CN207357147U - 一种用于制备锂离子电池正极材料的反应器 - Google Patents
一种用于制备锂离子电池正极材料的反应器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于制备锂离子电池正极材料的反应器，其包括反应本体、设置在反应本体内的酸进料管、碱进料管、搅拌棒，所述搅拌棒位于反应本体内的中央位置，所述酸进料管和碱进料管均设置为至少两个且一一对称的设置在反应本体内的两侧；所述至少两个酸进料管和碱进料管底端端口至水平面的距离从外朝里依次递增设置。本实用新型通过在反应本体内对称的设置多个且高低不同的酸进料管和碱进料管，实现了加料速度快，加入的酸溶液和碱溶液分散均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反应器，具体涉及一种用于制备锂离子电池正极材料的反应器。
背景技术
锂离子电池的混合分散工序占整个生产工艺中对产品的品质影响度大于30％，是整个生产工艺中最重要的环节；锂离子正极材料的混合分散工艺中粉体的均匀性直接影响到锂离子的质量，因此在锂离子电池正极材料生产中混合分散至关重要，锂电池的分散工艺是将含有酸性材料的溶液和含碱性材料的溶液在反应器中反应形成锂离子电池正极材料粉体。
而锂电池正极材料的均匀性如何与反应器内部结构息息相关，现有技术中，加料管多为金属制成，强度大，可以贴近搅拌风叶，搅拌力度满足要求，但加料速度慢、搅拌不均匀且金属容易被酸液或碱液腐蚀，影响锂电池正极材料的性能。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种用于制备锂离子电池正极材料的反应器，解决了现有反应器中加料管加料速度慢，搅拌不均匀的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于制备锂离子电池正极材料的反应器，其包括反应本体、设置在反应本体内的酸进料管、碱进料管、搅拌棒，所述搅拌棒位于反应本体内的中央位置，所述酸进料管和碱进料管均设置为至少两个且一一对称的设置在反应本体内的两侧；所述至少两个酸进料管和碱进料管底端端口至水平面的距离从外朝里依次递增设置。
优选地，相同位置对称的所述酸进料管与碱进料管的底端端口位于同一水平面上。
优选地，所述搅拌棒上设置有至少两层搅拌风叶，所述搅拌风叶与酸进料管的底端端口在一个水平面上。
优选地，所述反应本体的外层设置有夹套，夹套的外层设置有保护层，所述保护层的外层设置有保护钢壳。
优选地，所述反应本体顶部设置有通孔，所述酸进料管和碱进料管通过通孔延伸至反应本体内。
优选地，所述反应本体顶部还设置有泄压阀、人孔、冲洗口。
优选地，所述反应本体的底部设置有出料口和排污口。
优选地，所述反应本体底部采用椭圆封头。
优选地，所述酸进料管和碱进料管均选为塑料管；通过采用塑料材质的加料管，避免了酸液或碱液的腐蚀，从而影响锂电池正极材料的性能的问题。
优选地，所述反应本体的顶部设置有电机，所述搅拌棒的顶端与电机相连。
与现有技术相比，本实用新型通过在反应本体内对称的设置多个且高低不同的酸进料管和碱进料管，实现了加料速度快，加入的酸溶液和碱溶液分散均匀；通过在搅拌棒上设置多层与酸进管底端端部或碱进料管底端端部相平行的搅拌风叶，增强了整个反应器的搅拌效果，同时也避免了在锂离子电池正极材料的混合分散工艺中搅拌不均匀的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种用于制备锂离子电池正极材料的反应器的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供的一种用于制备锂离子电池正极材料的反应器，其包括反应本体1、设置在反应本体1内的酸进料管2、碱进料管3、搅拌棒4，搅拌棒4位于反应本体1内的中央位置，酸进料管2和碱进料管3均设置为至少两个且一一对称的设置在反应本体1内的两侧；至少两个酸进料管2和碱进料管3底端端口至水平面的距离从外朝里依次递增设置；通过在反应本体内对称的设置多个且高低不同的酸进料管和碱进料管，实现了加料速度快且加入的酸溶液和碱溶液分散均匀；
进一步地，相同位置对称的所述酸进料管2与碱进料管3的底端端口位于同一水平面上。
进一步地，搅拌棒4上设置有至少两层搅拌风叶41，搅拌风叶41与酸进料管2的底端端口在一个水平面上；通过在搅拌棒上设置多层与酸进管底端端部或碱进料管底端端部相平行的搅拌风叶，增强了整个反应器的搅拌效果，同时也避免了在锂离子电池正极材料的混合分散工艺中搅拌不均匀的问题。
进一步地，反应本体1的外层设置有夹套5，夹套5的外层设置有保温层6，保温层6的外层设置有保护钢壳；通过在夹套5外设置保温层6，防止了夹套5内热源传热效果不佳的问题。
进一步地，反应本体1顶部设置有通孔11，酸进料管2和碱进料管3通过通孔11延伸至反应本体1内。
进一步地，反应本体1顶部还设置有泄压阀12、人孔13、冲洗口14。
进一步地，反应本体1的底部设置有出料口15和排污口16。
进一步地，反应本体1底部采用椭圆封头；便于反应物和污水能更好的排出。
进一步地，酸进料管2和碱进料管3均选为塑料管。
进一步地，反应本体1的顶部设置有电机7，搅拌棒4的顶端与电机7相连。
本实用新型的使用方法为：开启搅拌装置(搅拌棒)，在搅拌的同时，将用于制备锂离子电池正极材料的酸溶液和碱溶液分别通过酸进料管2和碱进料管3加入反应本体1中进行混合搅拌，待反应完成后，关闭搅拌装置，将反应物通过出料口15排出，再通过冲洗口14对反应器内部进行清洗，将清洗后的污水通过排污口16排出。
与现有技术相比，本实用新型通过在反应本体内对称的设置多个且高低不同的酸进料管和碱进料管，实现了加料速度快，加入的酸溶液和碱溶液分散均匀；通过在搅拌棒上设置多层与酸进管底端端部或碱进料管底端端部相平行的搅拌风叶，增强了整个反应器的搅拌效果，同时也避免了在锂离子电池正极材料的混合分散工艺中搅拌不均匀的问题。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种用于制备锂离子电池正极材料的反应器，其特征在于，其包括反应本体、设置在反应本体内的酸进料管、碱进料管、搅拌棒，所述搅拌棒位于反应本体内的中央位置，所述酸进料管和碱进料管均设置为至少两个且一一对称的设置在反应本体内的两侧；所述至少两个酸进料管和碱进料管底端端口至水平面的距离从外朝里依次递增设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备锂离子电池正极材料的反应器，其特征在于，相同位置对称的所述酸进料管与碱进料管的底端端口位于同一水平面上。
3.根据权利要求2所述的一种用于制备锂离子电池正极材料的反应器，其特征在于，所述搅拌棒上设置有至少两层搅拌风叶，所述搅拌风叶与酸进料管的底端端口在一个水平面上。
4.根据权利要求3所述的一种用于制备锂离子电池正极材料的反应器，其特征在于，所述反应本体的外层设置有夹套，夹套的外层设置有保护层，所述保护层的外层设置有保护钢壳。
5.根据权利要求4所述的一种用于制备锂离子电池正极材料的反应器，其特征在于，所述反应本体顶部还设置有泄压阀、人孔、冲洗口。
6.根据权利要求5所述的一种用于制备锂离子电池正极材料的反应器，其特征在于，所述反应本体的底部设置有出料口和排污口。
7.根据权利要求6所述的一种用于制备锂离子电池正极材料的反应器，其特征在于，所述反应本体底部采用椭圆封头。
8.根据权利要求7所述的一种用于制备锂离子电池正极材料的反应器，其特征在于，所述酸进料管和碱进料管均选为塑料管。
9.根据权利要求1-8任意项所述的一种用于制备锂离子电池正极材料的反应器，其特征在于，所述反应本体的顶部设置有电机，所述搅拌棒的顶端与电机相连。
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|---|---|---|---|---|
| CN109160545A (zh) * | 2018-07-24 | 2019-01-08 | 格林美股份有限公司 | 一种镍钴锰酸锂前驱体合成装置 |
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2017
- 2017-09-11 CN CN201721156978.2U patent/CN207357147U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN109160545A (zh) * | 2018-07-24 | 2019-01-08 | 格林美股份有限公司 | 一种镍钴锰酸锂前驱体合成装置 |
| CN109160545B (zh) * | 2018-07-24 | 2021-01-05 | 格林美股份有限公司 | 一种镍钴锰酸锂前驱体合成装置 |
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