CN220145521U - 一种新型切割打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种新型切割打磨装置。本实用新型包括操作机体，所述操作机体的外表面一侧设置有推拉装置，所述推拉装置的内壁底部设置有定位装置，所述定位装置的上表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面设置有调节装置，所述操作机体的上表面设置有防护装置，所述操作机体的内壁一侧安装有打磨轮，同时限位杆和调节杆固定连接，将新能源极片放置卡孔内，进而两端的调节杆和限位杆对新能源极片进行固定，达到了为不同长度的新能源极片进行固定的作用，解决由于新能源极片固定在固定板时，由于新能源极片的长度不同，使得新能源极片需要固定在合适的固定板上才能加工打磨，进而影响打磨效率的问题。

Description

一种新型切割打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种新型切割打磨装置。

背景技术

打磨装置可以对金属的表面进行打磨，常用于工厂，使得金属表面变光滑，进而可以进行其他的加工，当需要对新能源极片进行打磨时，将操作机体接入电源，将新能源极片固定在固定板上，启动控制装置，使得推拉装置带动定位装置运动，同时打磨轮打磨新能源极片，监控装置可以实时对打磨程度进行监控。

发明人在日常工作中发现：由于新能源极片固定在固定板时，由于新能源极片的长度不同，使得新能源极片需要固定在合适的固定板上才能加工打磨，进而影响打磨效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决在实际使用过程中，由于新能源极片固定在固定板时，由于新能源极片的长度不同，使得新能源极片需要固定在合适的固定板上才能加工打磨，进而影响打磨效率的问题，而提出的一种新型切割打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型切割打磨装置，包括操作机体，所述操作机体的外表面一侧设置有推拉装置，所述推拉装置的内壁底部设置有定位装置，所述定位装置的上表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面设置有调节装置，所述操作机体的上表面设置有防护装置，所述操作机体的内壁一侧安装有打磨轮，所述操作机体的上表面安装有监控装置，所述定位装置的外表面一侧设置有控制装置，所述调节装置包括开设在固定板上表面的调节槽，所述调节槽的内壁设置有螺纹杆，所述螺纹杆两端的螺纹相反，所述固定板的外表面一侧安装有电机，所述电机的输出轴和螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的外表面两侧螺纹连接有调节杆，所述调节杆的外表面一侧开设有卡孔，所述调节杆的上表面固定连接有限位杆。

上述部件所达到的效果为：当需要为不同长度的新能源极片进行固定时，由于调节槽开设在固定板上，同时螺纹杆和调节杆螺纹连接，启动电机，进而带动螺纹杆旋转，使得调节杆运动，由于卡孔开设在调节杆上，同时限位杆和调节杆固定连接，将新能源极片放置卡孔内，进而两端的调节杆和限位杆对新能源极片进行固定，达到了为不同长度的新能源极片进行固定的作用。

优选的，所述限位杆的上表面螺纹插设有操作杆。

上述部件所达到的效果为：通过操作杆和限位杆的配合，拧动操作杆，使得操作杆向下挤压，进而对放置在卡孔上的新能源极片进行挤压固定。

优选的，所述操作杆的上表面固定连接有操作块。

上述部件所达到的效果为：通过操作块和操作杆的配合，拖动操作块，进而带动操作杆的运动。

优选的，所述防护装置包括开设在操作机体上表面两侧的滑轨，所述滑轨的内壁滑动连接有防护罩。

上述部件所达到的效果为：当需要防止杂物从上面掉落到打磨轮时，由于滑轨开设在操作机体上，拖动防护罩，使得防护罩在滑轨上运动，直至防护罩完全卡在滑轨，进而在防护罩的作用下，达到了防止杂物从上面掉落到打磨轮的作用。

优选的，所述防护罩的外表面一侧固定连接有把手。

上述部件所达到的效果为：通过把手和防护罩的配合，拖动把手，使得防护罩跟随运动。

优选的，所述滑轨的内壁一侧固定连接有圆块，所述防护罩的背部两侧开设有与圆块外表面大小和形状相适配的圆槽。

上述部件所达到的效果为：通过圆块和圆槽的配合，拖动把手，使得防护罩在滑轨运动，直至圆块卡入圆槽内，进而对防护罩进一步固定。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，当需要为不同长度的新能源极片进行固定时，由于调节槽开设在固定板上，同时螺纹杆和调节杆螺纹连接，启动电机，进而带动螺纹杆旋转，使得调节杆运动，由于卡孔开设在调节杆上，同时限位杆和调节杆固定连接，将新能源极片放置卡孔内，进而两端的调节杆和限位杆对新能源极片进行固定，达到了为不同长度的新能源极片进行固定的作用，解决由于新能源极片固定在固定板时，由于新能源极片的长度不同，使得新能源极片需要固定在合适的固定板上才能加工打磨，进而影响打磨效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型调节槽的立体结构示意图；

图3为本实用新型卡孔的立体结构示意图；

图4为本实用新型圆槽的立体结构示意图。

图例说明：1、操作机体；2、推拉装置；3、定位装置；4、固定板；5、调节装置；501、调节槽；502、螺纹杆；503、电机；504、调节杆；505、卡孔；506、限位杆；507、操作杆；508、操作块；6、防护装置；601、滑轨；602、防护罩；603、把手；604、圆块；605、圆槽；7、打磨轮；8、监控装置；9、控制装置。

具体实施方式

参照图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型切割打磨装置包括操作机体1，操作机体1的外表面一侧设置有推拉装置2，推拉装置2的内壁底部设置有定位装置3，定位装置3的上表面固定连接有固定板4，固定板4的上表面设置有调节装置5，操作机体1的上表面设置有防护装置6，操作机体1的内壁一侧安装有打磨轮7，操作机体1的上表面安装有监控装置8，定位装置3的外表面一侧设置有控制装置9。

下面具体说一下调节装置5和防护装置6的具体设置和作用。

参照图2和图3所示，本实施方案中：调节装置5包括开设在固定板4上表面的调节槽501，调节槽501的内壁设置有螺纹杆502，螺纹杆502两端的螺纹相反，固定板4的外表面一侧安装有电机503，电机503的输出轴和螺纹杆502固定连接，螺纹杆502的外表面两侧螺纹连接有调节杆504，调节杆504的外表面一侧开设有卡孔505，调节杆504的上表面固定连接有限位杆506，当需要为不同长度的新能源极片进行固定时，由于调节槽501开设在固定板4上，同时螺纹杆502和调节杆504螺纹连接，启动电机503，进而带动螺纹杆502旋转，使得调节杆504运动，由于卡孔505开设在调节杆504上，同时限位杆506和调节杆504固定连接，将新能源极片放置卡孔505内，进而两端的调节杆504和限位杆506对新能源极片进行固定，达到了为不同长度的新能源极片进行固定的作用，限位杆506的上表面螺纹插设有操作杆507，通过操作杆507和限位杆506的配合，拧动操作杆507，使得操作杆507向下挤压，进而对放置在卡孔505上的新能源极片进行挤压固定，操作杆507的上表面固定连接有操作块508，通过操作块508和操作杆507的配合，拖动操作块508，进而带动操作杆507的运动。

参照图2和图4所示，本实施方案中：防护装置6包括开设在操作机体1上表面两侧的滑轨601，滑轨601的内壁滑动连接有防护罩602，当需要防止杂物从上面掉落到打磨轮7时，由于滑轨601开设在操作机体1上，拖动防护罩602，使得防护罩602在滑轨601上运动，直至防护罩602完全卡在滑轨601，进而在防护罩602的作用下，达到了防止杂物从上面掉落到打磨轮7的作用，防护罩602的外表面一侧固定连接有把手603，通过把手603和防护罩602的配合，拖动把手603，使得防护罩602跟随运动，滑轨601的内壁一侧固定连接有圆块604，防护罩602的背部两侧开设有与圆块604外表面大小和形状相适配的圆槽605，通过圆块604和圆槽605的配合，拖动把手603，使得防护罩602在滑轨601运动，直至圆块604卡入圆槽605内，进而对防护罩602进一步固定。

工作原理：

当需要对新能源极片进行打磨时，将操作机体1接入电源，将新能源极片固定在固定板4上，启动控制装置9，使得推拉装置2带动定位装置3运动，同时打磨轮7打磨新能源极片，监控装置8可以实时对打磨程度进行监控，当需要为不同长度的新能源极片进行固定时，由于调节槽501开设在固定板4上，同时螺纹杆502和调节杆504螺纹连接，启动电机503，进而带动螺纹杆502旋转，使得调节杆504运动，由于卡孔505开设在调节杆504上，同时限位杆506和调节杆504固定连接，将新能源极片放置卡孔505内，进而两端的调节杆504和限位杆506对新能源极片进行固定，达到了为不同长度的新能源极片进行固定的作用，通过操作杆507和限位杆506的配合，拧动操作杆507，使得操作杆507向下挤压，进而对放置在卡孔505上的新能源极片进行挤压固定，通过操作块508和操作杆507的配合，拖动操作块508，进而带动操作杆507的运动，当需要防止杂物从上面掉落到打磨轮7时，由于滑轨601开设在操作机体1上，拖动防护罩602，使得防护罩602在滑轨601上运动，直至防护罩602完全卡在滑轨601，进而在防护罩602的作用下，达到了防止杂物从上面掉落到打磨轮7的作用，通过把手603和防护罩602的配合，拖动把手603，使得防护罩602跟随运动，通过圆块604和圆槽605的配合，拖动把手603，使得防护罩602在滑轨601运动，直至圆块604卡入圆槽605内，进而对防护罩602进一步固定。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种新型切割打磨装置，包括操作机体(1)，其特征在于：所述操作机体(1)的外表面一侧设置有推拉装置(2)，所述推拉装置(2)的内壁底部设置有定位装置(3)，所述定位装置(3)的上表面固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的上表面设置有调节装置(5)，所述操作机体(1)的上表面设置有防护装置(6)，所述操作机体(1)的内壁一侧安装有打磨轮(7)，所述操作机体(1)的上表面安装有监控装置(8)，所述定位装置(3)的外表面一侧设置有控制装置(9)，所述调节装置(5)包括开设在固定板(4)上表面的调节槽(501)，所述调节槽(501)的内壁设置有螺纹杆(502)，所述螺纹杆(502)两端的螺纹相反，所述固定板(4)的外表面一侧安装有电机(503)，所述电机(503)的输出轴和螺纹杆(502)固定连接，所述螺纹杆(502)的外表面两侧螺纹连接有调节杆(504)，所述调节杆(504)的外表面一侧开设有卡孔(505)，所述调节杆(504)的上表面固定连接有限位杆(506)。

2.根据权利要求1所述的一种新型切割打磨装置，其特征在于：所述限位杆(506)的上表面螺纹插设有操作杆(507)。

3.根据权利要求2所述的一种新型切割打磨装置，其特征在于：所述操作杆(507)的上表面固定连接有操作块(508)。

4.根据权利要求3所述的一种新型切割打磨装置，其特征在于：所述防护装置(6)包括开设在操作机体(1)上表面两侧的滑轨(601)，所述滑轨(601)的内壁滑动连接有防护罩(602)。

5.根据权利要求4所述的一种新型切割打磨装置，其特征在于：所述防护罩(602)的外表面一侧固定连接有把手(603)。

6.根据权利要求5所述的一种新型切割打磨装置，其特征在于：所述滑轨(601)的内壁一侧固定连接有圆块(604)，所述防护罩(602)的背部两侧开设有与圆块(604)外表面大小和形状相适配的圆槽(605)。