CN211941157U - 一种挤塑板切割机的自动加压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割机的生产与制造技术领域，且公开了一种挤塑板切割机的自动加压装置，包括底箱，所述底箱的右侧设置有电机，电机运行带动转轴旋转，转轴旋转带动第一驱动轮和第二驱动轮旋转，第一驱动轮和第二驱动轮旋转带动第一从动轮和第二从动轮旋转，第一从动轮和第二从动轮旋转带动第一螺杆和第二螺杆旋转，第一螺杆和第二螺杆旋转带动其外壁螺纹连接的第一活动板和第二活动板在第一侧板和第二侧板上上升或者下降，第一活动板和第二活动板上升或者下降带动安装座和加压架上升或者下降，对挤塑板进行加压，本实用新型结构简单，解决了传统加压方式效率低下的问题，具有对挤塑板自动进行加压的优点。

Description

一种挤塑板切割机的自动加压装置

技术领域

本实用新型涉及切割机的生产与制造技术领域，具体为一种挤塑板切割机的自动加压装置。

背景技术

挤塑板切割机在切割挤塑板时，由于受到电热丝切割时向前的推力作用，挤塑板会在工作台上移动，现有的固定方式一般都采用人工进行固定，即是用槽钢、角钢或硬木等在挤塑板上加压，切割好挤塑板后将槽钢、角钢或硬木等移下，取走切割好的挤塑板，一台机器一天上下搬移的加压物在三到五吨左右，不但劳动强度大，工作效率也十分的低下，所以这种方法并不可取，现在市面上也有一些辅助装置如滑轮等吊装装置，虽然也能够实现加压操作，但是这些吊装装置一般都设计的很高，占用空间大，也存在一定的安全隐患，不适用于挤塑板切割机的加压，因此，如何能够有效的对挤塑板切割机上的挤塑板自动进行加压，成为了一项亟待解决的技术难题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种挤塑板切割机的自动加压装置，具备对挤塑板自动进行加压的优点，解决了传统加压方式效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述对挤塑板自动进行加压的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤塑板切割机的自动加压装置，包括底箱，所述底箱的底部固定连接有防滑垫，所述底箱的顶部固定连接有工作台，所述底箱的外壁固定连接有电机箱，所述电机箱的内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴顶部固定连接有转轴，所述转轴的顶部活动连接有轴承，所述转轴的外壁右侧固定连接有第一驱动轮，所述第一驱动轮的外壁啮合有第一从动轮，所述第一从动轮的顶部固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外壁下方插接有第一套筒，所述第一螺杆的外壁上方螺纹连接有第一活动板，所述第一活动板的外壁滑动连接有第一侧板，所述转轴的外壁左侧固定连接有第二驱动轮，所述第二驱动轮的外壁啮合有第二从动轮，所述第二从动轮的顶部固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的外壁下方插接有第二套筒，所述第二螺杆的外壁上方螺纹连接有第二活动板，所述第二活动板的外壁滑动连接有第二侧板，所述第一活动板和第二活动板的内侧均固定连接有安装座，所述安装座的外壁固定连接有加压架。

优选的，所述防滑垫是复合橡胶材质，复合橡胶材质具有耐磨、防滑等优点，可以把底箱稳定的固定在地面上。

优选的，所述轴承有两个，分别固定连接在底箱的左右两侧内壁上，通过固定住轴承的位置从而能够固定住转轴的位置，使转轴的转动更加稳定。

优选的，所述底箱内部设置有横梁，且横梁与第一套筒和第二套筒固定连接，通过横梁固定住第一套筒和第二套筒的位置，使第一套筒和第二套筒有着稳定的支撑点。

优选的，所述第一侧板和第二侧板的内壁上开设有与第一活动板和第二活动板相匹配的滑槽，使第一侧板和第二侧板能够更加稳定的在第一活动板和第二活动板上运动。

优选的，所述电机的输入端与移动终端的输出端信号连接，使用移动终端便可以控制电机运行，操作更加的简单方便。

优选的，所述加压架由五根横杆组成，既能够对挤塑板施加压力，也不会影响到切割机的切割。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种挤塑板切割机的自动加压装置，具备以下有益效果：

1、该挤塑板切割机的自动加压装置，通过电机运行带动其输出轴顶部的转轴旋转，转轴旋转带动其外壁固定连接的第一驱动轮和第二驱动轮旋转，第一驱动轮和第二驱动轮旋转带动其外壁啮合的第一从动轮和第二从动轮旋转，第一从动轮和第二从动轮旋转带动第一螺杆和第二螺杆旋转，第一螺杆和第二螺杆旋转带动第一活动板和第二活动板上升或者下降，对挤塑板进行加压，通过电机、转轴、第一驱动轮、第二驱动轮、第一从动轮、第二从动轮、第一螺杆、第二螺杆、第一活动板和第二活动板之间的配合使用，从而达到能够对挤塑板进行加压的效果。

2、该挤塑板切割机的自动加压装置，通过第一螺杆和第二螺杆旋转带动其外壁螺纹连接的第一活动板和第二活动板在第一侧板和第二侧板上上升或者下降，第一活动板和第二活动板上升或者下降带动安装座和加压架上升或者下降，对挤塑板进行加压，加压架由五根横杆组成，既能够对挤塑板施加压力，也不会影响到切割机的切割，通过第一螺杆、第二螺杆、第一活动板、第二活动板、第一侧板、第二侧板、安装座和加压架之间的配合使用，从而达到了对挤塑板自动进行加压的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图。

图中：1-底箱、2-防滑垫、3-电机箱、4-电机、5-转轴、6-轴承、7-第一驱动轮、8-第二驱动轮、9-第一从动轮、10-第二从动轮、11-第一螺杆、12-第二螺杆、13-第一套筒、14-第二套筒、15-工作台、16-第一活动板、17-第二活动板、18-第一侧板、19-第二侧板、20-安装座、21-加压架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种挤塑板切割机的自动加压装置，包括底箱1，底箱1的底部固定连接有防滑垫2，防滑垫2是复合橡胶材质，复合橡胶材质具有耐磨、防滑等优点，可以把底箱1稳定的固定在地面上，底箱1的顶部固定连接有工作台15，底箱1的外壁固定连接有电机箱3，电机箱3的内壁固定连接有电机4，电机4的输入端与移动终端的输出端信号连接，使用移动终端便可以控制电机4运行，操作更加的简单方便，电机4的输出轴顶部固定连接有转轴5，转轴5的顶部活动连接有轴承6，轴承6有两个，分别固定连接在底箱1的左右两侧内壁上，通过固定住轴承6的位置从而能够固定住转轴5的位置，使转轴5的转动更加稳定，转轴5的外壁右侧固定连接有第一驱动轮7，第一驱动轮7的外壁啮合有第一从动轮9，第一从动轮9的顶部固定连接有第一螺杆11，第一螺杆11的外壁下方活动连接有第一套筒13，第一螺杆11的外壁上方螺纹连接有第一活动板16，第一活动板16的外壁滑动连接有第一侧板18，转轴5的外壁左侧固定连接有第二驱动轮8，第二驱动轮8的外壁啮合有第二从动轮10，第二从动轮10的顶部固定连接有第二螺杆12，第二螺杆12的外壁下方活动连接有第二套筒14，底箱1内部设置有横梁，且横梁与第一套筒13和第二套筒14固定连接，通过横梁固定住第一套筒13和第二套筒14的位置，使第一套筒13和第二套筒14有着稳定的支撑点，第二螺杆12的外壁上方螺纹连接有第二活动板17，第二活动板17的外壁滑动连接有第二侧板19，第一侧板18和第二侧板19的内壁上开设有与第一活动板16和第二活动板17相匹配的滑槽，使第一侧板18和第二侧板19能够更加稳定的在第一活动板16和第二活动板17上运动，第一活动板16和第二活动板17的内侧均固定连接有安装座20，安装座20的外壁固定连接有加压架21，加压架21由五根横杆组成，既能够对挤塑板施加压力，也不会影响到切割机的切割。

工作原理:电机4运行带动转轴5旋转，转轴5旋转带动第一驱动轮7和第二驱动轮8旋转，第一驱动轮7和第二驱动轮8旋转带动第一从动轮9和第二从动轮10旋转，第一从动轮9和第二从动轮10旋转带动第一螺杆11和第二螺杆12旋转，第一螺杆11和第二螺杆12旋转带动其外壁螺纹连接的第一活动板16和第二活动板17在第一侧板18和第二侧板19上上升或者下降，第一活动板16和第二活动板17上升或者下降带动安装座20和加压架21上升或者下降，对挤塑板进行加压，加压架21由五根横杆组成，既能够对挤塑板施加压力，也不会影响到切割机的切割。

综上所述，该挤塑板切割机的自动加压装置，通过电机4运行带动其输出轴顶部的转轴5旋转，转轴5旋转带动其外壁固定连接的第一驱动轮7和第二驱动轮8旋转，第一驱动轮7和第二驱动轮8旋转带动其外壁啮合的第一从动轮9和第二从动轮10旋转，第一从动轮9和第二从动轮10旋转带动第一螺杆11和第二螺杆12旋转，第一螺杆11和第二螺杆12旋转带动第一活动板16和第二活动板17上升或者下降，对挤塑板进行加压，通过电机4、转轴5、第一驱动轮7、第二驱动轮8、第一从动轮9、第二从动轮10、第一螺杆11、第二螺杆12、第一活动板16和第二活动板17之间的配合使用，从而达到能够对挤塑板进行加压的效果；通过第一螺杆11和第二螺杆12旋转带动其外壁螺纹连接的第一活动板16和第二活动板17在第一侧板18和第二侧板19上上升或者下降，第一活动板17和第二活动板18上升或者下降带动安装座20和加压架21上升或者下降，对挤塑板进行加压，加压架21由五根横杆组成，既能够对挤塑板施加压力，也不会影响到切割机的切割，通过第一螺杆11、第二螺杆12、第一活动板16、第二活动板17、第一侧板18、第二侧板19、安装座20和加压架21之间的配合使用，从而达到了对挤塑板自动进行加压的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种挤塑板切割机的自动加压装置，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的底部固定连接有防滑垫(2)，所述底箱(1)的顶部固定连接有工作台(15)，所述底箱(1)的外壁固定连接有电机箱(3)，所述电机箱(3)的内壁固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴顶部固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的顶部活动连接有轴承(6)，所述转轴(5)的外壁右侧固定连接有第一驱动轮(7)，所述第一驱动轮(7)的外壁啮合有第一从动轮(9)，所述第一从动轮(9)的顶部固定连接有第一螺杆(11)，所述第一螺杆(11)的外壁下方活动连接有第一套筒(13)，所述第一螺杆(11)的外壁上方螺纹连接有第一活动板(16)，所述第一活动板(16)的外壁滑动连接有第一侧板(18)，所述转轴(5)的外壁左侧固定连接有第二驱动轮(8)，所述第二驱动轮(8)的外壁啮合有第二从动轮(10)，所述第二从动轮(10)的顶部固定连接有第二螺杆(12)，所述第二螺杆(12)的外壁下方活动连接有第二套筒(14)，所述第二螺杆(12)的外壁上方螺纹连接有第二活动板(17)，所述第二活动板(17)的外壁滑动连接有第二侧板(19)，所述第一活动板(16)和第二活动板(17)的内侧均固定连接有安装座(20)，所述安装座(20)的外壁固定连接有加压架(21)。

2.根据权利要求1所述的一种挤塑板切割机的自动加压装置，其特征在于：所述防滑垫(2)是复合橡胶材质。

3.根据权利要求1所述的一种挤塑板切割机的自动加压装置，其特征在于：所述轴承(6)有两个，分别固定连接在底箱(1)的左右两侧内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种挤塑板切割机的自动加压装置，其特征在于：所述底箱(1)内部设置有横梁，且横梁与第一套筒(13)和第二套筒(14)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种挤塑板切割机的自动加压装置，其特征在于：所述第一侧板(18)和第二侧板(19)的内壁上开设有与第一活动板(16)和第二活动板(17)相匹配的滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种挤塑板切割机的自动加压装置，其特征在于：所述电机(4)的输入端与移动终端的输出端信号连接。

7.根据权利要求1所述的一种挤塑板切割机的自动加压装置，其特征在于：所述加压架(21)由五根横杆组成。

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