CN113664757A - 一种输出轴底座加工固定装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种输出轴底座加工固定装置及其使用方法，包括底板，所述底板上端右侧固定安装有侧板，所述侧板上端固定连接有顶板，所述顶板中部贯穿有旋转机构，所述旋转机构上端分别固定安装有限位机构和两个固定机构，两个所述固定机构对向分布，所述限位机构上端与顶板下端固定连接，所述顶板上端左部固定安装有控制台，所述底板上端左部固定安装有四个液压升降件，四个所述液压升降件上端共同固定安装有平台，所述平台上端中部嵌设有压力传感器，所述压力传感器上端放置有输出轴底座件。本发明所述的一种输出轴底座加工固定装置及其使用方法，降低输出轴底座报废率，降低加工成本，保证后续加工作业速度，并提高该固定装置的自动化程度。

Description

一种输出轴底座加工固定装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及输出轴底座加工技术领域，特别涉及一种输出轴底座加工固定装置及其使用方法。

背景技术

输出轴就是输出动力的轴。像马达就是转换电动力或液压力或气压力为机械动力，输出轴就是传递扭距。输出轴往往与底座联系在一起。通常需要对输出轴底座进行加工，加工时需要对输出轴底座进行固定，现有的输出轴加工固定装置在加工过程中往往存在以下问题：1.现有输出轴加工固定装置在使用过程中极易对输出轴造成损伤，导致输出轴底座报废率较高，从而增加了加工成本；2.现有输出轴加工固定装置不便对输出轴底座进行全方位的加工作业，不便于实现后续的快速加工作业；3.现有输出轴加工固定装置常常需要人工对操作设备进行控制，导致自动化程度不高，加重了劳动者负担。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种输出轴底座加工固定装置及其使用方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种输出轴底座加工固定装置，包括底板，所述底板上端右侧固定安装有侧板，所述侧板上端固定连接有顶板，所述顶板中部贯穿有旋转机构，所述旋转机构上端分别固定安装有限位机构和两个固定机构，两个所述固定机构对向分布，所述限位机构上端与顶板下端固定连接，所述顶板上端左部固定安装有控制台，所述底板上端左部固定安装有四个液压升降件，四个所述液压升降件上端共同固定安装有平台，所述平台上端中部嵌设有压力传感器，所述压力传感器上端放置有输出轴底座件，所述底板左端固定安装有横杆，所述横杆左端固定安装有轴承座，所述轴承座与旋转机构之间活动连接，所述输出轴底座件贯穿旋转机构左部并位于两个固定机构之间，所述控制台分别与固定机构、限位机构、压力传感器、旋转机构和四个液压升降件电性连接。

优选的，所述旋转机构包括驱动电机，所述驱动电机输出端固定安装有转轴，所述转轴外表面固定套接有一号齿轮，所述一号齿轮外表面啮合有二号齿轮，所述二号齿轮中部开有穿孔。

优选的，所述驱动电机下端与顶板上端固定连接，所述转轴上端贯穿顶板右部，所述转轴与轴承座之间活动连接，所述输出轴底座件上端贯穿穿孔内部。

优选的，两个所述固定机构包括气缸，所述气缸输出端均固定连接有推杆，所述推杆远离气缸的一侧均固定连接有夹持块，所述夹持块远离推杆的一侧均固定连接有安装腔室，所述安装腔室远离夹持块的一侧均贯穿有若干缓冲件。

优选的，若干所述缓冲件包括套杆，所述套杆外表面均滑动连接有套筒，所述套杆外表面远离套筒的一侧和套筒外表面远离套杆的一侧共同固定连接有弹簧件，所述套杆远离套筒的一侧均固定连接有橡胶凸块。

优选的，所述套筒贯穿安装腔室远离夹持块的一侧，所述安装腔室内部均固定安装有接触器，所述夹持块和安装腔室均为半弧形结构。

优选的，所述限位机构包括圆盘，所述圆盘下端滑动连接有两个限位杆，两个所述限位杆下端均与二号齿轮上端外部固定连接。

优选的，所述圆盘下端开有滑槽，所述圆盘下端中部固定安装有接触传感器，所述滑槽与两个限位杆之间滑动连接。

一种输出轴底座加工固定装置，包括以下步骤：

步骤一、放置底座件，作业人员将输出轴底座件放置于平台上，控制台通过平台上压力传感器传输的信息控制液压升降件作业，液压升降件带动平台上的输出轴底座件贯穿穿孔内部；

步骤二、开始驱动夹持，随着步骤一中输出轴底座件的上升，接触传感器接收接触信息使控制台控制固定机构驱动作业，固定机构带动推杆上的夹持块驱动进行夹持作业；

步骤三、停止夹持驱动，随着步骤二中夹持块的驱动，带动缓冲件上的橡胶凸块作用于输出轴底座件表面，随着气缸的持续驱动，套杆和套筒上的弹簧件受力压缩，并将套杆在套筒内滑动，直至套杆远离橡胶凸块的一侧接触接触器，控制台控制气缸停止驱动作业，完成输出轴底座件的夹持固定；

步骤四、下降作业，控制台控制气缸停止驱动后，控制台控制液压升降件作业，使得液压升降件带动平台进行下降作业；

步骤五、旋转作业，控制台控制气缸停止驱动后，驱动驱动电机，驱动电机带动转轴上的一号齿轮与之啮合的二号齿轮进行转动，实现固定机构上输出轴底座件的同步旋转。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中，通过气缸的持续驱动，套杆和套筒上的弹簧件受力压缩，并使套杆在套筒内滑动，直至套杆远离橡胶凸块的一侧接触接触器，此时控制台在接触器的作用下控制气缸停止驱动作业，从而有效控制夹持力度，避免固定机构对输出轴底座件的过度夹持，降低输出轴底座报废率，降低加工成本。

2、本发明中，通过旋转机构的设置，使得驱动电机带动转轴上的一号齿轮与之啮合的二号齿轮进行转动，实现固定机构上输出轴底座件的同步旋转，并随后驱动平台下降，从而便于输出轴底座件的全方位加工作业，保证后续加工作业速度。

3、本发明中，通过限位机构、控制台、液压升降件和固定机构之间的配合安装，在接触传感器接收接触信息后使控制台控制固定机构驱动作业，从而实现自动夹持作业，提高该固定装置的自动化程度，减轻劳动者负担。

附图说明

图1为本发明一种输出轴底座加工固定装置及其使用方法的整体结构图；

图2为本发明一种输出轴底座加工固定装置及其使用方法的旋转机构、固定机构和限位机构之间的连接示意图；

图3为本发明一种输出轴底座加工固定装置及其使用方法的固定机构的结构示意图；

图4为本发明一种输出轴底座加工固定装置及其使用方法的缓冲件的结构示意图；

图5为本发明一种输出轴底座加工固定装置及其使用方法的限位机构的结构示意图；

图6为本发明一种输出轴底座加工固定装置及其使用方法的限位机构的另一角度的结构示意图。

图中：1、底板；2、侧板；3、旋转机构；4、固定机构；5、限位机构；6、顶板；7、控制台；8、输出轴底座件；9、压力传感器；10、平台；11、液压升降件；12、轴承座；13、横杆；31、驱动电机；32、转轴；33、一号齿轮；34、二号齿轮；35、穿孔；41、气缸；42、推杆；43、夹持块；44、安装腔室；45、缓冲件；451、橡胶凸块；452、套杆；453、套筒；454、弹簧件；51、圆盘；52、限位杆；53、滑槽；54、接触传感器。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-6，本实施例提供的技术方案如下：

一种输出轴底座加工固定装置，包括底板1，底板1上端右侧固定安装有侧板2，侧板2上端固定连接有顶板6，顶板6中部贯穿有旋转机构3，旋转机构3上端分别固定安装有限位机构5和两个固定机构4，两个固定机构4对向分布，限位机构5上端与顶板6下端固定连接，顶板6上端左部固定安装有控制台7，底板1上端左部固定安装有四个液压升降件11，四个液压升降件11上端共同固定安装有平台10，平台10上端中部嵌设有压力传感器9，压力传感器9上端放置有输出轴底座件8，底板1左端固定安装有横杆13，横杆13左端固定安装有轴承座12，轴承座12与旋转机构3之间活动连接，输出轴底座件8贯穿旋转机构3左部并位于两个固定机构4之间，控制台7分别与固定机构4、限位机构5、压力传感器9、旋转机构3和四个液压升降件11电性连接。

具体的，请参阅图2，旋转机构3包括驱动电机31，驱动电机31输出端固定安装有转轴32，转轴32外表面固定套接有一号齿轮33，一号齿轮33外表面啮合有二号齿轮34，二号齿轮34中部开有穿孔35；驱动电机31下端与顶板6上端固定连接，转轴32上端贯穿顶板6右部，转轴32与轴承座12之间活动连接，输出轴底座件8上端贯穿穿孔35内部。

在本发明的具体实施例中，驱动驱动电机31，驱动电机31带动转轴32上的一号齿轮33与之啮合的二号齿轮34进行转动，实现固定机构4上输出轴底座件8的同步旋转，从而便于输出轴底座件8的全方位加工作业。

具体的，请参阅图3和图4，两个固定机构4包括气缸41，气缸41输出端均固定连接有推杆42，推杆42远离气缸41的一侧均固定连接有夹持块43，夹持块43远离推杆42的一侧均固定连接有安装腔室44，安装腔室44远离夹持块43的一侧均贯穿有若干缓冲件45；若干缓冲件45包括套杆452，套杆452外表面均滑动连接有套筒453，套杆452外表面远离套筒453的一侧和套筒453外表面远离套杆452的一侧共同固定连接有弹簧件454，套杆452远离套筒453的一侧均固定连接有橡胶凸块451；套筒453贯穿安装腔室44远离夹持块43的一侧，安装腔室44内部均固定安装有接触器，夹持块43和安装腔室44均为半弧形结构。

在本发明的具体实施例中，气缸41的持续驱动，套杆452和套筒453上的弹簧件454受力压缩，并将套杆452在套筒453内滑动，直至套杆452远离橡胶凸块451的一侧接触接触器，控制台7控制气缸41停止驱动作业，从而有效控制夹持力度，避免固定机构4对输出轴底座件8的过度夹持。

具体的，请参阅图5和图6，限位机构5包括圆盘51，圆盘51下端滑动连接有两个限位杆52，两个限位杆52下端均与二号齿轮34上端外部固定连接；圆盘51下端开有滑槽53，圆盘51下端中部固定安装有接触传感器54，滑槽53与两个限位杆52之间滑动连接。

在本发明的具体实施例中，随着输出轴底座件8的上升，接触传感器54接收接触信息使控制台7控制固定机构4驱动作业，固定机构4可带动推杆42上的夹持块43驱动进行夹持作业，从而实现自动夹持作业，提高该固定装置的自动化程度。

一种输出轴底座加工固定装置，包括以下步骤：

步骤一、放置底座件，作业人员将输出轴底座件8放置于平台10上，控制台7通过平台10上压力传感器9传输的信息控制液压升降件11作业，液压升降件11带动平台10上的输出轴底座件8贯穿穿孔35内部；

步骤二、开始驱动夹持，随着步骤一中输出轴底座件8的上升，接触传感器54接收接触信息使控制台7控制固定机构4驱动作业，固定机构4带动推杆42上的夹持块43驱动进行夹持作业；

步骤三、停止夹持驱动，随着步骤二中夹持块43的驱动，带动缓冲件45上的橡胶凸块451作用于输出轴底座件8表面，随着气缸41的持续驱动，套杆452和套筒453上的弹簧件454受力压缩，并将套杆452在套筒453内滑动，直至套杆452远离橡胶凸块451的一侧接触接触器，控制台7控制气缸41停止驱动作业，完成输出轴底座件8的夹持固定；

步骤四、下降作业，控制台7控制气缸41停止驱动后，控制台7控制液压升降件11作业，使得液压升降件11带动平台10进行下降作业；

步骤五、旋转作业，控制台7控制气缸41停止驱动后，驱动驱动电机31，驱动电机31带动转轴32上的一号齿轮33与之啮合的二号齿轮34进行转动，实现固定机构4上输出轴底座件8的同步旋转。

需要说明的是，本发明为一种输出轴底座加工固定装置及其使用方法，作业人员将输出轴底座件8放置于平台10上，控制台7通过平台10上压力传感器9传输的信息控制液压升降件11作业，液压升降件11带动平台10上的输出轴底座件8贯穿穿孔35内部，随着输出轴底座件8的上升，接触传感器54接收接触信息使控制台7控制固定机构4驱动作业，固定机构4带动推杆42上的夹持块43驱动进行夹持作业，随着夹持块43的驱动，带动缓冲件45上的橡胶凸块451作用于输出轴底座件8表面，随着气缸41的持续驱动，套杆452和套筒453上的弹簧件454受力压缩，并将套杆452在套筒453内滑动，直至套杆452远离橡胶凸块451的一侧接触接触器，控制台7控制气缸41停止驱动作业，完成输出轴底座件8的夹持固定；随后控制台7控制气缸41停止驱动，控制台7控制液压升降件11作业，使得液压升降件11带动平台10进行下降作业，控制台7控制气缸41停止驱动后，驱动驱动电机31，驱动电机31带动转轴32上的一号齿轮33与之啮合的二号齿轮34进行转动，实现固定机构4上输出轴底座件8的同步旋转。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种输出轴底座加工固定装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端右侧固定安装有侧板（2），所述侧板（2）上端固定连接有顶板（6），所述顶板（6）中部贯穿有旋转机构（3），所述旋转机构（3）上端分别固定安装有限位机构（5）和两个固定机构（4），两个所述固定机构（4）对向分布，所述限位机构（5）上端与顶板（6）下端固定连接，所述顶板（6）上端左部固定安装有控制台（7），所述底板（1）上端左部固定安装有四个液压升降件（11），四个所述液压升降件（11）上端共同固定安装有平台（10），所述平台（10）上端中部嵌设有压力传感器（9），所述压力传感器（9）上端放置有输出轴底座件（8），所述底板（1）左端固定安装有横杆（13），所述横杆（13）左端固定安装有轴承座（12），所述轴承座（12）与旋转机构（3）之间活动连接，所述输出轴底座件（8）贯穿旋转机构（3）左部并位于两个固定机构（4）之间，所述控制台（7）分别与固定机构（4）、限位机构（5）、压力传感器（9）、旋转机构（3）和四个液压升降件（11）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种输出轴底座加工固定装置，其特征在于：所述旋转机构（3）包括驱动电机（31），所述驱动电机（31）输出端固定安装有转轴（32），所述转轴（32）外表面固定套接有一号齿轮（33），所述一号齿轮（33）外表面啮合有二号齿轮（34），所述二号齿轮（34）中部开有穿孔（35）。

3.根据权利要求2所述的一种输出轴底座加工固定装置，其特征在于：所述驱动电机（31）下端与顶板（6）上端固定连接，所述转轴（32）上端贯穿顶板（6）右部，所述转轴（32）与轴承座（12）之间活动连接，所述输出轴底座件（8）上端贯穿穿孔（35）内部。

4.根据权利要求1所述的一种输出轴底座加工固定装置，其特征在于：两个所述固定机构（4）包括气缸（41），所述气缸（41）输出端均固定连接有推杆（42），所述推杆（42）远离气缸（41）的一侧均固定连接有夹持块（43），所述夹持块（43）远离推杆（42）的一侧均固定连接有安装腔室（44），所述安装腔室（44）远离夹持块（43）的一侧均贯穿有若干缓冲件（45）。

5.根据权利要求4所述的一种输出轴底座加工固定装置，其特征在于：若干所述缓冲件（45）包括套杆（452），所述套杆（452）外表面均滑动连接有套筒（453），所述套杆（452）外表面远离套筒（453）的一侧和套筒（453）外表面远离套杆（452）的一侧共同固定连接有弹簧件（454），所述套杆（452）远离套筒（453）的一侧均固定连接有橡胶凸块（451）。

6.根据权利要求5所述的一种输出轴底座加工固定装置，其特征在于：所述套筒（453）贯穿安装腔室（44）远离夹持块（43）的一侧，所述安装腔室（44）内部均固定安装有接触器，所述夹持块（43）和安装腔室（44）均为半弧形结构。

7.根据权利要求1所述的一种输出轴底座加工固定装置，其特征在于：所述限位机构（5）包括圆盘（51），所述圆盘（51）下端滑动连接有两个限位杆（52），两个所述限位杆（52）下端均与二号齿轮（34）上端外部固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种输出轴底座加工固定装置，其特征在于：所述圆盘（51）下端开有滑槽（53），所述圆盘（51）下端中部固定安装有接触传感器（54），所述滑槽（53）与两个限位杆（52）之间滑动连接。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种输出轴底座加工固定装置，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、放置底座件，作业人员将输出轴底座件（8）放置于平台（10）上，控制台（7）通过平台（10）上压力传感器（9）传输的信息控制液压升降件（11）作业，液压升降件（11）带动平台（10）上的输出轴底座件（8）贯穿穿孔（35）内部；

步骤二、开始驱动夹持，随着步骤一中输出轴底座件（8）的上升，接触传感器（54）接收接触信息使控制台（7）控制固定机构（4）驱动作业，固定机构（4）带动推杆（42）上的夹持块（43）驱动进行夹持作业；

步骤三、停止夹持驱动，随着步骤二中夹持块（43）的驱动，带动缓冲件（45）上的橡胶凸块（451）作用于输出轴底座件（8）表面，随着气缸（41）的持续驱动，套杆（452）和套筒（453）上的弹簧件（454）受力压缩，并将套杆（452）在套筒（453）内滑动，直至套杆（452）远离橡胶凸块（451）的一侧接触接触器，控制台（7）控制气缸（41）停止驱动作业，完成输出轴底座件（8）的夹持固定；

步骤四、下降作业，控制台（7）控制气缸（41）停止驱动后，控制台（7）控制液压升降件（11）作业，使得液压升降件（11）带动平台（10）进行下降作业；

步骤五、旋转作业，控制台（7）控制气缸（41）停止驱动后，驱动驱动电机（31），驱动电机（31）带动转轴（32）上的一号齿轮（33）与之啮合的二号齿轮（34）进行转动，实现固定机构（4）上输出轴底座件（8）的同步旋转。

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