CN112877031A - 一种内沉翻动式板材粉状胶粘剂制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种内沉翻动式板材粉状胶粘剂制备工艺，属于胶粘剂领域，一种内沉翻动式板材粉状胶粘剂制备工艺，相较于现有技术，既有效降低避免了因黏性造成的搅拌困难，生产效率低下的问题，同时在使用之前未掺入溶剂，便于运输，其在制备过程中，通过向桶体内部充气，使气沉囊鼓起，带动原料移动，同时使柔性磁杆与内沉球链吸附，后放气，气沉囊下沉，同时柔性磁杆与内沉球链分离，产生反作用的震动，多次重复实现对原料的不断翻动，并且该翻动作用位于原料内部，相较于现有技术中旋转式机械搅拌，显著降低粉尘的量，一方面有效降低安全隐患，另一方面有效避免因粉尘飞扬，造成的配料的配比发生改变，进而有效保证本胶粘剂成品的质量。

Description

一种内沉翻动式板材粉状胶粘剂制备工艺
技术领域
本发明涉及胶粘剂领域，更具体地说，涉及一种内沉翻动式板材粉状胶粘剂制备工艺。
背景技术
板材胶粘剂一般用于人造板材、胶合板、木工板、欧松板、SOD板、高低密板、合成板、竹子菜板、竹板、以及各种板材(大多数板材)，墙体涂料、环保油漆等方面。
现有技术中，胶粘剂一般呈流体状态，其制备过程通常需要使用搅拌反应釜，并配合加热操作，进行制备，并且提前加入的溶剂，由于粘性，搅拌难度较大，导致制备效率较低，同时整体重量较大，不利于运输。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种内沉翻动式板材粉状胶粘剂制备工艺，它可以制备粉状的胶粘剂，相较于现有技术，既有效降低避免了因黏性造成的搅拌困难，生产效率低下的问题，同时在使用之前未掺入溶剂，便于运输，其在制备过程中，通过向桶体内部充气，使气沉囊鼓起，带动原料移动，同时使柔性磁杆与内沉球链吸附，后放气，气沉囊下沉，同时柔性磁杆与内沉球链分离，产生反作用的震动，多次重复实现对原料的不断翻动，并且该翻动作用位于原料内部，相较于现有技术中旋转式机械搅拌，显著降低粉尘的量，一方面有效降低安全隐患，另一方面有效避免因粉尘飞扬，造成的配料的配比发生改变，进而有效保证本胶粘剂成品的质量。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种内沉翻动式板材粉状胶粘剂制备工艺，所述胶粘剂包括按照质量份计的以下配料：农作物秸秆粉50-60份、水泥20-30份、粘稠剂8-12份、微量元素4-8份，其制备工艺包括以下步骤：
S1、按照所述质量份计的配料进行原料准备；
S2、将准备好的原料加入到内沉式磁搅桶内，同时使原料没过多个内沉球链的中部；
S3、向内沉式磁搅桶底部充入气体，使内沉式磁搅桶内底部鼓起，带动原料移动，并与内沉球链底部吸附；
S4、停止充气，并释放气体，内沉式磁搅桶内底部快速下沉，并与内沉球链分离，分离时震动，配合内沉式磁搅桶内底部的下沉，完成一次原料翻动；
S5、多次重复S3-S4，使原料在内沉式磁搅桶内处于动态的翻动状态，直至搅拌均匀，完成制备，得到粉状胶粘剂。
进一步的，所述农作物秸秆粉为玉米芯、玉米杆、稻草、以及麦杆中的一种或多种打粉而成
进一步的，所述微量元素包括超细环氧树脂3-5份以及羟乙基纤维素0.5-2份。
进一步的，所述水泥优选白色硅酸盐水泥。
进一步的，所述内沉式磁搅桶包括桶体，所述桶体上端盖设有盖板，多个所述内沉球链分均固定连接在盖板下端，所述桶体内底端固定连接有气沉囊，所述气沉囊上端固定连接有多个均匀分布的柔性磁杆，所述桶体下端开凿有气孔，所述气孔与气沉囊和桶体内底端之间的空间相通。
进一步的，所述柔性磁杆包括与气沉囊固定连接的空心杆以及固定连接在空心杆端部的气浮动球，所述气浮动球外端固定连接有多组长度不同的钝头锥，充气后，此时柔性磁杆在气体的支撑下变硬，并随气沉囊向上方鼓起而向上移动，多个长度不同的钝头锥可以对附近的原料进行一定搅拌，加速原料的混合，并且较短的钝头锥可以有效避免气浮动球与内沉动球难以接触的问题发生。
进一步的，所述气沉囊为弹性材料制成，使得在充气后，气沉囊能够膨胀，从而达到对原料进行大范围翻动的效果，所述空心杆为柔性密封材料制成，使其在充入气体后，不易发生径向胀大，随着气体量的增多，其不会因体积的增大而影响其硬度，进而使得对原料的翻动效果更好，有效保证翻动效率，且气沉囊上表面以及柔性磁杆外表面均涂设有line-x涂料涂层，使涂覆后的柔性磁杆和气沉囊的抗拉性和耐磨性均有效提高，使其在对原料翻动过程中不易损坏。
进一步的，所述内沉球链包括限位绳、位于限位绳下方的不定向绳以及两个分别固定连接在限位绳和不定向绳下端的内沉动球，所述限位绳上端与盖板固定连接，所述不定向绳上端与上方的内沉动球固定连接，所述内沉动球与气浮动球相匹配，所述内沉动球外端固定连接有外翻片，外翻片使内沉动球在于气浮动球分离时，产生震动时，与原料的接触面积更大，从而使翻动效果更好，有效保证对原料的搅拌效率。
进一步的，所述限位绳为柔性非弹性材料制成，使其在受到内沉动球与气浮动球分离时的拉扯力时，不易发生纵向的拉伸，从而使二者分离时产生的反作用的震动力更大，从而在内侧对，所述不定向绳为弹性材料制成，使其在桶体内的的位置变化范围更大，从而对原料的翻动效果更好。
进一步的，所述内沉动球和气浮动球内部均镶嵌有磁块，下方的所述内沉动球与气浮动球之间存在吸附力，二者相互吸附时位于原料内部，鼓起的气沉囊对粉尘产生的翻动力，同样位于原料内部，当分离产生反作用的震动时，其导致的飞扬的粉尘，大部分被粉尘自身拦截，相较于现有技术中旋转式机械搅拌，显著降低粉尘的量，一方面有效降低安全隐患，另一方面有效避免因粉尘飞扬，造成的配料的配比发生改变，进而有效保证本胶粘剂成品的质量，下方的所述内沉动球与上方的内沉动球之间存在排斥力，使两个内沉动球不易相互吸附，导致柔性磁杆难以与下方的内沉动球吸附，且下方的内沉动球直径大于上方内沉动球的直径，使柔性磁杆与内沉动球分离产生反作用的震动力时，上方的内沉动球由于直径更小，使其对附近的原料造成的翻动作用较弱，从而有效避免因上方翻动幅度过大，而导致大量粉尘飞扬的情况发生，有效降低安全隐患。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案可以制备得到粉状的胶粘剂，相较于现有技术，既有效降低避免了因黏性造成的搅拌困难，生产效率低下的问题，同时在使用之前未掺入溶剂，便于运输，其在制备过程中，通过向桶体内部充气，使气沉囊鼓起，带动原料移动，同时使柔性磁杆与内沉球链吸附，后放气，气沉囊下沉，同时柔性磁杆与内沉球链分离，产生反作用的震动，多次重复实现对原料的不断翻动，并且该翻动作用位于原料内部，相较于现有技术中旋转式机械搅拌，显著降低粉尘的量，一方面有效降低安全隐患，另一方面有效避免因粉尘飞扬，造成的配料的配比发生改变，进而有效保证本胶粘剂成品的质量。
(2)内沉式磁搅桶包括桶体，桶体上端盖设有盖板，多个内沉球链分均固定连接在盖板下端，桶体内底端固定连接有气沉囊，气沉囊上端固定连接有多个均匀分布的柔性磁杆，桶体下端开凿有气孔，气孔与气沉囊和桶体内底端之间的空间相通。
(3)柔性磁杆包括与气沉囊固定连接的空心杆以及固定连接在空心杆端部的气浮动球，气浮动球外端固定连接有多组长度不同的钝头锥，充气后，此时柔性磁杆在气体的支撑下变硬，并随气沉囊向上方鼓起而向上移动，多个长度不同的钝头锥可以对附近的原料进行一定搅拌，加速原料的混合，并且较短的钝头锥可以有效避免气浮动球与内沉动球难以接触的问题发生。
(4)气沉囊为弹性材料制成，使得在充气后，气沉囊能够膨胀，从而达到对原料进行大范围翻动的效果，空心杆为柔性密封材料制成，使其在充入气体后，不易发生径向胀大，随着气体量的增多，其不会因体积的增大而影响其硬度，进而使得对原料的翻动效果更好，有效保证翻动效率，且气沉囊上表面以及柔性磁杆外表面均涂设有line-x涂料涂层，使涂覆后的柔性磁杆和气沉囊的抗拉性和耐磨性均有效提高，使其在对原料翻动过程中不易损坏。
(5)内沉球链包括限位绳、位于限位绳下方的不定向绳以及两个分别固定连接在限位绳和不定向绳下端的内沉动球，限位绳上端与盖板固定连接，不定向绳上端与上方的内沉动球固定连接，内沉动球与气浮动球相匹配，内沉动球外端固定连接有外翻片，外翻片使内沉动球在于气浮动球分离时，产生震动时，与原料的接触面积更大，从而使翻动效果更好，有效保证对原料的搅拌效率。
(6)限位绳为柔性非弹性材料制成，使其在受到内沉动球与气浮动球分离时的拉扯力时，不易发生纵向的拉伸，从而使二者分离时产生的反作用的震动力更大，从而在内侧对，不定向绳为弹性材料制成，使其在桶体内的的位置变化范围更大，从而对原料的翻动效果更好。
(7)内沉动球和气浮动球内部均镶嵌有磁块，下方的内沉动球与气浮动球之间存在吸附力，二者相互吸附时位于原料内部，鼓起的气沉囊对粉尘产生的翻动力，同样位于原料内部，当分离产生反作用的震动时，其导致的飞扬的粉尘，大部分被粉尘自身拦截，相较于现有技术中旋转式机械搅拌，显著降低粉尘的量，一方面有效降低安全隐患，另一方面有效避免因粉尘飞扬，造成的配料的配比发生改变，进而有效保证本胶粘剂成品的质量，下方的内沉动球与上方的内沉动球之间存在排斥力，使两个内沉动球不易相互吸附，导致柔性磁杆难以与下方的内沉动球吸附，且下方的内沉动球直径大于上方内沉动球的直径，使柔性磁杆与内沉动球分离产生反作用的震动力时，上方的内沉动球由于直径更小，使其对附近的原料造成的翻动作用较弱，从而有效避免因上方翻动幅度过大，而导致大量粉尘飞扬的情况发生，有效降低安全隐患。
附图说明
图1为本发明的主要的流程框图；
图2为本发明的内沉式磁搅桶正面的结构示意图；
图3为本发明的内沉式磁搅桶底部鼓起后的结构示意图；
图4为本发明的柔性磁杆端部的结构示意图；
图5为本发明的内沉球链部分的结构示意图。
图中标号说明：
1桶体、2盖板、31限位绳、32不定向绳、4内沉动球、41外翻片、5柔性磁杆、51空心杆、52气浮动球、6气沉囊、7气孔、8钝头锥。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，一种内沉翻动式板材粉状胶粘剂制备工艺，胶粘剂包括按照质量份计的以下配料：农作物秸秆粉50-60份、水泥20-30份、粘稠剂8-12份、微量元素4-8份，其制备工艺包括以下步骤：
S1、按照质量份计的配料进行原料准备；
S2、将准备好的原料加入到内沉式磁搅桶内，同时使原料没过多个内沉球链的中部；
S3、请参阅图2-3，向内沉式磁搅桶底部充入气体，使内沉式磁搅桶内底部鼓起，带动原料移动，并与内沉球链底部吸附；
S4、停止充气，并释放气体，内沉式磁搅桶内底部快速下沉，并与内沉球链分离，分离时震动，配合内沉式磁搅桶内底部的下沉，完成一次原料翻动；
S5、多次重复S3-S4，使原料在内沉式磁搅桶内处于动态的翻动状态，直至搅拌均匀，完成制备，得到粉状胶粘剂。
农作物秸秆粉为玉米芯、玉米杆、稻草、以及麦杆中的一种或多种打粉而成，微量元素包括超细环氧树脂3-5份以及羟乙基纤维素0.5-2份，水泥优选白色硅酸盐水泥。
请参阅图2，内沉式磁搅桶包括桶体1，桶体1上端盖设有盖板2，多个内沉球链分均固定连接在盖板2下端，桶体1内底端固定连接有气沉囊6，气沉囊6上端固定连接有多个均匀分布的柔性磁杆5，桶体1下端开凿有气孔7，气孔7与气沉囊6和桶体1内底端之间的空间相通，气沉囊6为弹性材料制成，使得在充气后，气沉囊6能够膨胀，从而达到对原料进行大范围翻动的效果，空心杆51为柔性密封材料制成，使其在充入气体后，不易发生径向胀大，随着气体量的增多，其不会因体积的增大而影响其硬度，进而使得对原料的翻动效果更好，有效保证翻动效率，且气沉囊6上表面以及柔性磁杆5外表面均涂设有line-x涂料涂层，使涂覆后的柔性磁杆5和气沉囊6的抗拉性和耐磨性均有效提高，使其在对原料翻动过程中不易损坏。
请参阅图4，柔性磁杆5包括与气沉囊6固定连接的空心杆51以及固定连接在空心杆51端部的气浮动球52，气浮动球52外端固定连接有多组长度不同的钝头锥8，充气后，此时柔性磁杆5在气体的支撑下变硬，并随气沉囊6向上方鼓起而向上移动，多个长度不同的钝头锥8可以对附近的原料进行一定搅拌，加速原料的混合，并且较短的钝头锥8可以有效避免气浮动球52与内沉动球4难以接触的问题发生。
内沉球链包括限位绳31、位于限位绳31下方的不定向绳32以及两个分别固定连接在限位绳31和不定向绳32下端的内沉动球4，限位绳31上端与盖板2固定连接，不定向绳32上端与上方的内沉动球4固定连接，内沉动球4与气浮动球52相匹配，请参阅图5，内沉动球4外端固定连接有外翻片41，外翻片41使内沉动球4在于气浮动球52分离时，产生震动时，与原料的接触面积更大，从而使翻动效果更好，有效保证对原料的搅拌效率，限位绳31为柔性非弹性材料制成，使其在受到内沉动球4与气浮动球52分离时的拉扯力时，不易发生纵向的拉伸，从而使二者分离时产生的反作用的震动力更大，从而在内侧对，不定向绳32为弹性材料制成，使其在桶体1内的的位置变化范围更大，从而对原料的翻动效果更好；
内沉动球4和气浮动球52内部均镶嵌有磁块，下方的内沉动球4与气浮动球52之间存在吸附力，二者相互吸附时位于原料内部，鼓起的气沉囊6对粉尘产生的翻动力，同样位于原料内部，当分离产生反作用的震动时，其导致的飞扬的粉尘，大部分被粉尘自身拦截，相较于现有技术中旋转式机械搅拌，显著降低粉尘的量，一方面有效降低安全隐患，另一方面有效避免因粉尘飞扬，造成的配料的配比发生改变，进而有效保证本胶粘剂成品的质量，下方的内沉动球4与上方的内沉动球4之间存在排斥力，使两个内沉动球4不易相互吸附，导致柔性磁杆5难以与下方的内沉动球4吸附，且下方的内沉动球4直径大于上方内沉动球4的直径，使柔性磁杆5与内沉动球4分离产生反作用的震动力时，上方的内沉动球4由于直径更小，使其对附近的原料造成的翻动作用较弱，从而有效避免因上方翻动幅度过大，而导致大量粉尘飞扬的情况发生，有效降低安全隐患。
可以得到粉状的胶粘剂，使用时现配现用，与水按照1:0.3-0.5的体积比混合使用，相较于现有技术，既有效降低避免了因黏性造成的搅拌困难，生产效率低下的问题，同时在使用之前未掺入溶剂，便于运输，其在制备过程中，通过向桶体1内部充气，使气沉囊6鼓起，带动原料移动，同时使柔性磁杆5与内沉球链吸附，后放气，气沉囊6下沉，同时柔性磁杆5与内沉球链分离，产生反作用的震动，多次重复实现对原料的不断翻动，并且该翻动作用位于原料内部，相较于现有技术中旋转式机械搅拌，显著降低粉尘的量，一方面有效降低安全隐患，另一方面有效避免因粉尘飞扬，造成的配料的配比发生改变，进而有效保证本胶粘剂成品的质量；另外本制备工艺的整个过程无需加热，突破了现有的制胶工艺离不开加热和反应釜的缺陷。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种内沉翻动式板材粉状胶粘剂制备工艺，其特征在于：所述胶粘剂包括按照质量份计的以下配料：农作物秸秆粉50-60份、水泥20-30份、粘稠剂8-12份、微量元素4-8份，其制备工艺包括以下步骤：
S1、按照所述质量份计的配料进行原料准备；
S2、将准备好的原料加入到内沉式磁搅桶内，同时使原料没过多个内沉球链的中部；
S3、向内沉式磁搅桶底部充入气体，使内沉式磁搅桶内底部鼓起，带动原料移动，并与内沉球链底部吸附；
S4、停止充气，并释放气体，内沉式磁搅桶内底部快速下沉，并与内沉球链分离，分离时震动，配合内沉式磁搅桶内底部的下沉，完成一次原料翻动；
S5、多次重复S3-S4，使原料在内沉式磁搅桶内处于动态的翻动状态，直至搅拌均匀，完成制备，得到粉状胶粘剂。
2.根据权利要求1所述的一种内沉翻动式板材粉状胶粘剂制备工艺，其特征在于：所述农作物秸秆粉为玉米芯、玉米杆、稻草、以及麦杆中的一种或多种打粉而成。
3.根据权利要求2所述的一种内沉翻动式板材粉状胶粘剂制备工艺，其特征在于：所述微量元素包括超细环氧树脂3-5份以及羟乙基纤维素0.5-2份。
4.根据权利要求1所述的一种内沉翻动式板材粉状胶粘剂制备工艺，其特征在于：所述水泥优选白色硅酸盐水泥。
5.根据权利要求1所述的一种内沉翻动式板材粉状胶粘剂制备工艺，其特征在于：所述内沉式磁搅桶包括桶体(1)，所述桶体(1)上端盖设有盖板(2)，多个所述内沉球链分均固定连接在盖板(2)下端，所述桶体(1)内底端固定连接有气沉囊(6)，所述气沉囊(6)上端固定连接有多个均匀分布的柔性磁杆(5)，所述桶体(1)下端开凿有气孔(7)，所述气孔(7)与气沉囊(6)和桶体(1)内底端之间的空间相通。
6.根据权利要求5所述的一种内沉翻动式板材粉状胶粘剂制备工艺，其特征在于：所述柔性磁杆(5)包括与气沉囊(6)固定连接的空心杆(51)以及固定连接在空心杆(51)端部的气浮动球(52)，所述气浮动球(52)外端固定连接有多组长度不同的钝头锥(8)。
7.根据权利要求6所述的一种内沉翻动式板材粉状胶粘剂制备工艺，其特征在于：所述气沉囊(6)为弹性材料制成，所述空心杆(51)为柔性密封材料制成，且气沉囊(6)上表面以及柔性磁杆(5)外表面均涂设有line-x涂料涂层。
8.根据权利要求6所述的一种内沉翻动式板材粉状胶粘剂制备工艺，其特征在于：所述内沉球链包括限位绳(31)、位于限位绳(31)下方的不定向绳(32)以及两个分别固定连接在限位绳(31)和不定向绳(32)下端的内沉动球(4)，所述限位绳(31)上端与盖板(2)固定连接，所述不定向绳(32)上端与上方的内沉动球(4)固定连接，所述内沉动球(4)与气浮动球(52)相匹配，所述内沉动球(4)外端固定连接有外翻片(41)。
9.根据权利要求8所述的一种内沉翻动式板材粉状胶粘剂制备工艺，其特征在于：所述限位绳(31)为柔性非弹性材料制成，所述不定向绳(32)为弹性材料制成。
10.根据权利要求8所述的一种内沉翻动式板材粉状胶粘剂制备工艺，其特征在于：所述内沉动球(4)和气浮动球(52)内部均镶嵌有磁块，下方的所述内沉动球(4)与气浮动球(52)之间存在吸附力，下方的所述内沉动球(4)与上方的内沉动球(4)之间存在排斥力，且下方的内沉动球(4)直径大于上方内沉动球(4)的直径。
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