CN212918514U - 一种方便固定工件的全自动数控雕刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控雕刻机技术领域，尤其为一种方便固定工件的全自动数控雕刻机，包括工作台和滑槽，所述工作台的顶端内侧设置有滑槽，所述滑槽的内侧设置有滑动块，且滑动块通过滑槽与工作台滑动连接，所述滑动块的顶端固定连接有立柱，所述立柱的一端固定连接有横梁，所述横梁的外侧滑动连接有雕刻机头，所述雕刻机头的一端固定连接有固定块。本实用新型中控制器启动电机，螺旋杆带动第一夹板对工件进行夹紧，第二压力传感器达到预紧值时，控制器停止电机转动，同时启动第一电动伸缩杆，推动推板，在第一压力传感器的配合下，实现对工件的精准夹紧固定，第一保护层和第二保护层可避免工件夹紧时受到损害，增加了装置的实用性。

Description

一种方便固定工件的全自动数控雕刻机

技术领域

本实用新型涉及数控雕刻机技术领域，具体为一种方便固定工件的全自动数控雕刻机。

背景技术

数控雕刻机可对金属铸造件雕刻，其雕刻速度快，精度高。现有数控雕刻机对工件进行夹持固定时，工件受到的预紧力往往过大或过小，预紧力过大容易对工件造成损坏，预紧力过小工件得不到很好的固定，可能造成严重的生产事故；另外，在雕刻过程中往往会产生大量的金属粉尘，严重影响生产环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便固定工件的全自动数控雕刻机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种方便固定工件的全自动数控雕刻机，包括工作台和滑槽，所述工作台的顶端内侧设置有滑槽，所述滑槽的内侧设置有滑动块，且滑动块通过滑槽与工作台滑动连接，所述滑动块的顶端固定连接有立柱，所述立柱的一端固定连接有横梁，所述横梁的外侧滑动连接有雕刻机头，所述雕刻机头的一端固定连接有固定块，所述固定块的顶端内侧转动连接有第二球体，位于前侧的所述第二球体的顶端固定连接有连接块，位于后侧的所述第二球体的顶端固定连接有第二电动伸缩杆，所述连接块和第二电动伸缩杆的顶端内侧均转动连接有第一球体，位于左侧的所述第一球体的顶端固定连接有第一进气管，位于右侧的所述第一球体的顶端固定连接有第二进气管，所述第一进气管和第二进气管的后端连通有吸头，所述工作台的顶端固定连接有箱体，所述箱体的前端外侧螺旋连接有箱盖，所述箱盖的前端内侧螺旋连接有第一连接环，所述第一连接环的内侧螺旋连接有三通管，且三通管与第一进气管和第二进气管分别连通，所述箱体的后端内侧设置有过滤块，所述箱体的后端内侧螺旋连接有第二连接环，所述工作台的顶端固定连接有风机，且风机通过第二连接环与箱体连通，所述工作台的顶端固定连接有固定板，位于后侧的所述固定板的后端固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有螺旋杆，且螺旋杆与位于前侧的固定板转动连接，所述螺旋杆的外侧螺旋连接有第一夹板，所述第一夹板的内侧滑动连接有限位杆，且限位杆与固定板固定连接，所述第一夹板的一端固定连接有第一保护层，所述第一保护层的内侧设置有第二压力传感器，所述第一夹板的一端固定连接有第二夹板，所述第二夹板的左端固定连接有第二保护层，所述工作台的顶端设置有工件，所述工作台的顶端固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的右端固定连接有推板，所述推板的右端固定连接有第一压力传感器，所述工作台的顶端固定连接有控制器。

优选的，所述限位杆的横截面为矩形。

优选的，所述工件与第一压力传感器、第二压力传感器、第一保护层和第二保护层分别贴合。

优选的，所述第一压力传感器、第二压力传感器、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆分别与控制器电连接。

优选的，所述风机的出气口正对电机。

优选的，所述第一进气管和第二进气管均为伸缩管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置第一压力传感器、第二压力传感器、第一夹板、第二夹板、推板、第一电动伸缩杆、电机、螺旋杆、第一保护层和第二保护层，可以对不同尺寸的工件进行精准预紧固定，保护工件在固定过程中不受损坏，控制器启动电机，螺旋杆带动第一夹板对工件进行夹紧，第二压力传感器达到预紧值时，控制器停止电机转动，同时启动第一电动伸缩杆，推动推板，在第一压力传感器的配合下，实现对工件的精准夹紧固定，第一保护层和第二保护层避免工件夹紧时受到损害，实用性好。

2、本实用新型中，通过设置第二电动伸缩杆、第一球体、第二球体、风机、第一进气管、第二进气管、吸头和过滤块，可以吸除雕刻过程中产生的金属粉尘，通过控制器启动风机，第一进气管和第二进气管由于伸缩性可以随着雕刻机头一起移动，将雕刻位置产生的灰尘等杂物吸入箱体，从而及时清理杂物，同时风机将出风口排出的风吹向电机，实现电机降温；另外控制器启动第二电动伸缩杆，通过第一球体和第二球体的配合可以调整吸头的角度，从而实现精准除尘，增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处结构示意图；

图4为本实用新型图1的C处结构示意图；

图5为本实用新型中第二电动伸缩杆的安装结构示意图。

图中：1-工作台、2-立柱、3-滑槽、4-第一电动伸缩杆、5-第一压力传感器、6-推板、7-工件、8-第一夹板、9-第一进气管、10-雕刻机头、11-横梁、12-箱体、13-过滤块、14-控制器、15-风机、16-固定板、17-电机、18-第一保护层、19-第二压力传感器、20-第二进气管、21-吸头、22-固定块、23-第一球体、24-连接块、25-第二电动伸缩杆、26-第二球体、27-三通管、28-第一连接环、29-第二保护层、30-第二夹板、31-限位杆、32-螺旋杆、33-滑动块、34-第二连接环、35-箱盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种方便固定工件的全自动数控雕刻机，包括工作台1和滑槽3，工作台1的顶端内侧设置有滑槽3，滑槽3的内侧设置有滑动块33，且滑动块33通过滑槽3与工作台1滑动连接，滑动块33的顶端固定连接有立柱2，立柱2的一端固定连接有横梁11，横梁11的外侧滑动连接有雕刻机头10，雕刻机头10的一端固定连接有固定块22，固定块22的顶端内侧转动连接有第二球体26，位于前侧的第二球体26的顶端固定连接有连接块24，位于后侧的第二球体26的顶端固定连接有第二电动伸缩杆25，连接块24和第二电动伸缩杆25的顶端内侧均转动连接有第一球体23，位于左侧的第一球体23的顶端固定连接有第一进气管9，位于右侧的第一球体23的顶端固定连接有第二进气管20，第一进气管9和第二进气管20的后端连通有吸头21，工作台1的顶端固定连接有箱体12，箱体12的前端外侧螺旋连接有箱盖35，箱盖35的前端内侧螺旋连接有第一连接环28，第一连接环28的内侧螺旋连接有三通管27，且三通管27与第一进气管9和第二进气管20分别连通，箱体12的后端内侧设置有过滤块13，箱体12的后端内侧螺旋连接有第二连接环34，工作台1的顶端固定连接有风机15，且风机15通过第二连接环34与箱体12连通，工作台1的顶端固定连接有固定板16，位于后侧的固定板16的后端固定连接有电机17，电机17的主轴末端固定连接有螺旋杆32，且螺旋杆32与位于前侧的固定板16转动连接，螺旋杆32的外侧螺旋连接有第一夹板8，第一夹板8的内侧滑动连接有限位杆31，且限位杆31与固定板16固定连接，第一夹板8的一端固定连接有第一保护层18，第一保护层18的内侧设置有第二压力传感器19，第一夹板8的一端固定连接有第二夹板30，第二夹板30的左端固定连接有第二保护层29，工作台1的顶端设置有工件7，工作台1的顶端固定连接有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的右端固定连接有推板6，推板6的右端固定连接有第一压力传感器5，工作台1的顶端固定连接有控制器14。

限位杆31的横截面为矩形，使用过程中实现第一夹板8和第二夹板30的稳定移动；工件7与第一压力传感器5、第二压力传感器19、第一保护层18和第二保护层29分别贴合，使用过程中实现工件7的精准预紧固定；第一压力传感器5、第二压力传感器19、第一电动伸缩杆4和第二电动伸缩杆25分别与控制器14电连接，使用过程中实现自动控制；风机15的出气口正对电机17，使用过程中实现电机17的快速降温，保证电机17的稳定运行；第一进气管9和第二进气管20均为伸缩管，使用过程中实现及时吸除金属粉尘。

工作流程：本实用新型装置在使用之前需通过外接电源供电，通过控制器14启动第二电动伸缩杆25，通过第一球体23和第二球体26的配合可以调整吸头21的偏转角度实现精准除尘，缩短第二电动伸缩杆25，吸头21向下倾斜的角度相对较大，伸长第二电动伸缩杆25，吸头21向下倾斜的角度相对较小，将工件7向靠近第二夹板30的位置放在工作台1上，通过控制器14启动电机17，电机17带动螺旋杆32转动，在限位杆31的限位下第一夹板8同时向中间移动从而对工件7进行夹紧，随着第一夹板8向中间靠近，第一夹板8和工件7之间的压力愈来愈大，第二压力传感器19测量的压力达到预紧值时，控制器14停止电机17转动，同时启动第一电动伸缩杆4，推动推板6，在第一压力传感器5的配合下，实现对工件7的精准夹紧固定，第一保护层18和第二保护层29避免工件7夹紧时受到损害，工件7固定完成后，通过控制器14启动雕刻机头10和风机15，雕刻机头10带动吸头21、第一进气管9和第二进气管20移动并对工件7进行雕刻，第一进气管9和第二进气管20由于伸缩性可以随着雕刻机头10一起移动，通过吸头21将雕刻位置产生的粉尘等杂物吸入箱体12，箱体12中的过滤块13对排出的气体进行过滤从而及时清理粉尘，同时风机15将出风口排出的风吹向电机17，实现电机17降温。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种方便固定工件的全自动数控雕刻机，包括工作台(1)和滑槽(3)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端内侧设置有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内侧设置有滑动块(33)，且滑动块(33)通过滑槽(3)与工作台(1)滑动连接，所述滑动块(33)的顶端固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)的一端固定连接有横梁(11)，所述横梁(11)的外侧滑动连接有雕刻机头(10)，所述雕刻机头(10)的一端固定连接有固定块(22)，所述固定块(22)的顶端内侧转动连接有第二球体(26)，位于前侧的所述第二球体(26)的顶端固定连接有连接块(24)，位于后侧的所述第二球体(26)的顶端固定连接有第二电动伸缩杆(25)，所述连接块(24)和第二电动伸缩杆(25)的顶端内侧均转动连接有第一球体(23)，位于左侧的所述第一球体(23)的顶端固定连接有第一进气管(9)，位于右侧的所述第一球体(23)的顶端固定连接有第二进气管(20)，所述第一进气管(9)和第二进气管(20)的后端连通有吸头(21)，所述工作台(1)的顶端固定连接有箱体(12)，所述箱体(12)的前端外侧螺旋连接有箱盖(35)，所述箱盖(35)的前端内侧螺旋连接有第一连接环(28)，所述第一连接环(28)的内侧螺旋连接有三通管(27)，且三通管(27)与第一进气管(9)和第二进气管(20)分别连通，所述箱体(12)的后端内侧设置有过滤块(13)，所述箱体(12)的后端内侧螺旋连接有第二连接环(34)，所述工作台(1)的顶端固定连接有风机(15)，且风机(15)通过第二连接环(34)与箱体(12)连通，所述工作台(1)的顶端固定连接有固定板(16)，位于后侧的所述固定板(16)的后端固定连接有电机(17)，所述电机(17)的主轴末端固定连接有螺旋杆(32)，且螺旋杆(32)与位于前侧的固定板(16)转动连接，所述螺旋杆(32)的外侧螺旋连接有第一夹板(8)，所述第一夹板(8)的内侧滑动连接有限位杆(31)，且限位杆(31)与固定板(16)固定连接，所述第一夹板(8)的一端固定连接有第一保护层(18)，所述第一保护层(18)的内侧设置有第二压力传感器(19)，所述第一夹板(8)的一端固定连接有第二夹板(30)，所述第二夹板(30)的左端固定连接有第二保护层(29)，所述工作台(1)的顶端设置有工件(7)，所述工作台(1)的顶端固定连接有第一电动伸缩杆(4)，所述第一电动伸缩杆(4)的右端固定连接有推板(6)，所述推板(6)的右端固定连接有第一压力传感器(5)，所述工作台(1)的顶端固定连接有控制器(14)。

2.根据权利要求1所述的一种方便固定工件的全自动数控雕刻机，其特征在于：所述限位杆(31)的横截面为矩形。

3.根据权利要求1所述的一种方便固定工件的全自动数控雕刻机，其特征在于：所述工件(7)与第一压力传感器(5)、第二压力传感器(19)、第一保护层(18)和第二保护层(29)分别贴合。

4.根据权利要求1所述的一种方便固定工件的全自动数控雕刻机，其特征在于：所述第一压力传感器(5)、第二压力传感器(19)、第一电动伸缩杆(4)和第二电动伸缩杆(25)分别与控制器(14)电连接。

5.根据权利要求1所述的一种方便固定工件的全自动数控雕刻机，其特征在于：所述风机(15)的出气口正对电机(17)。

6.根据权利要求1所述的一种方便固定工件的全自动数控雕刻机，其特征在于：所述第一进气管(9)和第二进气管(20)均为伸缩管。

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