CN215844789U - 一种激光切割机风道转角清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切割机风道转角清洁装置，包括床身，床身侧壁设有吸尘口，床身内沿纵向设有第一风道，床身内沿横向方向设有第二风道，第二风道连接吸尘口，第一风道和第二风道通过倾斜风道连接，倾斜风道包括外侧板和内侧板，外侧板与第一风道转角处和外侧板与第二风道转角处设有第一定位装置，第一定位装置位于外侧板转角中心线上，内侧板与第一风道转角处和内侧板与第二风道转角处设有第二定位装置，第二定位装置贴合内侧板转角，第一风道靠近床身一端对称设有第三定位装置；本实用新型设计合理，实用性强，能够有效清洁风道转角处，保证风道清洁质量。

Description

一种激光切割机风道转角清洁装置

技术领域

本实用新型属于激光切割机技术领域，尤其涉及一种激光切割机风道转角清洁装置。

背景技术

激光切割过程中会产生大量含有金属粉尘的废气，为避免污染空气对人体健康造成伤害及污染大气环境，需要对废气及时收集净化处理，所以在床身中间设有风道及时吸取烟尘废气，传统的风道设在激光切割机两端，吸尘装置放在激光切割机一端，这样为工作人员检修和激光切割时取料带来不便，所以将吸尘装置安装在侧边。

现有的将吸尘装置安装在侧边的激光切割机，由于其风道带有一定的转角，在吸尘装置长期工作的过程中，转角处会集聚大量的粉尘和碎屑，如果不及时清理，碎屑集聚过多，影响吸尘装置的工作质量，给工作人员带来危害。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决现有的将吸尘装置安装在侧边的激光切割机，由于其风道带有一定的转角，在吸尘装置长期工作的过程中，转角处会集聚大量的粉尘和碎屑，如果不及时清理，碎屑集聚过多，影响吸尘装置的工作质量，给工作人员带来危害的问题，从而提供一种激光切割机风道转角清洁装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种激光切割机风道转角清洁装置，包括床身，所述床身侧壁设有吸尘口，所述床身内沿纵向设有第一风道，所述床身内沿横向方向设有第二风道，所述第二风道连接所述吸尘口，所述第一风道和第二风道通过倾斜风道连接，所述倾斜风道包括外侧板和内侧板，所述外侧板与所述第一风道转角处和所述外侧板与所述第二风道转角处设有第一定位装置，所述第一定位装置位于外侧板转角中心线上，所述内侧板与所述第一风道转角处和所述内侧板与所述第二风道转角处设有第二定位装置，所述第二定位装置贴合所述内侧板转角，所述第一风道靠近所述床身一端对称设有第三定位装置，所述第二风道靠近所述吸尘口一端底部设有第一电机和第二电机，所述第一电机输出端穿过所述第二风道设有第一收线轴，所述第二电机输出端穿过所述第二风道设有第二收线轴，所述第一风道、第二风道和倾斜风道侧壁设有除尘组件。

进一步的，所述第一定位装置包括第一固定轴，所述第一定位装置包括第一固定轴，所述第一固定轴靠近两端处对称设有第一导轮，所述第二定位装置、所述第三定位装置均与所述第一定位装置结构相同，方便对钢绳定位，同时第一导轮、第二导轮和第三导轮方便钢绳收放，不会磨损钢绳。

进一步的，所述第一收线轴靠近两端处对称设有第一收线槽，所述第二收线轴与所述第一收线轴结构相同。

进一步的，所述除尘组件包括第一清洁轴、第二清洁轴和钢绳，所述第一清洁轴设在靠近第一电机处，所述第二清洁轴设在靠近所述第三定位装置处，所述第一清洁轴靠近两端处对称设有第一缠线槽，所述第二清洁轴靠近两端处对称设有第二缠线槽，所述第一缠线槽和所述第二缠线槽内设有轴承，所述第二清洁轴直径大于所述第一清洁轴直径，所述钢绳缠绕在所述第一缠线槽和所述第二缠线槽上，所述钢绳经过所述第一导轮、所述第二导轮和所述第三导轮，所述钢绳一端连接所述第一收线槽，另一端连接所述第二收线槽。

进一步的，所述第一电机和所述第二电机均为伺服电机。

进一步的，所述第一清洁轴和所述第二清洁轴圆周面设有清洁棉，清洁棉是柔软材质，具有一定的柔性，方便对风道侧壁进行挤压清理。

有益效果：本实用新型设计合理，实用性强，第一清洁轴和第二清洁轴在第一电机和第二电机的带动下会沿着第一风道、第二风道和倾斜风道的侧壁进行滚动清扫，尤其是将外侧板和内侧板转角处，容易积聚碎屑和烟尘的角落进行清洁，保证风道内部整洁，保持风道清洁质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底面视角结构示意图；

图3为本实用新型左视图；

图4为本实用新型A-A剖视图；

图5为本实用新型B部放大示意图；

图6为本实用新型C部放大示意图；

图7为本实用新型第一定位装置结构示意图；

图8为本实用新型第一收线轴结构示意图；

图9为本实用新型除尘组件结构示意图。

图中：1-床身、2-吸尘口、3-第一风道、4-第二风道、5-倾斜风道、6-第一定位装置、7-第二定位装置、8-第三定位装置、9-第一电机、10-第二电机、11-第一收线轴、12-第二收线轴、13-除尘组件；

501-外侧板、502-内侧板、601-第一固定轴、602-第一导轮、1101- 第一收线槽、1301-第一清洁轴、1302-第二清洁轴、1303-钢绳；

13011-第一缠线槽、13021-第二缠线槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

结合图1至图9所示的一种激光切割机风道转角清洁装置，包括床身1，床身1侧壁设有吸尘口2，床身1内沿纵向设有第一风道3，床身1内沿横向方向设有第二风道4，第二风道4连接吸尘口2，第一风道3和第二风道4通过倾斜风道5连接，倾斜风道5包括外侧板501和内侧板502，外侧板501与第一风道3转角处和外侧板501与第二风道4转角处设有第一定位装置6，第一定位装置6位于外侧板 501转角中心线上，内侧板502与第一风道3转角处和内侧板502与第二风道4转角处设有第二定位装置7，第二定位装置7贴合内侧板 502转角，第一风道3靠近床身1一端对称设有第三定位装置8，第二风道4靠近吸尘口2一端底部设有第一电机9和第二电机10，第一电机9输出端穿过第二风道4设有第一收线轴11，第二电机10输出端穿过第二风道4设有第二收线轴12，第一风道3、第二风道4和倾斜风道5侧壁设有除尘组件13。

其中，第一定位装置6包括第一固定轴601，第一固定轴601靠近两端处对称设有第一导轮602，第二定位装置7、第三定位装置8 与第一定位装置6结构相同，方便对钢绳1303定位，同时第一导轮 602、第二导轮和第三导轮方便钢绳1303收放，不会磨损钢绳，第一收线轴11靠近两端处对称设有第一收线槽1101，第二收线轴12与第一收线轴11结构相同，除尘组件13包括第一清洁轴1301、第二清洁轴1302和钢绳1303，第一清洁轴1301设在靠近第一电机9处，第二清洁轴1302设在靠近第三定位装置8处，第一清洁轴1301靠近两端处对称设有第一缠线槽13011，第二清洁轴1302靠近两端处对称设有第二缠线槽13021，第一缠线槽13011和第二缠线槽13021内设有轴承，第二清洁轴1302直径大于第一清洁轴1301直径，钢绳 1303缠绕在第一缠线槽13011和第二缠线槽13021上，钢绳1303经过第一导轮602、第二导轮和第三导轮，钢绳1303一端连接第一收线槽1101，另一端连接第二收线槽，第一电机9和第二电机10均为伺服电机，第一清洁轴1301和第二清洁轴1302圆周面设有清洁棉，清洁棉是柔软材质，具有一定的柔性，方便对风道侧壁进行挤压清理。

工作原理:除尘组件13的钢绳1303经过第一导轮602、第二导轮和第三导轮，钢绳1303一端连接第一电机9输出端的第一收线轴 11，另一端连接第二电机10输出端的第二收线轴12，钢绳1303上缠绕第一清洁轴1301和第二清洁轴1302，第一清洁轴1301设在风道内靠近第一电机9处，第二清洁轴1302设在风道内靠近第三定位装置8处，第一清洁轴1301的活动范围是第一收线轴11到第三定位装置8之间的风道侧壁，第二清洁轴1302的活动范围是第二收线轴 12到第三定位装置8之间的风道侧壁，在实际工作中，第一电机9 正转收取钢绳1303，同时第二电机10反转放出钢绳1303，第一定位装置6和外侧板501的转角处留有间隙，第一清洁轴1301经过外侧板的转角处，第一清洁轴1301直径小于转角处间隙，因为第一清洁轴1301圆周面设有清洁棉具有一定的弹性，可以经过第一定位装置 6与外侧板的转角处，从而清洁外侧板501转角处，第二清洁轴1302 的直径大于第一清洁轴1301的直径，第二定位装置7设在内侧板转角处，所以第二清洁轴1302需要更大的直径，在工作中的时候，第一清洁轴1301的工作范围是从靠近第一电机9处运动到第三定位装置8处，第二清洁轴1302工作范围是从第三定位装置8处运动到第二电机10处，然后第一电机9反转放出钢绳，第二电机10正转收取钢绳，第一清洁轴1301和第二清洁轴1302复位，完成一个周期的循环工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种激光切割机风道转角清洁装置，包括床身(1)，所述床身(1)侧壁设有吸尘口(2)，所述床身(1)内沿纵向设有第一风道(3)，所述床身(1)内沿横向方向设有第二风道(4)，所述第二风道(4)连接所述吸尘口(2)，所述第一风道(3)和第二风道(4)通过倾斜风道(5)连接，所述倾斜风道(5)包括外侧板(501)和内侧板(502)，其特征在于：所述外侧板(501)与所述第一风道(3)转角处和所述外侧板(501)与所述第二风道(4)转角处设有第一定位装置(6)，所述第一定位装置(6)位于外侧板转角中心线上，所述内侧板(502)与所述第一风道(3)转角处和所述内侧板(502)与所述第二风道(4)转角处设有第二定位装置(7)，所述第二定位装置(7)贴合所述内侧板(502)转角，所述第一风道(3)靠近所述床身(1)一端对称设有第三定位装置(8)，所述第二风道(4)靠近所述吸尘口(2)一端底部设有第一电机(9)和第二电机(10)，所述第一电机(9)输出端穿过所述第二风道(4)设有第一收线轴(11)，所述第二电机(10)输出端穿过所述第二风道(4)设有第二收线轴(12)，所述第一风道(3)、第二风道(4)和倾斜风道(5)侧壁设有除尘组件(13)。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机风道转角清洁装置，其特征在于：所述第一定位装置(6)包括第一固定轴(601)，所述第一固定轴(601)靠近两端处对称设有第一导轮(602)，所述第二定位装置(7)、所述第三定位装置(8)均与所述第一定位装置(6)结构相同。

3.根据权利要求1所述的一种激光切割机风道转角清洁装置，其特征在于：所述第一收线轴(11)靠近两端处对称设有第一收线槽(1101)，所述第二收线轴(12)与所述第一收线轴(11)结构相同。

4.根据权利要求1所述的一种激光切割机风道转角清洁装置，其特征在于：所述第一电机(9)和所述第二电机(10)均为伺服电机。

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