CN216065785U - 一种金属型铸造用剪板机的升降机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属型铸造用剪板机的升降机构，属于剪板机技术领域，包括工作台，工作台底部的两侧均固定连接有支撑块，工作台顶部的两侧均固定连接有凸形块，两个凸形块之间设置有升降机构与锁紧机构，且锁紧机构位于升降机构的一侧，锁紧机构用于对升降机构进行锁紧，工作台的顶部开设有安置槽，安置槽的内部固定连接有固定刀片，升降机构的底部设置有活动刀片，且活动刀片与固定刀片相接触，升降机构用于带动活动刀片进行升降，实现了在需要时能够便捷的对升降机构进行锁紧，从而能够有效的保持升降机构的稳定，提高了使用时的灵活性。

Description

一种金属型铸造用剪板机的升降机构

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，更具体地说，涉及一种金属型铸造用剪板机的升降机构。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

现有金属型铸造用剪板机的升降机构在工作后无法对升降机构进行锁紧，导致存在一定的安全隐患。因此需要设计一种金属型铸造用剪板机升降机构。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种金属型铸造用剪板机的升降机构，旨在解决现有技术中金属型铸造用剪板机的升降机构在工作后无法对升降机构进行锁紧，导致存在一定安全隐患的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种金属型铸造用剪板机的升降机构，包括工作台，所述工作台底部的两侧均固定连接有支撑块，所述工作台顶部的两侧均固定连接有凸形块，两个所述凸形块之间设置有升降机构与锁紧机构，且锁紧机构位于升降机构的一侧，所述锁紧机构用于对升降机构进行锁紧，所述工作台的顶部开设有安置槽，所述安置槽的内部固定连接有固定刀片，所述升降机构的底部设置有活动刀片，且活动刀片与固定刀片相接触，所述升降机构用于带动活动刀片进行升降。

作为本实用新型的一种优选方案，所述升降机构包括第一正反电机、第一转杆、两个主动齿轮和两个升降块，所述第一正反电机固定连接在其中一个凸形块的一侧，所述第一转杆转动连接在两个凸形块之间，且第一转杆的一端与第一正反电机的输出端固定连接，两个所述主动齿轮均固定连接在第一转杆的圆周表面，两个所述升降块的一端均开设有齿槽，两个所述升降块均通过齿槽分别与两个主动齿轮相啮合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述升降机构包括第一正反电机、第一转杆、两个主动齿轮和两个升降块，所述第一正反电机固定连接在其中一个凸形块的一侧，所述第一转杆转动连接在两个凸形块之间，且第一转杆的一端与第一正反电机的输出端固定连接，两个所述主动齿轮均固定连接在第一转杆的圆周表面，两个所述升降块的一端均开设有齿槽，两个所述升降块均通过齿槽分别与两个主动齿轮相啮合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述锁紧机构包括第二正反电机、第二转杆和凹形块，所述第二正反电机固定连接在另一个凸形块的一侧，所述第二转杆转动连接在两个凸形块之间，且第二转杆的一端与第二正反电机的输出端固定连接，所述第二转杆的圆周表面开设有螺纹槽，所述凹形块通过螺纹槽螺纹连接在第二转杆的圆周表面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述锁紧机构还包括两个限位杆，两个所述限位杆均固定连接在两个凸形块之间，所述凹形块与两个限位杆的圆周表面滑动连接，且凹形块与其中一个主动齿轮活动卡接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定刀片的两侧均开设有梯形槽，两个所述梯形槽的内部均活动卡接有三角块。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型利用第一正反电机的转动能够带动第一转杆进行转动，第一转杆的转动会带动两个主动齿轮进行转动，两个主动齿轮的转动会带动两个升降块进行上升，升降块的上升会带动连接杆进行上升，连接杆的上升会带动活动刀片进行上升，反向启动第一正反电机，即可使活动刀片进行下降，从而能够配合固定刀片对板材进行剪切。

(2)本实用新型利用第二正反电机能够带动第二转杆进行转动，第二转杆的转动会带动凹形块进行移动，使凹形块能够与其中一个主动齿轮活动卡接，从而能够对升降机构进行锁紧。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型升降机构的结构示意图；

图4为本实用新型锁紧机构的结构示意图。

图中标号说明：

1、工作台；2、支撑块；3、凸形块；4、安置槽；5、固定刀片；6、活动刀片；7、三角块；8、第一正反电机；9、第一转杆；10、主动齿轮；11、升降块；12、固定块；13、连接杆；14、第二正反电机；15、第二转杆；16、凹形块；17、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-4，一种金属型铸造用剪板机的升降机构，包括工作台1，工作台1底部的两侧均固定连接有支撑块2，工作台1顶部的两侧均固定连接有凸形块3，两个凸形块3之间设置有升降机构与锁紧机构，且锁紧机构位于升降机构的一侧，锁紧机构用于对升降机构进行锁紧，工作台1的顶部开设有安置槽4，安置槽4的内部固定连接有固定刀片5，升降机构的底部设置有活动刀片6，且活动刀片6与固定刀片5相接触，升降机构用于带动活动刀片6进行升降。

本实施例中，使用时，启动升降机构，升降机构会带动活动刀片6进行上升，然后将需要进行剪切的板材放置在活动刀片6与固定刀片5之间，接着反向启动升降机构，升降机构会带动活动刀片6进行下降，从而能够配合固定刀片5对板材进行剪切，当需要对升降机构进行锁紧时，启动锁紧机构，使锁紧能够对升降机构进行锁紧，从而能够保持升降机构的稳定，进而提高了本机构在使用时的灵活性，也提高了本机构的实用性。

具体的，升降机构包括第一正反电机8、第一转杆9、两个主动齿轮10和两个升降块11，第一正反电机8固定连接在其中一个凸形块3的一侧，第一转杆9转动连接在两个凸形块3之间，且第一转杆9的一端与第一正反电机8的输出端固定连接，两个主动齿轮10均固定连接在第一转杆9的圆周表面，两个升降块11的一端均开设有齿槽，两个升降块11均通过齿槽分别与两个主动齿轮10相啮合，升降机构还包括固定块12和两个连接杆13，固定块12固定连接在两个凸形块3之间，两个连接杆13均活动连接在固定块12的内部，活动刀片6固定连接在两个连接杆13的底部之间，且两个连接杆13的顶部分别与两个升降块11的底部固定连接。

本实施例中，启动第一正反电机8，第一正反电机8的转动会带动第一转杆9进行转动，第一转杆9的转动会带动两个主动齿轮10进行转动，两个主动齿轮10的转动会带动两个升降块11进行上升，升降块11的上升会带动连接杆13进行上升，连接杆13的上升会带动活动刀片6进行上升，反向启动第一正反电机8，即可使活动刀片6进行下降，从而能够配合固定刀片5对板材进行剪切。

具体的，锁紧机构包括第二正反电机14、第二转杆15和凹形块16，第二正反电机14固定连接在另一个凸形块3的一侧，第二转杆15转动连接在两个凸形块3之间，且第二转杆15的一端与第二正反电机14的输出端固定连接，第二转杆15的圆周表面开设有螺纹槽，凹形块16通过螺纹槽螺纹连接在第二转杆15的圆周表面，锁紧机构还包括两个限位杆17，两个所述限位杆17均固定连接在两个凸形块3之间，所述凹形块16与两个限位杆17的圆周表面滑动连接，且凹形块16与其中一个主动齿轮10活动卡接。

本实施例中，启动第二正反电机14，第二正反电机14会带动第二转杆15进行转动，第二转杆15的转动会带动凹形块16进行移动，使凹形块16能够与其中一个主动齿轮10活动卡接，从而能够对升降机构进行锁紧，通过限位杆17设置，从而能够对凹形块16移动进行限位。

具体的，固定刀片5的两侧均开设有梯形槽，两个梯形槽的内部均活动卡接有三角块7。

本实施例中，通过三角块7的设置，从而能够防止因工作而产生的碎屑掉落至安置槽4的内部，提高了安置槽4洁净性。

工作原理：使用时，启动第一正反电机8，第一正反电机8的转动会带动第一转杆9进行转动，第一转杆9的转动会带动两个主动齿轮10进行转动，两个主动齿轮10的转动会带动两个升降块11进行上升，升降块11的上升会带动连接杆13进行上升，连接杆13的上升会带动活动刀片6进行上升，然后将需要剪切的板材放置在活动刀片6与固定刀片5之间，接着反向启动第一正反电机8，从而能够对板材进行剪切，当需要对升降机构进行锁紧时，启动第二正反电机14，第二正反电机14会带动第二转杆15进行转动，第二转杆15的转动会带动凹形块16进行移动，使凹形块16能够与其中一个主动齿轮10活动卡接，从而能够对升降机构进行锁紧。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种金属型铸造用剪板机的升降机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部的两侧均固定连接有支撑块(2)，所述工作台(1)顶部的两侧均固定连接有凸形块(3)，两个所述凸形块(3)之间设置有升降机构与锁紧机构，且锁紧机构位于升降机构的一侧，所述锁紧机构用于对升降机构进行锁紧，所述工作台(1)的顶部开设有安置槽(4)，所述安置槽(4)的内部固定连接有固定刀片(5)，所述升降机构的底部设置有活动刀片(6)，且活动刀片(6)与固定刀片(5)相接触，所述升降机构用于带动活动刀片(6)进行升降。

2.根据权利要求1所述的一种金属型铸造用剪板机的升降机构，其特征在于：所述升降机构包括第一正反电机(8)、第一转杆(9)、两个主动齿轮(10)和两个升降块(11)，所述第一正反电机(8)固定连接在其中一个凸形块(3)的一侧，所述第一转杆(9)转动连接在两个凸形块(3)之间，且第一转杆(9)的一端与第一正反电机(8)的输出端固定连接，两个所述主动齿轮(10)均固定连接在第一转杆(9)的圆周表面，两个所述升降块(11)的一端均开设有齿槽，两个所述升降块(11)均通过齿槽分别与两个主动齿轮(10)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种金属型铸造用剪板机的升降机构，其特征在于：所述升降机构还包括固定块(12)和两个连接杆(13)，所述固定块(12)固定连接在两个凸形块(3)之间，两个所述连接杆(13)均活动连接在固定块(12)的内部，所述活动刀片(6)固定连接在两个连接杆(13)的底部之间，且两个连接杆(13)的顶部分别与两个升降块(11)的底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属型铸造用剪板机的升降机构，其特征在于：所述锁紧机构包括第二正反电机(14)、第二转杆(15)和凹形块(16)，所述第二正反电机(14)固定连接在另一个凸形块(3)的一侧，所述第二转杆(15)转动连接在两个凸形块(3)之间，且第二转杆(15)的一端与第二正反电机(14)的输出端固定连接，所述第二转杆(15)的圆周表面开设有螺纹槽，所述凹形块(16)通过螺纹槽螺纹连接在第二转杆(15)的圆周表面。

5.根据权利要求4所述的一种金属型铸造用剪板机的升降机构，其特征在于：所述锁紧机构还包括两个限位杆(17)，两个所述限位杆(17)均固定连接在两个凸形块(3)之间，所述凹形块(16)与两个限位杆(17)的圆周表面滑动连接，且凹形块(16)与其中一个主动齿轮(10)活动卡接。

6.根据权利要求5所述的一种金属型铸造用剪板机的升降机构，其特征在于：所述固定刀片(5)的两侧均开设有梯形槽，两个所述梯形槽的内部均活动卡接有三角块(7)。

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