆、28夹板、281夹板连接件、282弧形夹头、283夹紧块、284缓冲弹簧、285缓冲柱、29加固杆、30切割台、31通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种钢丝绳加工用高效切割装置，包括底板1，底板1底部四角处均安装有行走轮2，行走轮2外壁安装有刹车板，有效提高装置的移动性，底板1右侧外壁安装有竖直板3，竖直板3右侧外壁顶部与底部分别安装有控制开关5和推杆把手4，竖直板3左侧外壁安装有升降电机6，升降电机6的输出端安装有齿轮7，升降电机6为正反转升降电机，便于提供动力带动齿轮7正反旋转，齿轮7圆周外壁与齿牙板8内壁啮合，齿牙板8顶部与支撑板9底部连接，支撑板9右端设置有支撑滑条10，竖直板3左侧外壁顶部开设有与支撑滑条10相匹配的滑槽11，支撑板9底部左端安装有切割电机12，切割电机12的输出端安装有切割刀13，正反旋转的齿轮7通过啮合带动齿牙板8上下运动，进而带动旋转的切割刀13上下运动，实现对钢丝绳16的切割，底板1顶部左侧安装有滚筒支架14，滚筒支架14顶部安装有滚筒15，滚筒15外壁缠绕有钢丝绳16，底板1顶部右侧安装有夹具箱体17，夹具箱体17内腔底部安装有液压装置18，便于提供动力使伸缩杆19伸缩，液压装置18顶部安装有伸缩杆19，伸缩杆19的顶部安装有横杆20，横杆20顶部左右两端对称安装两组结构相同的连接杆21，且连接杆21与横杆20相互垂直，横杆20前后端面对称安装四组结构相同的加固杆29，加固杆29的另一端与连接杆21底部连接，提高装置的稳定性，连接杆21前后两端外壁均套接有滑套22，滑套22相对伸缩杆19外壁与支撑杆23的一端铰接，支撑杆23另一端与夹具箱体17内壁铰接，滑套22相对伸缩杆19内壁与传动杆24的一端铰接，传动杆24另一端与推拉杆25内端外壁铰接，推拉杆25插接在连接块26中，连接块26顶部与夹具箱体17顶部内壁连接，推拉杆25内端安装有夹具连接杆27，夹具连接杆27顶部延伸至夹具箱体17外侧，且夹具连接杆27顶部内壁安装有夹板28，在滑套22向内侧运动时，传动杆24带动推拉杆25向内侧运动，从而带动夹具连接杆27向内侧运动，从而使两组夹板28向内侧运动，实现对钢丝绳16的夹持工作，夹具箱体17顶部中央安装有切割台30，夹具箱体17顶部两端开设有与夹具连接杆27相匹配的活动通孔171，钢丝绳16右端贯穿两组夹板28并延伸至竖直板3右侧，竖直板3上开设有与钢丝绳16相匹配的通孔31。
其中，夹板28包括与夹具连接杆27顶部内壁连接的夹板连接件281，夹板连接件281内端安装有弧形夹头282，弧形夹头282两端铰接有夹紧块283，不仅便于夹紧不同规格的钢丝绳16，还便于使钢丝绳16的定位更加精准且在每个方向上的受力都保持均匀，夹紧块283内壁开设有盲孔，盲孔底部与缓冲弹簧284一端连接，缓冲弹簧284另一端安装有缓冲柱285，缓冲柱285可先接触钢丝绳16，缓冲弹簧284受力压缩，起到缓冲的作用，避免钢丝绳16受力过大压伤损坏；
滚筒支架14包括支架底座141，支架底座141顶部安装有弧形固定板142，弧形固定板142左右两端均安装有固定螺母143，弧形固定板142通过固定螺母143与支架底座141连接，弧形固定板142内腔安装有轴杆144，滚筒15套接在轴杆144外壁，便于更换切割不同规格的钢丝绳16，提高装置的实用性；
切割台30顶部与钢丝绳16外壁贴合，且切割台30顶部中央开设有与切割刀13相匹配的凹槽，不仅便于切割钢丝绳16，还避免在切断钢丝绳16后切割刀13对切割台30造成损害，有效提高装置的安全性能；
支撑板9左端安装有保护罩连接杆，保护罩连接杆左端安装有与切割刀13相匹配的保护罩，有效避免在切割过程中产生的切割碎屑进入工作人员的眼睛里，便于保护操作者的人身安全；
滚筒15为橡胶滚筒，滚筒15上开设有与轴杆144相匹配的安装孔，便于拉动切割钢丝绳16，滚筒15的高度与切割台30的高度相同，便于钢丝绳16与切割台30顶部贴合，避免钢丝绳16在切割过程中晃动，保证钢丝绳16的切割质量；
一种基于该装置的切割方法包括如下步骤：
S1：将该装置推送到所需位置并固定停靠，检查装置各部件是否正常工作，底板1底部四角处均安装有行走轮2，行走轮2外壁安装有刹车板，有效提高装置的移动性，底板1右端安装带有条形防滑纹的推杆把手4，有效提高推杆把手4表面的舒适度和摩擦力，避免因工作人员手滑产生误操作对装置产生损害，造成钢丝绳16切割不精确，影响切割效率；
S2：拉动钢丝绳16右端，将钢丝绳16右端经通孔31延伸至竖直板3外侧，达到所需长度时停止拉动，滚筒15套接在轴杆144外壁，轴杆144通过弧形固定板142和固定螺母143固定在支架底座141顶部，便于更换切割不同规格的钢丝绳16，提高装置的实用性；
S3：启动液压装置18，使升缩杆19带动连接杆21升起，从而使连接杆21两端的滑套22在支撑杆23的支撑下向内侧运动，传动杆24铰接在滑套22外壁，在滑套22向内侧运动时，传动杆24带动推拉杆25向内侧运动，从而带动夹具连接杆27向内侧运动，从而使两组夹板28向内侧运动，实现对钢丝绳16的夹持工作，便于切割刀13对钢丝绳16的稳定切割，有效提高钢丝绳16的切割质量；
S4：在夹板28夹持钢丝绳16时，夹紧块283铰接在弧形夹头282的两端，不仅便于夹紧不同规格的钢丝绳16，还便于使钢丝绳16的定位更加精准且在每个方向上的受力都保持均匀，不会使钢丝绳16发生偏移或变形，缓冲柱285可先接触钢丝绳16，缓冲弹簧284受力压缩，起到缓冲的作用，避免钢丝绳16受力过大压伤损坏，在钢丝绳16夹持稳定后停止液压装置18工作；
S5：启动升降电机6和切割电机12，切割电机12提供动力使切割刀13旋转，准备对钢丝绳16切割，升降电机6为正反转升降电机，便于提供动力带动齿轮7正反旋转，正反旋转的齿轮7通过啮合带动齿牙板8上下运动，进而带动旋转的切割刀13上下运动，实现对钢丝绳16的切割，切割台30顶部中央开设有与切割刀13相匹配的凹槽，不仅便于切割钢丝绳16，还避免在切断钢丝绳16后切割刀13对切割台30造成损害，有效提高装置的安全性能，切割方法步骤完毕。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种钢丝绳加工用高效切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底部四角处均安装有行走轮(2)，所述底板(1)右侧外壁安装有竖直板(3)，所述竖直板(3)右侧外壁顶部与底部分别安装有控制开关(5)和推杆把手(4)，所述竖直板(3)左侧外壁安装有升降电机(6)，所述升降电机(6)的输出端安装有齿轮(7)，所述齿轮(7)圆周外壁与齿牙板(8)内壁啮合，所述齿牙板(8)顶部与支撑板(9)底部连接，所述支撑板(9)右端设置有支撑滑条(10)，所述竖直板(3)左侧外壁顶部开设有与支撑滑条(10)相匹配的滑槽(11)，所述支撑板(9)底部左端安装有切割电机(12)，所述切割电机(12)的输出端安装有切割刀(13)，所述底板(1)顶部左侧安装有滚筒支架(14)，所述滚筒支架(14)顶部安装有滚筒(15)，所述滚筒(15)外壁缠绕有钢丝绳(16)，所述底板(1)顶部右侧安装有夹具箱体(17)，所述夹具箱体(17)内腔底部安装有液压装置(18)，所述液压装置(18)顶部安装有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)的顶部安装有横杆(20)，所述横杆(20)顶部左右两端对称安装两组结构相同的连接杆(21)，且连接杆(21)与横杆(20)相互垂直，所述横杆(20)前后端面对称安装四组结构相同的加固杆(29)，所述加固杆(29)的另一端与连接杆(21)底部连接，所述连接杆(21)前后两端外壁均套接有滑套(22)，所述滑套(22)相对伸缩杆(19)外壁与支撑杆(23)的一端铰接，所述支撑杆(23)另一端与夹具箱体(17)内壁铰接，所述滑套(22)相对伸缩杆(19)内壁与传动杆(24)的一端铰接，所述传动杆(24)另一端与推拉杆(25)内端外壁铰接，所述推拉杆(25)插接在连接块(26)中，所述连接块(26)顶部与夹具箱体(17)顶部内壁连接，所述推拉杆(25)内端安装有夹具连接杆(27)，所述夹具连接杆(27)顶部延伸至夹具箱体(17)外侧，且夹具连接杆(27)顶部内壁安装有夹板(28)，所述夹具箱体(17)顶部中央安装有切割台(30)，所述夹具箱体(17)顶部两端开设有与夹具连接杆(27)相匹配的活动通孔(171)，所述钢丝绳(16)右端贯穿两组所述夹板(28)并延伸至竖直板(3)右侧，所述竖直板(3)上开设有与钢丝绳(16)相匹配的通孔(31)。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳加工用高效切割装置，其特征在于：所述夹板(28)包括与夹具连接杆(27)顶部内壁连接的夹板连接件(281)，所述夹板连接件(281)内端安装有弧形夹头(282)，所述弧形夹头(282)两端铰接有夹紧块(283)，所述夹紧块(283)内壁开设有盲孔，盲孔底部与缓冲弹簧(284)一端连接，所述缓冲弹簧(284)另一端安装有缓冲柱(285)。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳加工用高效切割装置，其特征在于：所述滚筒支架(14)包括支架底座(141)，所述支架底座(141)顶部安装有弧形固定板(142)，所述弧形固定板(142)左右两端均安装有固定螺母(143)，所述弧形固定板(142)通过固定螺母(143)与支架底座(141)连接，所述弧形固定板(142)内腔安装有轴杆(144)，所述滚筒(15)套接在轴杆(144)外壁。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝绳加工用高效切割装置，其特征在于：所述切割台(30)顶部与钢丝绳(16)外壁贴合，且切割台(30)顶部中央开设有与切割刀(13)相匹配的凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝绳加工用高效切割装置，其特征在于：所述支撑板(9)左端安装有保护罩连接杆，保护罩连接杆左端安装有与切割刀(13)相匹配的保护罩。
6.根据权利要求3所述的一种钢丝绳加工用高效切割装置，其特征在于：所述滚筒(15)为橡胶滚筒，滚筒(15)上开设有与轴杆(144)相匹配的安装孔，滚筒(15)的高度与切割台(30)的高度相同。
7.根据权利要求1所述的一种钢丝绳加工用高效切割装置，其特征在于：一种基于该装置的切割方法包括如下步骤：
S1：将该装置推送到所需位置并固定停靠，检查装置各部件是否正常工作，底板(1)底部四角处均安装有行走轮(2)，行走轮(2)外壁安装有刹车板，有效提高装置的移动性，底板(1)右端安装带有条形防滑纹的推杆把手(4)，有效提高推杆把手(4)表面的舒适度和摩擦力，避免因工作人员手滑产生误操作对装置产生损害，造成钢丝绳(16)切割不精确，影响切割效率；
S2：拉动钢丝绳(16)右端，将钢丝绳(16)右端经通孔(31)延伸至竖直板(3)外侧，达到所需长度时停止拉动，滚筒(15)套接在轴杆(144)外壁，轴杆(144)通过弧形固定板(142)和固定螺母(143)固定在支架底座(141)顶部，便于更换切割不同规格的钢丝绳(16)，提高装置的实用性；
S3：启动液压装置(18)，使升缩杆(19)带动连接杆(21)升起，从而使连接杆(21)两端的滑套(22)在支撑杆(23)的支撑下向内侧运动，传动杆(24)铰接在滑套(22)外壁，在滑套(22)向内侧运动时，传动杆(24)带动推拉杆(25)向内侧运动，从而带动夹具连接杆(27)向内侧运动，从而使两组夹板(28)向内侧运动，实现对钢丝绳(16)的夹持工作，便于切割刀(13)对钢丝绳(16)的稳定切割，有效提高钢丝绳(16)的切割质量；
S4：在夹板(28)夹持钢丝绳(16)时，夹紧块(283)铰接在弧形夹头(282)的两端，不仅便于夹紧不同规格的钢丝绳(16)，还便于使钢丝绳(16)的定位更加精准且在每个方向上的受力都保持均匀，不会使钢丝绳(16)发生偏移或变形，缓冲柱(285)可先接触钢丝绳(16)，缓冲弹簧(284)受力压缩，起到缓冲的作用，避免钢丝绳(16)受力过大压伤损坏，在钢丝绳(16)夹持稳定后停止液压装置(18)工作；
S5：启动升降电机(6)和切割电机(12)，切割电机(12)提供动力使切割刀(13)旋转，准备对钢丝绳(16)切割，升降电机(6)为正反转升降电机，便于提供动力带动齿轮(7)正反旋转，正反旋转的齿轮(7)通过啮合带动齿牙板(8)上下运动，进而带动旋转的切割刀(13)上下运动，实现对钢丝绳(16)的切割，切割台(30)顶部中央开设有与切割刀(13)相匹配的凹槽，不仅便于切割钢丝绳(16)，还避免在切断钢丝绳(16)后切割刀(13)对切割台(30)造成损害，有效提高装置的安全性能，切割方法步骤完毕。
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