CN113560470A - 一种高效钢丝绳智能定距切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢丝绳智能切割技术领域，提供了高效钢丝绳智能定距切割装置，包括：切割柜，为内部设置有腔体的切割柜，且所述切割柜的两侧开设有进口和出口；钢丝绳清扫组件，安装在切割柜外部两侧壁开设的进口和出口处；绞线组件，共两个安装在切割柜内部一侧，两个所述绞线组件均靠近切割柜的进口，且两个所述绞线组件上下交错设置；引线组件，安装在切割柜的内部中间；卷线组件，共两个安装在切割柜内部另一侧，两个所述卷线组件上下对称设置，且两个所述卷线组件均靠近切割柜的出口，本发明能够在有效完成等距切割功能的基础上，清除和收集切割过程中产生的各项生产废料，无需人工进行清理，节省人工。

Description

一种高效钢丝绳智能定距切割装置

技术领域

本发明属于钢丝绳切割技术领域，尤其涉及高效钢丝绳智能定距切割装置。

背景技术

钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。在钢绳使用时，需要对其进行切割，控制其长度，所以需要切割装置进行加工；

但是现有的切割装置在加工过程中，往往切割的长度不够统一，而且切割产生大量的生产废料，需要人工进行清理，十分浪费人力。

发明内容

基于上述背景，本发明的目的是提供高效钢丝绳智能定距切割装置，解决现有的装置往往切割的长度不够统一，而且切割产生大量的生产废料，需要人工进行清理，十分浪费人力的问题。

为实现以上目的，本发明采用以下的技术方案：

切割柜，为内部设置有腔体的切割柜，且所述切割柜的两侧开设有进口和出口；钢丝绳清扫组件，安装在切割柜外部两侧壁开设的进口和出口处；

绞线组件，共两个安装在切割柜内部一侧，两个所述绞线组件均靠近切割柜的进口，且两个所述绞线组件上下交错设置；引线组件，安装在切割柜的内部中间；

卷线组件，共两个安装在切割柜内部另一侧，两个所述卷线组件上下对称设置，且两个所述卷线组件均靠近切割柜的出口，两个所述卷线组件分别与位于同一平面的两个绞线组件旋转方向相反；切割组件，共四个均安装在切割柜内部顶端，且四个所述切割组件依次排列；

切割组件包括直线电机、电动推杆、切割电机、切割轮、保护罩、测距感应器和连接杆，所述直线电机安装在切割柜内部顶端，四个所述直线电机阶梯式等距排列在切割柜内部顶端，所述直线电机的移动部安装有电动推杆，四个所述电动推杆的移动部依次分别安装有切割电机和三个连接杆，且三个所述连接杆的末端安装有另外三个切割电机，四个所述切割电机均位于同一轴线上，所述切割电机的旋转部安装有切割轮，所述切割轮的外侧设置有保护罩。

集废组件，安装在切割柜内部底端；吸尘组件，安装在切割柜外部顶端；防扬尘组件，一侧连接在吸尘组件上，且另一侧安装在切割柜外部顶端。

优选的，所述切割柜的前面壁安装有柜门，所述柜门的前面壁安装有把手。

优选的，所述钢丝绳清扫组件包括进线管、毛刷、清扫槽、复位铰链和盖板，两个所述进线管分别安装在切割柜的进口和出口处，所述进线管内部上下对称的安装有毛刷，所述进线管的底端连接有清扫槽，所述清扫槽的前面壁通过两个复位铰链连接有盖板，所述盖板的前面壁开设有扣拉槽。

优选的，所述绞线组件包括第一旋转电机和绞线轮，所述第一旋转电机安装在切割柜的外部前面壁一侧，所述第一旋转电机的旋转部穿入切割柜连接有绞线轮，所述绞线轮上等距矩形的设置有绞线齿。

优选的，所述引线组件包括第一滑槽、引线管、容纳块、第一复位弹簧、复位杆和夹板，所述第一滑槽开设在切割柜内部中间后面壁上，所述第一滑槽内部活动连接有引线管，所述引线管的一端为喇叭状结构，且所述引线管喇叭状一端的外侧顶端和底端均安装有容纳块，所述容纳块的内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽内部顶端安装有第一复位弹簧的顶端，所述第一复位弹簧的底端连接有复位杆，且所述复位杆活动连接在弹簧槽内，所述复位杆的底端穿过容纳块到引线管内部安装有夹板。

优选的，所述卷线组件包括第二旋转电机、滑块、卷线轮和第二复位弹簧，两个所述第二旋转电机均安装在切割柜外部前面壁上，两个所述旋转电机的旋转部穿入切割柜连接有滑块，所述滑块活动连接在第二滑槽内，所述第二滑槽开设在卷线轮上，所述第二滑槽的内部两侧连接第二复位弹簧的两端，且所述第二复位弹簧上安装有滑块。

优选的，所述保护罩安装在切割电机的固定部，四个所述测距感应器依次分别安装在切割电机和三个连接杆的一侧壁。

优选的，所述集废组件包括遮挡网、集废屉和滑轨，所述遮挡网安装在切割柜内部底端，所述遮挡网的下方设置有集废室，所述集废室外部两侧壁均活动连接有滑轨，两个所述滑轨分别安装在切割柜内部底端两侧壁上。

优选的，所述吸尘组件包括抽风机和吸尘室，所述抽风机安装在切割柜外部顶端一侧，所述抽风机的底端连接有切割柜，且所述抽风机与切割柜的连接处安装有过滤网，所述抽风机的一侧连接有吸尘室，所述吸尘室安装在切割柜外部顶端。

优选的，所述防扬尘组件包括水箱、水泵、输水管和雾化喷头，所述水箱安装在切割柜外部顶端，所述水箱的内部顶端安装有液位感应器，所述水箱的外部顶端安装有报警器，所述水箱的一侧连接有水泵，所述水泵安装在吸尘室外部顶端，所述水泵的底端连接有输水管，所述输水管穿入切割柜内部连接有多个雾化喷头。

本发明实施例提供的高效钢丝绳智能定距切割装置，具有以下有益效果：

1、通过将钢丝绳经过钢丝绳清扫组件导入切割柜内部，经过时对钢丝绳进行清理，在通过引线组件将钢丝绳牵引经过绞线组件和卷线组件，通过卷线组件带动钢丝绳移动，通过绞线组件绞紧钢丝绳，方便切割，通过切割组件等距的完成对钢丝绳的切割，集废组件收集钢丝绳切割时产生的较大废料，吸尘组件收集钢丝绳切割时产生的灰尘，并且通过防扬尘组件降低扬尘；该高效钢丝绳定距切割装置，能够在有效完成等距切割功能的基础上，清除和收集切割过程中产生的各项生产废料，无需人工进行清理，节省人工。

2、通过将钢丝绳导入进线管内，进线管内部的毛刷将钢丝绳表面的附着物清理下来，使附着物落入清扫槽内部，当需要清理清扫槽时，通过扳动盖板，打开清扫槽进行清理，并且在清理后，复位铰链带动盖板复位，能够清理钢丝绳表面的附着物并进行收集，方便清理；

3、通过第一旋转电机带动两个交错设置的绞线轮反向旋转，绞紧钢丝绳，从而使钢丝绳绷紧，方便进行切割；

4、通过拉动复位杆，复位杆带动夹板移动，再将钢丝绳插入引线管内，然后松开复位杆，第一复位弹簧带动复位杆在弹簧槽内滑动，带动夹板复位夹紧钢丝绳，再拖动引线管沿第一滑槽移动，从而带动钢丝绳经过绞线组件和卷线组件，能够牵引钢丝绳，操作便捷；

5、通过向上扳动卷线轮，使得卷线轮通过第二滑槽沿滑块向上移动，使钢丝绳能够通过，并且在钢丝绳通过后，通过第二复位弹簧带动卷线轮相互靠近，夹紧钢丝绳，再通过第二旋转电机带动卷线轮旋转，从而带动钢丝绳移动，能够方便钢丝绳通过，并且能够更好的夹紧钢丝绳，带动钢丝绳移动；

6、通过直线电机带动电动推杆横向移动，电动推杆带动切割轮纵向移动，切割电机带动切割轮旋转完成切割，通过测距感应器感应切割轮的横向移动距离，方便控制切割轮完成等距切割，能够有效的完成等距切割的功能；

7、切割时产生的碎屑经过遮挡网落入集废屉内，清理时通过集废屉在滑轨上滑动，抽出集废屉进行清理，通过抽风机将切割时产生的灰尘抽送到吸尘室内部，并且通过水泵输送水箱中的水流到输水管中，通过雾化喷头喷出水雾，降低空气中的扬尘，同时感知水箱中的液位高度，在水箱中水位较低时报警提醒工作人员，能够清除和收集切割过程中产生的碎屑和粉尘。

附图说明

图1为本发明的内部视图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明切割组件底端的俯视图；

图4为本发明图1中A处的放大图；

图5为本发明图2中B处的放大图；

图6为本发明图1中C处的放大图；

图7为本发明图1中D处的放大图；

图8为本发明图1中E处的放大图。

附图标号说明：

100切割柜、110柜门、120把手、200钢丝绳清扫组件、210进线管、220毛刷、230清扫槽、240复位铰链、250盖板、251扣拉槽、300绞线组件、310第一旋转电机、320绞线轮、400引线组件、410第一滑槽、420引线管、430容纳块、431弹簧槽、440第一复位弹簧、450复位杆、460夹板、500卷线组件、510第二旋转电机、520滑块、530卷线轮、531第二滑槽、540第二复位弹簧、600切割组件、610直线电机、620电动推杆、630切割电机、640切割轮、650保护罩、660测距感应器、670连接杆、700集废组件、710遮挡网、720集废屉、730滑轨、800吸尘组件、810抽风机、811过滤网、820吸尘室、900防扬尘组件、910水箱、911液位感应器、912报警器、920水泵、930输水管、940雾化喷头。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……) 仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如 果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的 结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明 要求的保护范围之内。

参见图1-图8，

实施例1

请再次参见图1-图8，本发明提供技术方案：高效钢丝绳智能定距切割装置，包括：

切割柜100，为内部设置有腔体的切割柜100，且所述切割柜100的两侧开设有进口和出口；钢丝绳清扫组件200，安装在切割柜100外部两侧壁开设的进口和出口处；

绞线组件300，共两个安装在切割柜100内部一侧，两个所述绞线组件300均靠近切割柜100的进口，且两个所述绞线组件300上下交错设置；引线组件400，安装在切割柜100的内部中间；卷线组件500，共两个安装在切割柜100内部另一侧，两个所述卷线组件500上下对称设置，且两个所述卷线组件500均靠近切割柜100的出口，两个所述卷线组件分别与位于同一平面的两个绞线组件300旋转方向相反；

切割组件600，共四个均安装在切割柜100内部顶端，且四个所述切割组件600依次排列；集废组件700，安装在切割柜100内部底端；吸尘组件800，安装在切割柜100外部顶端；防扬尘组件900，一侧连接在吸尘组件800上，且另一侧安装在切割柜100外部顶端。

切割柜100用于提供切割的场所，钢丝绳清扫组件200用于在钢丝绳进入切割柜100时清理钢丝绳上的附着物，绞线组件300用于收紧钢丝绳，配合卷线组件500使钢丝绳绷紧，引线组件400用于牵引钢丝绳通过绞线组件300和卷线组件500，卷线组件500用于收卷钢丝绳，带动钢丝绳移动，切割组件600用于提供等距切割的功能，集废组件700用于收集切割后产生的较大碎屑，吸尘组件800用于吸入切割产生的粉尘，防扬尘组件900用于喷出水雾，降低吸尘组件800内的扬尘。

实施例2

请再次参阅图1-图8，本实施例与实施例1的区别在于：所述钢丝绳清扫组件200包括进线管210、毛刷220、清扫槽230、复位铰链240和盖板250，两个所述进线管210分别通过螺栓连接在切割柜100的进口和出口处，所述进线管210内部上下对称的嵌入连接有毛刷220，所述进线管210的底端通过螺栓连接有清扫槽230，所述清扫槽230的前面壁通过两个复位铰链240连接有盖板250，所述盖板250的前面壁开设有扣拉槽251；

进线管210用于提供导入钢丝绳的通道，毛刷220用于清洁钢丝绳上的附着物，清扫槽230用于容纳清理下的附着物，复位铰链240用于连接盖板250和清扫槽230，并使盖板250能够旋转，同时在旋转后能够复位，盖板250用于封闭清扫槽230。

实施例3

请再次参阅图1-图8，本实施例与实施例1的区别在于：所述绞线组件300包括第一旋转电机310和绞线轮320，所述第一旋转电机310通过螺栓连接在切割柜100的外部前面壁一侧，所述第一旋转电机310的旋转部穿入切割柜100通过螺栓连接有绞线轮320，所述绞线轮320上等距矩形的设置有绞线齿；

第一旋转电机310用于带动绞线轮320旋转，绞线轮320用于绞紧钢丝绳。

实施例4

请再次参阅图1-图8，本实施例与实施例1的区别在于：所述引线组件400包括第一滑槽410、引线管420、容纳块430、第一复位弹簧440、复位杆450和夹板460，所述第一滑槽410开设在切割柜100内部中间后面壁上，所述第一滑槽410内部滑动连接有引线管420，所述引线管420的一端为喇叭状结构，且所述引线管420喇叭状一端的外侧顶端和底端均焊接有容纳块430，所述容纳块430的内部开设有弹簧槽431，所述弹簧槽431内部顶端焊接有第一复位弹簧440的顶端，所述第一复位弹簧440的底端焊接有复位杆450，且所述复位杆450滑动连接在弹簧槽431内，所述复位杆450的底端穿过容纳块430到引线管420内部焊接有夹板460；

第一滑槽410用于提供引线管420滑动的通道，引线管420用于提供容纳钢丝绳的管道，容纳块430用于容纳弹簧槽431，弹簧槽431用于提供复位杆450滑动的通道，并且容纳第一复位弹簧440，第一复位弹簧440用于在复位杆450移动后将其复位，复位杆450用于推动夹板460移动，夹板460用于固定住钢丝绳。

实施例5

请再次参阅图1-图8，本实施例与实施例1的区别在于：所述卷线组件500包括第二旋转电机510、滑块520、卷线轮530和第二复位弹簧540，两个所述第二旋转电机510均通过螺栓连接在切割柜100外部前面壁上，两个所述旋转电机的旋转部穿入切割柜100通过螺栓连接有滑块520，所述滑块520滑动连接在第二滑槽531内，所述第二滑槽531开设在卷线轮530上，所述第二滑槽531的内部两侧焊接第二复位弹簧540的两端，且所述第二复位弹簧540上焊接有滑块520；

第二旋转电机510用于带动滑块520旋转，滑块520用于带动卷线轮530旋转，并且可以使卷线轮530沿滑块520上下移动，滑槽用于使卷线轮530能够在滑块520外侧滑动，第二复位弹簧540用于在卷线轮530移动后将其复位。

实施例6

请再次参阅图1-图8，本实施例与实施例1的区别在于：

所述切割组件600包括直线电机610、电动推杆620、切割电机630、切割轮640、保护罩650、测距感应器660和连接杆670，所述直线电机610通过螺栓连接在切割柜100内部顶端，四个所述直线电机610阶梯式等距排列在切割柜100内部顶端，所述直线电机610的移动部通过螺栓连接有电动推杆620，四个所述电动推杆620的移动部依次分别通过螺栓连接有切割电机630和三个连接杆670，且三个所述连接杆670的末端通过螺栓连接有另外三个切割电机630，四个所述切割电机630均位于同一轴线上，所述切割电机630的旋转部通过螺栓连接有切割轮640，所述切割轮640的外侧设置有保护罩650，所述保护罩650通过螺栓连接在切割电机630的固定部，四个所述测距感应器660依次分别通过螺栓连接在切割电机630和三个连接杆670的一侧壁；

直线电机610用于带动电动推杆620调整横向位置，电动推杆620用于推动切割轮640向下进行切割，切割电机630用于驱动切割轮640旋转进行切割，切割轮640用于提供切割功能，保护罩650用于保护切割轮640不受损坏，测距感应器660用于感应直线电机610移动的距离，从而控制切割轮640完成等距切割，连接杆670用于连接电动推杆620和切割电机630。

实施例7

请再次参阅图1-图8，本实施例与实施例1的区别在于：所述集废组件700包括遮挡网710、集废屉720和滑轨730，所述遮挡网710通过螺栓连接在切割柜100内部底端，所述遮挡网710的下方设置有集废室，所述集废室外部两侧壁均滑动连接有滑轨730，两个所述滑轨730分别通过螺栓连接在切割柜100内部底端两侧壁上；

遮挡网710用于防止钢丝绳落入集废屉720内，集废屉720用于容纳废屑，滑轨730用于使集废屉720沿切割柜100滑动；

实施例8

请再次参阅图1-图8，本实施例与实施例1的区别在于：所述吸尘组件800包括抽风机810和吸尘室820，所述抽风机810通过螺栓连接在切割柜100外部顶端一侧，所述抽风机810的底端通过管道连接有切割柜100，且所述抽风机810与切割柜100的连接处通过螺栓连接有过滤网811，所述抽风机810的一侧通过管道连接有吸尘室820，所述吸尘室820通过螺栓连接在切割柜100外部顶端；

抽风机810用于将切割柜100内部的灰尘抽送到吸尘室820内，吸尘室820用于容纳灰尘。

实施例9

请再次参阅图1-图8，本实施例与实施例1的区别在于：所述防扬尘组件900包括水箱910、水泵920、输水管930和雾化喷头940，所述水箱910通过螺栓连接在切割柜100外部顶端，所述水箱910的内部顶端通过螺栓连接有液位感应器911，所述水箱910的外部顶端通过螺栓连接有报警器912，所述水箱910的一侧通过管道连接有水泵920，所述水泵920通过螺栓连接在吸尘室820外部顶端，所述水泵920的底端连接有输水管930，所述输水管930穿入切割柜100内部连接有十个雾化喷头940；

水箱910用于容纳水流，液位感应器911用于感应水箱910内的水流量，报警器912用于发出警报声提醒工作人员，水泵920用于输送水流到输水管930内，输水管930用于连接水泵920和雾化喷头940，雾化喷头940用于喷出水雾。

在具体的使用时，通过将钢丝绳经过钢丝绳清扫组件200导入切割柜100内部，经过时对钢丝绳进行清理，在通过引线组件400将钢丝绳牵引经过绞线组件300和卷线组件500，通过卷线组件500带动钢丝绳移动，通过绞线组件300绞紧钢丝绳，方便切割，通过切割组件600等距的完成对钢丝绳的切割，集废组件700收集钢丝绳切割时产生的较大废料，吸尘组件800收集钢丝绳切割时产生的灰尘，并且通过防扬尘组件900降低扬尘；

通过将钢丝绳导入进线管210内，进线管210内部的毛刷220将钢丝绳表面的附着物清理下来，使附着物落入清扫槽230内部，当需要清理清扫槽230时，通过扳动盖板250，打开清扫槽230进行清理，并且在清理后，复位铰链240带动盖板250复位；

通过第一旋转电机310带动两个交错设置的绞线轮320反向旋转，绞紧钢丝绳，从而使钢丝绳绷紧，方便进行切割；

通过拉动复位杆450，复位杆450带动夹板460移动，再将钢丝绳插入引线管420内，然后松开复位杆450，第一复位弹簧440带动复位杆450在弹簧槽431内滑动，带动夹板460复位夹紧钢丝绳，再拖动引线管420沿第一滑槽410移动，从而带动钢丝绳经过绞线组件300和卷线组件500；

通过向上扳动卷线轮530，使得卷线轮530通过第二滑槽531沿滑块520向上移动，使钢丝绳能够通过，并且在钢丝绳通过后，通过第二复位弹簧540带动卷线轮530相互靠近，夹紧钢丝绳，再通过第二旋转电机510带动卷线轮530旋转，从而带动钢丝绳移动；

通过直线电机610带动电动推杆620横向移动，电动推杆620带动切割轮640纵向移动，切割电机630带动切割轮640旋转完成切割，通过测距感应器660感应切割轮640的横向移动距离，方便控制切割轮640完成等距切割；

切割时产生的碎屑经过遮挡网710落入集废屉720内，清理时通过集废屉720在滑轨730上滑动，抽出集废屉720进行清理，通过抽风机810将切割时产生的灰尘抽送到吸尘室820内部，并且通过水泵920输送水箱910中的水流到输水管930中，通过雾化喷头940喷出水雾，降低空气中的扬尘，同时感知水箱910中的液位高度，在水箱910中水位较低时报警提醒工作人员。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.高效钢丝绳智能定距切割装置，其特征在于，包括：

切割柜（100），为内部设置有腔体的切割柜（100），且所述切割柜（100）的两侧开设有进口和出口；钢丝绳清扫组件（200），安装在切割柜（100）外部两侧壁开设的进口和出口处；绞线组件（300），共两个安装在切割柜（100）内部一侧，两个所述绞线组件（300）均靠近切割柜（100）的进口，且两个所述绞线组件（300）上下交错设置；引线组件（400），安装在切割柜（100）的内部中间；

卷线组件（500），共两个安装在切割柜（100）内部另一侧，两个所述卷线组件（500）上下对称设置，且两个所述卷线组件（500）均靠近切割柜（100）的出口，两个所述卷线组件分别与位于同一平面的两个绞线组件（300）旋转方向相反；

切割组件（600），共四个均安装在切割柜（100）内部顶端，且四个所述切割组件（600）依次排列；集废组件（700），安装在切割柜（100）内部底端；

吸尘组件（800），安装在切割柜（100）外部顶端；防扬尘组件（900），一侧连接在吸尘组件（800）上，且另一侧安装在切割柜（100）外部顶端；

所述切割组件（600）包括直线电机（610）、电动推杆（620）、切割电机（630）、切割轮（640）、保护罩（650）、测距感应器（660）和连接杆（670），所述直线电机（610）安装在切割柜（100）内部顶端，四个所述直线电机（610）阶梯式等距排列在切割柜（100）内部顶端，所述直线电机（610）的移动部安装有电动推杆（620），四个所述电动推杆（620）的移动部依次分别安装有切割电机（630）和三个连接杆（670），四个电动推杆（620）的移动部依次分别安装有四个结构件，结构件为切割电机（630）和三个连接杆（670）；且三个所述连接杆（670）的末端安装有另外三个切割电机（630），四个所述切割电机（630）均位于同一轴线上，所述切割电机（630）的旋转部安装有切割轮（640），所述切割轮（640）的外侧设置有保护罩（650）。

2.根据权利要求1所述的高效钢丝绳智能定距切割装置，其特征在于，所述切割柜（100）的前面壁安装有柜门（110），所述柜门（110）的前面壁安装有把手（120）。

3.根据权利要求1所述的高效钢丝绳智能定距切割装置，其特征在于，所述钢丝绳清扫组件（200）包括进线管（210）、毛刷（220）、清扫槽（230）、复位铰链（240）和盖板（250），两个所述进线管（210）分别安装在切割柜（100）的进口和出口处，所述进线管（210）内部上下对称的安装有毛刷（220），所述进线管（210）的底端连接有清扫槽（230），所述清扫槽（230）的前面壁通过两个复位铰链（240）连接有盖板（250），所述盖板（250）的前面壁开设有扣拉槽（251）。

4.根据权利要求1所述的高效钢丝绳智能定距切割装置，其特征在于，所述绞线组件（300）包括第一旋转电机（310）和绞线轮（320），所述第一旋转电机（310）安装在切割柜（100）的外部前面壁一侧，所述第一旋转电机（310）的旋转部穿入切割柜（100）连接有绞线轮（320），所述绞线轮（320）上等距矩形的设置有绞线齿。

5.根据权利要求1所述的高效钢丝绳智能定距切割装置，其特征在于，所述引线组件（400）包括第一滑槽（410）、引线管（420）、容纳块（430）、第一复位弹簧（440）、复位杆（450）和夹板（460），所述第一滑槽（410）开设在切割柜（100）内部中间后面壁上，所述第一滑槽（410）内部活动连接有引线管（420），所述引线管（420）的一端为喇叭状结构，且所述引线管（420）喇叭状一端的外侧顶端和底端均安装有容纳块（430），所述容纳块（430）的内部开设有弹簧槽（431），所述弹簧槽（431）内部顶端安装有第一复位弹簧（440）的顶端，所述第一复位弹簧（440）的底端连接有复位杆（450），且所述复位杆（450）活动连接在弹簧槽（431）内，所述复位杆（450）的底端穿过容纳块（430）到引线管（420）内部安装有夹板（460）。

6.根据权利要求1所述的高效钢丝绳智能定距切割装置，其特征在于，所述卷线组件（500）包括第二旋转电机（510）、滑块（520）、卷线轮（530）和第二复位弹簧（540），两个所述第二旋转电机（510）均安装在切割柜（100）外部前面壁上，两个所述旋转电机的旋转部穿入切割柜（100）连接有滑块（520），所述滑块（520）活动连接在第二滑槽（531）内，所述第二滑槽（531）开设在卷线轮（530）上，所述第二滑槽（531）的内部两侧连接第二复位弹簧（540）的两端，且所述第二复位弹簧（540）上安装有滑块（520）。

7.根据权利要求1所述的高效钢丝绳智能定距切割装置，其特征在于，所述保护罩（650）安装在切割电机（630）的固定部，四个所述测距感应器（660）依次分别安装在切割电机（630）和三个连接杆（670）的一侧壁。

8.根据权利要求1所述的高效钢丝绳智能定距切割装置，其特征在于，所述集废组件（700）包括遮挡网（710）、集废屉（720）和滑轨（730），所述遮挡网（710）安装在切割柜（100）内部底端，所述遮挡网（710）的下方设置有集废室，所述集废室外部两侧壁均活动连接有滑轨（730），两个所述滑轨（730）分别安装在切割柜（100）内部底端两侧壁上。

9.根据权利要求1所述的高效钢丝绳智能定距切割装置，其特征在于，所述吸尘组件（800）包括抽风机（810）和吸尘室（820），所述抽风机（810）安装在切割柜（100）外部顶端一侧，所述抽风机（810）的底端连接有切割柜（100），且所述抽风机（810）与切割柜（100）的连接处安装有过滤网（811），所述抽风机（810）的一侧连接有吸尘室（820），所述吸尘室（820）安装在切割柜（100）外部顶端。

10.根据权利要求1所述的高效钢丝绳智能定距切割装置，其特征在于，所述防扬尘组件（900）包括水箱（910）、水泵（920）、输水管（930）和雾化喷头（940），所述水箱（910）安装在切割柜（100）外部顶端，所述水箱（910）的内部顶端安装有液位感应器（911），所述水箱（910）的外部顶端安装有报警器（912），所述水箱（910）的一侧连接有水泵（920），所述水泵（920）安装在吸尘室（820）外部顶端，所述水泵（920）的底端连接有输水管（930），所述输水管（930）穿入切割柜（100）内部连接有多个雾化喷头（940）。

Images