CN217344812U - 一种齿轮自动毛刺去除机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮自动毛刺去除机，包括机身台架、设置在机身台架上的电控机构、工件处理机构以及升降式打磨机构，电控机构用于操控工件处理机构、升降式打磨机构的运行，工件处理机构用于安装齿轮并对其进行位置调节，升降式打磨机构用于配合工件处理机构对齿轮做去毛刺处理，本实用新型的一种齿轮自动毛刺去除机，能有效提高去毛刺效率，还能有效提高使用范围。

Description

一种齿轮自动毛刺去除机

技术领域

本实用新型涉及机械去毛刺技术领域，尤其涉及一种齿轮自动毛刺去除机。

背景技术

插齿机是一种金属切削机床，插齿机可使用插齿刀按展成法加工内、外直齿和斜齿圆柱齿轮以及其它齿形件的齿轮加工。插齿机以插齿刀作为刀具来加工齿轮、齿条等的齿形，这种加工方法称为“插齿”。插齿时，插齿刀作上下往复的切削运动，同时与工件作相对的滚动。插齿机主要用于加工多联齿轮和内齿轮，加附件后还可加工齿条。在插齿机上使用专门刀具还能加工非圆齿轮、不完全齿轮和内外成形表面，如方孔、六角孔、带键轴等。加工精度可达5～7级，最大加工工件直径达12米。插齿机在对工件进行加工后，加工得到的齿轮边缘后产生毛刺。毛刺的危害性尤为明显,逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。

之前一直是操作人员手动用挫刀进行去除，但齿轮滚齿后的翻边、毛刺一向以来不好去除，造成去毛刺效率低下，去毛刺效果也不理想。同时由于齿轮整圈齿数一般较多，每齿毛刺不均匀，有的毛刺较多，有的毛刺基本没有，需要仔细观察后再用锉刀去除，这样就会造成去毛刺效率低，而且容易出现遗漏，影响产品质量。

现设计去毛刺设备，也就是去毛刺机，进行自动去毛刺。去毛刺机：就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。但多数去毛刺设备为一次性、单件加工，适用范围小；对于大型齿轮的去毛、小型齿轮的去毛刺效率都较低。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种齿轮自动毛刺去除机，结构简单，能有效提高去毛刺效率，还能有效提高使用范围，去毛刺效果也十分理想。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种齿轮自动毛刺去除机，包括机身台架、设置在机身台架上的电控机构、工件处理机构以及升降式打磨机构，所述电控机构用于操控工件处理机构、升降式打磨机构的运行，所述工件处理机构用于安装齿轮并对其进行位置调节，所述升降式打磨机构用于配合工件处理机构对齿轮做去毛刺处理。

本实用新型一种齿轮自动毛刺去除机的有益效果是，机身台架起支撑作用，机身台架不限于本实施例所保护的这种具体结构，只要能起支撑作用的工件即可。电控机构操控工件处理机构、升降式打磨机构的运行；其中本实施例工件处理机构、升降式打磨机构一轮的去毛刺处理时间为一分钟。操作人员可将齿轮安装在工件处理机构上，工件处理机构再启动，其会带动齿轮同步的旋转、移动；此时升降式打磨机构同步启动，配合工件处理机构，完成对同步旋转、移动的齿轮去毛刺。工件处理机构、升降式打磨机构一轮可对多个齿轮去毛刺，且适用于不同尺寸、型号的齿轮。这种结构的齿轮自动毛刺去除机，能有效提高去毛刺效率，还能有效提高使用范围，去毛刺效果也十分理想。

作为本实用新型的进一步改进是，所述工件处理机构包括设置在机身台架上的传动组件和滑动设置在传动组件上的旋转组件，所述电控机构用于操控传动组件上的传动电机、旋转组件上的旋转电机启闭。操作人员可将多个齿轮安装在旋转组件上，旋转组件启动，其会带动多个齿轮同步的旋转；此时传动组件同步启动，其会带动多个齿轮同步的移动。实现多个齿轮同时一轮去毛刺，且多个齿轮均能全方位的去毛刺(齿轮每个齿的毛刺都能去掉)。

作为本实用新型的进一步改进是，所述传动组件包括底座、传动电机和传动齿轮，所述底座设置在机身台架上且底座上设置有滑动部件，所述滑动部件与旋转组件上的安装板连接，所述传动电机的输出轴与传动齿轮连接并能带动其旋转，所述传动齿轮还与旋转组件上的传动齿条啮合。传动电机启动，能带动传动齿轮旋转，进而带动与传动齿轮啮合的传动齿条左右移动，从而带动旋转组件整体进行左右移动。滑动部件的设置，会使旋转组件整体稳定移动。

作为本实用新型的进一步改进是，所述滑动部件包括设置在底座上的滑杆和滑动设置在滑杆上的滑座，所述滑座与安装板连接。滑座在滑杆上左右滑动，进而带动旋转组件整体左右移动。滑杆、滑座的设置，进一步使旋转组件整体稳定移动。

作为本实用新型的进一步改进是，所述旋转组件包括安装板、传动齿条和旋转安装部件，所述安装板与传动组件上的滑动部件连接，所述传动齿条通过连接板与安装板连接且传动齿条还与传动组件上的传动齿轮啮合，所述旋转安装部件包括旋转电机、旋转座、装夹轴和活动顶尖，所述旋转电机、旋转座对称设置在安装板上且旋转电机的输出轴与装夹轴连接并能带动其旋转，所述活动顶尖可伸缩的贯穿旋转座且能在其内旋转，所述活动顶尖靠近装夹轴的一端与装夹轴可拆卸连接。操作人员手动拉动活动顶尖，使活动顶尖在旋转座内左移动，并使得活动顶尖与装夹轴分离，此时可将多个齿轮套设到装夹轴上；之后再反方向推动活动顶尖，使活动顶尖在旋转座内右移动，并使得活动顶尖再次与装夹轴卡接，完成多个齿轮的一轮安装。旋转电机启动，其会带动装夹轴旋转，进而带动多个齿轮同步旋转；此时升降式打磨机构会配合工件处理机构，实现对多个齿轮全方位的去毛刺。

作为本实用新型的进一步改进是，所述旋转座内设置有通道且通道为三段式结构，所述通道包括内径依次增大的第一通道段、第二通道段和第三通道段且第三通道段内设置有轴承座，所述活动顶尖包括柄部、中部和尖部且柄部的外径大于第一通道段的内径、中部和尖部的外径均小于第一通道段的内径，所述柄部、中部的一部分均位于旋转座的一外端，所述中部的另一部分位于第一通道段、第二通道段和轴承座内，所述尖部位于旋转座的另一外端并与装夹轴上的凹槽可拆卸连接，所述中部设置有限位环和弹簧且弹簧还与第一通道段连接，所述限位环位于第二通道段内且限位环的外径大于第一通道段的内径、小于第三通道段的内径。操作人员手动拉动柄部，使限位环在第二通道段内左移动，并使得尖部从凹槽内取出，此时可将多个齿轮套设到装夹轴上；之后再反方向推动柄部，使限位环在第二通道段内右移动，并使得尖部再次卡入凹槽，完成多个齿轮一轮的安装。限位环、弹簧的设置有效避免活动顶尖移出旋转座。第二通道段的长度即是活动顶尖的移动范围值。

作为本实用新型的进一步改进是，还包括螺母和多个间隔套，所述装夹轴为多段式结构，所述装夹轴包括外径依次增大的第一轴段、第二轴段、第三轴段和第四轴段，所述第一轴段上设置有用于与活动顶尖相卡合的凹槽，所述第二轴段用于与螺母配合使用，所述第三轴段用于安装齿轮，所述第四轴段能通过连接柱与旋转电机的输出轴连接，所述螺母螺纹连接在第二轴段上并能将多个齿轮锁紧在第三轴段上，多个所述间隔套能间隔设置在多个齿轮之间。多个齿轮依次穿过第一轴段、第二轴段后能套设到第三轴段上，螺母锁在第二轴段上，从而将多个齿轮锁紧在第三轴段上；同时可以使用多个间隔套进行配合，多个间隔套间隔设置在多个齿轮之间。螺母使多个齿轮在第三轴段上保持稳定；间隔套能避免多个齿轮彼此之间发生硬损伤。

作为本实用新型的进一步改进是，所述升降式打磨机构包括手轮部件、支撑座、打磨电机和毛刷轮，所述支撑座设置在机身台架上且支撑座位于工件处理机构的前侧，所述手轮部件包括手轮、蜗轮和蜗杆，所述手轮转动设置在机身台架上且手轮位于支撑座的前侧，所述手轮与蜗轮连接且蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗杆还与支撑板连接且支撑板位于支撑座上方并能与支撑座接触，所述打磨电机设置在支撑板上且打磨电机的输出轴与毛刷轮连接并能带动其旋转，所述毛刷轮位于工件处理机构装夹轴的上方。操作人员手动旋转手轮，能带动蜗轮旋转，进而带动蜗杆上下移动，从而使得打磨电机和毛刷轮上下移动。打磨电机启动，能带动毛刷轮旋转，毛刷轮能配合工件处理机构完成对同步旋转、移动的齿轮的去毛刺。

作为本实用新型的进一步改进是，所述支撑板上还设置有出风口朝向打磨电机的散热风扇，所述支撑座的两端均设置有调节板且两个调节板上均设置有多个轴向条形孔，所述支撑板的两端均设置有多个螺孔，每个所述轴向条形孔和螺孔之间均连接有锁紧螺钉。散热风扇能有效对打磨电机进行散热，从而提高打磨电机的使用寿命。可根据支撑板、打磨电机和毛刷轮的位置高度，操作人员手动将锁紧螺钉穿过轴向条形孔再与螺孔锁紧，轴向条形孔、螺孔和锁紧螺钉的设置提高了打磨电机和毛刷轮的稳定性。

作为本实用新型的进一步改进是，所述电控机构包括时间继电器和微动开关，所述时间继电器与用于向工件处理机构上的传动电机、旋转电机以及升降式打磨机构上的打磨电机进行供电的外部电源电连，所述微动开关设置在工件处理机构上的底座上且微动开关与传动电机电连，所述微动开关上的开关弹片能与工件处理机构上的滑座接触。传动组件、旋转组件左滑动三十秒，滑座会触碰到开关弹片；之后传动组件、旋转组件会右滑动三十秒至初始位置，一轮去毛刺处理时间为一分钟。外部电源向工件处理机构上的传动电机、旋转电机以及升降式打磨机构上的打磨电机进行供电；在传动组件、旋转组件回到初始位置后，时间继电器断开，外部电源停止向传动电机、旋转电机以及打磨电机供电。时间继电器可外接启动装置，启动装置可使传动电机、旋转电机以及打磨电机自动开启。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构图；

图2为本实用新型实施例工件处理机构的结构图；

图3为本实用新型实施例旋转安装部件的结构图；

图4为本实用新型实施例旋转座的剖视图；

图5为本实用新型实施例旋转座和活动顶尖组装后的剖视图；

图6为本实用新型实施例活动顶尖的结构图；

图7为本实用新型实施例装夹轴的结构图；

图8为本实用新型实施例升降式打磨机构的结构图；

图9为本实用新型实施例调节板的结构放大图。

图中：

1、机身台架；

2、工件处理机构；21、传动组件；211、底座；212、传动电机；213、传动齿轮；22、旋转组件；221、安装板；222、传动齿条；223、旋转安装部件；2231、旋转电机；2232、旋转座；2233、装夹轴；2234、活动顶尖；3、滑动部件；31、滑杆；32、滑座；4、通道；41、第一通道段；42、第二通道段；43、第三通道段；5、螺母；6、升降式打磨机构；61、支撑座；611、调节板；6111、轴向条形孔；62、手轮部件；621、手轮；622、蜗杆；63、打磨电机；64、毛刷轮；7、支撑板；71、散热风扇；72、螺孔；8、间隔套；9、微动开关；91、开关弹片；10、连接板；11、轴承座；12、柄部；13、中部；131、限位环；132、弹簧；14、尖部；15、第一轴段；16、第二轴段；17、第三轴段；18、第四轴段。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

参见附图1-9所示，本实施例的一种齿轮自动毛刺去除机，包括机身台架1、设置在机身台架1上的电控机构、工件处理机构2以及升降式打磨机构6，所述电控机构用于操控工件处理机构2、升降式打磨机构6的运行，所述工件处理机构2用于安装齿轮并对其进行位置调节，所述升降式打磨机构6用于配合工件处理机构2对齿轮做去毛刺处理。

机身台架1起支撑作用，机身台架1不限于本实施例所保护的这种具体结构，只要能起支撑工件的作用即可。电控机构操控工件处理机构2、升降式打磨机构6的运行；其中本实施例工件处理机构2、升降式打磨机构6一轮的去毛刺处理时间为一分钟。操作人员可将齿轮安装在工件处理机构2上，工件处理机构2再启动，其会带动齿轮同步的旋转、移动；此时升降式打磨机构6同步启动，配合工件处理机构2，完成对同步旋转、移动的齿轮去毛刺。工件处理机构2、升降式打磨机构6一轮可对多个齿轮去毛刺，且适用于不同尺寸、型号的齿轮。这种结构的齿轮自动毛刺去除机，能有效提高去毛刺效率，还能有效提高使用范围，去毛刺效果也十分理想。

在一示例中，参见附图2-4所示，本实施例的所述工件处理机构2包括设置在机身台架1上的传动组件21和滑动设置在传动组件21上的旋转组件22。电控机构能操控传动组件21上传动电机212、旋转组件22上旋转电机2231的启闭。操作人员可将多个齿轮安装在旋转组件22上，旋转组件22启动，其会带动多个齿轮同步的旋转；此时传动组件21同步启动，其会带动多个齿轮同步的移动。实现多个齿轮同时一轮去毛刺，且多个齿轮均能全方位的去毛刺(齿轮每个齿的毛刺都能去掉)。

在一示例中，参见附图2-3所示，所述传动组件21包括底座211、传动电机212和传动齿轮213，所述底座211设置在机身台架1上且底座211上设置有滑动部件3，所述滑动部件3与旋转组件22上的安装板221连接，所述传动电机212的输出轴与传动齿轮213连接并能带动其旋转，所述传动齿轮213还与旋转组件22上的传动齿条222啮合。传动电机212启动，能带动传动齿轮213旋转，进而带动与传动齿轮213啮合的传动齿条222左右移动，从而带动旋转组件22整体进行左右移动。滑动部件3的设置，会使旋转组件22整体稳定移动。

在一示例中，参见附图2所示，所述滑动部件3包括设置在底座211上的滑杆31和滑动设置在滑杆31上的滑座32，所述滑座32与安装板221连接。滑座32在滑杆31上左右滑动，进而带动旋转组件22整体左右移动。滑杆31、滑座32的设置，进一步使旋转组件22整体稳定移动。滑动部件3有两组，能进一步使旋转组件22整体稳定移动。

在一示例中，参见附图3-4所示，所述旋转组件22包括安装板221、传动齿条222和旋转安装部件223，所述安装板221与传动组件21上的滑动部件3连接，所述传动齿条222通过连接板10与安装板221连接且传动齿条222还与传动组件21上的传动齿轮213啮合，所述旋转安装部件223包括旋转电机2231、旋转座2232、装夹轴2233和活动顶尖2234，所述旋转电机2231、旋转座2232对称设置在安装板221上且旋转电机2231的输出轴与装夹轴2233连接并能带动其旋转，所述活动顶尖2234可伸缩的贯穿旋转座2232且能在其内旋转，所述活动顶尖2234靠近装夹轴2233的一端与装夹轴2233可拆卸连接。

操作人员手动拉动活动顶尖2234，使活动顶尖2234在旋转座2232内左移动，并使得活动顶尖2234与装夹轴2233分离，此时可将多个齿轮套设到装夹轴2233上；之后再反方向推动活动顶尖2234，使活动顶尖2234在旋转座2232内右移动，并使得活动顶尖2234再次与装夹轴2233卡接，完成多个齿轮的一轮安装。旋转电机2231启动，其会带动装夹轴2233旋转，进而带动多个齿轮同步旋转；此时升降式打磨机构6会配合工件处理机构2，实现对多个齿轮全方位的去毛刺。同时由于安装板221能左右移动，进而会使得旋转组件22以及多个齿轮进行左右移动，实现一轮计时为一分钟的去毛刺处理。

在一示例中，参见附图4-6所示，所述旋转座2232内设置有通道4且通道4为三段式结构，所述通道4包括内径依次增大的第一通道段41、第二通道段42和第三通道段43且第三通道段43内设置有轴承座11，所述活动顶尖2234包括柄部12、中部13和尖部14且柄部12的外径大于第一通道段41的内径、中部13和尖部14的外径均小于第一通道段41的内径，所述柄部12、中部13的一部分均位于旋转座2232的一外端，所述中部13的另一部分位于第一通道段41、第二通道段42和轴承座11内，所述尖部14位于旋转座2232的另一外端并与装夹轴2233上的凹槽可拆卸连接，所述中部13设置有限位环131和弹簧132且弹簧132还与第一通道段41连接，所述限位环131位于第二通道段42内且限位环131的外径大于第一通道段41的内径、小于第三通道段43的内径。

操作人员手动拉动柄部12，使限位环131在第二通道段42内左移动，并使得尖部14从凹槽内取出，此时可将多个齿轮套设到装夹轴2233上；之后再反方向推动柄部12，使限位环131在第二通道段42内右移动，并使得尖部14再次卡入凹槽，完成多个齿轮一轮的安装。柄部12的移动范围是：旋转座2232的一外端；中部13的移动范围是：旋转座2232的一外端、第一通道段41、第二通道段42和轴承座11之间，尖部14的移动范围是：轴承座11和旋转座2232的另一外端。装夹轴2233旋转时，活动顶尖2234也会随其旋转(柄部12、中部13的一部分在旋转座2232的一外端旋转，中部13的另一部分位于第一通道段41、第二通道段42和轴承座11内旋转，尖部14位于旋转座2232的另一外端旋转)。弹簧132绕设在中部13，且弹簧132的自由端与第一通道段41连接；限位环131、弹簧132的设置有效避免活动顶尖2234移出旋转座2232。上第二通道段42的长度即是活动顶尖2234的移动范围值。限位环131的外径大于第一通道段41的内径、小于第三通道段43的内径，只要限位环131的外径在第一通道段41、第三通道段43的内径之间即可。

在一示例中，参见附图2、3和7所示，还包括螺母5和多个间隔套8，所述装夹轴2233为多段式结构，所述装夹轴2233包括外径依次增大的第一轴段15、第二轴段16、第三轴段17和第四轴段18，所述第一轴段15上设置有用于与活动顶尖2234相卡合的凹槽，所述第二轴段16用于与螺母5配合使用，所述第三轴段17用于安装齿轮，所述第四轴段18能通过连接柱与旋转电机2231的输出轴连接，所述螺母5螺纹连接在第二轴段16上并能将多个齿轮锁紧在第三轴段17上，多个所述间隔套8能间隔设置在多个齿轮之间。多个齿轮依次穿过第一轴段15、第二轴段16后能套设到第三轴段17上，螺母5锁在第二轴段16上，从而将多个齿轮锁紧在第三轴段17上；同时可以使用多个间隔套8进行配合，多个间隔套8间隔设置在多个齿轮之间。螺母5使多个齿轮在第三轴段17上保持稳定；间隔套8能避免多个齿轮彼此之间发生硬损伤。

在一示例中，参见附图1和8所示，所述升降式打磨机构6包括手轮部件62、支撑座61、打磨电机63和毛刷轮64，所述支撑座61设置在机身台架1上且支撑座61位于工件处理机构2的前侧，所述手轮部件62包括手轮621、蜗轮和蜗杆622，所述手轮621转动设置在机身台架1上且手轮621位于支撑座61的前侧，所述手轮621与蜗轮连接且蜗轮与蜗杆622啮合，所述蜗杆622还与支撑板7连接且支撑板7位于支撑座61上方并能与支撑座61接触，所述打磨电机63设置在支撑板7上且打磨电机63的输出轴与毛刷轮64连接并能带动其旋转，所述毛刷轮64位于工件处理机构2装夹轴2233的上方。

操作人员手动旋转手轮621，能带动蜗轮旋转，进而带动蜗杆622上下移动，从而使得打磨电机63和毛刷轮64上下移动。根据齿轮的大小，将打磨电机63和毛刷轮64移动到合适位置。手轮621部件实现调整打磨电机63和毛刷轮64的高度，从而使毛刷轮64适应不同尺寸、大小的齿轮，有效提高使用范围。电控机构能操控打磨电机63的启闭。打磨电机63启动，能带动毛刷轮64旋转，毛刷轮64能配合工件处理机构2完成对同步旋转、移动的齿轮的去毛刺。参见附图1所示，机身台架1具有一定的高度，机身台架1上还设置有对蜗杆622的让位孔，进一步便于蜗杆622上下移动。

在一示例中，参见附图1、8和9所示，所述支撑板7上还设置有出风口朝向打磨电机63的散热风扇71，所述支撑座61的两端均设置有调节板611且两个调节板611上均设置有多个轴向条形孔6111，所述支撑板7的两端均设置有多个螺孔72，每个所述轴向条形孔6111和螺孔72之间均连接有锁紧螺钉。散热风扇71能有效对打磨电机63进行散热，从而提高打磨电机63的使用寿命。可根据支撑板7、打磨电机63和毛刷轮64的位置高度，操作人员手动将锁紧螺钉穿过轴向条形孔6111再与螺孔72锁紧，轴向条形孔6111、螺孔72和锁紧螺钉的设置提高了打磨电机63和毛刷轮64的稳定性。

在一示例中，参见附图1和2所示，所述电控机构包括时间继电器和微动开关9，所述时间继电器与用于向工件处理机构2上的传动电机212、旋转电机2231以及升降式打磨机构6上的打磨电机63进行供电的外部电源电连，所述微动开关9设置在工件处理机构2上的底座211上且微动开关9与传动电机212电连，所述微动开关9上的开关弹片91能与工件处理机构2上的滑座32接触。传动组件21、旋转组件22左滑动三十秒，滑座32会触碰到开关弹片91；之后传动组件21、旋转组件22会右滑动三十秒至初始位置，一轮去毛刺处理时间为一分钟。外部电源向工件处理机构2上的传动电机212、旋转电机2231以及升降式打磨机构6上的打磨电机63进行供电；在传动组件21、旋转组件22回到初始位置后，时间继电器断开，外部电源停止向传动电机212、旋转电机2231以及打磨电机63供电。时间继电器可外接启动装置，启动装置可使传动电机212、旋转电机2231以及打磨电机63自动开启。

本实施例的实施过程：操作人员向左拉动柄部12，使中部13、尖部14左移动，由于设置了限位环131(限位环131由于自身尺寸只能在第二通道段42内移动)和弹簧132，活动顶尖2234并不会从旋转座2232上脱落。

当尖部14从凹槽中被拉出，停止继续拉动柄部12(此时尖部14位移轴承座11内)。此时可将多个齿轮和间隔套8均匀间隔套8设在第三轴段17上，之后把螺母5锁在第二轴段16上，使多个齿轮在第三轴段17上保持稳定。向右推动柄部12，将尖部14再次卡入凹槽，完成多个齿轮的一轮组装。

操作人员通过点击外接启动装置的按钮，使外部电源向传动电机212、旋转电机2231以及打磨电机63供电，使传动电机212、旋转电机2231和打磨电机63同步启动。

旋转电机2231启动，其会带动装夹轴2233、多个齿轮同步旋转；传动电机212，其会带动传动齿轮213旋转，进而带动与传动齿轮213啮合的传动齿条222左移动，从而带动旋转组件22和多个齿轮左移动。打磨电机63启动，能带动毛刷轮64高速旋转，高速旋转的毛刷轮64在去除齿轮毛刺时，由于每个齿轮自身也在转动、并且左移动，从而保证每个齿轮的每个齿都能接触到毛刷轮64，而将每个齿轮一周的毛刺都去除。

当滑座32触碰到开关弹片91时，多个齿轮已经左移动三十秒；这时传动电机212开始反转，会带动旋转组件22和多个齿轮右移动初始的出发位置，右移动三十秒；多个齿轮一轮的去毛刺处理时间为一分钟。时间继电器断开，外部电源停止向传动电机212、旋转电机2231以及打磨电机63供电。将完成去毛刺处理的多个齿轮取下后，重复上述过程即可开始下一轮多个齿轮的去毛刺处理。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种齿轮自动毛刺去除机，其特征在于：包括机身台架(1)、设置在机身台架(1)上的电控机构、工件处理机构(2)以及升降式打磨机构(6)，所述电控机构用于操控工件处理机构(2)、升降式打磨机构(6)的运行，所述工件处理机构(2)用于安装齿轮并对其进行位置调节，所述升降式打磨机构(6)用于配合工件处理机构(2)对齿轮做去毛刺处理。

2.根据权利要求1所述一种齿轮自动毛刺去除机，其特征在于：所述工件处理机构(2)包括设置在机身台架(1)上的传动组件(21)和滑动设置在传动组件(21)上的旋转组件(22)。

3.根据权利要求2所述一种齿轮自动毛刺去除机，其特征在于：所述传动组件(21)包括底座(211)、传动电机(212)和传动齿轮(213)，所述底座(211)设置在机身台架(1)上且底座(211)上设置有滑动部件(3)，所述滑动部件(3)与旋转组件(22)上的安装板(221)连接，所述传动电机(212)的输出轴与传动齿轮(213)连接并能带动其旋转，所述传动齿轮(213)还与旋转组件(22)上的传动齿条(222)啮合。

4.根据权利要求3所述一种齿轮自动毛刺去除机，其特征在于：所述滑动部件(3)包括设置在底座(211)上的滑杆(31)和滑动设置在滑杆(31)上的滑座(32)，所述滑座(32)与安装板(221)连接。

5.根据权利要求2所述一种齿轮自动毛刺去除机，其特征在于：所述旋转组件(22)包括安装板(221)、传动齿条(222)和旋转安装部件，所述安装板(221)与传动组件(21)上的滑动部件(3)连接，所述传动齿条(222)通过连接板(10)与安装板(221)连接且传动齿条(222)还与传动组件(21)上的传动齿轮(213)啮合，所述旋转安装部件(223)包括旋转电机(2231)、旋转座(2232)、装夹轴(2233)和活动顶尖(2234)，所述旋转电机(2231)、旋转座(2232)对称设置在安装板(221)上且旋转电机(2231)的输出轴与装夹轴(2233)连接并能带动其旋转，所述活动顶尖(2234)可伸缩的贯穿旋转座(2232)且能在其内旋转，所述活动顶尖(2234)靠近装夹轴(2233)的一端与装夹轴(2233)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述一种齿轮自动毛刺去除机，其特征在于：所述旋转座(2232)内设置有通道(4)且通道(4)为三段式结构，所述通道(4)包括内径依次增大的第一通道段(41)、第二通道段(42)和第三通道段(43)且第三通道段(43)内设置有轴承座(11)，所述活动顶尖(2234)包括柄部(12)、中部(13)和尖部(14)且柄部(12)的外径大于第一通道段(41)的内径、中部(13)和尖部(14)的外径均小于第一通道段(41)的内径，所述柄部(12)、中部(13)的一部分均位于旋转座(2232)的一外端，所述中部(13)的另一部分位于第一通道段(41)、第二通道段(42)和轴承座(11)内，所述尖部(14)位于旋转座(2232)的另一外端并与装夹轴(2233)上的凹槽可拆卸连接，所述中部(13)设置有限位环(131)和弹簧(132)且弹簧(132)还与第一通道段(41)连接，所述限位环(131)位于第二通道段(42)内且限位环(131)的外径大于第一通道段(41)的内径、小于第三通道段(43)的内径。

7.根据权利要求5所述一种齿轮自动毛刺去除机，其特征在于：还包括螺母(5)和多个间隔套(8)，所述装夹轴(2233)为多段式结构，所述装夹轴(2233)包括外径依次增大的第一轴段(15)、第二轴段(16)、第三轴段(17)和第四轴段(18)，所述第一轴段(15)上设置有用于与活动顶尖(2234)相卡合的凹槽，所述第二轴段(16)用于与螺母(5)配合使用，所述第三轴段(17)用于安装齿轮，所述第四轴段(18)能通过连接柱与旋转电机(2231)的输出轴连接，所述螺母(5)螺纹连接在第二轴段(16)上并能将多个齿轮锁紧在第三轴段(17)上，多个所述间隔套(8)能间隔设置在多个齿轮之间。

8.根据权利要求1所述一种齿轮自动毛刺去除机，其特征在于：所述升降式打磨机构(6)包括支撑座(61)、手轮部件(62)、打磨电机(63)和毛刷轮(64)，所述支撑座(61)设置在机身台架(1)上且支撑座(61)位于工件处理机构(2)的前侧，所述手轮部件(62)包括手轮(621)、蜗轮和蜗杆(622)，所述手轮(621)转动设置在机身台架(1)上且手轮(621)位于支撑座(61)的前侧，所述手轮(621)与蜗轮连接且蜗轮与蜗杆(622)啮合，所述蜗杆(622)还与支撑板(7)连接且支撑板(7)位于支撑座(61)上方并能与支撑座(61)接触，所述打磨电机(63)设置在支撑板(7)上且打磨电机(63)的输出轴与毛刷轮(64)连接并能带动其旋转，所述毛刷轮(64)位于工件处理机构(2)装夹轴(2233)的上方。

9.根据权利要求8所述一种齿轮自动毛刺去除机，其特征在于：所述支撑板(7)上还设置有出风口朝向打磨电机(63)的散热风扇(71)，所述支撑座(61)的两端均设置有调节板(611)且两个调节板(611)上均设置有多个轴向条形孔(6111)，所述支撑板(7)的两端均设置有多个螺孔(72)，每个所述轴向条形孔(6111)和螺孔(72)之间均连接有锁紧螺钉。

10.根据权利要求1所述一种齿轮自动毛刺去除机，其特征在于：所述电控机构包括时间继电器和微动开关(9)，所述时间继电器与用于向工件处理机构(2)上的传动电机(212)、旋转电机(2231)以及升降式打磨机构(6)上的打磨电机(63)进行供电的外部电源电连，所述微动开关(9)设置在工件处理机构(2)上的底座(211)上且微动开关(9)与传动电机(212)电连，所述微动开关(9)上的开关弹片(91)能与工件处理机构(2)上的滑座(32)接触。

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