CN117232458A - 一种紧固件规格测量装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种紧固件规格测量装置及其使用方法，涉及紧固件规格测量技术领域，针对现有技术易于丢失零件的问题，本装置中的手柄主体包括第一手柄和第二手柄，第一手柄上端设有第一支杆，第二手柄上端设有第二支杆，第一支杆设有滑杆，滑杆与第二支杆水平滑动配合，第一支杆设有测距传感器、控制器、显示器，第二支杆设有限位座，第一支杆上端设有第一夹板，第一夹板设有第一夹槽，第二支杆上端设有第二夹板，第二夹板设有第二夹槽，第一夹槽和第二夹槽的间距与测距传感器和限位座的间距相同；使用时，用测距传感器测量测距传感器和限位座的间距，控制器将测量数据显示在显示器上。本发明不易丢失零件，避免耽误测量作业，节省成本消耗。

Description

一种紧固件规格测量装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及紧固件规格测量技术领域，具体为一种紧固件规格测量装置及其使用方法。

背景技术

在电力设施的维护清查作业中，需测量统计螺栓、六角螺母等紧固件的规格。测量紧固件的规格时，需借助测量工具。

例如，在公告号为CN210773820U的专利中，公开了《一种螺栓螺母规格快检工具》。该专利包括手柄主体，手柄主体的一端设有至少一个卡槽，用于连接螺母对边测量卡套，手柄主体的一端面上设有至少一个卡槽，用于连接螺栓直径测量卡套。

上述专利在使用时，需要将螺母对边测量卡套和螺栓直径测量卡套卡接在手柄主体上，通过手握手柄主体将螺母对边测量卡套和螺栓直径测量卡套对应套在螺母和螺栓上，如果螺母对边测量卡套和螺栓直径测量卡套都完全卡合螺栓和螺母，即可快速确定螺母和螺栓的规格。

在上述专利中，是利用现成的螺母对边测量卡套和螺栓直径测量卡套去试配，来测量螺栓和螺母的规格。

若使用上述专利去测量统计电力设施中的紧固件的规格，则需要准备足够多规格的螺母对边测量卡套和螺栓直径测量卡套，才能满足更换、试配需求，从而，在更换、适配过程中，容易导致螺母对边测量卡套或螺栓直径测量卡套丢失，不仅耽误测量作业，还增加成本消耗。

从而，开发出不易丢失零件，避免耽误测量作业，节省成本消耗的测量装置，是当前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种紧固件规格测量装置及其使用方法，本发明不易丢失零件，从而能避免耽误测量作业，也有利于节省成本消耗。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种紧固件规格测量装置，包括手柄主体，手柄主体包括第一手柄和第二手柄，第一手柄的上端设有第一支杆，第二手柄的上端设有第二支杆，第一支杆上设有滑杆，滑杆与第二支杆水平滑动配合，第一支杆上还设有测距传感器、控制器、显示器，测距传感器和显示器都与控制器电连接，第二支杆上设有限位座，限位座与测距传感器对应，第一支杆的上端设有第一夹板，第一夹板上设有第一夹槽，第二支杆的上端设有第二夹板，第二夹板上设有第二夹槽，第一夹槽和第二夹槽的间距与测距传感器和限位座的间距相同。

进一步的，所述滑杆上套设有复位弹簧，复位弹簧的一端与所述第一支杆连接，复位弹簧的另一端与所述第二支杆连接，在复位弹簧的弹性力作用下，第一支杆和第二支杆相互远离。

进一步的，所述滑杆上设有若干个刻度和若干个规格标记，一个刻度对应一个规格标记，沿着靠近所述第一支杆的方向，滑杆上的所有规格标记依次减小，第一支杆和所述第二支杆的间距与所述第一夹槽和所述第二夹槽的间距相同。

进一步的，所述第一夹板的后侧和所述第二夹板的后侧均水平滑动连接有滑座，第一夹板的后侧和第二夹板的后侧均设有固定座，第一夹板上的固定座设于第一夹板远离第二夹板的一侧，第二夹板上的固定座设于第二夹板远离第一夹板的一侧，滑座通过弹性件与固定座连接，在弹性件的弹性力作用下，滑座向固定座靠近，滑座上设有打磨机构和操作杆。

进一步的，所述第一夹板的后侧和所述第二夹板的后侧均设有燕尾槽，所述滑座与燕尾槽水平滑动配合，第一夹板上的燕尾槽通向第一夹板背离第二夹板的一侧，第二夹板上的燕尾槽通向第二夹板背离第一夹板的一侧，第一夹板和第二夹板均与所述固定座可拆卸连接。

进一步的，所述打磨机构包括打磨电机和打磨轮，打磨电机设于所述滑座上，打磨电机的输出端设有打磨轮。

进一步的，所述打磨机构还包括扇轮，扇轮与所述打磨电机的输出端连接，扇轮设于所述打磨轮和所述滑座之间。

当紧固件采用螺栓时，对于增设了刻度、规格标记、滑座、固定座、弹性件、打磨机构、操作杆的一种紧固件规格测量装置，其使用方法，包括如下步骤：

（1）将所述第一夹板和所述第二夹板的前侧面向工人，工人手握所述第一手柄、所述第二手柄，驱动第一手柄和第二手柄靠近螺栓的螺纹表面；

（2）工人手握两个所述操作杆，驱动两个所述滑座相互靠近，直至两个所述打磨机构比所述第一夹槽和所述第二夹槽先接触螺栓的螺纹表面，此时，启动打磨机构打磨螺栓的螺纹表面，将螺栓的螺纹表面上的锈蚀打磨下来；

（3）松开两个操作杆，继续手握第一手柄和第二手柄，两个滑座在弹性件的弹性力作用下相互远离，使得两个打磨机构离开螺栓的螺纹表面，继续驱动第一手柄和第二手柄相互靠近，使得第一夹槽和第二夹槽抵接在螺栓的螺纹表面，此时，所述第二支杆在靠近所述第一支杆的一侧对应到的所述规格标记为螺栓的规格；

（4）启动所述测距传感器，测距传感器测量测距传感器和所述限位座的间距，并将测量数据传输给所述控制器，控制器将测量数据显示在所述显示器上，工人可根据显示器上显示的测量数据检验螺栓的规格。

当紧固件采用螺栓时，对于未设置刻度、规格标记、滑座、固定座、弹性件、打磨机构、操作杆的一种紧固件规格测量装置，其使用方法，包括如下步骤：

（1）工人逐渐握紧第一手柄和第二手柄，第一手柄和第二手柄相互靠近，直至第一夹槽和第二夹槽抵接在螺栓的螺纹表面。

（2）启动测距传感器，测距传感器测量测距传感器和限位座的间距，并将测量数据传输给控制器，控制器将测量数据显示在显示器上，测量数据表示螺栓的螺纹外径，工人可根据测量数据得知螺栓的规格。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在本发明的测量装置中，在第一夹槽和第二夹槽夹持紧固件时，可利用测距传感器直接测量出紧固件的尺寸，且显示在显示器上，工人可根据测量数据确定紧固件的规格。并没有需要频繁更换拆装的零件，所以不易丢失零件，从而，不仅避免耽误测量作业，还节省成本消耗。

2、本发明通过在滑杆上增设刻度和规格标记，能够在测量螺栓规格时，与测距传感器的测量数据相互验证，有利于提高测量准确性。

3、本发明通过在滑杆上增设刻度和规格标记，能够更加简便快速的测量出螺栓的规格，进一步提高了测量效率。

4、在显示器或者控制器或者测距传感器损坏时，因为可利用滑杆上的刻度和规格标记查看螺栓的规格，所以本测量装置仍可继续测量使用，提高了本测量装置的应急使用能力。

5、本发明的测量装置通过增设打磨机构，能够利用打磨机构打磨掉紧固件表面的锈蚀，进一步提高测量准确性。

6、因为打磨机构设有两个，所以两个打磨机构可同时作业，提高打磨效率，有利于进一步提高测量效率。

7、因为打磨机构设置在滑座上，滑座又可在第一夹板或者第二夹板上滑动，所以可调节打磨机构相对于第一夹槽或者第二夹槽的位置，在打磨机构比第一夹槽和第二夹槽靠近紧固件时，可利用打磨机构打磨紧固件的表面；在打磨机构比第一夹槽和第二夹槽远离紧固件时，可让打磨机构离开紧固件的表面。从而，在打磨机构中的打磨电机故障而不能停止时，可让打磨机构离开紧固件表面，避免打磨机构过度打磨紧固件，提高了本测量装置的应急能力。

8、第一夹板和第二夹板不仅能夹持紧固件，还能在打磨机构打磨锈蚀时，第一夹板和第二夹板遮挡住飞溅的锈蚀，防止锈蚀飞溅到工人的脸上、眼中、呼吸道，提高了工人在测量作业中的安全性。

9、通过在打磨机构中增设扇轮，能够让扇轮与打磨轮一起转动，在打磨轮转动打磨的过程中，扇轮转动产生气流，扇轮产生的气流可同时扇走打磨下来的锈蚀，提高了清理紧固件的效率，从而有利于进一步提高测量准确性和测量效率。

10、虽然扇轮产生的气流可吹走打磨掉的锈蚀，但是因为有第一夹板和第二夹板遮挡，所以仍可阻挡锈蚀飞溅到工人的脸上、眼中、呼吸道，保障了工人在测量作业中的安全性。

11、因为扇轮设置在打磨轮和滑座之间，且扇轮产生的气流吹向打磨轮，所以在打磨轮打磨时，扇轮产生的气流不仅可吹走打磨下来的锈蚀，还可在打磨轮的上方形成气幕，削弱锈蚀向上飞溅的冲力，结合第一夹板和第二夹板的遮挡，可进一步保障工人在测量作业中的安全性。即使有锈蚀接触工人的脸部，也能减轻伤害。

12、扇轮还可对打磨电机进行散热，提高打磨电机的运行可靠性，降低过热烧坏的几率，降低了维护成本。

附图说明

图1为实施例1一种紧固件规格测量装置的立体图；

图2为实施例1一种紧固件规格测量装置的主视图；

图3为实施例2一种紧固件规格测量装置的立体图；

图4为实施例2一种紧固件规格测量装置的主视图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为实施例3一种紧固件规格测量装置的立体图一；

图7为实施例3一种紧固件规格测量装置的立体图二；

图8为图7中B处的局部放大图；

图9为实施例3一种紧固件规格测量装置的主视图；

图10为实施例3一种紧固件规格测量装置的后视图；

图11为实施例4一种紧固件规格测量装置的立体图；

图12为图11中C处的局部放大图。

图中：

1-第一手柄，11-第一支杆，111-第一夹板，1111-第一夹槽，112-滑杆，1121-复位弹簧，113-测距传感器，114-控制器，115-显示器，

2-第二手柄，21-第二支杆，211-第二夹板，2111-第二夹槽，212-滑孔，213-限位座，

L1-第一夹槽和第二夹槽的间距，

L2-测距传感器和限位座的间距，

L3-第一支杆和第二支杆的间距，

3-燕尾槽，

4-滑座，41-弹性件，42-打磨机构，421-打磨电机，422-打磨轮，423-扇轮，43-操作杆，

5-固定座。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1-2所示，一种紧固件规格测量装置，包括手柄主体。

参见图1，手柄主体包括第一手柄1和第二手柄2。

参见图1，第一手柄1的上端固定安装有第一支杆11，第一支杆11的上端固定安装有第一夹板111，第一夹板111上设有第一夹槽1111。

参见图1，第二手柄2的上端固定安装有第二支杆21，第二支杆21的上端固定安装有第二夹板211，第二夹板211上设有第二夹槽2111。

参见图1，第一支杆11的侧部固定安装有滑杆112，第二支杆21的侧部设有滑孔212，滑杆112与滑孔212水平滑动配合。

参见图1，滑杆112上套设有复位弹簧1121，复位弹簧1121的一端与第一支杆11连接，复位弹簧1121的另一端与第二支杆21连接。当有外力克服复位弹簧1121的弹性力挤压第一支杆11和第二支杆21时，第一支杆11和第二支杆21相互靠近。当解除挤压第一支杆11和第二支杆21的外力时，在复位弹簧1121的弹性力作用下，第一支杆11和第二支杆21相互远离。

参见图1，第一支杆11上还安装有测距传感器113、控制器114、显示器115，测距传感器113可采用红外测距传感器113，测距传感器113和显示器115都与控制器114电连接。第二支杆21上固定安装有限位座213，限位座213与测距传感器113对应。

参见图2，第一夹槽和第二夹槽的间距L1与测距传感器和限位座的间距L2相同。测距传感器113通过测量测距传感器和限位座的间距L2，即可测量出第一夹槽和第二夹槽的间距L1。

当紧固件采用螺栓时，在使用本实施例1的测量装置，去测量螺栓的规格时，包括如下步骤：

（1）工人右手逐渐握紧第一手柄1和第二手柄2，可驱动第一手柄1和第二手柄2相互靠近，直至第一夹槽1111的槽壁和第二夹槽2111的槽壁抵接在螺栓的螺纹表面。

（2）工人启动测距传感器113，测距传感器113测量测距传感器和限位座的间距L2，并将测量数据传输给控制器114，控制器114将测量数据显示在显示器115上。因为测量数据表示第一夹槽和第二夹槽的间距L1，第一夹槽1111和第二夹槽2111又夹持螺栓的螺纹表面，所以测量数据表示螺栓的螺纹外径。工人可根据测量数据，得知当前螺栓的规格。

螺栓的规格一般用字母M表示，规格有M6、M8、M10、M12、M14、M16、M18、M20等。若螺栓规格为M6，是指此螺栓的螺纹公称直径为6mm。若测量数据为6mm，则表示此螺栓的规格为M6。

（3）在使用本实施例1的测量装置，测量出螺栓的规格后，与螺栓适配的六角螺母与螺栓的规格通常相同，所以也能同时得知螺栓上的六角螺母的规格。例如，螺栓的规格若是M6，六角螺母的规格也是M6，六角螺母规格M6是指六角螺母的螺纹公称直径为6mm。

当紧固件采用六角螺母时，在使用本实施例1的测量装置，直接去测量六角螺母的规格时，包括如下步骤：

（1）工人右手逐渐握紧第一手柄1和第二手柄2，可驱动第一手柄1和第二手柄2相互靠近，直至第一夹槽1111的槽壁和第二夹槽2111的槽壁抵接在六角螺母的六角对边上。

（2）工人启动测距传感器113，测距传感器113测量测距传感器和限位座的间距L2，并将测量数据传输给控制器114，控制器114将测量数据显示在显示器115上。

因为第一夹槽1111和第二夹槽2111夹持六角螺母的六角对边上，所以测量数据表示六角螺母的六角对边尺寸。工人可根据测量数据，在六角螺母的国标GB/T6170-2015中找到对应的六角螺母规格。

若测量数据为6.9mm，因为测量数据6.9mm在6.78mm和7mm之间，对应的六角螺母的规格为M4。若六角螺母规格为M4，则表示此六角螺母的螺纹的公称直径为4mm。六角螺母的规格也用字母M表示。

表1为GB/T6170-2015中部分六角螺母的规格和六角对边尺寸对照表

通过上述介绍可知，在使用本实施例1的测量装置时，在第一夹槽1111和第二夹槽2111夹持紧固件时，可利用测距传感器113直接测量出紧固件的尺寸，且显示在显示器115上，工人可根据测量数据确定紧固件的规格，无需如背景技术中一般频繁拆装螺母对边测量卡套或螺栓直径测量卡套进行试验，提高了测量效率。

在背景技术中，因为需要预备足够多规格的螺母对边测量卡套或螺栓直径测量卡套，才能满足更换、试配需求，所以，在更换、适配过程中，容易导致螺母对边测量卡套或螺栓直径测量卡套丢失，不仅耽误测量作业，还增加成本消耗。在本实施例1的测量装置中，因为没有需要频繁更换拆装的零件，所以不易丢失零件，从而，不仅避免耽误测量作业，还节省成本消耗。

实施例2：

本实施例2在实施例1的基础上，进一步改进：

如图3-5所示，滑杆112上设有若干个刻度和若干个规格标记，一个刻度对应一个规格标记，沿着靠近第一支杆11的方向，滑杆112上的所有规格标记依次减小，滑杆112上的所有规格标记可依次写作M22、M20、M18、M16、M14、M12、M10、M8、M6、M4，第一支杆和第二支杆的间距L3与第一夹槽和第二夹槽的间距L1相同。

在使用本实施例2的测量装置，去测量螺栓规格时，包括如下步骤：

（1）工人用右手逐渐握紧第一手柄1和第二手柄2，可驱动第一手柄1和第二手柄2相互靠近，直至第一夹槽1111和第二夹槽2111抵接在螺栓的螺纹表面，此时，第二支杆21在靠近第一支杆11的一侧对应到滑杆112上的当前的规格标记，此时的规格标记为此螺栓的规格。

（2）若为了进一步确定螺栓的规格，还可启动测距传感器113，测距传感器113测量测距传感器和限位座的间距L2，并将测量数据传输给控制器114，控制器114将测量数据显示在显示器115上，工人可根据显示器115上显示的测量数据进一步判断螺栓的规格，与步骤（1）得出的规格进行验证，提高测量准确性。

通过上述介绍可知，本实施例2的测量装置，通过在滑杆112上增设刻度和规格标记，能够更加简便快速的测量出螺栓的规格，进一步提高了测量效率。

在显示器115或者控制器114或者测距传感器113损坏时，因为可利用滑杆112上的刻度和规格标记查看螺栓的规格，所以本测量装置仍可继续测量使用，提高了本测量装置的应急使用能力。

实施例3：

本实施例3在实施例2的基础上，进一步改进：

参见图7和图8，第一夹板111的后侧和第二夹板211的后侧均设有燕尾槽3，燕尾槽3水平方向延伸，并且，第一夹板111上的燕尾槽3通向第一夹板111背离第二夹板211的一侧，第二夹板211上的燕尾槽3通向第二夹板211背离第一夹板111的一侧。

参见图7和图8，第一夹板111上的燕尾槽3和第二夹板211上的燕尾槽3均水平滑动连接有滑座4，使得滑座4设有两个。

参见图7和图8，第一夹板111的后侧和第二夹板211的后侧均设有固定座5，第一夹板111和第二夹板211均与固定座5可拆卸连接，例如可使用螺钉将固定座5固定在第一夹板111和第二夹板211上，在将螺钉旋拧下来后，即可拆卸固定座5。第一夹板111上的固定座5设于第一夹板111远离第二夹板211的一侧，第二夹板211上的固定座5设于第二夹板211远离第一夹板111的一侧。

参见图8，滑座4通过弹性件41与固定座5连接，弹性件41可采用弹簧，在弹性件41的弹性力作用下，滑座4向固定座5靠近；在外力克服弹性件41的弹性力拉拽滑座4时，滑座4可逐渐远离固定座5。

参见图6-10，滑座4上固定安装有打磨机构42和操作杆43，因为滑座4有两个，所以操作杆43也有两个。

参见图8，打磨机构42包括打磨电机421和打磨轮422。打磨电机421固定安装于滑座4上，打磨电机421的输出端固定安装有打磨轮422。

在使用本实施例3的测量装置，去测量螺栓的规格时，包括如下步骤：

（1）工人用右手逐渐握紧第一手柄1和第二手柄2，驱动第一手柄1和第二手柄2靠近螺栓的螺纹表面，但尚未接触螺栓的螺纹表面。

（2）在步骤（1）的基础上，工人握紧两个操作杆43，使得两个滑座4相互靠近，直至两个打磨机构42比第一夹槽1111和第二夹槽2111先接触螺栓的螺纹表面，此时工人启动打磨机构42打磨螺栓的螺纹表面，将螺栓的螺纹表面上的锈蚀打磨下来。

为了防止锈蚀飞溅到工人的脸上、眼中、呼吸道中，在步骤（1）中，需工人将第一夹板111和第二夹板211的前侧面向工人，让打磨机构42得到第一夹板111和第二夹板211的遮挡，从而在步骤（3）中，能防止打磨下来的锈蚀飞溅到工人的脸上、眼中、呼吸道中，提高了工人在作业过程中的安全性。

（3）工人松开两个操作杆43，并且，继续握紧第一手柄1和第二手柄2，在松开两个操作杆43之后，两个滑座4在弹性件41的弹性力作用下相互远离，使得两个打磨机构42离开螺栓的螺纹表面，继续握紧右手，可继续驱动第一手柄1和第二手柄2相互靠近，使得第一夹槽1111和第二夹槽2111抵接在螺栓的螺纹表面，此时，第二支杆21在靠近第一支杆11的一侧对应到滑杆112上的当前的规格标记为螺栓的规格。

（4）启动测距传感器113，测距传感器113测量测距传感器和限位座的间距L2，并将测量数据传输给控制器114，控制器114将测量数据显示在显示器115上，因为测距传感器和限位座的间距L2等于第一夹槽和第二夹槽的间距L1，所以测量数据对应到螺栓的螺纹直径，工人可根据显示器115上显示的测量数据检验螺栓的规格。

通过上述介绍可知，本实施例3的测量装置通过增设打磨机构42，能够利用打磨机构42打磨掉紧固件表面的锈蚀，提高测量准确性。

并且，因为打磨机构42设有两个，所以两个打磨机构42可同时作业，提高打磨效率，有利于进一步提高测量效率。

再者，因为打磨机构42设置在滑座4上，滑座4又可在第一夹板111或者第二夹板211上滑动，所以可调节打磨机构42相对于第一夹槽1111或者第二夹槽2111的位置，在打磨机构42比第一夹槽1111和第二夹槽2111靠近紧固件时，可利用打磨机构42打磨紧固件的表面；在打磨机构42比第一夹槽1111和第二夹槽2111远离紧固件时，可让打磨机构42离开紧固件的表面。从而，在打磨机构42中的打磨电机421故障而不能停止时，可让打磨机构42离开紧固件表面，避免打磨机构42过度打磨紧固件，提高了本测量装置的应急能力。

第一夹板111和第二夹板211不仅能夹持紧固件，还能在打磨机构42打磨锈蚀时，第一夹板111和第二夹板211遮挡住飞溅的锈蚀，防止锈蚀飞溅到工人的脸上、眼中、呼吸道，提高了工人在测量作业中的安全性。

实施例4：

本实施例4在实施例1的基础上，进一步改进：

如图11-12所示，打磨机构42还包括扇轮423，打磨电机421的输出端固定安装有扇轮423，扇轮423设于打磨轮422和滑座4之间。扇轮423包括安装在打磨电机421输出端的环体和围绕环体设置的若干个扇叶。扇轮423产生的气流吹向打磨轮422。

在打磨电机421启动时，打磨电机421可携带打磨轮422和扇轮423一起转动，转动的打磨轮422可打磨紧固件表面的锈蚀，转动的扇轮423产生的气流吹走打磨下来的锈蚀。

通过上述介绍可知，通过在打磨机构42中增设扇轮423，能够让扇轮423与打磨轮422一起转动，在打磨轮422转动打磨的过程中，扇轮423转动产生气流，扇轮423产生的气流可同时扇走打磨下来的锈蚀，提高了清理紧固件的效率，从而有利于进一步提高测量准确性和测量效率。

再者，虽然扇轮423产生的气流可吹走打磨掉的锈蚀，但是因为有第一夹板111和第二夹板211遮挡，所以仍可阻挡锈蚀飞溅到工人的脸上、眼中、呼吸道，保障了工人在测量作业中的安全性。

因为扇轮423设置在打磨轮422和滑座4之间，且扇轮423产生的气流吹向打磨轮422，所以在打磨轮422打磨时，扇轮423产生的气流不仅可吹走打磨下来的锈蚀，还可在打磨轮422的上方形成气幕，削弱锈蚀向上飞溅的冲力，结合第一夹板111和第二夹板211的遮挡，可进一步保障工人在测量作业中的安全性。即使有锈蚀接触工人的脸部，也能减轻伤害。

此外，扇轮423还可对打磨电机421进行散热，提高打磨电机421的运行可靠性，降低过热烧坏的几率，降低了维护成本。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种紧固件规格测量装置，包括手柄主体，其特征在于，所述手柄主体包括第一手柄和第二手柄，第一手柄的上端设有第一支杆，第二手柄的上端设有第二支杆，第一支杆上设有滑杆，滑杆与第二支杆水平滑动配合，第一支杆上还设有测距传感器、控制器、显示器，测距传感器和显示器都与控制器电连接，第二支杆上设有限位座，限位座与测距传感器对应，第一支杆的上端设有第一夹板，第一夹板上设有第一夹槽，第二支杆的上端设有第二夹板，第二夹板上设有第二夹槽，第一夹槽和第二夹槽的间距与测距传感器和限位座的间距相同。

2.如权利要求1所述的一种紧固件规格测量装置，其特征在于，所述滑杆上套设有复位弹簧，复位弹簧的一端与所述第一支杆连接，复位弹簧的另一端与所述第二支杆连接，在复位弹簧的弹性力作用下，第一支杆和第二支杆相互远离。

3.如权利要求1所述的一种紧固件规格测量装置，其特征在于，所述滑杆上设有若干个刻度和若干个规格标记，一个刻度对应一个规格标记，沿着靠近所述第一支杆的方向，滑杆上的所有规格标记依次减小，第一支杆和所述第二支杆的间距与所述第一夹槽和所述第二夹槽的间距相同。

4.如权利要求3所述的一种紧固件规格测量装置，其特征在于，所述第一夹板的后侧和所述第二夹板的后侧均水平滑动连接有滑座，第一夹板的后侧和第二夹板的后侧均设有固定座，第一夹板上的固定座设于第一夹板远离第二夹板的一侧，第二夹板上的固定座设于第二夹板远离第一夹板的一侧，滑座通过弹性件与固定座连接，在弹性件的弹性力作用下，滑座向固定座靠近，滑座上设有打磨机构和操作杆。

5.如权利要求4所述的一种紧固件规格测量装置，其特征在于，所述第一夹板的后侧和所述第二夹板的后侧均设有燕尾槽，所述滑座与燕尾槽水平滑动配合，第一夹板上的燕尾槽通向第一夹板背离第二夹板的一侧，第二夹板上的燕尾槽通向第二夹板背离第一夹板的一侧，第一夹板和第二夹板均与所述固定座可拆卸连接。

6.如权利要求4所述的一种紧固件规格测量装置，其特征在于，所述打磨机构包括打磨电机和打磨轮，打磨电机设于所述滑座上，打磨电机的输出端设有打磨轮。

7.如权利要求6所述的一种紧固件规格测量装置，其特征在于，所述打磨机构还包括扇轮，扇轮与所述打磨电机的输出端连接，扇轮设于所述打磨轮和所述滑座之间。

8.如权利要求7所述的一种紧固件规格测量装置的使用方法，其特征在于，当紧固件采用螺栓时，包括如下步骤：

（1）将所述第一夹板和所述第二夹板的前侧面向工人，工人手握所述第一手柄、所述第二手柄，驱动第一手柄和第二手柄靠近螺栓的螺纹表面；

（2）工人手握两个所述操作杆，驱动两个所述滑座相互靠近，直至两个所述打磨机构比所述第一夹槽和所述第二夹槽先接触螺栓的螺纹表面，此时，启动打磨机构打磨螺栓的螺纹表面，将螺栓的螺纹表面上的锈蚀打磨下来；

（3）松开两个操作杆，继续手握第一手柄和第二手柄，两个滑座在弹性件的弹性力作用下相互远离，使得两个打磨机构离开螺栓的螺纹表面，继续驱动第一手柄和第二手柄相互靠近，使得第一夹槽和第二夹槽抵接在螺栓的螺纹表面，此时，所述第二支杆在靠近所述第一支杆的一侧对应到的所述规格标记为螺栓的规格；

（4）启动所述测距传感器，测距传感器测量测距传感器和所述限位座的间距，并将测量数据传输给所述控制器，控制器将测量数据显示在所述显示器上，工人可根据显示器上显示的测量数据检验螺栓的规格。

9.如权利要求1或2所述的一种紧固件规格测量装置的使用方法，其特征在于，当紧固件采用螺栓时，包括如下步骤：

（1）工人逐渐握紧第一手柄和第二手柄，第一手柄和第二手柄相互靠近，直至第一夹槽和第二夹槽抵接在螺栓的螺纹表面；

（2）启动测距传感器，测距传感器测量测距传感器和限位座的间距，并将测量数据传输给控制器，控制器将测量数据显示在显示器上，测量数据表示螺栓的螺纹外径，工人可根据测量数据得知螺栓的规格。