CN215412730U - 兔饲料颗粒的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于饲料冷却应用设备领域，尤其涉及一种兔饲料颗粒的冷却装置，包括呈中空圆柱形设置的壳体，所述的壳体上下两端分别端设置有上仓壳与下仓壳，所述的壳体内设置有导流板，所述的导流板呈阶梯圆柱状设计且内部设置有通孔，所述的保护罩内设置有吹风装置并呈中空圆柱环形设计，所述的吹风装置包括进水口、出水口、通风管、喷头与通水管。本实用新型设置的导流板与导流锥，能够实现饲料均匀分布且延缓饲料颗粒下落速度，延长饲料颗粒停留时间，保证饲料的充分冷却，吹风装置对饲料进行喷吹冷却，冷却水的流通不仅能对喷吹风进行降温，还能提高壳体内外的热交换速度，使得装置内部实现降温，进而提升饲料冷却进程。

Description

兔饲料颗粒的冷却装置

技术领域

本实用新型属于饲料冷却应用设备领域，尤其涉及一种兔饲料颗粒的冷却装置。

背景技术

随着养殖行业的迅猛发展，饲料行业也随之蓬勃发展，现有技术中从制粒机制造出的饲料颗粒处在高温高湿状态，在这种情况下饲料储存易发生霉变，因此都必须经过冷却工艺，达到降温脱水的目的，增加颗粒的硬度，便于饲料的运输、储藏，也提高成品饲料颗粒品质。

在现有技术中常用的饲料冷却设备多为逆流式冷却塔，在将饲料导进冷却塔内时，饲料下降速度较快且由于饲料颗粒处于高温，现有的冷却塔内分流效果不显著，在其下降过程中如果不能均匀分布在冷却器内，一方面容易造成物料的堆积，另一方面会导致高温饲料在通过逆风冷却时风量不能穿透过高温饲料，从而使得饲料颗粒冷却不均匀，进而影响饲料冷却效果，同时由于大量高温物料的加入会使得冷却塔内温度上升，从一定程度上会增加冷却塔的工作负担，进而会影响饲料的冷却进度。

实用新型内容

本实用新型针对上述的冷却装置分流不显著导致饲料冷却不均匀与装置内部温度过高影响冷却进度所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提高装置分流效果使得饲料冷却均匀与提升冷却进度的兔饲料颗粒的冷却装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种兔饲料颗粒的冷却装置，包括呈中空圆柱形设置的壳体，其特征在于，所述的壳体上下两端分别端设置有上仓壳与下仓壳，所述的上仓壳与下仓壳对称设置在壳体上下两端，所述的上仓壳一侧外表面设置有出气口，所述的出气口与上仓壳连接处设置有滤网，所述的壳体内设置有导流板，所述的导流板呈阶梯圆柱状设计且内部设置有通孔，所述的导流板内部设置有导流锥，多个所述的导流锥矩形阵列于导流板内部，所述的壳体内还设置有保护罩，所述的保护罩内设置有吹风装置并呈中空圆柱环形设计，所述的吹风装置包括进水口、出水口、通风管、喷头与通水管，所述的通风管设置在通水管内部，多个所述的喷头环形阵列于通风管外表面并贯穿保护罩，所述的进水口与出水口对立设置通水管外表面并贯穿壳体，所述的通风管右侧设置有导气管并贯穿壳体一侧几何中心处。

作为优选，所述的上仓壳上端设置有进料口，所述的进料口内设置有转拨片，所述的进料口一侧设置有电机，所述的进料口下方设置有散料板，所述的壳体外设置有观察窗，三个所述的观察窗分别设置在壳体前端面及两侧，所述的下仓壳外部设置有支撑台，所述的下仓壳贯穿支撑台几何中心处，所述的支撑台下端设置有座脚，四个所述的座脚对称设置在支撑台下端面边角处。

作为优选，所述的支撑台上端面分别左右设置有第一风机与第二风机，所述的第一风机设置在壳体左侧并与吹风口连接在一起，所述的第二风机设置在壳体右侧并与导气管连接在一起。

作为优选，所述的导流板下方设置有筛网盘，所述的筛网盘下端设置有下料装置，所述的下料装置包括上下设置的导料筛板与叶轮，所述的下料装置一侧设置有吹风口，所述的吹风口设置在壳体左下方并贯穿壳体。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、通过设置的转拨片，转拨片转动对饲料颗粒进行拨动分散，吹风装置对饲料颗粒进行喷吹冷却，同时冷却水在通水管内的流通，一方面能够对通风管内的风进行降温，另一方面还能提高壳体内部的热交换速度，对装置内部进行降温，提升饲料颗粒的冷却进程。

2、通过设置的导流板，阶梯状导流板与多个导流锥的配合，不仅能够延缓饲料颗粒的下落速度，延长饲料颗粒在装置内部的逗留时间，还能实现饲料颗粒在壳体内部的均匀分布，保证冷却装置对饲料颗粒的充分冷却，同时在下料装置下方设置的吹风口配合下，对饲料颗粒处进行进一步的冷却，有效提升饲料颗粒的冷却效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为兔饲料颗粒的冷却装置的结构示意图；

图2为兔饲料颗粒的冷却装置的内部结构示意图；

图3为吹风装置的结构俯视图；

以上各图中，1、壳体；1a、观察窗；2、支撑台；3、座脚；4、上仓壳；5、下仓壳；6、出料口；7、出气口；71、滤网；8、进料口；81、转拨片；82、散料板；9、电机；10、导流板；11、导流锥；12、吹风装置；121、进水口；122、出水口；123、通风管；124、喷头；125、通水管；13、保护罩；14、第一风机；141、吹风口；15、第二风机；151、导气管；16、筛网盘；17、下料装置；171、导料筛板；172、叶轮。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3所示，一种兔饲料颗粒的冷却装置，包括呈中空圆柱形设置的壳体1，与现有技术中的逆流式冷却塔的形状类似，应用范围广，实用性强，为了增加装置内部安装空间，壳体1上下两端分别端设置有上仓壳4与下仓壳5，上仓壳4与下仓壳5对称设置在壳体1上下两端，为了实现装置内部空气的逆向流通性，上仓壳4一侧外表面设置有出气口7，出气口7内也可以增设一个引风机，提高装置内部换气速度，进而饲料提升冷却速度，为了防止饲料颗粒在风力的作用下飞出，出气口7与上仓壳4连接处设置有滤网71，将饲料颗粒阻拦在装置内部，避免饲料颗粒被吹至外部而造成浪费，为了提高装置内部导流效果与延缓饲料颗粒下降速度，壳体1内设置有导流板10，导流板10呈中空圆柱阶梯状设计且内部设置有通孔，导流板10内部设置有导流锥11，多个导流锥11矩形阵列于导流板10内部，由于部分阶梯状导流板10倾斜设置，能够使得饲料颗粒在经过导流板10通孔时能够多方位流通，且在导流锥11的配合下，在延缓饲料颗粒下落速度的同时，还能实现饲料颗粒在壳体1内部的均匀分布，延长饲料颗粒在装置内部的逗留时间，进而在吹风装置12的作用下，实现饲料颗粒的充分冷却，为了防止饲料颗粒飞入吹风装置12内而影响工作进程，壳体1内还设置有保护罩13，保护罩13呈梯形设计并环绕壳体1内侧面一周设置，实现对吹风装置12的多方位保护，保护罩13内设置有吹风装置12并呈中空圆柱环形设计，中空圆柱环形设置的吹风装置12能够有效适配壳体1，进而能够安装在壳体1内部，吹风装置12包括进水口121、出水口122、通风管123、喷头124与通水管125，通水管125内流通的冷却水，一方面能够对通风管123内流通的风进行冷却，使得由喷头124吹出的风温度低，能够更好地对饲料进行冷却，另一方面由于大量高温饲料进入装置会使得装置内部温度升高，通水管125则可以对装置壳体1进行冷却，提高装置内外热交换速度，也会在一定程度上提高饲料冷却进度，节省时间，通风管123设置在通水管125内部，可以实现通风管123内风的降温，提升工作进程，多个喷头124环形阵列于通风管123外表面并贯穿保护罩13，喷头124将通风管123内的冷风吹出，实现对饲料的冷却，为了提高冷却水的流动性，进水口121与出水口122对立设置通水管125外表面并贯穿壳体1，进水口121与出水口122的设置能够实现冷却水的进入与高温冷却水的流出，便于实现装置的降温冷却，为了使得第二风机15鼓出的风顺利传至吹风装置12内，通风管123右侧设置有导气管151并贯穿壳体1一侧几何中心处，装置在使用时，将生产完成的饲料颗粒由进料口8导入，转拨片81转动对进入装置的饲料颗粒进行拨动分散，饲料颗粒在流经散料板82时可以进行多方向的流通，使得饲料更加分散，便于冷却的进行，随着饲料的下落，第二风机15运行，在导气管151的配合下喷头124处出风对饲料颗粒进行喷吹冷却，冷却水在通水管125内的流通，一方面能够对喷头124处的喷吹风进行降温，另一方面还能提高壳体1内部的热交换速度，对装置内部进行降温，提升饲料颗粒的冷却进程，饲料颗粒在经过导流板10时，阶梯状导流板10的倾斜设置且在导流锥11的配合下，不仅能够延缓饲料颗粒的下落速度，延长饲料颗粒在装置内部的逗留时间，还能实现饲料颗粒在壳体1内部的均匀分布，进而实现饲料颗粒的充分冷却，冷却完成的饲料颗粒在流经下料装置17时，在吹风口141处进行进一步的冷却，有效提升饲料颗粒的冷却效果，最终饲料颗粒有出料口6导出进行封袋保存。

为了使得饲料颗粒添加便利，上仓壳4端设置有进料口8，为了使得进入装置内的饲料颗粒能够分散开，进料口8内设置有转拨片81，进料口8一侧设置有电机9，电机9与转拨片81的转轴相连并给转拨片81提供转动动力，进料口8下方设置有散料板82，散料板82与现有技术中的锥形分料器结构相同，饲料颗粒能够从散料板82两侧与中间三方进行下落，能在一定程度上实现饲料颗粒的均匀分布，为了便于观察装置内部运行情况，壳体1外设置有观察窗1a，三个观察窗1a分别设置在壳体1前端面及两侧，视野更加开阔，利于操作人员的查看，为了提高装置放置地面的稳定性，下仓壳5外部设置有支撑台2，下仓壳5贯穿支撑台2几何中心处，避免壳体1发生偏移而出现倾倒，支撑台2下端设置有座脚3，四个座脚3对称设置在支撑台2下端面边角处，座脚3对支撑台2进行支撑并使其下端受力均匀。

为了实现吹风口141与吹风装置12对饲料的冷却吹风，支撑台2上端面分别左右设置有第一风机14与第二风机15，为了提高装置的冷却速度，第一风机14设置在壳体1左侧并与吹风口141连接在一起，第二风机15设置在壳体1右侧并与导气管151连接在一起，两个风机配合对饲料进行吹风冷却，能够有效提升饲料冷却效果。

为了使得冷却结束的饲料颗粒均匀下料，导流板10下方设置有筛网盘16，筛网盘16下端设置有下料装置17，下料装置17包括上下设置的导料筛板171与叶轮172，饲料颗粒下落在叶轮172上，在其自身重力的作用下使得叶轮172转动，进而实现饲料的均匀下落，避免饲料堆积阻碍出料的进行，为了在饲料出料时进一步的吹风冷却，下料装置17一侧设置有吹风口141，吹风口141设置在壳体1左下方并贯穿壳体1，降低饲料颗粒冷却不充分的可能。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种兔饲料颗粒的冷却装置，包括呈中空圆柱形设置的壳体，其特征在于，所述的壳体上下两端分别端设置有上仓壳与下仓壳，所述的上仓壳与下仓壳对称设置在壳体上下两端，所述的上仓壳一侧外表面设置有出气口，所述的出气口与上仓壳连接处设置有滤网，所述的壳体内设置有导流板，所述的导流板呈阶梯圆柱状设计且内部设置有通孔，所述的导流板内部设置有导流锥，多个所述的导流锥矩形阵列于导流板内部，所述的壳体内还设置有保护罩，所述的保护罩内设置有吹风装置并呈中空圆柱环形设计，所述的吹风装置包括进水口、出水口、通风管、喷头与通水管，所述的通风管设置在通水管内部，多个所述的喷头环形阵列于通风管外表面并贯穿保护罩，所述的进水口与出水口对立设置通水管外表面并贯穿壳体，所述的通风管右侧设置有导气管并贯穿壳体一侧几何中心处。

2.根据权利要求1所述的兔饲料颗粒的冷却装置，其特征在于，所述的上仓壳上端设置有进料口，所述的进料口内设置有转拨片，所述的进料口一侧设置有电机，所述的进料口下方设置有散料板，所述的壳体外设置有观察窗，三个所述的观察窗分别设置在壳体前端面及两侧，所述的下仓壳外部设置有支撑台，所述的下仓壳贯穿支撑台几何中心处，所述的支撑台下端设置有座脚，四个所述的座脚对称设置在支撑台下端面边角处。

3.根据权利要求2所述的兔饲料颗粒的冷却装置，其特征在于，所述的支撑台上端面分别左右设置有第一风机与第二风机，所述的第一风机设置在壳体左侧并与吹风口连接在一起，所述的第二风机设置在壳体右侧并与导气管连接在一起。

4.根据权利要求3所述的兔饲料颗粒的冷却装置，其特征在于，所述的导流板下方设置有筛网盘，所述的筛网盘下端设置有下料装置，所述的下料装置包括上下设置的导料筛板与叶轮，所述的下料装置一侧设置有吹风口，所述的吹风口设置在壳体左下方并贯穿壳体。

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