CN112894062A - 一种电子线路板焊接用剪线器及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子线路板焊接用剪线器及使用方法，包括底座，所述底座上对称安装有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的伸缩端上均滑动套设有压套，每个所述压套上均焊接有连接杆，两个所述连接杆上共同固定安装有切线刀片，两个所述伸缩杆的固定端共同安装有固定板，所述固定板的上下两端分别对称安装有上固定条和下固定条，所述上固定条和下固定条上均开设有固定卡槽。本发明通过上固定条和下固定条固定线路板，通过左侧板和右侧板固定焊脚，通过切线刀片将焊脚切断，一次切断使得切线更加快捷，通过同步杆使得切线刀片切割更加平齐，通过固定板与两个伸缩杆之间螺丝拆装，方便更换不同规格的固定板对不同规格的线路板固定，增加装置的适用性。

Description

一种电子线路板焊接用剪线器及其使用方法

本申请是申请日为2019年09月02日，申请号为CN 201910821447.8的发明名称为一种电子线路板焊接用剪线器的分案申请。

技术领域

本发明涉及线路板生产领域，尤其涉及一种电子线路板焊接用剪线器及其使用方法。

背景技术

随着科技的快速发展，电子产品更新换代速度越来越快，在电子产品生产过程中，最重要的就是电子产品的线路板，而在线路板生产过程中，通常由机器将多个电子元器件的引脚或针脚通过锡焊焊接在线路板上，但由于焊接的线路板上具有较多的引脚或针脚，因此需要对其进行剪切方可安全使用。

现有的采用剪切引脚的基本方式为员工使用钳子手动剪切引脚或针脚，但此方法所需劳动力和劳动量过多，且效率较低，又如申请号为201810333847.X的发明专利“一种电子线路板焊接用剪线装置”中所述，通过切割装置转动切割下方的加工板上的焊脚，但线路板上的长焊脚大部分脚软，直接转动切割可能导致部分焊脚未被切除，需要再次切，增加的劳动量，且所有动作均需电力功能驱动，增加装置的能源损耗。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在手动剪线效率低，工作量大，自动剪线切割时可能存在漏切，无法切除等情况，且需要大量电量驱动，浪费电能的缺点，而提出的一种电子线路板焊接用剪线器及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电子线路板焊接用剪线器及其使用方法，包括底座，所述底座上对称安装有两个伸缩杆，伸缩杆可为电动伸缩杆或气动伸缩杆或液压伸缩杆，且伸缩杆用于使伸缩端向下移动，伸缩杆的上端焊接有挡片，两个所述伸缩杆的伸缩端上均滑动套设有压套，挡片的半径大于压套的半径，每个所述伸缩杆的伸缩端均套设有弹簧，且弹簧的两端分别固定在压套和伸缩杆的固定端上，每个所述压套上均焊接有连接杆，两个所述连接杆上共同固定安装有切线刀片，伸缩杆的伸缩端通过挡片使得压套向下移动，弹簧向下压缩，两个压套通过两个连接杆使得切线刀片竖直向下移动；

两个所述伸缩杆的固定端共同安装有固定板，所述固定板侧面的上下两端分别对称安装有上固定条和下固定条，所述上固定条和下固定条上均开设有固定卡槽，两个所述固定卡槽内共同滑动插设有线路板，所述线路板上包括多个锡焊点，每个所述锡焊点上均焊接有焊脚，多个所述焊脚上共同滑动套设有固定机构，线路板滑动插设在上固定条和下固定条的固定卡槽内固定，使其不会发生晃动，且固定板通过紧固螺丝固定在两个伸缩杆的固定端上，可通过拆卸固定螺丝自由更换所需线路板规格的固定板，增加装置的适用性。

所述固定机构包括左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板的下端固定焊接，所述左侧板上开设有多个焊点槽，所述右侧板上开设有多个导槽，且每个焊脚均穿过对应的焊点槽和导槽，且左侧板远离右侧板的一侧到右侧板远离左侧板的一侧距离小于焊脚的长度，当焊脚穿过对应的焊点槽和导槽时，焊点槽贴合盖设在锡焊点上，所述切线刀片的下端滑动插设在左侧板和右侧板之间，即焊脚完全插设在焊点槽和导槽内后，启动伸缩杆，伸缩杆通过压套使得切线刀片向下移动并切断焊脚，且焊脚在左侧板和右侧板之间被切断，一次性切断线路板上所有焊脚，加快生产速度，且能够减少员工工作量。

所述下固定条的外侧端固定焊接有支撑板，所述支撑板的上端放置有固定机构，所述支撑板的宽度大于固定机构的左侧板到右侧板的最大宽度，则左侧板和右侧板固定放置在支撑板上，避免左侧板和右侧板因重力弄弯焊脚。

两个所述压套上共同焊接有同步杆，两个压套在上升下移时，同步杆能够使得两个压套同步运动，避免两个压套运动不一致导致切线刀片在左侧板和右侧板之间损坏，且能够增加装置的使用寿命。

优选地，所述底座的上端放置有废料接盘，所述废料接盘的上端口位于固定板的下端，所述废料接盘的侧面固定在伸缩杆上，废料接盘使得剪切下来的焊脚均能够进行收集存储回收。

本发明具有以下有益效果：

1、两个伸缩杆的伸缩通过两个压套控制切线刀片来切断左侧板和右侧板之间的焊脚，使得焊脚在切断的过程中，焊脚两端均被固定在焊点槽和导槽内，避免因焊脚柔软而导致切线失败。

2、装置通过驱动两个伸缩杆来剪切线路板上的焊脚，且伸缩杆的驱动所需电量较小，且切割焊脚时，都只在伸缩杆的伸缩端下压提供电能，当切割完毕由弹簧复位使得伸缩杆复位，降低了装置的能源消耗，且切线更加快捷。

3、废料接盘设置在固定板下方，在切线刀片将焊脚全部切完后，切断的焊脚落入废料接盘上，避免焊脚散落到各处，增加清扫难度，且增加了装置的材料回收能力。

4、同步杆将两个压套焊接连在一起，在两个压套随伸缩杆下移时，同步杆能够使得两个压套同步下移，即能够保证另个压套处于同一平面内，且切线刀片能够竖直切下，保证焊脚切断的完整性，且能够避免切线刀片在左侧板和右侧板之间偏移损坏切线刀片。

5、上固定条和下固定条之间相对的面上开设有固定卡槽，线路板能够从侧面插设在上固定条和下固定条之间，操作简单，固定牢靠，且通过拆装更换与两个伸缩杆螺丝连接的固定板和上固定条、下固定条即可更换不同规格的线路板切线装置，增加了装置的适用性。

6、左侧板上的焊点槽贴合盖设在线路板上的锡焊点上，焊脚穿过左侧板上的焊点槽和右侧板上的导槽，通过焊点槽和导槽使得焊脚的两端被固定，切线刀片下移形成交错的切力，轻易切断焊脚，且焊点槽贴合锡焊点使得切断后的焊脚非常短，增加装置的切线能力。

综上所述，本发明通过上固定条和下固定条固定线路板，通过左侧板和右侧板固定焊脚，通过切线刀片将焊脚切断，一次切断使得切线更加快捷，通过同步杆使得切线刀片切割更加平齐，通过固定板与两个伸缩杆之间螺丝拆装，方便更换不同规格的固定板对不同规格的线路板固定，增加装置的适用性。

附图说明

图1为本发明提出的一种电子线路板焊接用剪线器及其使用方法的结构示意图；

图2为本发明提出的一种电子线路板焊接用剪线器及其使用方法的固定板部分放大图；

图3为图1中A处放大图；

图4为图1中B处放大图。

图中：1底座、2伸缩杆、3固定板、4弹簧、5压套、6连接杆、7切线刀片、8废料接盘、9同步杆、10上固定条、11下固定条、12线路板、13锡焊点、14焊点槽、15左侧板、16右侧板、17导槽、18支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-4，一种电子线路板焊接用剪线器及其使用方法，包括底座1，底座1上对称安装有两个伸缩杆2，伸缩杆2可为电动伸缩杆或气动伸缩杆或液压伸缩杆，且伸缩杆2用于使伸缩端向下移动，伸缩杆2的上端焊接有挡片，两个伸缩杆2的伸缩端上均滑动套设有压套5，挡片的半径大于压套5的半径，每个伸缩杆2的伸缩端均套设有弹簧4，且弹簧4的两端分别固定在压套5和伸缩杆2的固定端上，每个压套5上均焊接有连接杆6，两个连接杆6上共同固定安装有切线刀片7，伸缩杆2的伸缩端通过挡片使得压套5向下移动，弹簧4向下压缩，两个压套5通过两个连接杆6使得切线刀片7竖直向下移动；

两个伸缩杆2的固定端共同安装有固定板3，固定板3侧面的上下两端分别对称安装有上固定条10和下固定条11，上固定条10和下固定条11上均开设有固定卡槽，两个固定卡槽内共同滑动插设有线路板12，线路板12上包括多个锡焊点13，每个锡焊点13上均焊接有焊脚，多个焊脚上共同滑动套设有固定机构，线路板12滑动插设在上固定条10和下固定条11的固定卡槽内固定，使其不会发生晃动，且固定板3通过紧固螺丝固定在两个伸缩杆2的固定端上，可通过拆卸固定螺丝自由更换所需线路板12规格的固定板3，增加装置的适用性。

固定机构包括左侧板15和右侧板16，左侧板15和右侧板16的下端固定焊接，左侧板15上开设有多个焊点槽14，右侧板16上开设有多个导槽17，且每个焊脚均穿过对应的焊点槽14和导槽17，且左侧板15远离右侧板16的一侧到右侧板16远离左侧板15的一侧距离小于焊脚的长度，当焊脚穿过对应的焊点槽14和导槽17时，焊点槽14贴合盖设在锡焊点13上，切线刀片7的下端滑动插设在左侧板15和右侧板16之间，即焊脚完全插设在焊点槽14和导槽17内后，启动伸缩杆2，伸缩杆2通过压套5使得切线刀片7向下移动并切断焊脚，且焊脚在左侧板15和右侧板16之间被切断，一次性切断线路板12上所有焊脚，加快生产速度，且能够减少员工工作量。

下固定条11的外侧端固定焊接有支撑板18，支撑板18的上端放置有固定机构，支撑板18的宽度大于固定机构的左侧板15到右侧板16的最大宽度，则左侧板15和右侧板16固定放置在支撑板18上，避免左侧板15和右侧板16因重力弄弯焊脚。

两个压套5上共同焊接有同步杆9，两个压套5在上升下移时，同步杆9能够使得两个压套5同步运动，避免两个压套5运动不一致导致切线刀片7在左侧板15和右侧板16之间损坏，且能够增加装置的使用寿命。

底座1的上端放置有废料接盘8，废料接盘8的上端口位于固定板3的下端，废料接盘8的侧面固定在伸缩杆2上，废料接盘8使得剪切下来的焊脚均能够进行收集存储回收。

本发明在使用时，将焊接好的线路板12从上固定条10和下固定条11的侧边插设在两个固定卡槽内固定，使得线路板12的锡焊点13的面远离固定板3，然后将固定机构的左侧板15和右侧板16的焊点槽14和导槽17对应套设在相应的锡焊点13上的焊脚上，使得焊脚依次穿过焊点槽14和导槽17，且使得焊点槽14贴合盖设在锡焊点13上，然后将左侧板15和右侧板16的下端放置在支撑板18上，然后将切线刀片7的下端插设在左侧板15和右侧板16之间，然后启动两个伸缩杆2，两个伸缩杆2的伸缩端下移通过挡片使得压套5下移，弹簧4压缩，则压套5通过连接杆6使得切线刀片7下移，即切线刀片7在左侧板15和右侧板16之间下移切割焊脚，当切割完毕后，释放伸缩杆2，弹簧4复位，带动压套5向上移动，即切线刀片7向上移动，拿下左侧板15和右侧板16，焊脚掉落在废料接盘8内收集，然后将切割好的线路板12抽出，完成线路板12焊接后的焊脚剪切。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种电子线路板焊接用剪线器，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上对称安装有两个伸缩杆(2)，两个所述伸缩杆(2)的伸缩端上均滑动套设有压套(5)，每个所述压套(5)上均焊接有连接杆(6)，两个所述连接杆(6)上共同固定安装有切线刀片(7)；

两个所述伸缩杆(2)的固定端共同安装有固定板(3)，所述固定板(3)的上下两端分别对称安装有上固定条(10)和下固定条(11)，所述上固定条(10)和下固定条(11)上均开设有固定卡槽，两个所述固定卡槽内共同滑动插设有线路板(12)，所述线路板(12)上包括多个锡焊点(13)，每个所述锡焊点(13)上均焊接有焊脚，多个所述焊脚上共同滑动套设有固定机构，所述固定机构包括左侧板(15)和右侧板(16)，所述左侧板(15)和右侧板(16)的下端固定焊接，所述左侧板(15)上开设有多个焊点槽(14)，所述右侧板(16)上开设有多个导槽(17)，且每个焊脚均穿过对应焊点槽(14)和导槽(17)，所述下固定条(11)的外侧端固定焊接有支撑板(18)，所述支撑板(18)的上端放置有固定机构，两个所述压套(5)上共同焊接有同步杆(9)；

所述底座(1)的上端放置有废料接盘(8)。

2.根据权利要求1所述的一种电子线路板焊接用剪线器及其使用方法，其特征在于，使用时，将焊接好的线路板(12)从上固定条(10)和下固定条(11)的侧边插设在两个固定卡槽内固定，使得线路板(12)的锡焊点(13)的面远离固定板(3)，然后将固定机构的左侧板(15)和右侧板(16)的焊点槽(14)和导槽(17)对应套设在相应的锡焊点(13)上的焊脚上，使得焊脚依次穿过焊点槽(14)和导槽(17)，且使得焊点槽(14)贴合盖设在锡焊点(13)上，然后将左侧板(15)和右侧板(16)的下端放置在支撑板(18)上，然后将切线刀片(7)的下端插设在左侧板(15)和右侧板(16)之间，然后启动两个伸缩杆(2)，两个伸缩杆(2)的伸缩端下移通过挡片使得压套(5)下移，弹簧(4)压缩，则压套(5)通过连接杆(6)使得切线刀片(7)下移，即切线刀片(7)在左侧板(15)和右侧板(16)之间下移切割焊脚，当切割完毕后，释放伸缩杆(2)，弹簧(4)复位，带动压套(5)向上移动，即切线刀片(7)向上移动，拿下左侧板(15)和右侧板(16)，焊脚掉落在废料接盘(8)内收集，然后将切割好的线路板(12)抽出，完成线路板(12)焊接后的焊脚剪切。

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