CN210147825U - 一种轴承滚子加工用打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承滚子加工用打磨设备，包括第一电机、第二水泵和装置本体，所述连杆外壁的两侧均设置有外螺旋，且外螺旋的螺纹方向相反，所述外螺旋的外侧均通过内螺旋固定连接有滑块，所述支撑杆的一侧均设置有转盘，所述转盘的另一侧均设置有夹持块，所述工作台下方装置本体内部的底端设置有储水槽。本实用新型通过在连杆外壁的两侧均设置有外螺旋，且外螺旋的螺纹方向相反，外螺旋的外侧均通过内螺旋固定连接有滑块，实现了通过螺纹之间旋转使两侧夹持块相对运动，从而对滚子进行夹持的作用，且便于对不同大小直径的滚子进行夹持打磨的功能，易于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及滚子加工设备技术领域，具体为一种轴承滚子加工用打磨设备。
背景技术
滚子是轴承运转时承受负荷的元件，是滚子轴承中最薄弱的零件，它的制造质量对轴承工作性能(如旋转精度、振动、噪声和灵活性等)有很大的影响，是影响轴承使用寿命的主要因素，滚子的种类较多，按形状和尺寸分有圆锥滚子、圆柱滚子、球面滚子、螺旋滚子和各类滚针等，滚子属滚动体，与钢球同是轴承的最重要组成部分，也是轴承行业使用最多的滚动体。滚子的质量直接影响轴承质量；
现有的滚子加工用打磨装置的缺陷，对滚子进行打磨过程中，对滚子的固定不稳固，使得加工打磨出现失误，降低了设备的工作效率，提高了成本的使用，不方便人们的使用，在打磨过程中，会产生大量的粉末和灰尘，粉末和灰尘很容易融入空气中，人们吸入带有粉末和灰尘空气，危害人们的生命健康，不适合推广使用，为此我们设计了一款新型的滚子加工用打磨装置，解决了传统的滚子加工用打磨装置不便的问题。
而且现有的一种轴承滚子加工用打磨设备不具有除尘效果好、便于对不同直径的滚子进行打磨和水循环的功能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴承滚子加工用打磨设备，以解决上述背景技术中提出的现有的一种轴承滚子加工用打磨设备不具有除尘效果好、便于对不同直径的滚子进行打磨和水循环的功能问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承滚子加工用打磨设备，包括第一电机、第二水泵和装置本体，所述装置本体的内壁上设置有隔音层，所述装置本体一端内壁的两侧均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端安装有打磨块，所述装置本体的两侧内壁之间设置有工作台，所述工作台一侧装置本体的一侧安装有第二电机，且第二电机一侧工作台的两侧内壁之间设置有连杆，所述连杆外壁的两侧均设置有外螺旋，且外螺旋的螺纹方向相反，所述外螺旋的外侧均通过内螺旋固定连接有滑块，且滑块的顶端均安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端均通过第三限位槽延伸至工作台的顶端，所述支撑杆的一侧均设置有转盘，且转盘的一侧均安装有第一电机，所述转盘的另一侧均设置有夹持块，所述工作台下方装置本体内部的底端设置有储水槽，且储水槽的两侧内壁之间安装有过滤网，所述储水槽内部的底端安装有第二水泵，所述装置本体一侧的下方设置有水箱，且水箱内部的底端安装有第一水泵，所述装置本体底端的两侧均设置有底座，所述装置本体一侧的上方安装有控制器，所述第一水泵、第一电机、电动伸缩杆、第二电机和第二水泵均通过导线与控制器电连接。
优选的，所述第一水泵的一侧通过水管固定连接有喷头，且喷头的一端通过螺栓固定于打磨块的一端。
优选的，所述装置本体的一端内壁上设置有第一限位槽，且第一限位槽的内侧通过连接件固定连接于打磨块的一端。
优选的，所述工作台内部的底端设置有第二限位槽，且第二限位槽顶端的两侧均安装有限位块，所述限位块的顶端均连接于滑块的底端。
优选的，所述工作台的中间位置处设置有流水槽，且流水槽的两端均呈向下倾斜状。
优选的，所述滑块的内壁上均设置有内螺旋，且内螺旋与外螺旋之间相互合作，构成传动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过安装有第二电机、连杆、滑块、内螺旋、外螺旋和夹持块，第二电机工作后带动连杆旋转，然后滑块内部的内螺旋与连杆外壁的外螺旋相互合作，从而带动夹持块之间进行相对运动，从而实现对不同大小直径的滚子进行固定打磨；
(2)同时装置通过安装有喷头和打磨块，打磨过程中，会产生大量的粉末和灰尘，粉末和灰尘很容易融入空气中，危害工作人员的生命健康，通过打磨块一端的喷头对准打磨部位进行同时喷水，不仅达到去尘的作用，且对滚子进行降温的功能，防止温度太高，从而影响滚子的质量；
(3)同时装置通过安装有流水槽、储水槽、过滤网和水箱，对滚子冲洗后的水通过流水槽，流进储水槽后经过过滤网过滤掉杂质颗粒物后，再重新回到水箱中进行循环使用，从而实现了节约水资源的功能。
附图说明
图1为本实用新型的装置剖视结构示意图；
图2为本实用新型的工作台俯视结构示意图；
图3为本实用新型的A处放大结构示意图；
图4为本实用新型的系统框图；
图中：1、第一水泵；2、水箱；3、滑块；4、水管；5、第一电机；6、夹持块；7、装置本体；8、喷头；9、第一限位槽；10、隔音层；11、电动伸缩杆；12、打磨块；13、控制器；14、转盘；15、支撑杆；16、第二电机；17、外螺旋；18、过滤网；19、连杆；20、第二限位槽；21、第二水泵；22、底座；23、限位块；24、工作台；25、储水槽；26、流水槽；27、第三限位槽；28、内螺旋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种轴承滚子加工用打磨设备，包括第一电机5、第二水泵21和装置本体7，装置本体7的内壁上设置有隔音层10，装置本体7的一端内壁上设置有第一限位槽9，且第一限位槽9两侧装置本体7的一端内壁上均安装有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的底端安装有打磨块12，第一限位槽9的内侧通过连接件固定连接于打磨块12的一端，装置本体7的两侧内壁之间设置有工作台24，工作台24的中间位置处设置有流水槽26，且流水槽26的两端均呈向下倾斜状，工作台24一侧装置本体7的一侧安装有第二电机16，该第二电机16的型号可为Y90S-2，且第二电机16一侧工作台24的两侧内壁之间设置有连杆19，连杆19外壁的两侧均设置有外螺旋17，且外螺旋17的螺纹方向相反，外螺旋17的外侧均通过内螺旋28固定连接有滑块3，滑块3的内壁上均设置有内螺旋28，且内螺旋28与外螺旋17之间相互合作，构成传动结构，滑块3的顶端均安装有支撑杆15，支撑杆15的顶端均通过第三限位槽27延伸至工作台24的顶端，支撑杆15的一侧均设置有转盘14，且转盘14的一侧均安装有第一电机5，该第一电机5的型号可为Y160M1-2，转盘14的另一侧均设置有夹持块6，工作台24内部的底端设置有第二限位槽20，且第二限位槽20顶端的两侧均安装有限位块23，限位块23的顶端均连接于滑块3的底端，工作台24下方装置本体7内部的底端设置有储水槽25，且储水槽25的两侧内壁之间安装有过滤网18，储水槽25内部的底端安装有第二水泵21，该第二水泵21的型号可为ISGD，装置本体7一侧的下方设置有水箱2，且水箱2内部的底端安装有第一水泵1，该第一水泵1的型号可为ISGD，第一水泵1的一侧通过水管4固定连接有喷头8，且喷头8的一端通过螺栓固定于打磨块12的一端，装置本体7底端的两侧均设置有底座22，装置本体7一侧的上方安装有控制器13，该控制器13的型号可为MAM-330，第一水泵1、第一电机5、电动伸缩杆11、第二电机16和第二水泵21均通过导线与控制器13电连接。
工作原理：使用时，通过第二电机16的工作，第二电机16工作后带动连杆19旋转，然后滑块3内部的内螺旋28与连杆19外壁的外螺旋17相互合作，从而带动夹持块6之间进行相对运动，从而对滚子进行固定，然后电动伸缩杆11带动打磨块12下降到距离滚子合适的高度，然后第一电机5使转盘14进行转动，从而带动滚子进行高速旋转，然后打磨块12对滚子进行打磨工作，打磨的同时喷头8对打磨部分进行喷水，不仅达到去尘的作用，且对滚子进行降温的功能，防止温度太高，从而影响滚子的质量，然后污浊的水通过流水槽26流入到储水槽25内，经过过滤网18的过滤后重新回到水箱2内进行循环使用，从而实现节约水资源。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种轴承滚子加工用打磨设备，包括第一电机(5)、第二水泵(21)和装置本体(7)，其特征在于：所述装置本体(7)的内壁上设置有隔音层(10)，所述装置本体(7)一端内壁的两侧均安装有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的底端安装有打磨块(12)，所述装置本体(7)的两侧内壁之间设置有工作台(24)，所述工作台(24)一侧装置本体(7)的一侧安装有第二电机(16)，且第二电机(16)一侧工作台(24)的两侧内壁之间设置有连杆(19)，所述连杆(19)外壁的两侧均设置有外螺旋(17)，且外螺旋(17)的螺纹方向相反，所述外螺旋(17)的外侧均通过内螺旋(28)固定连接有滑块(3)，且滑块(3)的顶端均安装有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的顶端均通过第三限位槽(27)延伸至工作台(24)的顶端，所述支撑杆(15)的一侧均设置有转盘(14)，且转盘(14)的一侧均安装有第一电机(5)，所述转盘(14)的另一侧均设置有夹持块(6)，所述工作台(24)下方装置本体(7)内部的底端设置有储水槽(25)，且储水槽(25)的两侧内壁之间安装有过滤网(18)，所述储水槽(25)内部的底端安装有第二水泵(21)，所述装置本体(7)一侧的下方设置有水箱(2)，且水箱(2)内部的底端安装有第一水泵(1)，所述装置本体(7)底端的两侧均设置有底座(22)，所述装置本体(7)一侧的上方安装有控制器(13)，所述第一水泵(1)、第一电机(5)、电动伸缩杆(11)、第二电机(16)和第二水泵(21)均通过导线与控制器(13)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种轴承滚子加工用打磨设备，其特征在于：所述第一水泵(1)的一侧通过水管(4)固定连接有喷头(8)，且喷头(8)的一端通过螺栓固定于打磨块(12)的一端。
3.根据权利要求1所述的一种轴承滚子加工用打磨设备，其特征在于：所述装置本体(7)的一端内壁上设置有第一限位槽(9)，且第一限位槽(9)的内侧通过连接件固定连接于打磨块(12)的一端。
4.根据权利要求1所述的一种轴承滚子加工用打磨设备，其特征在于：所述工作台(24)内部的底端设置有第二限位槽(20)，且第二限位槽(20)顶端的两侧均安装有限位块(23)，所述限位块(23)的顶端均连接于滑块(3)的底端。
5.根据权利要求1所述的一种轴承滚子加工用打磨设备，其特征在于：所述工作台(24)的中间位置处设置有流水槽(26)，且流水槽(26)的两端均呈向下倾斜状。
6.根据权利要求1所述的一种轴承滚子加工用打磨设备，其特征在于：所述滑块(3)的内壁上均设置有内螺旋(28)，且内螺旋(28)与外螺旋(17)之间相互合作，构成传动结构。
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|---|---|---|---|---|
| CN114800078A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-07-29 | 张家港Aaa精密制造股份有限公司 | 轴承滚子外表面加工装置、方法及圆锥滚子轴承加工设备 |
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2019
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