CN208527942U - 一种钢丝绳切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢丝绳切割设备技术领域，且公开了一种钢丝绳切割设备，包括底座，所述底座顶部右侧的前后两侧均固定连接有固定块，两个所述固定块的相对一侧通过转杆活动连接，所述转杆上套接有连接块，所述连接块的左侧固定连接有切割装置。本实用新型解决了现有技术中钢丝绳切割设备在切割钢丝绳操作步骤复杂且效率低的问题，本实用新型通过对固定套、连接杆和卡板相互配合的使用，在向下移动切割装置时，卡板首先与钢丝绳接触，从而能够保证在切割之前将钢丝绳卡紧，从而避免了现有技术中需要单独将钢丝绳进行卡紧，一方面方便了操作者对切割装置的使用，减少了操作的步骤，而且提高了操作的效率。

Description

一种钢丝绳切割设备

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳切割设备技术领域，具体为一种钢丝绳切割设备。

背景技术

钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。

在对钢丝绳切割时，一般采用切割装置切割，但是由于钢丝绳自身习惯性弯曲，在切割过程中容易将操作者刮伤，一般先将钢丝绳切割位置的两侧卡紧，再对钢丝进行切割，再对切割后的钢丝绳松下，这样的操作在一定的程度上保护了操作者，能够更好的将钢丝绳进行切割，但是，切割前后都需要对钢丝绳进行卡紧和松开的操作，这样严重的影响了切割的效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢丝绳切割设备，解决了现有技术中钢丝绳切割设备在切割钢丝绳操作步骤复杂且效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝绳切割设备，包括底座，所述底座顶部右侧的前后两侧均固定连接有固定块，两个所述固定块的相对一侧通过转杆活动连接，所述转杆上套接有连接块，所述连接块的左侧固定连接有切割装置，所述切割装置的前后两侧均固定连接有卡紧装置。

所述卡紧装置包括有固定套、滑块、活动杆、滑口、滑杆、挤压弹簧、连接杆和卡板，所述固定套内套接有滑块，所述滑块顶部的左右两侧均穿插有滑杆，所述滑杆的顶部与底部分别与固定套内壁的顶部与底部固定连接，所述滑杆上套接有挤压弹簧，且挤压弹簧位于滑块的下方，所述滑块的上穿插有活动杆，两个所述活动杆的相对一端分别贯穿固定套内壁前侧开设的滑口，两个所述活动杆的相对一端分别与切割装置的前后两侧固定连接，所述固定套的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有卡板。

优选的，所述转杆的前后两端分别插接在两个固定块的相对一侧，且连接块固定套接在转杆上。

优选的，所述挤压弹簧的顶端与滑块的底部固定连接，且挤压弹簧的底端与固定套内壁的底部固定连接。

优选的，所述连接杆的顶部位于固定套底部的中部，且连接杆的底部位于卡板顶部的中部。

优选的，所述切割装置的左侧固定连接有把手，且两个固定套以切割轮为轴线对称设置。

优选的，所述活动杆的直径为滑口内壁左右两侧距离的十分之九，且卡板的底部与底座的顶部搭接。

工作原理：使用时，将切割装置通电，并将切割的钢丝绳放置在底座顶部的槽内，手持把手，向下移动切割装置，此时连接块在转杆上转动，移动中，卡板首先与底座上的钢丝绳接触，接触后两个卡板能够对钢丝绳切割处的前后两侧卡紧，接触后，继续向下移动切割装置，切割装置上的活动杆向下挤压滑块，滑块在滑杆上移动，并挤压挤压弹簧，向下挤压中，卡板对钢丝绳施加的力变大，切割装置上的切割刀对钢丝绳进行切割，切割后，切割装置首先向上升起，活动杆在挤压弹簧的弹性作用下，向上带动切割装置向上移动，移动一小段时间后，卡板缓慢的从钢丝绳上离开，从而完成操作。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种钢丝绳切割设备。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过对固定套、连接杆和卡板相互配合的使用，在向下移动切割装置时，卡板首先与钢丝绳接触，从而能够保证在切割之前将钢丝绳卡紧，从而避免了现有技术中需要单独将钢丝绳进行卡紧，一方面方便了操作者对切割装置的使用，减少了操作的步骤，而且提高了操作的效率。

(2)、本实用新型通过对活动杆、滑块、滑杆和挤压弹簧相互配合的使用，在卡紧钢丝绳时，切割装置通过活动杆带动滑块在滑杆向下下移动，向下移动时，能够逐渐增加卡板对钢丝绳的卡紧效果，保证了切割后的钢丝绳不会弹起，避免出现钢丝绳将操作者刮伤的情况出现，在完成切割后切割装置在挤压弹簧的弹性作用下向上移动，卡板也是缓慢的离开钢丝绳，从而保证了切割装置在使用前后的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视图；

图2为本实用新型图1中A处结构的放大示意图。

图中：1底座、2固定块、3转杆、4连接块、5切割装置、6把手、7卡紧装置、701固定套、702滑块、703活动杆、704滑口、705滑杆、706挤压弹簧、707连接杆、708卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢丝绳切割设备，包括底座1，底座1顶部右侧的前后两侧均固定连接有固定块2，两个固定块2的相对一侧通过转杆3活动连接，转杆3上套接有连接块4，转杆3的前后两端分别插接在两个固定块2的相对一侧，且连接块4固定套接在转杆3上，连接块4的左侧固定连接有切割装置5，切割装置5的左侧固定连接有把手6，切割装置5的前后两侧均固定连接有卡紧装置7。

卡紧装置7包括有固定套701、滑块702、活动杆703、滑口704、滑杆705、挤压弹簧706、连接杆707和卡板708，固定套701内套接有滑块702，且两个固定套701以切割轮为轴线对称设置，通过将两个固定套701以切割轮为轴线对称设置，能够保证卡板708能够有效的将钢丝绳卡紧，从而增加了卡紧效果，滑块702顶部的左右两侧均穿插有滑杆705，滑杆705的顶部与底部分别与固定套701内壁的顶部与底部固定连接，滑杆705上套接有挤压弹簧706，且挤压弹簧706位于滑块702的下方，滑块702的上穿插有活动杆703，两个活动杆703的相对一端分别贯穿固定套701内壁前侧开设的滑口704，挤压弹簧706的顶端与滑块702的底部固定连接，且挤压弹簧706的底端与固定套701内壁的底部固定连接，两个活动杆703的相对一端分别与切割装置5的前后两侧固定连接，固定套701的底部固定连接有连接杆707，连接杆707的底部固定连接有卡板708，连接杆707的顶部位于固定套701底部的中部，且连接杆707的底部位于卡板708顶部的中部，活动杆703的直径为滑口704内壁左右两侧距离的十分之九，且卡板708的底部与底座1的顶部搭接，通过将活动杆703的直径设置为滑口704内壁左右两侧距离的十分之九，且卡板708的底部与底座1的顶部搭接，能够方便活动杆703在滑口704内活动，通过对固定套701、连接杆707和卡板708相互配合的使用，在向下移动切割装置5时，卡板708首先与钢丝绳接触，从而能够保证在切割之前将钢丝绳卡紧，从而避免了现有技术中需要单独将钢丝绳进行卡紧，一方面方便了操作者对切割装置5的使用，减少了操作的步骤，而且提高了操作的效率，通过对活动杆703、滑块702、滑杆705和挤压弹簧706相互配合的使用，在卡紧钢丝绳时，切割装置5通过活动杆703带动滑块702在滑杆705向下下移动，向下移动时，能够逐渐增加卡板708对钢丝绳的卡紧效果，保证了切割后的钢丝绳不会弹起，避免出现钢丝绳将操作者刮伤的情况出现，在完成切割后切割装置5在挤压弹簧706的弹性作用下向上移动，卡板708也是缓慢的离开钢丝绳，从而保证了切割装置5在使用前后的安全性能。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：使用时，将切割装置5通电，并将切割的钢丝绳放置在底座顶部的槽内，手持把手6，向下移动切割装置5，此时连接块4在转杆3上转动，移动中，卡板708首先与底座1上的钢丝绳接触，接触后两个卡板708能够对钢丝绳切割处的前后两侧卡紧，接触后，继续向下移动切割装置5，切割装置5上的活动杆703向下挤压滑块702，滑块702在滑杆705上移动，并挤压挤压弹簧706，向下挤压中，卡板708对钢丝绳施加的力变大，切割装置5上的切割刀对钢丝绳进行切割，切割后，切割装置5首先向上升起，活动杆703在挤压弹簧706的弹性作用下，向上带动切割装置5向上移动，移动一小段时间后，卡板708缓慢的从钢丝绳上离开，从而完成操作。

综上可得，通过对固定套701、连接杆707和卡板708相互配合的使用，在向下移动切割装置5时，卡板708首先与钢丝绳接触，从而能够保证在切割之前将钢丝绳卡紧，从而避免了现有技术中需要单独将钢丝绳进行卡紧，一方面方便了操作者对切割装置5的使用，减少了操作的步骤，而且提高了操作的效率，通过对活动杆703、滑块702、滑杆705和挤压弹簧706相互配合的使用，在卡紧钢丝绳时，切割装置5通过活动杆703带动滑块702在滑杆705向下下移动，向下移动时，能够逐渐增加卡板708对钢丝绳的卡紧效果，保证了切割后的钢丝绳不会弹起，避免出现钢丝绳将操作者刮伤的情况出现，在完成切割后切割装置5在挤压弹簧706的弹性作用下向上移动，卡板708也是缓慢的离开钢丝绳，从而保证了切割装置5在使用前后的安全性能，从而解决了现有技术中钢丝绳切割设备在切割钢丝绳操作步骤复杂且效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢丝绳切割设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部右侧的前后两侧均固定连接有固定块(2)，两个所述固定块(2)的相对一侧通过转杆(3)活动连接，所述转杆(3)上套接有连接块(4)，所述连接块(4)的左侧固定连接有切割装置(5)，所述切割装置(5)的前后两侧均固定连接有卡紧装置(7)；

所述卡紧装置(7)包括有固定套(701)、滑块(702)、活动杆(703)、滑口(704)、滑杆(705)、挤压弹簧(706)、连接杆(707)和卡板(708)，所述固定套(701)内套接有滑块(702)，所述滑块(702)顶部的左右两侧均穿插有滑杆(705)，所述滑杆(705)的顶部与底部分别与固定套(701)内壁的顶部与底部固定连接，所述滑杆(705)上套接有挤压弹簧(706)，且挤压弹簧(706)位于滑块(702)的下方，所述滑块(702)的上穿插有活动杆(703)，两个所述活动杆(703)的相对一端分别贯穿固定套(701)内壁前侧开设的滑口(704)，两个所述活动杆(703)的相对一端分别与切割装置(5)的前后两侧固定连接，所述固定套(701)的底部固定连接有连接杆(707)，所述连接杆(707)的底部固定连接有卡板(708)。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳切割设备，其特征在于：所述转杆(3)的前后两端分别插接在两个固定块(2)的相对一侧，且连接块(4)固定套接在转杆(3)上。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳切割设备，其特征在于：所述挤压弹簧(706)的顶端与滑块(702)的底部固定连接，且挤压弹簧(706)的底端与固定套(701)内壁的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝绳切割设备，其特征在于：所述连接杆(707)的顶部位于固定套(701)底部的中部，且连接杆(707)的底部位于卡板(708)顶部的中部。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝绳切割设备，其特征在于：所述切割装置(5)的左侧固定连接有把手(6)，且两个固定套(701)以切割轮为轴线对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种钢丝绳切割设备，其特征在于：所述活动杆(703)的直径为滑口(704)内壁左右两侧距离的十分之九，且卡板(708)的底部与底座(1)的顶部搭接。