CN115077215A - 一种化工原料精细化生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化工原料精细化生产方法，属于化工领域，一种化工原料精细化生产方法，包括投料；送风；搅动；出料；检验入库，它通过在化工原料颗粒干燥过程中，通过在化工原料颗粒干燥过程中，通过将多个偏转散热束伸入原料颗粒堆的多处，使得干燥的热风与原料颗粒堆内部的接触面积变大，便于热风的进入，进而有效提高对原料颗粒进行干燥的速度，又通过偏转散热束、非平衡热传导囊和风动环形囊的配合使用，在送风干燥的同时对化工原料颗粒进行翻动，有效促进热风与化工颗粒不同面的接触，降低颗粒间的粘连，进而有效提高干燥的效率，有效将热量传输至更颗粒堆的内部，进一步化工原料干燥的精细度。
Description
技术领域
本发明涉及化工领域，更具体地说，涉及一种化工原料精细化生产方法。
背景技术
化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。
化工产品的生产必然使用到化工原料，化工原料种类很多，用途很广。化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世。
化工原料在生产过程中需要将化工原料颗粒烘干，化工厂在化工原料生产过程中需要对其进行烘干，现有在化工原料烘干过程中化工原料易于设备内堆积并产生粘连，导致烘干效果不好，对生产出来的产品质量有很大的影响，从而导致产品不合格，报废回收，对资源造成浪费。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种化工原料精细化生产方法，本方案通过在化工原料颗粒干燥过程中，通过将多个偏转散热束伸入原料颗粒堆的多处，使得干燥的热风与原料颗粒堆内部的接触面积变大，便于热风的进入，进而有效提高对原料颗粒进行干燥的速度，又通过偏转散热束、非平衡热传导囊和风动环形囊的配合使用，在送风干燥的同时对化工原料颗粒进行翻动，有效促进热风与化工颗粒不同面的接触，降低颗粒间的粘连，进而有效提高干燥的效率，在对化工颗粒进行搅动的同时，也便于热风在颗粒堆中的深入和流通，有效将热量传输至更颗粒堆的内部，进一步化工原料干燥的精细度。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种化工原料精细化生产方法，包括以下步骤：
S1.投料：将需要干燥的化工原料颗粒通过进料口投入到原料干燥筒本体中；
S2.送风：通过进风管对原料干燥筒本体内部输送热风，热风经过热风分流半球进入到偏转散热束中，并分散式对化工原料颗粒进行干燥；
S3.搅动：经过热风分流半球的一部分热风进入到非平衡热传导囊内，并带动风动环形囊发生偏转，使得偏转散热束在风动环形囊的偏转下被吸引，在化工原料颗粒内部产生移动，对化工原料颗粒进行搅动；
S4.出料：持续送风直到化工原料颗粒烘干结束，然后通过出料口进行排出；
S5.检验入库：对烘干完成的化学原料颗粒进行检验，检验合格后入库存储，等待下一道工序的使用；通过在化工原料颗粒干燥过程中，通过将多个偏转散热束伸入原料颗粒堆的多处，使得干燥的热风与原料颗粒堆内部的接触面积变大，便于热风的进入，进而有效提高对原料颗粒进行干燥的速度，又通过偏转散热束、非平衡热传导囊和风动环形囊的配合使用，在送风干燥的同时对化工原料颗粒进行翻动，有效促进热风与化工颗粒不同面的接触，进而有效提高干燥的效率，在对化工颗粒进行搅动的同时，也便于热风在颗粒堆中的深入和流通，有效将热量传输至更颗粒堆的内部，进一步加快化工原料颗粒的的干燥速度。
进一步的，所述原料干燥筒本体内固定安装有多孔导热板，所述多孔导热板上固定安装有多个热风分流半球，所述热风分流半球的上端固定连接有非平衡热传导囊，所述非平衡热传导囊的上端固定连接有风动环形囊，所述热风分流半球的外端固定连接有多个偏转散热束，且偏转散热束和风动环形囊相配合，所述原料干燥筒本体的下端固定连接有进风管；通过在原料干燥筒本体内增设热风分流半球和非平衡热传导囊，有效对从进风管内进入的热风方向进行引导，对热风的流通方向进行分散，有效增加热风与化工原料颗粒的接触面积，进而提高该装置的干燥效率。
进一步的，所述偏转散热束包括均温送风管，所述热风分流半球的外端固定连接有多个均温送风管，且多个均温送风管围绕非平衡热传导囊呈环形设置，所述均温送风管远离热风分流半球的一端固定连接有偏转球头，所述偏转球头的外表面固定连接有引导磁圈；当热风经过进风管进入到原料干燥筒本体内时，会通过多个环绕非平衡热传导囊设置的均温送风管分散至化工原料颗粒堆中，有效提高热风分散的均匀性，进而有效提高对化工颗粒干燥的均匀性，提高化工原料干燥的质量，更便于后续的加工使用。
进一步的，所述偏转球头为空心球壳，所述偏转球头的表面开设有多个送风孔，且均温送风管通过偏转球头和送风孔将热风送至化学原料颗粒内部；送风孔和均温送风管、偏转球头的配合形成完整的风力输送通道，进而方便热风的流通，同时有效控制热风的流动方向，有效减少热风的散乱流失，有效提高对热量的集中输送效率，进而降低风力中热量的流失。
进一步的，所述热风分流半球上开设有多个导风分流孔，且导风分流孔和均温送风管相配合。
进一步的，所述风动环形囊的内部填充有磁性颗粒，且磁性颗粒和引导磁圈相配合；当热风经过非平衡热传导囊向外涌动的同时，会造成非平衡热传导囊产生晃动，进而使得上端的风动环形囊随着非平衡热传导囊的晃动而移动，此时内部填充的磁性颗粒会在风动环形囊内流动，更多的磁性颗粒流动到的一边就会对下端更多的引导磁圈产生更大的吸引力，进而造成偏转散热束的摆动，对化工原料颗粒进行搅动。
进一步的，所述非平衡热传导囊采用导热材料制成中空梭形结构，所述风动环形囊采用弹性材料制成薄膜状结构；中空梭形结构有效提高风力流通的顺畅度，同时内壁的风力流通时，在造成上端风动环形囊摆动的同时能帮助恢复风动环形囊的稳定，进而有效保障风动环形囊在热风保持流通的状态中，同时保持自身摆动的持续性。
进一步的，所述S1中投入的化工原料颗粒深度需没过偏转散热束，且深度要低于风动环形囊；此高度空间可保证偏转散热束的热量被充分分散到原料颗粒堆内部，同时低于风动环形囊的高度也有效防止颗粒进入到非平衡热传导囊内，降低机器内部造成堵塞的可能，减少机器故障率，降低维修成本。
进一步的，所述送风孔的内径小于化学原料颗粒的直径；有效防止化学原料颗粒倒流进入到热风分流半球的内部，进而有效降低热风分流半球发生堵塞的可能，有效保障热风的顺利流通。
进一步的，所述均温送风管的内壁设有支撑金属丝，且均温送风管采用柔性材料制成；通过支撑金属丝的设置，可有效保证偏转散热束的可摆动性，同时也能有效保障偏转散热束的韧性，防止偏转散热束被化工原料颗粒过度挤压造成风力输送发生堵塞的情况的发生。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过在化工原料颗粒干燥过程中，通过将多个偏转散热束伸入原料颗粒堆的多处，使得干燥的热风与原料颗粒堆内部的接触面积变大，便于热风的进入，进而有效提高对原料颗粒进行干燥的速度，又通过偏转散热束、非平衡热传导囊和风动环形囊的配合使用，在送风干燥的同时对化工原料颗粒进行翻动，有效促进热风与化工颗粒不同面的接触，降低颗粒间的粘连，进而有效提高干燥的效率，在对化工颗粒进行搅动的同时，也便于热风在颗粒堆中的深入和流通，有效将热量传输至更颗粒堆的内部，进一步化工原料干燥的精细度。
(2)通过在原料干燥筒本体内增设热风分流半球和非平衡热传导囊，有效对从进风管内进入的热风方向进行引导，对热风的流通方向进行分散，有效增加热风与化工原料颗粒的接触面积，进而提高该装置的干燥效率。
(3)当热风经过进风管进入到原料干燥筒本体内时，会通过多个环绕非平衡热传导囊设置的均温送风管分散至化工原料颗粒堆中，有效提高热风分散的均匀性，进而有效提高对化工颗粒干燥的均匀性，提高化工原料干燥的质量，更便于后续的加工使用。
(4)送风孔和均温送风管、偏转球头的配合形成完整的风力输送通道，进而方便热风的流通，同时有效控制热风的流动方向，有效减少热风的散乱流失，有效提高对热量的集中输送效率，进而降低风力中热量的流失。
(5)当热风经过非平衡热传导囊向外涌动的同时，会造成非平衡热传导囊产生晃动，进而使得上端的风动环形囊随着非平衡热传导囊的晃动而移动，此时内部填充的磁性颗粒会在风动环形囊内流动，更多的磁性颗粒流动到的一边就会对下端更多的引导磁圈产生更大的吸引力，进而造成偏转散热束的摆动，对化工原料颗粒进行搅动。
(6)中空梭形结构有效提高风力流通的顺畅度，同时内壁的风力流通时，在造成上端风动环形囊摆动的同时能帮助恢复风动环形囊的稳定，进而有效保障风动环形囊在热风保持流通的状态中，同时保持自身摆动的持续性。
(7)此高度空间可保证偏转散热束的热量被充分分散到原料颗粒堆内部，同时低于风动环形囊的高度也有效防止颗粒进入到非平衡热传导囊内，降低机器内部造成堵塞的可能，减少机器故障率，降低维修成本。
(8)有效防止化学原料颗粒倒流进入到热风分流半球的内部，进而有效降低热风分流半球发生堵塞的可能，有效保障热风的顺利流通。
(9)通过支撑金属丝的设置，可有效保证偏转散热束的可摆动性，同时也能有效保障偏转散热束的韧性，防止偏转散热束被化工原料颗粒过度挤压造成风力输送发生堵塞的情况的发生。
附图说明
图1为本发明的方法流程示意图；
图2为本发明的整体轴侧结构示意图；
图3为本发明的整体侧视剖面结构示意图；
图4为本发明热风分流半球的爆炸结构示意图；
图5为本发明偏转散热束的侧视剖面结构示意图；
图6为本发明偏转散热束的轴侧结构示意图；
图7为本发明非平衡热传导囊的侧视剖面结构示意图；
图8为本发明偏转散热束和风动环形囊配合使用状态的结构示意图。
图中附图标记说明：
1、原料干燥筒本体；101、多孔导热板；2、热风分流半球；201、导风分流孔；3、进风管；4、偏转散热束；401、均温送风管；402、偏转球头；403、引导磁圈；5、非平衡热传导囊；7、风动环形囊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
请参阅图1-8，一种化工原料精细化生产方法，包括以下步骤：
S1.投料：将需要干燥的化工原料颗粒通过进料口投入到原料干燥筒本体1中；
S2.送风：通过进风管3对原料干燥筒本体1内部输送热风，热风经过热风分流半球2进入到偏转散热束4中，并分散式对化工原料颗粒进行干燥；
S3.搅动：经过热风分流半球2的一部分热风进入到非平衡热传导囊5内，并带动风动环形囊7发生偏转，使得偏转散热束4在风动环形囊7的偏转下被吸引，在化工原料颗粒内部产生移动，对化工原料颗粒进行搅动；
S4.出料：持续送风直到化工原料颗粒烘干结束，然后通过出料口进行排出；
S5.检验入库：对烘干完成的化学原料颗粒进行检验，检验合格后入库存储，等待下一道工序的使用；通过在化工原料颗粒干燥过程中，通过将多个偏转散热束伸入原料颗粒堆的多处，使得干燥的热风与原料颗粒堆内部的接触面积变大，便于热风的进入，进而有效提高对原料颗粒进行干燥的速度，又通过偏转散热束、非平衡热传导囊和风动环形囊的配合使用，在送风干燥的同时对化工原料颗粒进行翻动，有效促进热风与化工颗粒不同面的接触，降低颗粒间的粘连，进而有效提高干燥的效率，在对化工颗粒进行搅动的同时，也便于热风在颗粒堆中的深入和流通，有效将热量传输至更颗粒堆的内部，进一步化工原料干燥的精细度。
请参阅图2-3，原料干燥筒本体1内固定安装有多孔导热板101，多孔导热板101上固定安装有多个热风分流半球2，热风分流半球2的上端固定连接有非平衡热传导囊5，非平衡热传导囊5的上端固定连接有风动环形囊7，热风分流半球2的外端固定连接有多个偏转散热束4，且偏转散热束4和风动环形囊7相配合，原料干燥筒本体1的下端固定连接有进风管3；通过在原料干燥筒本体1内增设热风分流半球2和非平衡热传导囊5，有效对从进风管3内进入的热风方向进行引导，对热风的流通方向进行分散，有效增加热风与化工原料颗粒的接触面积，进而提高该装置的干燥效率。
请参阅图5-6，偏转散热束4包括均温送风管401，热风分流半球2的外端固定连接有多个均温送风管401，且多个均温送风管401围绕非平衡热传导囊5呈环形设置，均温送风管401远离热风分流半球2的一端固定连接有偏转球头402，偏转球头402的外表面固定连接有引导磁圈403；当热风经过进风管3进入到原料干燥筒本体1内时，会通过多个环绕非平衡热传导囊5设置的均温送风管401分散至化工原料颗粒堆中，有效提高热风分散的均匀性，进而有效提高对化工颗粒干燥的均匀性，提高化工原料干燥的质量，更便于后续的加工使用。
请参阅图5-6，偏转球头402为空心球壳，偏转球头402的表面开设有多个送风孔，且均温送风管401通过偏转球头402和送风孔将热风送至化学原料颗粒内部；送风孔和均温送风管401、偏转球头402的配合形成完整的风力输送通道，进而方便热风的流通，同时有效控制热风的流动方向，有效减少热风的散乱流失，有效提高对热量的集中输送效率，进而降低风力中热量的流失。
请参阅图4，热风分流半球2上开设有多个导风分流孔201，且导风分流孔201和均温送风管401相配合。
请参阅图7，风动环形囊7的内部填充有磁性颗粒，且磁性颗粒和引导磁圈403相配合；当热风经过非平衡热传导囊5向外涌动的同时，会造成非平衡热传导囊5产生晃动，进而使得上端的风动环形囊7随着非平衡热传导囊5的晃动而移动，此时内部填充的磁性颗粒会在风动环形囊7内流动，更多的磁性颗粒流动到的一边就会对下端更多的引导磁圈403产生更大的吸引力，进而造成偏转散热束4的摆动，对化工原料颗粒进行搅动。
请参阅图7，非平衡热传导囊5采用导热材料制成中空梭形结构，风动环形囊7采用弹性材料制成薄膜状结构；中空梭形结构有效提高风力流通的顺畅度，同时内壁的风力流通时，在造成上端风动环形囊7摆动的同时能帮助恢复风动环形囊7的稳定，进而有效保障风动环形囊7在热风保持流通的状态中，同时保持自身摆动的持续性。
请参阅图3，S1中投入的化工原料颗粒深度需没过偏转散热束4，且深度要低于风动环形囊7；此高度空间可保证偏转散热束4的热量被充分分散到原料颗粒堆内部，同时低于风动环形囊7的高度也有效防止颗粒进入到非平衡热传导囊5内，降低机器内部造成堵塞的可能，减少机器故障率，降低维修成本。
请参阅图5，送风孔的内径小于化学原料颗粒的直径；有效防止化学原料颗粒倒流进入到热风分流半球2的内部，进而有效降低热风分流半球2发生堵塞的可能，有效保障热风的顺利流通。
请参阅图5，均温送风管401的内壁设有支撑金属丝，且均温送风管401采用柔性材料制成；通过支撑金属丝的设置，可有效保证偏转散热束4的可摆动性，同时也能有效保障偏转散热束4的韧性，防止偏转散热束4被化工原料颗粒过度挤压造成风力输送发生堵塞的情况的发生。
请参阅图1-8，使用该设备对化工原料颗粒进行干燥时，首先将需要干燥的颗粒通过进料口投入到原料干燥筒本体1内，确保原料干燥筒本体1淹没偏转散热束4，同时高度再风动环形囊7之下，非平衡热传导囊5的内壁上端固定连接有滤网，有效防止化工原料颗粒进入到非平衡热传导囊5内，待原料颗粒投入完成后，通过进风管3对原料干燥筒本体1内部进行热风输送，热风经过多孔导热板101再进入到热风分流半球2中，经过热风分流半球2分流进多个均温送风管401中，经由偏转球头402输送进原料颗粒堆中各处，有效保证原料颗粒堆内部的干燥热量的传递，同时，部分的热风被分流至非平衡热传导囊5内，通过非平衡热传导囊5将热量传递至原料颗粒中的同时，风流也会带动非平衡热传导囊5产生非平衡摆动，进而带动上端的风动环形囊7内的磁性颗粒产生流动，当磁性颗粒流动时，下端与之配合的引导磁圈403也会在磁性颗粒的吸引下产生移动，进而带动偏转散热束4在原料颗粒堆中产生移动，对原料颗粒进行翻动，帮助原料颗粒的干燥更加快速，提高干燥效率，有效保障干燥的均匀性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种化工原料精细化生产方法，包括以下步骤：
S1.投料：将需要干燥的化工原料颗粒通过进料口投入到原料干燥筒本体(1)中；
S2.送风：通过进风管(3)对原料干燥筒本体(1)内部输送热风，热风经过热风分流半球(2)进入到偏转散热束(4)中，并分散式对化工原料颗粒进行干燥；
S3.搅动：经过热风分流半球(2)的一部分热风进入到非平衡热传导囊(5)内，并带动风动环形囊(7)发生偏转，使得偏转散热束(4)在风动环形囊(7)的偏转下被吸引，在化工原料颗粒内部产生移动，对化工原料颗粒进行搅动；
S4.出料：持续送风直到化工原料颗粒烘干结束，然后通过出料口进行排出；
S5.检验入库：对烘干完成的化学原料颗粒进行检验，检验合格后入库存储，等待下一道工序的使用。
2.根据权利要求1所述的一种化工原料精细化生产方法，其特征在于：所述原料干燥筒本体(1)内固定安装有多孔导热板(101)，所述多孔导热板(101)上固定安装有多个热风分流半球(2)，所述热风分流半球(2)的上端固定连接有非平衡热传导囊(5)，所述非平衡热传导囊(5)的上端固定连接有风动环形囊(7)，所述热风分流半球(2)的外端固定连接有多个偏转散热束(4)，且偏转散热束(4)和风动环形囊(7)相配合，所述原料干燥筒本体(1)的下端固定连接有进风管(3)。
3.根据权利要求2所述的一种化工原料精细化生产方法，其特征在于：所述偏转散热束(4)包括均温送风管(401)，所述热风分流半球(2)的外端固定连接有多个均温送风管(401)，且多个均温送风管(401)围绕非平衡热传导囊(5)呈环形设置，所述均温送风管(401)远离热风分流半球(2)的一端固定连接有偏转球头(402)，所述偏转球头(402)的外表面固定连接有引导磁圈(403)。
4.根据权利要求3所述的一种化工原料精细化生产方法，其特征在于：所述偏转球头(402)为空心球壳，所述偏转球头(402)的表面开设有多个送风孔，且均温送风管(401)通过偏转球头(402)和送风孔将热风送至化学原料颗粒内部。
5.根据权利要求4所述的一种化工原料精细化生产方法，其特征在于：所述热风分流半球(2)上开设有多个导风分流孔(201)，且导风分流孔(201)和均温送风管(401)相配合。
6.根据权利要求3所述的一种化工原料精细化生产方法，其特征在于：所述风动环形囊(7)的内部填充有磁性颗粒，且磁性颗粒和引导磁圈(403)相配合。
7.根据权利要求2所述的一种化工原料精细化生产方法，其特征在于：所述非平衡热传导囊(5)采用导热材料制成中空梭形结构，所述风动环形囊(7)采用弹性材料制成薄膜状结构。
8.根据权利要求1所述的一种化工原料精细化生产方法，其特征在于：所述S1中投入的化工原料颗粒深度需没过偏转散热束(4)，且深度要低于风动环形囊(7)。
9.根据权利要求4所述的一种化工原料精细化生产方法，其特征在于：所述送风孔的内径小于化学原料颗粒的直径。
10.根据权利要求3所述的一种化工原料精细化生产方法，其特征在于：所述均温送风管(401)的内壁设有支撑金属丝，且均温送风管(401)采用柔性材料制成。
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