CN112588685A - 一种锂离子电池生产用高效清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂离子电池生产用高效清洗装置，具体涉及锂离子电池生产设备领域，包括箱体和密封板，所述箱体内部设有高效清洗机构，所述箱体内部设有烘干机构；所述高效清洗机构包括第一固定槽，所述第一固定槽内部固定设有超声波发生器，所述第一固定槽内部设有换能器，所述箱体内部固定设有隔断板，所述隔断板上开设有第三条形开口，所述隔断板和箱体内部一侧壁之间固定设有钢板。本发明通过高效清洗机构可以对物料进行高压冲洗以及超声波清洗，两种清洗叠合使得清洗的效果更好，提高清洗效率，使用十分便利，通过烘干机构可以对物料进行加热干燥，减少物料所带有的药液，则药液不会滴落四处，更加安全和卫生。

Description

一种锂离子电池生产用高效清洗装置

技术领域

本发明实施例涉及锂离子电池生产设备领域，具体涉及一种锂离子电池生产用高效清洗装置。

背景技术

锂离子电池是一种二次电池即充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，在充放电过程中，锂离子在两个电极之间往返嵌入和脱嵌，充电时，锂离子从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态，放电时则相反。

现有技术存在以下不足：大多数锂离子电池生产用清洗装置的清洗结构设置不够完善，清洗效率低，清洗效果差，使用十分不便，且没有设置烘干结构，清洗的药液滴落在四处，不够安全和卫生。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种锂离子电池生产用高效清洗装置，通过高效清洗机构可以对物料进行高压冲洗以及超声波清洗，两种清洗叠合使得清洗的效果更好，提高清洗效率，使用十分便利，通过烘干机构可以对物料进行加热干燥，减少物料所带有的药液，则药液不会滴落四处，更加安全和卫生，以解决现有技术中由于大多数锂离子电池生产用清洗装置的清洗结构设置不够完善，且没有设置烘干结构，导致清洗效率低，清洗效果差，使用十分不便，且清洗的药液滴落在四处，不够安全和卫生的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种锂离子电池生产用高效清洗装置，包括箱体和密封板，所述密封板固定设在箱体顶端，所述箱体内部设有高效清洗机构，所述箱体内部设有烘干机构；

所述高效清洗机构包括第一固定槽，所述第一固定槽开设在箱体底端内壁内部，所述第一固定槽内部固定设有超声波发生器，所述第一固定槽内部设有换能器，所述换能器和超声波发生器电性连接，所述换能器延伸至箱体内部，所述箱体内部固定设有隔断板，所述隔断板上开设有第三条形开口，所述隔断板和箱体内部一侧壁之间固定设有钢板，所述密封板顶端固定设有第一输送泵，所述第一输送泵进水口固定设有第一输送管道，所述第一输送泵出水口固定设有第二输送管道，所述第二输送管道一端延伸至箱体内部，所述箱体内部固定设有存储箱，所述存储箱顶端与第二输送管道底端固定连接，所述存储箱底端固定设有多个高压喷头，所述箱体一侧设有第一输送组件，所述箱体内部设有第二输送组件，所述箱体另一侧设有第三输送组件；

所述烘干机构包括第二固定槽，所述第二固定槽为隔断板和箱体内部另一侧壁之间形成的腔体，所述箱体内部后端固定设有加热板，所述加热板设在第二固定槽内部，所述箱体内部另一侧壁固定设有热风机，所述热风机设在第二固定槽内部。

进一步地，所述第一输送组件包括第一支撑架、第一转轴、第二支撑架、第一导向辊、第二转轴、第一输送履带以及多个第一收集槽，所述第一支撑架设在箱体一侧，所述第一转轴前后两端分别与第一支撑架内部前后两壁通过轴承活动连接，所述第二支撑架固定设在箱体顶端，所述第一导向辊前后两端分别与第二支撑架内部前后两壁通过轴承活动连接，所述第二转轴设在箱体内部，所述第二转轴前后两端分别与箱体内部前后两壁通过轴承活动连接，所述第一输送履带套设在第一转轴、第一导向辊以及第二转轴外端，多个所述第一收集槽均固定设在第一输送履带外端，所述密封板上开设有第一条形开口，所述第一输送履带从第一条形开口内部穿过。

进一步地，所述第二输送组件包括第三转轴、第四转轴以及第二输送履带，所述第三转轴和第四转轴均设在箱体内部，所述第三转轴和第四转轴前后两端均与箱体内部前后两壁通过轴承活动连接，所述第二输送履带设在第三转轴和第四转轴之间，所述第三转轴、第四转轴以及第二输送履带均设在第二转轴底部，所述第二转轴和第三转轴之间设有连接组件。

进一步地，所述连接组件包括第二电机、两个皮带轮以及皮带，所述第二电机固定设在箱体后端，所述第二转轴和第三转轴后端均延伸至箱体后端，两个所述皮带轮分别套设在第二转轴和第三转轴外端，所述皮带设在两个皮带轮之间。

进一步地，所述第三输送组件包括第三支撑架、第五转轴、第四支撑架、第二导向辊、第六转轴、第三输送履带以及多个第二收集槽，所述第三支撑架设在箱体另一侧，所述第五转轴前后两端分别与第三支撑架内部前后两壁通过轴承活动连接，所述第四支撑架固定设在箱体顶端，所述第二导向辊前后两端分别与第四支撑架内部前后两壁通过轴承活动连接，所述第六转轴设在箱体内部，所述第六转轴前后两端分别与箱体内部前后两壁通过轴承活动连接，所述第三输送履带套设在第五转轴、第二导向辊以及第六转轴外端，多个所述第二收集槽均固定设在第三输送履带外端，所述密封板上开设有第二条形开口，所述第三输送履带从第三条形开口和第二条形开口内部穿过，所述第三转轴、第四转轴以及第二输送履带均设在第六转轴顶部。

进一步地，所述箱体后端固定设有第一电机，所述第六转轴后端延伸至箱体后端，所述第一电机输出轴前端与第六转轴后端固定连接。

进一步地，所述箱体底端固定设有多个支撑腿，多个所述支撑腿底端固定设有底座，所述第一支撑架以及第三支撑架底端均与底座顶端固定连接。

本发明实施例具有如下优点：

1、本发明通过第一输送履带、第二输送履带以及第三输送履带传动进行输送物料，利用换能器将功率超声频源的声能转换成机械振动，然后将机械振动传递给钢板，钢板振动会带动箱体内部的药液振动，此时便可以通过高频振动的药液对物料进行清洗，同时第一输送泵工作可以利用第一输送管道抽取箱体内部的药液，然后通过第二输送管道将药液输送到存储箱内部，再通过存储箱输送到多个高压喷头内部，通过多个高压喷头进行喷洒在物料上，高压药液水流可以对物料进行有效清洗，与现有技术相比，可以对物料进行高压冲洗以及超声波清洗，两种清洗叠合使得清洗的效果更好，提高清洗效率，使用十分便利；

2、本发明通过加热板工作对第二固定槽内部进行加热升温，此时可以起到烘干的作用，热风机工作会产生热气流，此时可以利用热气流对物料进行干燥，使得物料上的药液减少，与现有技术相比，可以对物料进行加热干燥，减少物料所带有的药液，则药液不会滴落四处，更加安全和卫生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明提供的整体结构示意图；

图2为本发明提供的箱体的剖视图；

图3为本发明提供的箱体的俯视图；

图4为本发明提供的图1的A部结构放大图；

图5为本发明提供的图2的B部结构放大图；

图6为本发明提供的图3的C部结构放大图；

图7为本发明提供的隔断板的立体图；

图中：1箱体、2密封板、3第一条形开口、4第二条形开口、5第一支撑架、6第一转轴、7第二支撑架、8第一导向辊、9第二转轴、10第一输送履带、11第一收集槽、12第三转轴、13第四转轴、14第二输送履带、15第三支撑架、16第五转轴、17第四支撑架、18第二导向辊、19第六转轴、20第三输送履带、21第二收集槽、22隔断板、23第三条形开口、24第一固定槽、25超声波发生器、26换能器、27钢板、28第一输送泵、29第一输送管道、30第二输送管道、31存储箱、32高压喷头、33第二固定槽、34加热板、35热风机、36第一电机、37第二电机、38皮带轮、39皮带、40支撑腿、41底座。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-7，该实施例的一种锂离子电池生产用高效清洗装置，包括箱体1和密封板2，所述密封板2固定设在箱体1顶端，所述箱体1内部设有高效清洗机构，所述箱体1内部设有烘干机构；

所述高效清洗机构包括第一固定槽24，所述第一固定槽24开设在箱体1底端内壁内部，所述第一固定槽24内部固定设有超声波发生器25，所述第一固定槽24内部设有换能器26，所述换能器26和超声波发生器25电性连接，所述换能器26延伸至箱体1内部，所述箱体1内部固定设有隔断板22，所述隔断板22上开设有第三条形开口23，所述隔断板22和箱体1内部一侧壁之间固定设有钢板27，所述密封板2顶端固定设有第一输送泵28，所述第一输送泵28进水口固定设有第一输送管道29，所述第一输送泵28出水口固定设有第二输送管道30，所述第二输送管道30一端延伸至箱体1内部，所述箱体1内部固定设有存储箱31，所述存储箱31顶端与第二输送管道30底端固定连接，所述存储箱31底端固定设有多个高压喷头32，所述箱体1一侧设有第一输送组件，所述箱体1内部设有第二输送组件，所述箱体1另一侧设有第三输送组件。

进一步地，所述第一输送组件包括第一支撑架5、第一转轴6、第二支撑架7、第一导向辊8、第二转轴9、第一输送履带10以及多个第一收集槽11，所述第一支撑架5设在箱体1一侧，所述第一转轴6前后两端分别与第一支撑架5内部前后两壁通过轴承活动连接，所述第二支撑架7固定设在箱体1顶端，所述第一导向辊8前后两端分别与第二支撑架7内部前后两壁通过轴承活动连接，所述第二转轴9设在箱体1内部，所述第二转轴9前后两端分别与箱体1内部前后两壁通过轴承活动连接，所述第一输送履带10套设在第一转轴6、第一导向辊8以及第二转轴9外端，多个所述第一收集槽11均固定设在第一输送履带10外端，所述密封板2上开设有第一条形开口3，所述第一输送履带10从第一条形开口3内部穿过，第二转轴9是作为主动轴的，第一转轴6是作为从动轴的，第一导向辊8是起到导向作用的，第一支撑架5是固定第一转轴6的，第二支撑架7是固定第一导向辊8的，第一输送履带10是连接第一转轴6、第一导向辊8以及第二转轴9的，并可以进行输送物料的，第一收集槽11是对物料进行隔断限位的。

进一步地，所述第二输送组件包括第三转轴12、第四转轴13以及第二输送履带14，所述第三转轴12和第四转轴13均设在箱体1内部，所述第三转轴12和第四转轴13前后两端均与箱体1内部前后两壁通过轴承活动连接，所述第二输送履带14设在第三转轴12和第四转轴13之间，所述第三转轴12、第四转轴13以及第二输送履带14均设在第二转轴9底部，所述第二转轴9和第三转轴12之间设有连接组件，第三转轴12是作为主动轴的，第四转轴13是作为从动轴的，第二输送履带14是连接第四转轴13和第二输送履带14的，并可以进行输送物料的。

进一步地，所述连接组件包括第二电机37、两个皮带轮38以及皮带39，所述第二电机37固定设在箱体1后端，所述第二转轴9和第三转轴12后端均延伸至箱体1后端，两个所述皮带轮38分别套设在第二转轴9和第三转轴12外端，所述皮带39设在两个皮带轮38之间，第二电机37工作会带动第三转轴12和其中一个皮带轮38转动，进而带动皮带39传动，则会带动另一个皮带轮38转动，此时便可以带动第二转轴9转动，第三转轴12转动可以带动第二输送履带14传动，第二转轴9转动可以带动第一输送履带10传动，以便于进行输送物料。

进一步地，所述第三输送组件包括第三支撑架15、第五转轴16、第四支撑架17、第二导向辊18、第六转轴19、第三输送履带20以及多个第二收集槽21，所述第三支撑架15设在箱体1另一侧，所述第五转轴16前后两端分别与第三支撑架15内部前后两壁通过轴承活动连接，所述第四支撑架17固定设在箱体1顶端，所述第二导向辊18前后两端分别与第四支撑架17内部前后两壁通过轴承活动连接，所述第六转轴19设在箱体1内部，所述第六转轴19前后两端分别与箱体1内部前后两壁通过轴承活动连接，所述第三输送履带20套设在第五转轴16、第二导向辊18以及第六转轴19外端，多个所述第二收集槽21均固定设在第三输送履带20外端，所述密封板2上开设有第二条形开口4，所述第三输送履带20从第三条形开口23和第二条形开口4内部穿过，所述第三转轴12、第四转轴13以及第二输送履带14均设在第六转轴19顶部，第六转轴19是作为主动轴的，第五转轴16是作为从动轴的，第二导向辊18是起到导向作用的，第三支撑架15是固定第五转轴16的，第四支撑架17是固定第二导向辊18的，第三输送履带20是连接第五转轴16、第二导向辊18以及第六转轴19的，并可以进行输送物料的，第二收集槽21是对物料进行隔断限位的。

进一步地，所述箱体1后端固定设有第一电机36，所述第六转轴19后端延伸至箱体1后端，所述第一电机36输出轴前端与第六转轴19后端固定连接，第一电机36工作会带动第六转轴19转动，第六转轴19转动会带动第三输送履带20传动。

实施场景具体为：首先将物料放置在第一输送履带10顶端，第一收集槽11对物料进行隔断并限位，然后启动第二电机37和第一电机36，第二电机37工作会带动第三转轴12和其中一个皮带轮38转动，进而带动皮带39传动，则会带动另一个皮带轮38转动，此时便可以带动第二转轴9转动，第三转轴12转动可以带动第二输送履带14传动，第二转轴9转动可以带动第一输送履带10传动，以便于进行输送物料，然后启动超声波发生器25、换能器26和第一输送泵28，超声波发生器25工作会产生功率超声频源，然后利用换能器26将功率超声频源的声能转换成机械振动，然后将机械振动传递给钢板27，钢板27振动会带动箱体1内部的药液振动，此时便可以通过高频振动的药液对物料进行清洗，同时第一输送泵28工作可以利用第一输送管道29抽取箱体1内部的药液，然后通过第二输送管道30将药液输送到存储箱31内部，再通过存储箱31输送到多个高压喷头32内部，通过多个高压喷头32进行喷洒在物料上，高压药液水流可以对物料进行有效清洗，清洗的效果会更好，第二输送履带14继续传动则可以将第二输送履带14上的物料输送到第三输送履带20上，第一电机36工作会带动第六转轴19转动，第六转轴19转动会带动第三输送履带20传动，则可以利用第三输送履带20将物料输送出箱体1，本发明通过高效清洗机构可以对物料进行高压冲洗以及超声波清洗，两种清洗叠合使得清洗的效果更好，提高清洗效率，使用十分便利，该实施方式具体解决了现有技术中大多数锂离子电池生产用清洗装置的清洗结构设置不够完善，清洗效率低，清洗效果差，使用十分不便的问题。

参照说明书附图1和图2，该实施例的一种锂离子电池生产用高效清洗装置，还包括烘干机构，所述烘干机构包括第二固定槽33，所述第二固定槽33为隔断板22和箱体1内部另一侧壁之间形成的腔体，所述箱体1内部后端固定设有加热板34，所述加热板34设在第二固定槽33内部，所述箱体1内部另一侧壁固定设有热风机35，所述热风机35设在第二固定槽33内部。

进一步地，所述箱体1底端固定设有多个支撑腿40，多个所述支撑腿40底端固定设有底座41，所述第一支撑架5以及第三支撑架15底端均与底座41顶端固定连接，多个支撑腿40是对箱体1起到支撑作用的，底座41是对箱体1、第一支撑架5以及第三支撑架15起到支撑作用的。

实施场景具体为：在第三输送履带20进行输送物料的时候，此时可以启动加热板34和热风机35，加热板34工作会对第二固定槽33内部进行加热升温，此时可以起到烘干的作用，热风机35工作会产生热气流，此时可以利用热气流对物料进行干燥，使得物料上的药液减少，本发明通过烘干机构可以对物料进行加热干燥，减少物料所带有的药液，则药液不会滴落四处，更加安全和卫生，该实施方式具体解决了现有技术中大多数锂离子电池生产用清洗装置没有设置烘干结构，清洗的药液滴落在四处，不够安全和卫生的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种锂离子电池生产用高效清洗装置，包括箱体(1)和密封板(2)，所述密封板(2)固定设在箱体(1)顶端，其特征在于：所述箱体(1)内部设有高效清洗机构，所述箱体(1)内部设有烘干机构；

所述高效清洗机构包括第一固定槽(24)，所述第一固定槽(24)开设在箱体(1)底端内壁内部，所述第一固定槽(24)内部固定设有超声波发生器(25)，所述第一固定槽(24)内部设有换能器(26)，所述换能器(26)和超声波发生器(25)电性连接，所述换能器(26)延伸至箱体(1)内部，所述箱体(1)内部固定设有隔断板(22)，所述隔断板(22)上开设有第三条形开口(23)，所述隔断板(22)和箱体(1)内部一侧壁之间固定设有钢板(27)，所述密封板(2)顶端固定设有第一输送泵(28)，所述第一输送泵(28)进水口固定设有第一输送管道(29)，所述第一输送泵(28)出水口固定设有第二输送管道(30)，所述第二输送管道(30)一端延伸至箱体(1)内部，所述箱体(1)内部固定设有存储箱(31)，所述存储箱(31)顶端与第二输送管道(30)底端固定连接，所述存储箱(31)底端固定设有多个高压喷头(32)，所述箱体(1)一侧设有第一输送组件，所述箱体(1)内部设有第二输送组件，所述箱体(1)另一侧设有第三输送组件；

所述烘干机构包括第二固定槽(33)，所述第二固定槽(33)为隔断板(22)和箱体(1)内部另一侧壁之间形成的腔体，所述箱体(1)内部后端固定设有加热板(34)，所述加热板(34)设在第二固定槽(33)内部，所述箱体(1)内部另一侧壁固定设有热风机(35)，所述热风机(35)设在第二固定槽(33)内部。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产用高效清洗装置，其特征在于：所述第一输送组件包括第一支撑架(5)、第一转轴(6)、第二支撑架(7)、第一导向辊(8)、第二转轴(9)、第一输送履带(10)以及多个第一收集槽(11)，所述第一支撑架(5)设在箱体(1)一侧，所述第一转轴(6)前后两端分别与第一支撑架(5)内部前后两壁通过轴承活动连接，所述第二支撑架(7)固定设在箱体(1)顶端，所述第一导向辊(8)前后两端分别与第二支撑架(7)内部前后两壁通过轴承活动连接，所述第二转轴(9)设在箱体(1)内部，所述第二转轴(9)前后两端分别与箱体(1)内部前后两壁通过轴承活动连接，所述第一输送履带(10)套设在第一转轴(6)、第一导向辊(8)以及第二转轴(9)外端，多个所述第一收集槽(11)均固定设在第一输送履带(10)外端，所述密封板(2)上开设有第一条形开口(3)，所述第一输送履带(10)从第一条形开口(3)内部穿过。

3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池生产用高效清洗装置，其特征在于：所述第二输送组件包括第三转轴(12)、第四转轴(13)以及第二输送履带(14)，所述第三转轴(12)和第四转轴(13)均设在箱体(1)内部，所述第三转轴(12)和第四转轴(13)前后两端均与箱体(1)内部前后两壁通过轴承活动连接，所述第二输送履带(14)设在第三转轴(12)和第四转轴(13)之间，所述第三转轴(12)、第四转轴(13)以及第二输送履带(14)均设在第二转轴(9)底部，所述第二转轴(9)和第三转轴(12)之间设有连接组件。

4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池生产用高效清洗装置，其特征在于：所述连接组件包括第二电机(37)、两个皮带轮(38)以及皮带(39)，所述第二电机(37)固定设在箱体(1)后端，所述第二转轴(9)和第三转轴(12)后端均延伸至箱体(1)后端，两个所述皮带轮(38)分别套设在第二转轴(9)和第三转轴(12)外端，所述皮带(39)设在两个皮带轮(38)之间。

5.根据权利要求3所述的一种锂离子电池生产用高效清洗装置，其特征在于：所述第三输送组件包括第三支撑架(15)、第五转轴(16)、第四支撑架(17)、第二导向辊(18)、第六转轴(19)、第三输送履带(20)以及多个第二收集槽(21)，所述第三支撑架(15)设在箱体(1)另一侧，所述第五转轴(16)前后两端分别与第三支撑架(15)内部前后两壁通过轴承活动连接，所述第四支撑架(17)固定设在箱体(1)顶端，所述第二导向辊(18)前后两端分别与第四支撑架(17)内部前后两壁通过轴承活动连接，所述第六转轴(19)设在箱体(1)内部，所述第六转轴(19)前后两端分别与箱体(1)内部前后两壁通过轴承活动连接，所述第三输送履带(20)套设在第五转轴(16)、第二导向辊(18)以及第六转轴(19)外端，多个所述第二收集槽(21)均固定设在第三输送履带(20)外端，所述密封板(2)上开设有第二条形开口(4)，所述第三输送履带(20)从第三条形开口(23)和第二条形开口(4)内部穿过，所述第三转轴(12)、第四转轴(13)以及第二输送履带(14)均设在第六转轴(19)顶部。

6.根据权利要求5所述的一种锂离子电池生产用高效清洗装置，其特征在于：所述箱体(1)后端固定设有第一电机(36)，所述第六转轴(19)后端延伸至箱体(1)后端，所述第一电机(36)输出轴前端与第六转轴(19)后端固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种锂离子电池生产用高效清洗装置，其特征在于：所述箱体(1)底端固定设有多个支撑腿(40)，多个所述支撑腿(40)底端固定设有底座(41)，所述第一支撑架(5)以及第三支撑架(15)底端均与底座(41)顶端固定连接。

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