CN218904693U - 一种护栏表面加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种护栏表面加工用打磨装置，其属于护栏加工领域，其包括：夹持调整机构，所述夹持调整机构安装在工作台的上表面，且用于对原料进行夹持定位。本实用新型解决了通过操作人员人工手动使用手持式打磨机对原料表面进行打磨时，不仅效率低下，同时打磨时产生的废料也会对操作人员带来危害的问题，本实用新型中使用者把原料放置在第一夹紧块与第二夹紧块之间，让其对原料进行夹紧工作，然后通过第二滑块与第二正反丝杆之间的配合，让上半圆块与下半圆块带动砂纸与原料的表面相接触，然后由气缸来控制砂纸进行两侧移动，来让砂纸实现对原料表面的打磨工作。

Description

一种护栏表面加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及护栏加工技术领域，尤其涉及一种护栏表面加工用打磨装置。

背景技术

护栏主要用于住宅、公路、商业区、公共场所等场合中对人身安全及设备设施的保护与防护。护栏在我们生活中处处可见。护栏常用钢材所制，如：不锈钢，圆钢管，方钢管或压型钢板，近年来也较流行铝合金材质的插接，组装式护栏。而在对护栏进行加工的过程中，护栏原料的表面会形成很多毛刺，需要对毛刺进行打磨处理，以便于后期对原料进行加工，但是在对原料表面的毛刺进行打磨清除时，一般都是通过操作人员拿取手持式打磨机来对原料表面的毛刺进行一点一点的打磨工作，但是通过操作人员人工手动使用手持式打磨机对原料表面进行打磨时，不仅效率低下，同时打磨时产生的废料也会对操作人员带来危害。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种护栏表面加工用打磨装置，其解决了现有技术中存在对原料表面的毛刺进行打磨清除时，一般都是通过操作人员拿取手持式打磨机来对原料表面的毛刺进行一点一点的打磨工作，但是通过操作人员人工手动使用手持式打磨机对原料表面进行打磨时，不仅效率低下，同时打磨时产生的废料也会对操作人员带来危害的问题。

本实用新型的实施例提供了一种护栏表面加工用打磨装置，包括：

夹持调整机构，所述夹持调整机构安装在工作台的上表面，且用于对原料进行夹持定位，所述夹持调整机构包括有两个第一滑块，两个所述第一滑块分别活动安装在工作台的上表面两端，两个所述第一滑块的上端分别固定安装有用于对原料进行夹持定位的第一夹紧块与第二夹紧块，且第一夹紧块与第二夹紧块之间互相平行；

打磨机构，所述打磨机构安装在工作台的上端，且用于配合夹持调整机构来对原料的表面进行打磨，所述打磨机构包括有支撑架，所述支撑架固定安装在工作台的上表面，所述支撑架的下端活动安装有固定块，所述固定块内部下端的两侧分别活动安装有第二滑块，所述第二滑块的下端分别与上半圆块之间互相连接，所述上半圆块的下端分别通过合页与下半圆块之间互相连接，所述上半圆块与下半圆块之间安装有用于对原料表面进行打磨的砂纸。

优选地，所述第一滑块分别活动安装在第一滑槽的内部，所述第一滑槽分别设于工作台的上表面，所述第一滑槽的内部活动贯穿安装有第一正反丝杆；

所述第一滑块的下端分别通过螺纹活动贯穿安装在第一正反丝杆的杆身外侧，所述第一正反丝杆的一端活动贯穿第一滑槽的内部并与第一电机之间互相连接，所述第一电机安装在工作台的一侧。

优选地，所述第一夹紧块靠近第二夹紧块的一侧上端贯穿设有活动槽，所述活动槽的内部活动安装有第二旋转块，所述第二旋转块的一端与转盘之间互相连接，所述转盘远离第二旋转块的一侧下端固定安装有把手；

所述第二夹紧块靠近第一夹紧块的一侧上端设有辅助槽，所述辅助槽的内部活动安装有第一旋转块，所述第一旋转块与第二旋转块之间互相平行。

优选地，所述支撑架的上表面贯穿设有引导槽，所述引导槽的内部活动贯穿安装有第一连接块，所述第一连接块的下端与固定块之间固定连接，所述支撑架的上表面一端安装有气缸，所述气缸的输出端与第一连接块之间互相连接。

优选地，所述固定块的下表面设有第二滑槽，所述第二滑块分别活动安装在第二滑槽的内部，所述第二滑槽的内部活动贯穿安装有第二正反丝杆，所述第二滑块位于第二滑槽内部的一端分别通过螺纹活动贯穿安装在第二正反丝杆的杆身外侧；

所述第二正反丝杆的一端活动贯穿第二滑槽的内部并与第二电机之间互相连接，所述第二电机安装在固定块的一侧。

优选地，所述第二滑块的下端分别与第二连接块之间固定连接，所述第二连接块的下端分别与上半圆块之间互相连接，且上半圆块之间交叉平行；

所述上半圆块与下半圆块的内部上下两端分别固定安装有夹持块，所述砂纸的上下两端分别卡合安装在夹持块的内部，且夹持块的内部分别通过螺纹活动贯穿安装有用于对砂纸进行定位的限位螺栓；

所述上半圆块与下半圆块的内部且靠近合页的一端分别固定安装有限位板，互相上下平行的所述限位板之间安装有用于辅助上半圆块与下半圆块进行复位的弹簧。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中使用者把原料放置在第一夹紧块与第二夹紧块之间，让其对原料进行夹紧工作，然后通过第二滑块与第二正反丝杆之间的配合，让上半圆块与下半圆块带动砂纸与原料的表面相接触，然后由气缸来控制砂纸进行两侧移动，来让砂纸实现对原料表面的打磨工作，并且在砂纸对原料进行打磨的过程中，使用者可以通过把手与第二旋转块之间的配合，来对原料所需的打磨面进行调整，从而更加快速的对原料表面进行打磨工作，更加的简单便捷。

2、本实用新型中在砂纸与原料表面进行贴合时，随着第二滑块的不断移动，让砂纸带动下半圆块以合页进行旋转闭合，从而大大提高砂纸与原料表面的接触面积，来让砂纸更加快速的对原料进行打磨工作，并且在打磨完成后可以通过弹簧与限位板之间的配合，对上半圆块与下半圆块之间进行复位工作，更加的便捷。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种护栏表面加工用打磨装置的整体图；

图2为本实用新型实施例中一种护栏表面加工用打磨装置的正视图；

图3为本实用新型实施例中一种护栏表面加工用打磨装置的侧视图；

图4为图2中A-A处剖面图；

图5为图3中B-B处剖面图；

图6为图4中C处放大结构示意图；

图7为图4中D处放大结构示意图。

上述附图中：1、工作台；2、夹持调整机构；201、第一滑槽；202、第一正反丝杆；203、第一滑块；204、第一夹紧块；205、第二夹紧块；206、辅助槽；207、第一旋转块；208、活动槽；209、第二旋转块；210、转盘；211、把手；212、第一电机；3、打磨机构；301、支撑架；302、引导槽；303、第一连接块；304、固定块；305、第二电机；306、第二滑槽；307、第二正反丝杆；308、第二滑块；309、第二连接块；310、上半圆块；311、下半圆块；312、合页；313、限位板；314、弹簧；315、夹持块；316、砂纸；317、气缸。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1到图7所示，本实用新型实施例提出了一种护栏表面加工用打磨装置，包括：

夹持调整机构2，夹持调整机构2安装在工作台1的上表面，且用于对原料进行夹持定位，夹持调整机构2包括有两个第一滑块203，两个第一滑块203分别活动安装在工作台1的上表面两端，两个第一滑块203的上端分别固定安装有用于对原料进行夹持定位的第一夹紧块204与第二夹紧块205，且第一夹紧块204与第二夹紧块205之间互相平行；

打磨机构3，打磨机构3安装在工作台1的上端，且用于配合夹持调整机构2来对原料的表面进行打磨，打磨机构3包括有支撑架301，支撑架301固定安装在工作台1的上表面，支撑架301的下端活动安装有固定块304，固定块304内部下端的两侧分别活动安装有第二滑块308，第二滑块308的下端分别与上半圆块310之间互相连接，上半圆块310的下端分别通过合页312与下半圆块311之间互相连接，上半圆块310与下半圆块311之间安装有用于对原料表面进行打磨的砂纸316。

本实施例的详细工作过程为使用者把原料放置在第一夹紧块204与第二夹紧块205之间，然后由第一电机212控制第一正反丝杆202进行旋转，让那个第一正反丝杆202通过螺纹控制第一滑块203带动第一夹紧块204与第二夹紧块205对原料进行夹紧工作，这时原料分别与第一旋转块207与第二旋转块209之间相贴合；

然后启动第二电机305，让第二电机305带动第二正反丝杆307进行旋转，然后让第二正反丝杆307通过螺纹控制第二滑块308进行移动，从而让第二滑块308通过第二连接块309带动上半圆块310与下半圆块311进行相对移动，然后让上半圆块310与下半圆块311带动砂纸316与原料进行贴合时，第二滑块308会继续进行移动，让增加砂纸316与原料之间的贴合面，并且在砂纸316在与原料进行贴合时，砂纸316的下端会带动下半圆块311通过合页312进行转动，从而提高砂纸316与原料之间的接触面积，并且在下半圆块311进行转动时，会通过限位板313对弹簧314进行挤压，最后在砂纸316到达指定位置后，第二电机305停止移动；

然后由气缸317通过第一连接块303带动固定块304与砂纸316进行来回移动，让砂纸316对原料的表面进行打磨工作，并且在砂纸316对原料进行打磨时，使用者可以通过把手211带动第二旋转块209进行旋转，让第二旋转块209带动原料进行转动，来实现对原料打磨面的更换，可以对原料的多个面进行打磨，大大提高了对原料的打磨效率。

如图4与图5所示，本实用新型的另一实施例中，第一滑块203分别活动安装在第一滑槽201的内部，第一滑槽201分别设于工作台1的上表面，第一滑槽201的内部活动贯穿安装有第一正反丝杆202；第一滑块203的下端分别通过螺纹活动贯穿安装在第一正反丝杆202的杆身外侧，第一正反丝杆202的一端活动贯穿第一滑槽201的内部并与第一电机212之间互相连接，第一电机212安装在工作台1的一侧。

本实施例的详细工作过程为通过第一电机212与第一正反丝杆202之间的配合，来让第一滑块203带动第一夹紧块204与第二夹紧块205对原料进行夹持定位或放开原料，更加便于使用者对原料进行打磨工作，从而无需使用者通过手持式打磨机来对原料进行打磨工作，大大提高了对原料的加工效率，同时也更加便于对原料的各个面进行打磨加工；

并且通过第一夹紧块204与第二夹紧块205对使用者进行遮挡，从而让使用者在通过把手211带动原料进行旋转时，原料打磨时产生的废料不会飞溅至使用者的身上造成伤害，更好的对使用者进行保护。

如图5所示，第一夹紧块204靠近第二夹紧块205的一侧上端贯穿设有活动槽208，活动槽208的内部活动安装有第二旋转块209，第二旋转块209的一端与转盘210之间互相连接，转盘210远离第二旋转块209的一侧下端固定安装有把手211；第二夹紧块205靠近第一夹紧块204的一侧上端设有辅助槽206，辅助槽206的内部活动安装有第一旋转块207，第一旋转块207与第二旋转块209之间互相平行。

本实施例的详细工作过程为在对原料打磨的过程中，使用者可以通过把手211带动第二夹紧块205进行转动，然后由第二夹紧块205带动原料进行转动，来对原料所需的打磨面进行调整，来提高对原料的打磨效率，并且在第二夹紧块205与原料进行旋转的过程中，第一旋转块207会对辅助原料进行转动，让原料在进行旋转时更加的稳定。

如图4与图5所示，支撑架301的上表面贯穿设有引导槽302，引导槽302的内部活动贯穿安装有第一连接块303，第一连接块303的下端与固定块304之间固定连接，支撑架301的上表面一端安装有气缸317，气缸317的输出端与第一连接块303之间互相连接。

本实施例的详细工作过程为在砂纸316与原料之间贴合完成后，气缸317则会通过引导槽302对第一连接块303进行两端重复移动，实现砂纸316在原料的表面进行滑动打磨，更加的简单便捷。

如图4与图6所示，固定块304的下表面设有第二滑槽306，第二滑块308分别活动安装在第二滑槽306的内部，第二滑槽306的内部活动贯穿安装有第二正反丝杆307，第二滑块308位于第二滑槽306内部的一端分别通过螺纹活动贯穿安装在第二正反丝杆307的杆身外侧；第二正反丝杆307的一端活动贯穿第二滑槽306的内部并与第二电机305之间互相连接，第二电机305安装在固定块304的一侧。

本实施例的详细工作过程为通过第二电机305与第二正反丝杆307的配合，来控制砂纸316与原料进行贴合或分开，来代替手持式打磨机对原料进行打磨工作，从而大大提高了对原料的打磨效率，也降低了使用者的工作难度，更加的便捷。

如图3、图4与图7所示，第二滑块308的下端分别与第二连接块309之间固定连接，第二连接块309的下端分别与上半圆块310之间互相连接，且上半圆块310之间交叉平行；上半圆块310与下半圆块311的内部上下两端分别固定安装有夹持块315，砂纸316的上下两端分别卡合安装在夹持块315的内部，且夹持块315的内部分别通过螺纹活动贯穿安装有用于对砂纸316进行定位的限位螺栓；上半圆块310与下半圆块311的内部且靠近合页312的一端分别固定安装有限位板313，互相上下平行的限位板313之间安装有用于辅助上半圆块310与下半圆块311进行复位的弹簧314。

本实施例的详细工作过程为在上半圆块310与下半圆块311带动砂纸316与原料进行贴合时，第二滑块308会继续进行移动，来增加砂纸316与原料之间的贴合面，并且在砂纸316在与原料进行贴合时，砂纸316的下端会带动下半圆块311通过合页312进行转动，从而提高砂纸316与原料之间的接触面积，并且在下半圆块311进行转动时，会通过限位板313对弹簧314进行挤压，让弹簧314在后期对原料加工完成后，对下半圆块311进行复位工作，等待对下一份原料进行加工，更加的便捷。

该一种护栏表面加工用打磨装置的工作原理：

使用者把原料放置在第一夹紧块204与第二夹紧块205之间，然后由第一电机212控制第一正反丝杆202进行旋转，让那个第一正反丝杆202通过螺纹控制第一滑块203带动第一夹紧块204与第二夹紧块205对原料进行夹紧工作，这时原料分别与第一旋转块207与第二旋转块209之间相贴合；

然后启动第二电机305，让第二电机305带动第二正反丝杆307进行旋转，然后让第二正反丝杆307通过螺纹控制第二滑块308进行移动，从而让第二滑块308通过第二连接块309带动上半圆块310与下半圆块311进行相对移动，让上半圆块310与下半圆块311带动砂纸316与原料进行贴合时，第二滑块308会继续进行移动，来增加砂纸316与原料之间的贴合面，并且在砂纸316在与原料进行贴合时，砂纸316的下端会带动下半圆块311通过合页312进行转动，从而提高砂纸316与原料之间的接触面积，并且在下半圆块311进行转动时，会通过限位板313对弹簧314进行挤压，最后在砂纸316到达指定位置后，第二电机305停止移动；

最后由气缸317通过第一连接块303带动固定块304与砂纸316进行来回移动，让砂纸316对原料的表面进行打磨工作，并且在砂纸316对原料进行打磨时，使用者可以通过把手211带动第二旋转块209进行旋转，让第二旋转块209带动原料进行转动，来实现对原料打磨面的更换，可以对原料的多个面进行打磨。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种护栏表面加工用打磨装置，其特征在于，包括：

夹持调整机构(2)，所述夹持调整机构(2)安装在工作台(1)的上表面，且用于对原料进行夹持定位，所述夹持调整机构(2)包括有两个第一滑块(203)，两个所述第一滑块(203)分别活动安装在工作台(1)的上表面两端，两个所述第一滑块(203)的上端分别固定安装有用于对原料进行夹持定位的第一夹紧块(204)与第二夹紧块(205)，且第一夹紧块(204)与第二夹紧块(205)之间互相平行；

打磨机构(3)，所述打磨机构(3)安装在工作台(1)的上端，且用于配合夹持调整机构(2)来对原料的表面进行打磨，所述打磨机构(3)包括有支撑架(301)，所述支撑架(301)固定安装在工作台(1)的上表面，所述支撑架(301)的下端活动安装有固定块(304)，所述固定块(304)内部下端的两侧分别活动安装有第二滑块(308)，所述第二滑块(308)的下端分别与上半圆块(310)之间互相连接，所述上半圆块(310)的下端分别通过合页(312)与下半圆块(311)之间互相连接，所述上半圆块(310)与下半圆块(311)之间安装有用于对原料表面进行打磨的砂纸(316)。

2.根据权利要求1所述的一种护栏表面加工用打磨装置，其特征在于：所述第一滑块(203)分别活动安装在第一滑槽(201)的内部，所述第一滑槽(201)分别设于工作台(1)的上表面，所述第一滑槽(201)的内部活动贯穿安装有第一正反丝杆(202)；

所述第一滑块(203)的下端分别通过螺纹活动贯穿安装在第一正反丝杆(202)的杆身外侧，所述第一正反丝杆(202)的一端活动贯穿第一滑槽(201)的内部并与第一电机(212)之间互相连接，所述第一电机(212)安装在工作台(1)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种护栏表面加工用打磨装置，其特征在于：所述第一夹紧块(204)靠近第二夹紧块(205)的一侧上端贯穿设有活动槽(208)，所述活动槽(208)的内部活动安装有第二旋转块(209)，所述第二旋转块(209)的一端与转盘(210)之间互相连接，所述转盘(210)远离第二旋转块(209)的一侧下端固定安装有把手(211)；

所述第二夹紧块(205)靠近第一夹紧块(204)的一侧上端设有辅助槽(206)，所述辅助槽(206)的内部活动安装有第一旋转块(207)，所述第一旋转块(207)与第二旋转块(209)之间互相平行。

4.根据权利要求1所述的一种护栏表面加工用打磨装置，其特征在于：所述支撑架(301)的上表面贯穿设有引导槽(302)，所述引导槽(302)的内部活动贯穿安装有第一连接块(303)，所述第一连接块(303)的下端与固定块(304)之间固定连接，所述支撑架(301)的上表面一端安装有气缸(317)，所述气缸(317)的输出端与第一连接块(303)之间互相连接。

5.根据权利要求1所述的一种护栏表面加工用打磨装置，其特征在于：所述固定块(304)的下表面设有第二滑槽(306)，所述第二滑块(308)分别活动安装在第二滑槽(306)的内部，所述第二滑槽(306)的内部活动贯穿安装有第二正反丝杆(307)，所述第二滑块(308)位于第二滑槽(306)内部的一端分别通过螺纹活动贯穿安装在第二正反丝杆(307)的杆身外侧；

所述第二正反丝杆(307)的一端活动贯穿第二滑槽(306)的内部并与第二电机(305)之间互相连接，所述第二电机(305)安装在固定块(304)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种护栏表面加工用打磨装置，其特征在于：所述第二滑块(308)的下端分别与第二连接块(309)之间固定连接，所述第二连接块(309)的下端分别与上半圆块(310)之间互相连接，且上半圆块(310)之间交叉平行；

所述上半圆块(310)与下半圆块(311)的内部上下两端分别固定安装有夹持块(315)，所述砂纸(316)的上下两端分别卡合安装在夹持块(315)的内部，且夹持块(315)的内部分别通过螺纹活动贯穿安装有用于对砂纸(316)进行定位的限位螺栓；

所述上半圆块(310)与下半圆块(311)的内部且靠近合页(312)的一端分别固定安装有限位板(313)，互相上下平行的所述限位板(313)之间安装有用于辅助上半圆块(310)与下半圆块(311)进行复位的弹簧(314)。

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