CN209822827U - 一种用于废锂电池回收的精准分拣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于废锂电池回收的精准分拣装置，涉及锂电池回收技术领域，其包括清洗装置、烘干提升装置和重力风选装置，清洗装置包括循环水泵、第一输送带和封闭的清洗池；清洗池内盛放有清洗液，且清洗池的顶部设置有若干喷淋头，循环水泵的一端与清洗池连接，循环水泵的另一端与各喷淋头之间通过循环管路相连接；第一输送带贯穿清洗装置，且第一输送带位于清洗装置内的部分具有下沉部，该下沉部位于清洗液的液面以下；烘干提升装置用于烘干清洗后的物料，并将其输送至重力风选装置；重力风选装置用于对烘干后的物料进行重力风选，筛分出正极材料、负极材料和隔膜材料。

Description

一种用于废锂电池回收的精准分拣装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池回收技术领域，具体来讲是一种用于废锂电池回收的精准分拣装置。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

报废后的锂电池，如处理处置不当，其所含的六氟酸锂、碳酸酯类有机物以及钴、铜等重金属必然会对环境构成潜在的污染威胁。而另一方面，废锂电池中的镍、锰、钴、锂、铜、铝及塑料等均是宝贵资源，具有极高的回收价值。因此，对废锂电池进行科学有效的处理处置，不仅具有显著的环境效益，而且具有良好的经济效益。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于废锂电池回收的精准分拣装置，能够实现正极材料、负极材料和隔膜材料精准分拣，提高了工作效率。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种用于废锂电池回收的精准分拣装置，包括清洗装置、烘干提升装置和重力风选装置，所述清洗装置包括循环水泵、第一输送带和封闭的清洗池；所述清洗池内盛放有清洗液，且清洗池的顶部设置有若干喷淋头，所述循环水泵的一端与清洗池连接，循环水泵的另一端与各喷淋头之间通过循环管路相连接；所述第一输送带贯穿所述清洗装置，且第一输送带位于清洗装置内的部分具有下沉部，该下沉部位于清洗液的液面以下；所述烘干提升装置用于烘干清洗后的物料，并将其输送至重力风选装置；所述重力风选装置用于对烘干后的物料进行重力风选，筛分出正极材料、负极材料和隔膜材料。

进一步改进在于：所述清洗池内设置有超声波发生器，该超声波发生器位于下沉部的正下方。

进一步改进在于：所述烘干提升装置包括第二输送带和烘箱；所述第二输送带倾斜贯穿所述烘箱，且第二输送带的进料端低于第二输送带的出料端；所述烘箱的顶部设置有若干出风口，各出风口均朝向第二输送带，并向第二输送带吹出热风，用于烘干物料。

进一步改进在于：各出风口通过管路与外部的窑炉连接，用于将窑炉尾气导入烘箱，对物料进行烘干。

进一步改进在于：所述重力风选装置包括风箱、第三输送带、风嘴和风机；所述第三输送带的一端与烘干提升装置的出料端连接，第三输送带的另一端自风箱的前端面穿入其内部；所述风箱底壁自前向后依次间隔设置有隔膜材料出料口、负极材料出料口和正极材料出料口；所述风嘴与风机连接，该风嘴的出风端穿入风箱的前端面，且风嘴位于第三输送带的下方，风嘴的出风方向向上倾斜朝向第三输送带的出料端。

进一步改进在于：所述隔膜材料出料口和负极材料出料口之间设置有第一隔板，第一隔板的顶部与烘箱顶部之间具有供正极材料和负极材料通过的空隙。

进一步改进在于：所述负极材料出料口和正极材料出料口之间设置有第二隔板，第二隔板的顶部与烘箱顶部之间具有供正极材料通过的空隙。

进一步改进在于：所述风嘴出风端的倾斜角度为40～60度。

进一步改进在于：所述隔膜材料出料口的下方设置有隔膜材料集料箱；所述负极材料出料口的下方设置有负极材料集料箱；所述正极材料出料口的下方设置有正极材料集料箱。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中，利用清洗装置、烘干提升装置和重力风选装置相互配合，实现了正极材料、负极材料和隔膜材料精准分拣，提高了工作效率。

2、本实用新型中，各出风口通过管路与外部的窑炉连接，用于将窑炉尾气导入烘箱，对物料进行烘干。即回收利用后续工序中产生的多余热量来对物料进行烘干，节约了生产成本。

3、本实用新型中，在风箱中设置有第一隔板和第二隔板，配合风嘴的出风方向，提高了正极材料、负极材料和隔膜材料的分拣精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例中精准分拣装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中清洗装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中烘干提升装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中重力风选装置的结构示意图。

附图标记：

1-清洗装置；11-清洗池；12-清洗液；13-喷淋头；14-循环水泵；15-第一输送带；16-下沉部；17-超声波发生器；

2-烘干提升装置；21-烘箱；22-第二输送带；23-出风口；

3-重力风选装置；301-风箱；302-第一隔板；303-第二隔板；304-隔膜材料出料口；305-负极材料出料口；306-正极材料出料口；307-隔膜材料集料箱；308-负极材料集料箱；309-正极材料集料箱；310-第三输送带；311-风嘴；312-风机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1所示，本实用新型实施例提供一种用于废锂电池回收的精准分拣装置，包括清洗装置1、烘干提升装置2和重力风选装置3，

参见图2所示，清洗装置1包括循环水泵14、第一输送带15和封闭的清洗池11；清洗池11内盛放有清洗液12，本实施例中，清洗池内清洗液为碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二乙酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯中的一种或几种的混合溶液。电解质中的锂盐能充分溶于上述清洗液，极片和隔膜上的清洗液在提升烘干装置内加热挥发，通向出风口管路。清洗池11的顶部设置有若干喷淋头13，循环水泵14的一端与清洗池11连接，循环水泵14的另一端与各喷淋头13之间通过循环管路相连接；第一输送带15贯穿清洗装置1，且第一输送带15位于清洗装置1内的部分具有下沉部16，该下沉部16位于清洗液12的液面以下；具体的，清洗池11内设置有超声波发生器17，该超声波发生器17位于下沉部16的正下方。

参见图3所示，烘干提升装置2用于烘干清洗后的物料，并将其输送至重力风选装置3；具体的，烘干提升装置2包括第二输送带22和烘箱21；第二输送带22倾斜贯穿烘箱21，且第二输送带22的进料端低于第二输送带22的出料端；烘箱21的顶部设置有若干出风口23，各出风口23均朝向第二输送带22，并向第二输送带22吹出热风，用于烘干物料。具体的，各出风口23通过管路与外部的窑炉连接，用于将窑炉尾气导入烘箱21，对物料进行烘干。

参见图4所示，重力风选装置3用于对烘干后的物料进行重力风选，筛分出正极材料、负极材料和隔膜材料。具体的，重力风选装置3包括风箱301、第三输送带310、风嘴311和风机312；

第三输送带310的一端与烘干提升装置2的出料端连接，第三输送带310的另一端自风箱301的前端面穿入其内部；

风箱301底壁自前向后依次间隔设置有隔膜材料出料口304、负极材料出料口305和正极材料出料口306；具体的，隔膜材料出料口304和负极材料出料口305之间设置有第一隔板302，第一隔板302的顶部与烘箱21顶部之间具有供正极材料和负极材料通过的空隙。负极材料出料口305和正极材料出料口306之间设置有第二隔板303，第二隔板303的顶部与烘箱21顶部之间具有供正极材料通过的空隙。优选的，隔膜材料出料口304的下方设置有隔膜材料集料箱307；负极材料出料口305的下方设置有负极材料集料箱308；正极材料出料口306的下方设置有正极材料集料箱309。

风嘴311与风机312连接，该风嘴311的出风端穿入风箱301的前端面，且风嘴311位于第三输送带310的下方，风嘴311的出风方向向上倾斜朝向第三输送带310的出料端。具体的，风嘴311出风端的倾斜角度为40～60度。

本实用新型的工作原理为：

物料自第一输送带进入清洗池，同时，循环水泵启动，将清洗池内的清洗液循环泵入喷淋头，通过喷淋头向第一输送带上的物料进行喷淋，当物料运动到下沉部时，物料整体浸没在清洗液内，同时，下沉部下方的超声波发生器对物料进行超声波清洗。

清洗完成后的物料自第一输送带出料端落入第二输送带进料端，并在第二输送带的带动下进入烘箱，同时，烘箱内的各出风口对物料进行烘干。

烘干完成后的物料自第二输送带出料端落入第三输送带进料端，并在第三输送带的带动下进入风箱，风箱内的风嘴按照预设角度向第三输送带的出料端鼓风，由于正极材料、负极材料和隔膜材料的重量不同，因此其吹出距离也不相同，隔膜材料较重，落入最近的隔膜材料出料口；负极材料较轻，落入中间的负极材料出料口；正极材料最轻，落入最远的正极材料出料口。进一步的，设置的第一隔板能够阻止隔膜材料飞过，设置的第二隔板能够阻止负极材料飞过，进一步提高了分拣精度。

在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。

Claims (9)

1.一种用于废锂电池回收的精准分拣装置，包括清洗装置(1)、烘干提升装置(2)和重力风选装置(3)，其特征在于：

所述清洗装置(1)包括循环水泵(14)、第一输送带(15)和封闭的清洗池(11)；

所述清洗池(11)内盛放有清洗液(12)，且清洗池(11)的顶部设置有若干喷淋头(13)，

所述循环水泵(14)的一端与清洗池(11)连接，循环水泵(14)的另一端与各喷淋头(13)之间通过循环管路相连接；

所述第一输送带(15)贯穿所述清洗装置(1)，且第一输送带(15)位于清洗装置(1)内的部分具有下沉部(16)，该下沉部(16)位于清洗液(12)的液面以下；

所述烘干提升装置(2)用于烘干清洗后的物料，并将其输送至重力风选装置(3)；

所述重力风选装置(3)用于对烘干后的物料进行重力风选，筛分出正极材料、负极材料和隔膜材料。

2.根据权利要求1所述的用于废锂电池回收的精准分拣装置，其特征在于：所述清洗池(11)内设置有超声波发生器(17)，该超声波发生器(17)位于下沉部(16)的正下方。

3.根据权利要求1所述的用于废锂电池回收的精准分拣装置，其特征在于：所述烘干提升装置(2)包括第二输送带(22)和烘箱(21)；所述第二输送带(22)倾斜贯穿所述烘箱(21)，且第二输送带(22)的进料端低于第二输送带(22)的出料端；所述烘箱(21)的顶部设置有若干出风口(23)，各出风口(23)均朝向第二输送带(22)，并向第二输送带(22)吹出热风，用于烘干物料。

4.根据权利要求1所述的用于废锂电池回收的精准分拣装置，其特征在于：各出风口(23)通过管路与外部的窑炉连接，用于将窑炉尾气导入烘箱(21)，对物料进行烘干。

5.根据权利要求1所述的用于废锂电池回收的精准分拣装置，其特征在于：所述重力风选装置(3)包括风箱(301)、第三输送带(310)、风嘴(311)和风机(312)；

所述第三输送带(310)的一端与烘干提升装置(2)的出料端连接，第三输送带(310)的另一端自风箱(301)的前端面穿入其内部；

所述风箱(301)底壁自前向后依次间隔设置有隔膜材料出料口(304)、负极材料出料口(305)和正极材料出料口(306)；

所述风嘴(311)与风机(312)连接，该风嘴(311)的出风端穿入风箱(301)的前端面，且风嘴(311)位于第三输送带(310)的下方，风嘴(311)的出风方向向上倾斜朝向第三输送带(310)的出料端。

6.根据权利要求5所述的用于废锂电池回收的精准分拣装置，其特征在于：所述隔膜材料出料口(304)和负极材料出料口(305)之间设置有第一隔板(302)，第一隔板(302)的顶部与烘箱(21)顶部之间具有供正极材料和负极材料通过的空隙。

7.根据权利要求5所述的用于废锂电池回收的精准分拣装置，其特征在于：所述负极材料出料口(305)和正极材料出料口(306)之间设置有第二隔板(303)，第二隔板(303)的顶部与烘箱(21)顶部之间具有供正极材料通过的空隙。

8.根据权利要求5所述的用于废锂电池回收的精准分拣装置，其特征在于：所述风嘴(311)出风端的倾斜角度为40～60度。

9.根据权利要求5所述的用于废锂电池回收的精准分拣装置，其特征在于：所述隔膜材料出料口(304)的下方设置有隔膜材料集料箱(307)；所述负极材料出料口(305)的下方设置有负极材料集料箱(308)；所述正极材料出料口(306)的下方设置有正极材料集料箱(309)。