CN216422664U - 一种保护膜切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种保护膜切割装置。一种保护膜切割装置，包括：底座、壳体、动力装置、支撑梁、切割刀，壳体的内底面为切割平台，切割平台上方设有压杆，动力装置设置在壳体的顶面，其输出轴贯穿壳体与压板连接，所述支撑梁设置在压板下方，支撑梁两侧设有固定板，本实用新型解决的技术问题是现有的装置造成人工劳动强度大，切割效率低，间接的影响了生产效率，同时无法对切割尺寸调整，使整体装置适用切割尺寸范围窄。

Description

一种保护膜切割装置

技术领域

本实用新型涉及保护膜加工技术领域，尤其涉及一种保护膜切割装置。

背景技术

保护膜是通过隔离物体与外界的联系，间接对物体提供定向保护的一种防护手段，其中数码产品用的保护膜随着使用广泛也渐渐被人们重视。

现有的保护膜需要切割成对应的尺寸才可以正常使用，但现有切割方式一般通过人工切割，造成人工劳动强度大，切割效率低，间接的影响了生产效率，同时无法对切割尺寸调整，使整体装置适用切割尺寸范围窄。

因此，有必要提供一种保护膜切割装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是现有的装置造成人工劳动强度大，切割效率低，间接的影响了生产效率，同时无法对切割尺寸调整，使整体装置适用切割尺寸范围窄。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种保护膜切割装置，包括：底座、壳体、动力装置、支撑梁、切割刀；

所述壳体设置在底座上，壳体的内底面为切割平台，切割平台上方设有压杆，物料放置在切割平台内，动力装置设置在壳体的顶面，其输出轴贯穿壳体与压板连接，所述支撑梁设置在压板下方，支撑梁两侧设有固定板，固定板下方设有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆设置在支撑板顶面，支撑板设置在壳体的两侧内壁；

所述支撑梁上开有多个等距的定位孔，支撑梁的最右侧开有放置槽，所述切割刀由刀刃、把手、限位框、定位柱组成，其中刀刃设置在切割刀的底部，把手设置在切割刀的左侧面，把手用于移动切割刀至指定的定位孔处，切割刀的顶部设有限位框，限位框的内顶面设有定位柱，限位框套设在支撑梁处。

在一个实施例中，所述压杆为弹性橡胶材质。

在一个实施例中，所述压杆的长度大于切割刀的长度。

在一个实施例中，所述定位柱的高度大于定位孔的内高。

在一个实施例中，所述定位柱底面与限位框的内底面的距离大于支撑梁的高度。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种保护膜切割装置有如下有益效果：

(1)、本实用新型通过动力装置工作带动压板将支撑梁下压，使切割刀对切割平台内的物料切割，通过两侧弹簧伸缩杆给予限位和下压后复位的力，无需人工参与，减少了人工的工作强度。

(2)、本实用新型通过人工提起把手，将定位柱从定位孔内抬起，沿着支撑梁找到对应的定位孔，在将定位柱插入即可完成调整距离，使调整时更加方便快捷，操作简单。

(3)、本实用新型通过设置放置槽，使多余的切割刀可以暂时存放在放置槽内，再需要调整尺寸时更加方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型内部细节图；

图3为本实用新型切割刀细节图。

图中标号：底座1、壳体2、切割平台21、压杆22、动力装置3、压板31、支撑梁4、定位孔41、放置槽42、固定板43、弹簧伸缩杆44、支撑板45、切割刀5、刀刃51、把手52、限位框53、定位柱54。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1-图2所示，一种保护膜切割装置，包括：底座1、壳体2、动力装置3、支撑梁4、切割刀5；

如图1-图2所示，所述壳体2设置在底座1上，壳体2的内底面为切割平台21，切割平台21上方设有压杆22，物料放置在切割平台21内，压杆22用于压紧物料，对其限位，所述动力装置3设置在壳体2的顶面，其输出轴贯穿壳体2与压板31连接，所述支撑梁4设置在压板31下方，支撑梁4两侧设有固定板43，固定板43下方设有弹簧伸缩杆44，弹簧伸缩杆44设置在支撑板45顶面，支撑板45设置在壳体2的两侧内壁，通过动力装置3工作带动压板31将支撑梁4下压，通过两侧弹簧伸缩杆44给予限位和下压后复位的力；

如图2-图3所示，所述支撑梁4上开有多个等距的定位孔41，定位孔41用于对切割刀5定位，并提供限位，所述支撑梁4的最右侧开有放置槽42，放置槽42用于放置多余的切割刀5，在不使用时无需拆除，只需要移动切割刀5至放置槽42内即可，所述切割刀5由刀刃51、把手52、限位框53、定位柱54组成，其中刀刃51设置在切割刀5的底部，把手52设置在切割刀5的左侧面，把手52用于移动切割刀5至指定的定位孔41处，切割刀5的顶部设有限位框53，限位框53的内顶面设有定位柱54，限位框53套设在支撑梁4处，定位柱54用于在到达指定的定位孔41处时，插入定位孔41内形成固定。

优选的，在一个实施例中，所述压杆22为弹性橡胶材质。

优选的，在一个实施例中，所述压杆22的长度大于切割刀5的长度。

以上两个实施例的目的在于使压杆22更好的固定物料。

优选的，在一个实施例中，所述定位柱54的高度大于定位孔41的内高，其目的在于使固定时更加稳定。

优选的，在一个实施例中，所述定位柱54底面与限位框53的内底面的距离大于支撑梁4的高度，其目的在于调整尺寸时更加顺畅。

本实用新型提供的一种保护膜切割装置的工作原理如下：

在工作时，通过动力装置3工作带动压板31将支撑梁4下压，使切割刀5对切割平台21内的物料切割，通过两侧弹簧伸缩杆44给予限位和下压后复位的力，在需要调整切割距离时，通过人工提起把手52，将定位柱54从定位孔41内抬起，沿着支撑梁4找到对应的定位孔41，在将定位柱54插入即可完成调整距离，同时多余的切割刀5可以暂时存放在放置槽42内，使整体装置适用范围更广。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种保护膜切割装置，其特征在于：包括：底座、壳体、动力装置、支撑梁、切割刀；

所述壳体的内底面为切割平台，切割平台上方设有压杆，动力装置设置在壳体的顶面，其输出轴贯穿壳体与压板连接，所述支撑梁设置在压板下方，支撑梁两侧设有固定板，固定板下方设有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆设置在支撑板顶面，支撑板设置在壳体的两侧内壁，支撑梁上开有多个等距的定位孔，支撑梁的最右侧开有放置槽，所述切割刀底部设有刀刃，把手设置在切割刀的左侧面，切割刀的顶部设有限位框，限位框的内顶面设有定位柱，限位框套设在支撑梁处。

2.根据权利要求1所述的保护膜切割装置，其特征在于，所述压杆为弹性橡胶材质。

3.根据权利要求1所述的保护膜切割装置，其特征在于，所述压杆的长度大于切割刀的长度。

4.根据权利要求1所述的保护膜切割装置，其特征在于，所述定位柱的高度大于定位孔的内高。

5.根据权利要求1所述的保护膜切割装置，其特征在于，所述定位柱底面与限位框的内底面的距离大于支撑梁的高度。

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