CN112720118A - 一种加工圆柱类金属材料的平面磨床 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及平面磨床加工技术领域，且公开了一种加工圆柱类金属材料的平面磨床，包括平面磨床，所述平面磨床的正面固定安装有加工台，所述加工台的内壁固定安装有支撑柱，所述支撑柱的正面开设有贯穿槽，该加工圆柱类金属材料的平面磨床，通过把要进行加工的圆柱类金属材料放置到圆形槽的内壁，电动弹簧伸缩杆的伸长会带着横向连杆向靠近圆柱类金属材料的方向移动，同时卡紧圆柱类金属材料，在夹紧圆柱类金属材料的同时后，金属材料的外壁会挤压圆弧块，圆弧块的移动会使滑块在滑动轨道的内壁进行滑动，保证不会因为夹持的力气过大，破坏圆柱类金属材料，从而达到了牢固夹持圆柱类金属材料，方便进行打磨，提高打磨的精准度的效果。

Description

一种加工圆柱类金属材料的平面磨床
技术领域
本发明涉及平面磨床加工技术领域，具体为一种加工圆柱类金属材料的平面磨床。
背景技术
在生活中，不管在什么领域或多或少的会用到金属用品，金属用品的加工不仅可以促进经济的发展，还可以带动科技的发展，在工厂中，金属加工需要用到平面磨床，平面磨床是磨床的一种，主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。
在现在平面磨床加工的过程中，对平整度的加工是很完美的，但是对圆柱类金属材料加工的时候，圆柱类金属材料进场出现夹持不牢固，增加打磨的难度，降低打磨的效率，对于上述的问题，我们经过大量的研究与试验提出了一种加工圆柱类金属材料的平面磨床，不仅可以把圆柱类金属材料夹持的很牢固，方便进行打磨，还可以提高打磨的精准度，以及提高生产的效率。
发明内容
为实现上述不仅可以把圆柱类金属材料夹持的很牢固，方便进行打磨，还可以提高打磨的精准度，以及提高生产的效率目的，本发明提供如下技术方案：一种加工圆柱类金属材料的平面磨床，包括平面磨床，所述平面磨床的正面固定安装有加工台。
所述加工台的内壁固定安装有支撑柱，所述支撑柱的正面开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内壁固定安装有方形空心块，所述方形空心块的内壁固定安装有电动弹簧伸缩杆，所述方形空心块的正面开设有联通槽，所述电动弹簧伸缩杆远离方形空心块的一端固定安装有横向连杆，所述横向连杆远离电动弹簧伸缩杆的一端活动连接有插接组件，所述插接组件的正面活动连接有回弹组件。
作为进一步的优化，所述插接组件包括弧形块，所述弧形块的正面开设有暗槽，所述暗槽的内壁固定安装有波纹气囊，所述波纹气囊远离暗槽内壁的一端固定安装有滚动杆，所述滚动杆的左右两侧均滑动连接有滚动珠，所述暗槽的内壁左右两侧固定安装有滑轨，所述滚动杆的底端固定安装有倾斜杆，所述倾斜杆的底端固定安装有圆形柱，所述圆形柱的外壁固定安装有涡杆，所述圆形柱的外壁固定安装有轴承，所述滚动杆的外壁固定安装有下倾杆，所述下倾杆的顶端固定安装有矩形块，所述矩形块的内壁活动连接有旋转涡轮。
作为进一步的优化，所述回弹组件包括契合槽，所述契合槽的内壁固定安装有辅助块，所述辅助块的内壁固定安装有滑动轨道，所述滑动轨道的内壁活动连接有滑块，所述契合槽的内壁活动连接有复位弹簧，两个所述滑块的相对一侧固定安装有连接杆。
作为进一步的优化，所述支撑柱的高度与加工台内壁高度相匹配，所述贯穿槽的内壁直径与方形空心块的外壁直径相匹配，加强安装的稳定性，保证零件之间连接的紧密性。
作为进一步的优化，所述加工台的正面开设有圆形槽，所述联通槽的内壁直径比横向连杆的外壁直径大三毫米，方便安装圆形金属材料，保证卡接的时候，不会出现晃动的情况。
作为进一步的优化，所述暗槽的内壁固定安装有梯形垫块，所述波纹气囊的顶端与波纹气囊的底端固定连接，所述波纹气囊的底端与滚动杆的顶端固定连接，方便波纹气囊受到挤压，产生相应的回弹力。
作为进一步的优化，所述倾斜杆的数量为两个，两个所述倾斜杆的相对一侧固定安装有稳定扣，方便倾斜杆向下移动，使涡杆卡合到旋转涡轮的内壁。
作为进一步的优化，所述滑动轨道的内壁宽度与滑块的宽度相匹配，所述滑块靠近连接杆的一端固定连接有卡块，方便滑块在滑动轨道的内壁进行滑动，减少摩擦力的产生。
作为进一步的优化，所述连接杆远离复位弹簧的一端固定安装有挤压柱，挤压柱的外壁固定安装有圆弧块，在圆柱类金属材料放入的时候，可以对挤压柱进行有效的挤压。
本发明的有益效果是：该加工圆柱类金属材料的平面磨床，通过把要进行加工的圆柱类金属材料放置到圆形槽的内壁，然后启动电动弹簧伸缩杆，使电动弹簧伸缩杆伸长，电动弹簧伸缩杆的伸长会带着横向连杆向靠近圆柱类金属材料的方向移动，横向连杆的移动会带动弧形块进行移动，同时卡紧圆柱类金属材料，在夹紧圆柱类金属材料的同时后，金属材料的外壁会挤压圆弧块，使圆弧块向靠近契合槽的内壁移动，圆弧块的移动会使滑块在滑动轨道的内壁进行滑动，保证不会因为夹持的力气过大，破坏圆柱类金属材料，从而达到了牢固夹持圆柱类金属材料，方便进行打磨，提高打磨的精准度的效果。
附图说明
图1为本发明结构正视图；
图2为本发明加工台俯视图；
图3为本发明图2中A处结构放大图；
图4为本发明图2中B处结构放大图；
图5为本发明圆形柱仰视图；
图6为本发明图2中C处结构放大图。
图中：1、平面磨床；2、加工台；3、支撑柱；4、贯穿槽；5、方形空心块；6、电动弹簧伸缩杆；7、联通槽；8、横向连杆；9、插接组件；91、弧形块；92、暗槽；93、波纹气囊；94、滚动杆；95、滚动珠；96、滑轨；97、倾斜杆；98、圆形柱；99、涡杆；910、轴承；911、下倾杆；912、矩形块；913、旋转涡轮；10、回弹组件；101、契合槽；102、辅助块；103、滑动轨道；104、滑块；105、复位弹簧；106、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种加工圆柱类金属材料的平面磨床，包括平面磨床1，平面磨床1的正面固定安装有加工台2，加工台2的正面开设有圆形槽，联通槽7的内壁直径比横向连杆8的外壁直径大三毫米，方便安装圆形金属材料，保证卡接的时候，不会出现晃动的情况。
请参阅图2，加工台2的内壁固定安装有支撑柱3，支撑柱3的高度与加工台2内壁高度相匹配，贯穿槽4的内壁直径与方形空心块5的外壁直径相匹配，加强安装的稳定性，保证零件之间连接的紧密性，支撑柱3的正面开设有贯穿槽4，贯穿槽4的内壁固定安装有方形空心块5，方形空心块5的内壁固定安装有电动弹簧伸缩杆6，方形空心块5的正面开设有联通槽7，电动弹簧伸缩杆6远离方形空心块5的一端固定安装有横向连杆8，横向连杆8远离电动弹簧伸缩杆6的一端活动连接有插接组件9，插接组件9的正面活动连接有回弹组件10。
请参阅图3-4，插接组件9包括弧形块91，弧形块91的正面开设有暗槽92，暗槽92的内壁固定安装有梯形垫块，波纹气囊93的顶端与波纹气囊93的底端固定连接，波纹气囊93的底端与滚动杆94的顶端固定连接，方便波纹气囊93受到挤压，产生相应的回弹力，暗槽92的内壁固定安装有波纹气囊93，波纹气囊93远离暗槽92内壁的一端固定安装有滚动杆94，滚动杆94的左右两侧均滑动连接有滚动珠95，暗槽92的内壁左右两侧固定安装有滑轨96，滚动杆94的底端固定安装有倾斜杆97，倾斜杆97的数量为两个，两个倾斜杆97的相对一侧固定安装有稳定扣，方便倾斜杆97向下移动，使涡杆99卡合到旋转涡轮913的内壁，倾斜杆97的底端固定安装有圆形柱98，圆形柱98的外壁固定安装有涡杆99，圆形柱98的外壁固定安装有轴承910，滚动杆94的外壁固定安装有下倾杆911，下倾杆911的顶端固定安装有矩形块912，矩形块912的内壁活动连接有旋转涡轮913。
请参阅图5，回弹组件10包括契合槽101，契合槽101的内壁固定安装有辅助块102，辅助块102的内壁固定安装有滑动轨道103，滑动轨道103的内壁宽度与滑块104的宽度相匹配，滑块104靠近连接杆106的一端固定连接有卡块，方便滑块104在滑动轨道103的内壁进行滑动，减少摩擦力的产生，滑动轨道103的内壁活动连接有滑块104，契合槽101的内壁活动连接有复位弹簧105，两个滑块104的相对一侧固定安装有连接杆106，连接杆106远离复位弹簧105的一端固定安装有挤压柱，挤压柱的外壁固定安装有圆弧块，在圆柱类金属材料放入的时候，可以对挤压柱进行有效的挤压。
工作原理：首先把要进行加工的圆柱类金属材料放置到圆形槽的内壁，再启动电动弹簧伸缩杆6，使电动弹簧伸缩杆6伸长，电动弹簧伸缩杆6的伸长会带着横向连杆8向靠近圆柱类金属材料的方向移动，横向连杆8的移动会带动弧形块91进行移动，同时卡紧圆柱类金属材料，在夹紧圆柱类金属材料的同时后，金属材料的外壁会挤压圆弧块，使圆弧块向靠近契合槽101的内壁移动，圆弧块的移动会使滑块104在滑动轨道103的内壁进行滑动，保证不会因为夹持的力气过大，破坏圆柱类金属材料，在弧形块91向靠近圆柱类金属材料的时候，倾斜杆97会带着圆形柱98向靠近矩形块912的内壁移动，在涡杆99转动进入旋转涡轮913的时候，涡杆99会带动轴承910进行转动，避免出现卡死的情况。这样就可以牢固夹持圆柱类金属材料，方便平面磨床1进行打磨，提高打磨的精准度，还可以提高生产的效率。
综上所述，该加工圆柱类金属材料的平面磨床，通过把要进行加工的圆柱类金属材料放置到圆形槽的内壁，然后启动电动弹簧伸缩杆6，使电动弹簧伸缩杆6伸长，电动弹簧伸缩杆6的伸长会带着横向连杆8向靠近圆柱类金属材料的方向移动，横向连杆8的移动会带动弧形块91进行移动，同时卡紧圆柱类金属材料，在夹紧圆柱类金属材料的同时后，金属材料的外壁会挤压圆弧块，使圆弧块向靠近契合槽101的内壁移动，圆弧块的移动会使滑块104在滑动轨道103的内壁进行滑动，保证不会因为夹持的力气过大，破坏圆柱类金属材料，从而达到了牢固夹持圆柱类金属材料，方便进行打磨，提高打磨的精准度的效果。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种加工圆柱类金属材料的平面磨床，包括平面磨床(1)，其特征在于：所述平面磨床(1)的正面固定安装有加工台(2)；
所述加工台(2)的内壁固定安装有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的正面开设有贯穿槽(4)，所述贯穿槽(4)的内壁固定安装有方形空心块(5)，所述方形空心块(5)的内壁固定安装有电动弹簧伸缩杆(6)，所述方形空心块(5)的正面开设有联通槽(7)，所述电动弹簧伸缩杆(6)远离方形空心块(5)的一端固定安装有横向连杆(8)，所述横向连杆(8)远离电动弹簧伸缩杆(6)的一端活动连接有插接组件(9)，所述插接组件(9)的正面活动连接有回弹组件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种加工圆柱类金属材料的平面磨床，其特征在于：所述插接组件(9)包括弧形块(91)，所述弧形块(91)的正面开设有暗槽(92)，所述暗槽(92)的内壁固定安装有波纹气囊(93)，所述波纹气囊(93)远离暗槽(92)内壁的一端固定安装有滚动杆(94)，所述滚动杆(94)的左右两侧均滑动连接有滚动珠(95)，所述暗槽(92)的内壁左右两侧固定安装有滑轨(96)，所述滚动杆(94)的底端固定安装有倾斜杆(97)，所述倾斜杆(97)的底端固定安装有圆形柱(98)，所述圆形柱(98)的外壁固定安装有涡杆(99)，所述圆形柱(98)的外壁固定安装有轴承(910)，所述滚动杆(94)的外壁固定安装有下倾杆(911)，所述下倾杆(911)的顶端固定安装有矩形块(912)，所述矩形块(912)的内壁活动连接有旋转涡轮(913)。
3.根据权利要求1所述的一种加工圆柱类金属材料的平面磨床，其特征在于：所述回弹组件(10)包括契合槽(101)，所述契合槽(101)的内壁固定安装有辅助块(102)，所述辅助块(102)的内壁固定安装有滑动轨道(103)，所述滑动轨道(103)的内壁活动连接有滑块(104)，所述契合槽(101)的内壁活动连接有复位弹簧(105)，两个所述滑块(104)的相对一侧固定安装有连接杆(106)。
4.根据权利要求1所述的一种加工圆柱类金属材料的平面磨床，其特征在于：所述支撑柱(3)的高度与加工台(2)内壁高度相匹配，所述贯穿槽(4)的内壁直径与方形空心块(5)的外壁直径相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种加工圆柱类金属材料的平面磨床，其特征在于：所述加工台(2)的正面开设有圆形槽，所述联通槽(7)的内壁直径比横向连杆(8)的外壁直径大三毫米。
6.根据权利要求2所述的一种加工圆柱类金属材料的平面磨床，其特征在于：所述暗槽(92)的内壁固定安装有梯形垫块，所述波纹气囊(93)的顶端与波纹气囊(93)的底端固定连接，所述波纹气囊(93)的底端与滚动杆(94)的顶端固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种加工圆柱类金属材料的平面磨床，其特征在于：所述倾斜杆(97)的数量为两个，两个所述倾斜杆(97)的相对一侧固定安装有稳定扣。
8.根据权利要求3所述的一种加工圆柱类金属材料的平面磨床，其特征在于：所述滑动轨道(103)的内壁宽度与滑块(104)的宽度相匹配，所述滑块(104)靠近连接杆(106)的一端固定连接有卡块。
9.根据权利要求3所述的一种加工圆柱类金属材料的平面磨床，其特征在于：所述连接杆(106)远离复位弹簧(105)的一端固定安装有挤压柱，挤压柱的外壁固定安装有圆弧块。
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