CN113634690A - 用于港口机械配件生产的切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供用于港口机械配件生产的切割设备，涉及港口机械配件切割技术领域。所述用于港口机械配件生产的切割设备包括：底座，所述底座的上方通过支架固定连接顶板；钢丝绳切割机构，所述钢丝绳切割机构与顶板连接，且钢丝绳切割机构倾斜设置；具有活动功能的钢丝绳约束机构，具有活动功能的所述钢丝绳约束机构的数量为两个，两个具有活动功能的钢丝绳约束机构分别与底座的两端连接；钢丝绳揉搓机构，所述钢丝绳揉搓机构与顶板连接，且钢丝绳揉搓机构的两个活动部分别位于钢丝绳切割机构的两侧。本发明提供的用于港口机械配件生产的切割设备具有提高操作人员工作安全性的优点。

Description

用于港口机械配件生产的切割设备

技术领域

本发明涉及港口机械配件切割技术领域，尤其涉及用于港口机械配件生产的切割设备。

背景技术

港口机械主要指的是港口的岸边吊机，包括门座式起重机，岸桥式起重机，连续式卸船机，移动式卸船机，连续式装船机等，还包括集装箱装卸桥；钢丝绳是港口机械中常见的配件，其在生产加工时，需要对其进行切割加工。

目前，在对适用于港口机械的钢丝绳进行切割时，钢丝绳切口处的钢丝由于不再被约束，使得钢丝绳切口处的钢丝容易膨胀炸开，当操作人员对钢丝绳进行牵拉时，钢丝绳切口处膨胀炸开的钢丝容易误伤操作人员，降低操作人员工作的安全性。

因此，有必要提供新的用于港口机械配件生产的切割设备解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供提高操作人员工作安全性的用于港口机械配件生产的切割设备。

本发明提供的用于港口机械配件生产的切割设备包括：底座，所述底座的上方通过支架固定连接顶板；钢丝绳切割机构，所述钢丝绳切割机构与顶板连接，且钢丝绳切割机构倾斜设置；具有活动功能的钢丝绳约束机构，具有活动功能的所述钢丝绳约束机构的数量为两个，两个具有活动功能的钢丝绳约束机构分别与底座的两端连接；钢丝绳揉搓机构，所述钢丝绳揉搓机构与顶板连接，且钢丝绳揉搓机构的两个活动部分别位于钢丝绳切割机构的两侧。

优选的，所述钢丝绳切割机构包括防护罩，所述顶板固定连接有开口向下且倾斜设置的防护罩，防护罩内固定连接有第一液压缸；所述第一液压缸的输出端固定连接有切割刀座，切割刀座的下表面安装有切割刀；通过第一液压缸伸缩驱动可以带动切割刀座和切割刀倾斜向下运动，当第一液压缸伸长时，通过切割刀可以对钢丝绳进行切割，且使得钢丝绳的切口处倾斜设置，使得钢丝绳揉搓机构可以更好的对钢丝绳断口处的钢丝进行揉搓，提高钢丝绳断口处钢丝揉搓的效果。

优选的，所述钢丝绳揉搓机构包括连接板，所述顶板的下方设有连接板，且顶板上安装有用于驱动连接板在竖直方向运动的第二液压缸；所述连接板的中心处开设有避让开口；所述防护罩位于避让开口的正上方；所述连接板下方设有第一揉搓板和第二揉搓板，第一揉搓板和第二揉搓板分别位于切割刀的两侧，且第一揉搓板和第二揉搓板均通过多个滑板与连接板滑动连接，且底座安装有用于驱动第一揉搓板和第二揉搓板反向运动的驱动组件；通过驱动组件使得第一揉搓板和第二揉搓板往复反向运动，通过第一揉搓板和第二揉搓板可以对钢丝绳的断口处进行揉搓，减小钢丝绳切割断口处的钢丝膨胀炸开的几率，进而减小操作人员抽拉钢丝绳时被意外刺伤的几率，提高操作人员工作的安全性；由于钢丝绳切割断口处的钢丝揉搓在一起，同时有利于对钢丝绳的切割断口处进行后续处理，例如，加装端口防护套，减小装置的使用难度。

优选的，所述驱动组件包括电动机，所述底座通过电机安装座固定连接有电动机，电动机的输出端固定连接有齿轮；所述第一揉搓板的后端面固定连接有第一齿板，且第二揉搓板的后端面固定连接有第二齿板；所述第一齿板与第二齿板分别位于齿轮的两侧，且第一齿板与第二齿板均与齿轮相互啮合；通过电动机工作，可以带动齿轮转动，在齿轮的作用下，可以带动第一齿板与第二齿板反向运动，当通过电动机使得齿轮往复转动时，使得第一齿板与第二齿板往复方向运动，进而带动第一揉搓板和第二揉搓板往复反向运动。

优选的，具有活动功能的所述钢丝绳约束机构包括固定板，所述底座的两端均固定连接有固定板，固定板的上表面滑动连接有支撑板，且固定板的上表面安装有用于驱动支撑板运动的第三液压缸；所述支撑板转动连接有具有转动功能的钢丝绳夹持组件；通过具有转动功能的钢丝绳夹持组件可以对钢丝绳进行夹持固定，且钢丝绳在被夹持的同时，还可以在具有转动功能的钢丝绳夹持组件内转动，从而减小钢丝绳在切割时意外移位的几率，提高钢丝绳切割的质量。

优选的，所所述钢丝绳夹持组件包括圆环，所述支撑板的上表面固定连接有圆环，圆环转动连接有同心设置且两端开口的圆柱筒，圆柱筒内滑动连接有两个对称设置且开口相对的弧形夹板；两个所述弧形夹板均固定连接有侧板，侧板贯穿圆柱筒开设的通槽设置，且侧板位于圆柱筒外部的一端下表面固定连接有竖板；所述圆柱筒的外表面通过轴承座转动有螺纹杆，螺纹杆由两个同心设置且螺纹方向相反的子螺纹杆一体成型；两个子螺纹杆分别穿过对应的竖板并与对应的竖板螺纹连接；通过转动螺纹杆，使得两个子螺纹杆转动，在竖板和侧板的作用，使得两个弧形夹板运动，通过两个弧形夹板可以对钢丝绳进行夹持固定，减小钢丝绳在切割时意外发生移位的几率，提高钢丝绳切割的质量。

优选的，所述固定板的上表面开设有滑槽，且支撑板滑动连接在滑槽内；通过滑槽使得支撑板的运动更加平稳。

优选的，所述底座的上表面固定连接有两个对称设置的底部揉搓板，两个底部揉搓板分别位于第一揉搓板和第二揉搓板的正下方通过底部揉搓板可以和第一揉搓板和第二揉搓板配合使用，有利于对钢丝绳的支撑以及对钢丝绳的揉搓。

优选的，所述底部揉搓板的上表面开设有用于容纳钢丝绳的弧形槽；通过弧形槽可以对钢丝绳进行限位，同时避免在揉搓时对钢丝绳进行过度挤压，减小钢丝绳损坏的几率。

与相关技术相比较，本发明提供的用于港口机械配件生产的切割设备具有如下有益效果：

1、本发明通过第一揉搓板和第二揉搓板可以对钢丝绳的断口处进行揉搓，减小钢丝绳切割断口处的钢丝膨胀炸开的几率，进而减小操作人员抽拉钢丝绳时被意外刺伤的几率，提高操作人员工作的安全性；由于钢丝绳切割断口处的钢丝揉搓在一起，同时有利于对钢丝绳的切割断口处进行后续处理，例如，加装端口防护套，减小装置的使用难度；

2、本发明通过两个行程开关，使得第一揉搓板和第二揉搓板对钢丝绳断口处进行单向的揉搓，揉搓方向与钢丝绳的捻制方向一致，避免钢丝绳断口处的钢丝在揉搓时不再成股，提高装置使用的可靠性；

3、本发明通过第一液压缸伸缩驱动可以带动切割刀座和切割刀倾斜向下运动，当第一液压缸伸长时，通过切割刀可以对钢丝绳进行切割，且使得钢丝绳的切口处倾斜设置，使得钢丝绳揉搓机构可以更好的对钢丝绳断口处的钢丝进行揉搓，提高钢丝绳断口处钢丝揉搓的效果；

4、本发明通过底部揉搓板可以和第一揉搓板和第二揉搓板配合使用，有利于对钢丝绳的支撑以及对钢丝绳的揉搓；且通过弧形槽可以对钢丝绳进行限位，同时避免在揉搓时对钢丝绳进行过度挤压，减小钢丝绳损坏的几率。

附图说明

图1为本发明提供的用于港口机械配件生产的切割设备的较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的钢丝绳揉搓机构主视方向的结构示意图；

图3为图1所示的钢丝绳揉搓机构后视方向的结构示意图；

图4为图3所示的钢丝绳揉搓机构中驱动组件的结构示意图；

图5为图1所示的钢丝绳揉搓机构的局部剖视结构示意图；

图6为图5所示的钢丝绳切割机构的结构示意图；

图7为图1所示的钢丝绳约束机构的结构示意图；

图8为图7所示的钢钢丝绳约束机构中钢丝绳夹持组件的结构示意图；

图9为图5所示的钢丝绳揉搓机构仰视方向的局部结构示意图。

图中标号：1、钢丝绳揉搓机构；11、第二液压缸；12、第一揉搓板；13、滑板；14、避让开口；15、连接板；16、限位杆；17、第二揉搓板；18、驱动组件；181、第一齿板；182、第二齿板；183、齿轮；184、电动机；2、钢丝绳切割机构；21、防护罩；22、第一液压缸；23、切割刀座；24、切割刀；3、钢丝绳约束机构；31、第三液压缸；32、固定板；33、支撑板；34、钢丝绳夹持组件；341、圆环；342、圆柱筒；343、侧板；344、竖板；345、弧形夹板；346、螺纹杆；4、底部揉搓板；5、底座；6、顶板；7、行程开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1至图9，用于港口机械配件生产的切割设备包括：底座5，所述底座5的上方通过支架固定连接顶板6；钢丝绳切割机构2，所述钢丝绳切割机构2与顶板6连接，且钢丝绳切割机构2倾斜设置；具有活动功能的钢丝绳约束机构3，具有活动功能的所述钢丝绳约束机构3的数量为两个，两个具有活动功能的钢丝绳约束机构3分别与底座5的两端连接；钢丝绳揉搓机构1，所述钢丝绳揉搓机构1与顶板6连接，且钢丝绳揉搓机构1的两个活动部分别位于钢丝绳切割机构2的两侧。

需要说明：装置在使用时，通过钢丝绳切割机构2可以对钢丝绳进行切割；通过具有活动功能的钢丝绳约束机构3对需要切割的钢丝绳进行约束，减小钢丝绳在切割时意外移位的几率，提高钢丝绳切割的质量；

还需要说明：通过具有活动功能的钢丝绳约束机构3可以对切割后的钢丝绳进行牵拉，且钢丝绳可以在具有活动功能的钢丝绳约束机构3内转动，通过牵拉使得钢丝绳的断口部位可以进入到钢丝绳揉搓机构1的正下方，通过钢丝绳揉搓机构1可以对钢丝绳的切割断口进行揉搓，揉搓方向与钢丝绳的捻制方向相同，从而减小钢丝绳切割断口处的钢丝膨胀炸开的几率，进而减小操作人员抽拉钢丝绳时被意外刺伤的几率，提高操作人员工作的安全性；由于钢丝绳切割断口处的钢丝揉搓在一起，同时有利于对钢丝绳的切割断口处进行后续处理，例如，加装端口防护套，减小装置的使用难度；

还需要说明：钢丝绳切割机构2倾斜设置，使得钢丝绳的切口处倾斜设置， 有利于对钢丝绳断口处钢丝的揉搓，提高钢丝绳断口处钢丝揉搓的效果。

参考图1、图5和图6所示，所述钢丝绳切割机构2包括防护罩21，所述顶板6固定连接有开口向下且倾斜设置的防护罩21，防护罩21内固定连接有第一液压缸22；所述第一液压缸22的输出端固定连接有切割刀座23，切割刀座23的下表面安装有切割刀24。

需要说明：通过第一液压缸22伸缩驱动可以带动切割刀座23和切割刀24倾斜向下运动，当第一液压缸22伸长时，通过切割刀24可以对钢丝绳进行切割，且使得钢丝绳的切口处倾斜设置，使得钢丝绳揉搓机构1可以更好的对钢丝绳断口处的钢丝进行揉搓，提高钢丝绳断口处钢丝揉搓的效果；

还需要说明：当切割刀24不使用时，第一液压缸22收缩，使得切割刀24可以收纳到防护罩21内，减小切割刀24与外部物体接触的几率，减小切割刀24损坏的几率，提高切割刀24的使用寿命；同时，切割刀24可以收纳到防护罩21内，可以减小装置不使用时，周围人员被切割到24意外割伤的几率，进一步提高装置使用的安全性。

参考图1、图2、图3和图9所示，所述钢丝绳揉搓机构1包括连接板15，所述顶板6的下方设有连接板15，且顶板6上安装有用于驱动连接板15在竖直方向运动的第二液压缸11；所述连接板15的中心处开设有避让开口14；所述防护罩21位于避让开口14的正上方；所述连接板15下方设有第一揉搓板12和第二揉搓板17，第一揉搓板12和第二揉搓板17分别位于切割刀24的两侧，且第一揉搓板12和第二揉搓板17均通过多个滑板13与连接板15滑动连接，且底座5安装有用于驱动第一揉搓板12和第二揉搓板17反向运动的驱动组件18。

需要说明：通过切割刀24将钢丝绳切断后，通过具有活动功能的钢丝绳约束机构3牵拉切割后的钢丝绳，使得钢丝绳的断口部位分别进入到第一揉搓板12和第二揉搓板17的下方，然后，通过第二液压缸11使得第一揉搓板12和第二揉搓板17向下运动，使得第一揉搓板12和第二揉搓板17可以与钢丝绳的断口处接触，再通过驱动组件18使得第一揉搓板12和第二揉搓板17往复反向运动，通过第一揉搓板12和第二揉搓板17可以对钢丝绳的断口处进行揉搓，减小钢丝绳切割断口处的钢丝膨胀炸开的几率，进而减小操作人员抽拉钢丝绳时被意外刺伤的几率，提高操作人员工作的安全性；由于钢丝绳切割断口处的钢丝揉搓在一起，同时有利于对钢丝绳的切割断口处进行后续处理，例如，加装端口防护套，减小装置的使用难度；第一揉搓板12和第二揉搓板17的上表面均固定连接有限位杆16，限位杆16贯穿顶板6并与顶板6滑动连接，通过限位杆16使得第一揉搓板12和第二揉搓板17的运动更加平稳。

还需要说明：第一揉搓板12和第二揉搓板17往复反向运动，且钢丝绳切断后，两端的钢丝绳揉搓的方向需要相反，从而通过第一揉搓板12和第二揉搓板17往复反向运动可以实现对两端钢丝绳的反向揉搓；

还需要说明：连接板15的下表面固定连接有两个端板，两个端板上安装有行程开关7，行程开关7与滑板13对正，当滑板13与位于后方的行程开关7接触时，此时第二液压缸11收缩，使得第一揉搓板12和第二揉搓板17不再与钢丝绳的断口处接触，当滑板13与位于前方的行程开关7接触时，此时第二液压缸11伸长，使得第一揉搓板12和第二揉搓板17可以与钢丝绳的断口处接触；

综上所述，通过两个行程开关7，使得第一揉搓板12和第二揉搓板17对钢丝绳断口处进行单向的揉搓，揉搓方向与钢丝绳的捻制方向一致，避免钢丝绳断口处的钢丝在揉搓时不再成股，提高装置使用的可靠性。

参考图3和图4所示，所述驱动组件18包括电动机184，所述底座5通过电机安装座固定连接有电动机184，电动机184的输出端固定连接有齿轮183；所述第一揉搓板12的后端面固定连接有第一齿板181，且第二揉搓板17的后端面固定连接有第二齿板182；所述第一齿板181与第二齿板182分别位于齿轮183的两侧，且第一齿板181与第二齿板182均与齿轮183相互啮合。

需要说明：通过电动机184工作，可以带动齿轮183转动，在齿轮183的作用下，可以带动第一齿板181与第二齿板182反向运动，当通过电动机184使得齿轮183往复转动时，使得第一齿板181与第二齿板182往复方向运动，进而带动第一揉搓板12和第二揉搓板17往复反向运动。

参考图1和图7所示，具有活动功能的所述钢丝绳约束机构3包括固定板32，所述底座5的两端均固定连接有固定板32，固定板32的上表面滑动连接有支撑板33，且固定板32的上表面安装有用于驱动支撑板33运动的第三液压缸31；所述支撑板33转动连接有具有转动功能的钢丝绳夹持组件34。

需要说明：通过具有转动功能的钢丝绳夹持组件34可以对钢丝绳进行夹持固定，且钢丝绳在被夹持的同时，还可以在具有转动功能的钢丝绳夹持组件34内转动，从而减小钢丝绳在切割时意外移位的几率，提高钢丝绳切割的质量；

还需要说明：通过第三液压缸31伸缩驱动可以带动具有转动功能的钢丝绳夹持组件34以及钢丝绳运动，从而使得钢丝绳上的切口可以进入到第一揉搓板12和第二揉搓板17的下方，实现对钢丝绳的切口的揉搓。

参考图7和图8所示，所述钢丝绳夹持组件34包括圆环341，所述支撑板33的上表面固定连接有圆环341，圆环341转动连接有同心设置且两端开口的圆柱筒342，圆柱筒342内滑动连接有两个对称设置且开口相对的弧形夹板345；两个所述弧形夹板345均固定连接有侧板343，侧板343贯穿圆柱筒342开设的通槽设置，且侧板343位于圆柱筒342外部的一端下表面固定连接有竖板344；所述圆柱筒342的外表面通过轴承座转动有螺纹杆346，螺纹杆346由两个同心设置且螺纹方向相反的子螺纹杆一体成型；两个子螺纹杆分别穿过对应的竖板344并与对应的竖板344螺纹连接。

需要说明：通过转动螺纹杆346，使得两个子螺纹杆转动，在竖板344和侧板343的作用，使得两个弧形夹板345运动，通过两个弧形夹板345可以对钢丝绳进行夹持固定，减小钢丝绳在切割时意外发生移位的几率，提高钢丝绳切割的质量；

还需要说明：圆柱筒342可以相对于圆环341转动，使得钢丝绳可以转动，保证钢丝绳在揉搓时可以正常转动。

参考图1所示，所述固定板32的上表面开设有滑槽，且支撑板33滑动连接在滑槽内。

需要说明：通过滑槽使得支撑板33的运动更加平稳。

参考图1所示，所述底座5的上表面固定连接有两个对称设置的底部揉搓板4，两个底部揉搓板4分别位于第一揉搓板12和第二揉搓板17的正下方；所述底部揉搓板4的上表面开设有用于容纳钢丝绳的弧形槽。

需要说明：通过底部揉搓板4可以和第一揉搓板12和第二揉搓板17配合使用，有利于对钢丝绳的支撑以及对钢丝绳的揉搓；

还需要说明：通过弧形槽可以对钢丝绳进行限位，同时避免在揉搓时对钢丝绳进行过度挤压，减小钢丝绳损坏的几率。

本发明提供的用于港口机械配件生产的切割设备的工作原理如下：

本发明在使用时，通过转动螺纹杆346，使得两个子螺纹杆转动，在竖板344和侧板343的作用，使得两个弧形夹板345运动，通过两个弧形夹板345可以对钢丝绳进行夹持固定，减小钢丝绳在切割时意外发生移位的几率，提高钢丝绳切割的质量；本发明通过第一液压缸22伸缩驱动可以带动切割刀座23和切割刀24倾斜向下运动，通过切割刀24可以对钢丝绳进行切割；通过第三液压缸31伸缩驱动可以带动钢丝绳运动，从而使得钢丝绳上的切口可以进入到第一揉搓板12和第二揉搓板17的下方；再通过第二液压缸11使得第一揉搓板12和第二揉搓板17向下运动，使得第一揉搓板12和第二揉搓板17可以与钢丝绳的断口处接触，再通过驱动组件18使得第一揉搓板12和第二揉搓板17往复反向运动，通过第一揉搓板12和第二揉搓板17可以对钢丝绳的断口处进行揉搓，减小钢丝绳切割断口处的钢丝膨胀炸开的几率，进而减小操作人员抽拉钢丝绳时被意外刺伤的几率，提高操作人员工作的安全性；由于钢丝绳切割断口处的钢丝揉搓在一起，同时有利于对钢丝绳的切割断口处进行后续处理，例如，加装端口防护套，减小装置的使用难度；本发明通过两个行程开关7，使得第一揉搓板12和第二揉搓板17对钢丝绳断口处进行单向的揉搓，揉搓方向与钢丝绳的捻制方向一致，避免钢丝绳断口处的钢丝在揉搓时不再成股，提高装置使用的可靠性。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.用于港口机械配件生产的切割设备，其特征在于，包括：

底座（5），所述底座（5）的上方通过支架固定连接顶板（6）；

钢丝绳切割机构（2），所述钢丝绳切割机构（2）与顶板（6）连接，且钢丝绳切割机构（2）倾斜设置；

具有活动功能的钢丝绳约束机构（3），具有活动功能的所述钢丝绳约束机构（3）的数量为两个，两个具有活动功能的钢丝绳约束机构（3）分别与底座（5）的两端连接；

钢丝绳揉搓机构（1），所述钢丝绳揉搓机构（1）与顶板（6）连接，且钢丝绳揉搓机构（1）的两个活动部分别位于钢丝绳切割机构（2）的两侧。

2.根据权利要求1所述的用于港口机械配件生产的切割设备，其特征在于，所述钢丝绳切割机构（2）包括防护罩（21），所述顶板（6）固定连接有开口向下且倾斜设置的防护罩（21），防护罩（21）内固定连接有第一液压缸（22）；所述第一液压缸（22）的输出端固定连接有切割刀座（23），切割刀座（23）的下表面安装有切割刀（24）。

3.根据权利要求2所述的用于港口机械配件生产的切割设备，其特征在于，所述钢丝绳揉搓机构（1）包括连接板（15），所述顶板（6）的下方设有连接板（15），且顶板（6）上安装有用于驱动连接板（15）在竖直方向运动的第二液压缸（11）；所述连接板（15）的中心处开设有避让开口（14）；所述防护罩（21）位于避让开口（14）的正上方；所述连接板（15）下方设有第一揉搓板（12）和第二揉搓板（17），第一揉搓板（12）和第二揉搓板（17）分别位于切割刀（24）的两侧，且第一揉搓板（12）和第二揉搓板（17）均通过多个滑板（13）与连接板（15）滑动连接，且底座（5）安装有用于驱动第一揉搓板（12）和第二揉搓板（17）反向运动的驱动组件（18）。

4.根据权利要求3所述的用于港口机械配件生产的切割设备，其特征在于，所述驱动组件（18）包括电动机（184），所述底座（5）通过电机安装座固定连接有电动机（184），电动机（184）的输出端固定连接有齿轮（183）；所述第一揉搓板（12）的后端面固定连接有第一齿板（181），且第二揉搓板（17）的后端面固定连接有第二齿板（182）；所述第一齿板（181）与第二齿板（182）分别位于齿轮（183）的两侧，且第一齿板（181）与第二齿板（182）均与齿轮（183）相互啮合。

5.根据权利要求1-4任一所述的用于港口机械配件生产的切割设备，其特征在于，具有活动功能的所述钢丝绳约束机构（3）包括固定板（32），所述底座（5）的两端均固定连接有固定板（32），固定板（32）的上表面滑动连接有支撑板（33），且固定板（32）的上表面安装有用于驱动支撑板（33）运动的第三液压缸（31）；所述支撑板（33）转动连接有具有转动功能的钢丝绳夹持组件（34）。

6.根据权利要求5所述的用于港口机械配件生产的切割设备，其特征在于，所述钢丝绳夹持组件（34）包括圆环（341），所述支撑板（33）的上表面固定连接有圆环（341），圆环（341）转动连接有同心设置且两端开口的圆柱筒（342），圆柱筒（342）内滑动连接有两个对称设置且开口相对的弧形夹板（345）；两个所述弧形夹板（345）均固定连接有侧板（343），侧板（343）贯穿圆柱筒（342）开设的通槽设置，且侧板（343）位于圆柱筒（342）外部的一端下表面固定连接有竖板（344）；所述圆柱筒（342）的外表面通过轴承座转动有螺纹杆（346），螺纹杆（346）由两个同心设置且螺纹方向相反的子螺纹杆一体成型；两个子螺纹杆分别穿过对应的竖板（344）并与对应的竖板（344）螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的用于港口机械配件生产的切割设备，其特征在于，所述固定板（32）的上表面开设有滑槽，且支撑板（33）滑动连接在滑槽内。

8.根据权利要求3所述的用于港口机械配件生产的切割设备，其特征在于，所述底座（5）的上表面固定连接有两个对称设置的底部揉搓板（4），两个底部揉搓板（4）分别位于第一揉搓板（12）和第二揉搓板（17）的正下方。

9.根据权利要求8所述的用于港口机械配件生产的切割设备，其特征在于，所述底部揉搓板（4）的上表面开设有用于容纳钢丝绳的弧形槽。

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