CN115041839A - 一种清洁型金属加工用激光切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种清洁型金属加工用激光切割装置，包括有加工台和第一电动滑轨等；加工台上侧左部和上侧右部各螺栓连接有一个第一电动滑轨。本发明通过第一刮板和第二刮板，在第三支撑板上移时，配合第一小型推杆的推动，使得第一刮板和第二刮板对支撑齿条板上的齿斜面进行搓动刮除，从而达到一个更好的刮除效果，同时可以及时的对支撑齿条板上金属残渣进行清理，无需人工定期对支撑齿条板进行停机清理，从而节约了大量的时间，使其工作效率大大提高，并防止了金属残渣长时间附着在支撑齿条板上，导致难以清理干净，并使得支撑齿条板凹凸不平，进而影响切割加工的精度差的问题发生。

Description

一种清洁型金属加工用激光切割装置
技术领域
本发明涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种清洁型金属加工用激光切割装置。
背景技术
激光切割机是将从激光器发出的激光，经过光路系统、聚集成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化的金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
激光切割机在切割时，金属在激光高温作用下会产生等离子体烟尘，如果不加以处理，不仅会对环境造成巨大危害，而且会损伤劳动者的健康，此外，在切割时迸溅的金属残渣将直接掉落在待切割金属板表面，导致金属残渣粘结在金属板上，从而影响后续对金属板的切割，同时金属残渣会附着在工作台的支撑齿条板上，导致支撑齿条板与金属板粘连，并使支撑齿条板凹凸不平，板材放置在支撑齿条板上加工时，整体平整度会受到很大的影响，从而使得切割加工的精度变差。
发明内容
为了克服迸溅的金属残渣将直接掉落在待切割金属板表面，导致残渣粘结金属板，从而影响后续对金属板的切割，同时金属残渣会附着在工作台的支撑齿条板上，导致支撑齿条板与金属板粘连，并使支撑齿条板凹凸不平，板材放置在支撑齿条板上加工时，整体平整度会受到很大的影响，从而使得切割加工的精度变差的缺点，本发明提供一种清洁型金属加工用激光切割装置。
技术方案：一种清洁型金属加工用激光切割装置，包括有加工台、第一电动滑轨、第一电动滑块、移动架、支架、激光切割头、支撑齿条板和收集箱；加工台上侧左部和上侧右部各固定连接有一个第一电动滑轨；两个第一电动滑轨上各滑动连接有一个第一电动滑块；两个第一电动滑块上侧共同固定连接有移动架；移动架上滑动连接有支架；支架下部滑动连接有激光切割头；加工台内侧上部固定连接有支撑齿条板；支撑齿条板下侧固定连接有收集箱；还包括有除尘组件、移动组件、传动组件、转动组件和清理组件；支架上连接有用于对金属板切割时产生的等离子体烟尘和迸溅的残渣进行收集处理的除尘组件；除尘组件与激光切割头连接；支撑齿条板下侧左部和下侧右部各连接有一个用于对传动组件进行移动的移动组件；两个移动组件位于收集箱内侧；两个移动组件之间连接有传动组件；传动组件上侧中部连接有用于对切割好的工件进行旋转的转动组件；传动组件上侧前部和上侧后部各连接有一个清理组件；清理组件在传动组件的移动下，通过清理组件对附着在支撑齿条板上的残渣进行刮除。
进一步的是，除尘组件包括有吸尘机、第一输送管、第一支撑板、第一防护罩、环形挡板、连接管、圆管、第二输送管、滤板、壳体、缓冲层、圆环和螺丝；支架左侧后部固定连接有吸尘机；吸尘机吸入口连通有第一输送管；支架左侧固定连接有第一支撑板；第一支撑板与第一输送管固定连接；激光切割头外环面上部固定连接有第一防护罩；第一防护罩内环面下部固定连接有环形挡板；环形挡板上连通有三个呈环形等距分布的连接管；三个连接管上部共同连通有圆管；圆管内环面连通有第二输送管；第一输送管下端穿入第一防护罩内，并且第一输送管下端与第二输送管相连通；环形挡板外环面下部固定连接有滤板；第一防护罩外环面下部固定连接有壳体；壳体内环面下部固定连接有圆环；壳体下部与圆环之间设置有三个呈环形等距分布的螺丝。
进一步的是，第一输送管为波纹管。
进一步的是，滤板为内环边沿高于外环边沿的圆环状设置，用于引导金属残渣。
进一步的是，圆环内环面为斜面设置。
进一步的是，圆环与壳体之间形成一个空腔，该空腔用于收集金属残渣。
进一步的是，传动组件包括有第一连接板、第二防护罩、第三电动滑轨、第三电动滑块、电动推杆和第三支撑板；两个移动组件相对侧下部共同固定连接有第一连接板；第一连接板上侧固定连接有第二防护罩；第一连接板上侧中部固定连接有第三电动滑轨；第三电动滑轨位于第二防护罩内；第三电动滑轨上滑动连接有第三电动滑块；第三电动滑块上侧固定连接有电动推杆；电动推杆伸缩部固定连接有第三支撑板；第三支撑板前部和后部各开有一个通槽。
进一步的是，转动组件包括有动力电机、圆盘、连接柱和吸盘；第三支撑板上侧中部固定连接有动力电机；动力电机输出轴固定连接有圆盘；圆盘上侧固定连接有多个连接柱；每个连接柱上各固定连接有一个吸盘。
进一步的是，前方的清理组件包括有第四支撑板、第一小型推杆、连接块、圆杆、第一刮板、第二刮板、弹性件、第二连接板、第三连接板、L型板和第二小型推杆；第三支撑板上侧左部和上侧右部各固定连接有一个第四支撑板；两个第四支撑板前侧各固定连接有一个第一小型推杆；两个第一小型推杆伸缩部各固定连接有一个连接块；两个连接块上固定连接有圆杆；圆杆上滑动连接有四个呈左右等距分布的第一刮板，并且四个第一刮板用于刮磨的弧面均朝左；圆杆上滑动连接有四个呈左右等距分布的第二刮板，并且四个第二刮板用于刮磨的弧面均朝右；四个第一刮板与四个第二刮板为交错设置，并且左方三个第一刮板的非刮磨面与右方三个第二刮板的非刮磨面一一贴合；最左方的第一刮板与最左方的第二刮板之间固定连接有一个弹性件；最右方的第一刮板与最右方的第二刮板之间固定连接有另一个弹性件；弹性件位于圆杆外环面；四个第一刮板下侧固定连接有第二连接板；四个第二刮板下侧固定连接有第三连接板；第三连接板位于第二连接板前方；第三支撑板左侧前部和右侧前部各固定连接有一个L型板；两个L型板相对侧上部各滑动连接有一个第二小型推杆；左方的第二小型推杆伸缩部与第二刮板固定连接；右方的第二小型推杆伸缩部与第一刮板固定连接。
进一步的是，四个第一刮板用于刮磨的弧面和四个第二刮板用于刮磨的弧面上均设置有多个弧形摩擦条。
本发明的有益效果：本发明通过连接管使得等离子体烟尘被吸入处理，从而防止了等离子体烟尘被工作人员吸入体内影响工作人员的身体健康以及污染环境，并且在滤板的作用下，避免了金属残渣被吸入到连接管中，同时切割时迸溅的金属残渣将沿着圆环上的斜面向壳体处运动，随后掉落在圆环与壳体之间形成的空腔中被收集，从而避免了迸溅的残渣掉落在金属板上，导致残渣粘结金属板，进而影响后续对金属板的切割。
本发明还通过第一刮板和第二刮板，在第三支撑板上移时，配合第一小型推杆的推动，使得第一刮板和第二刮板对支撑齿条板上的齿斜面进行搓动刮除，从而达到一个更好的刮除效果，同时可以及时的对支撑齿条板上金属残渣进行清理，无需人工定期对支撑齿条板进行停机清理，从而节约了大量的时间，使其工作效率大大提高，并防止了金属残渣长时间附着在支撑齿条板上，导致难以清理干净，并使得支撑齿条板凹凸不平，进而影响切割加工的精度差，同时也避免了支撑齿条板与金属板之间的粘连。
本发明还通过吸盘，对工件进行吸附，配合圆盘的转动，使得工件发生旋转，并让工件放置在金属板表面，从而避免了切割好的工件掉落到收集箱中。
附图说明
图1为本发明清洁型金属加工用激光切割装置的第一视角的结构示意图；
图2为本发明清洁型金属加工用激光切割装置的第二视角的剖视图；
图3为本发明清洁型金属加工用激光切割装置的第三视角的结构示意图；
图4为本发明清洁型金属加工用激光切割装置的除尘组件第一局部剖视图；
图5为本发明清洁型金属加工用激光切割装置的除尘组件第二局部剖视图；
图6为本发明清洁型金属加工用激光切割装置的第一局部剖视图；
图7为本发明清洁型金属加工用激光切割装置的第二局部剖视图；
图8为本发明清洁型金属加工用激光切割装置的第一局部结构示意图；
图9为本发明清洁型金属加工用激光切割装置的A处放大图；
图10为本发明清洁型金属加工用激光切割装置的第二局部结构示意图；
图11为本发明清洁型金属加工用激光切割装置的B处放大图；
图12为本发明清洁型金属加工用激光切割装置的第三局部剖视图；
图13为本发明清洁型金属加工用激光切割装置的第三局部结构示意图。
以上附图中：1-加工台，2-第一电动滑轨，3-第一电动滑块，4-移动架，5-支架，6-激光切割头，7-支撑齿条板，8-收集箱，201-吸尘机，202-第一输送管，203-第一支撑板，204-第一防护罩，205-环形挡板，206-连接管，207-圆管，208-第二输送管，209-滤板，210-壳体，211-缓冲层，212-圆环，213-螺丝，301-第二电动滑轨，302-第二电动滑块，303-第二支撑板，304-第一连接板，305-第二防护罩，306-第三电动滑轨，307-第三电动滑块，308-电动推杆，309-第三支撑板，310-动力电机，311-圆盘，312-连接柱，313-吸盘，314-第四支撑板，315-第一小型推杆，316-连接块，317-圆杆，318-第一刮板，319-第二刮板，320-弹性件，321-第二连接板，322-第三连接板，323-L型板，324-第二小型推杆，309a-通槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种清洁型金属加工用激光切割装置，如图1-13所示，包括有加工台1、第一电动滑轨2、第一电动滑块3、移动架4、支架5、激光切割头6、支撑齿条板7和收集箱8；加工台1上侧左部和上侧右部各螺栓连接有一个第一电动滑轨2；两个第一电动滑轨2上各滑动连接有一个第一电动滑块3；两个第一电动滑块3上侧共同固定连接有移动架4；移动架4上滑动连接有支架5；支架5下部滑动连接有激光切割头6；加工台1内侧上部固定连接有支撑齿条板7；支撑齿条板7下侧固定连接有收集箱8；
还包括有除尘组件、移动组件、传动组件、转动组件和清理组件；支架5上连接有除尘组件；除尘组件与激光切割头6连接；支撑齿条板7下侧左部和下侧右部各连接有一个移动组件；两个移动组件位于收集箱8内侧；两个移动组件之间连接有传动组件；传动组件上侧中部连接有转动组件；传动组件上侧前部和上侧后部各连接有一个清理组件。
使用本清洁型金属加工用激光切割装置时，先将加工台1水平固定好，接着将清洁型金属加工用激光切割装置调试好，然后将需要切割的金属板放置在支撑齿条板7上，随后接通电源开始工作，通过支架5上的驱动滑轨控制激光切割头6下移，使得激光切割头6与金属板接触，除尘组件跟随激光切割头6同步下移，接着通过激光切割头6对金属进行切割，同时通过除尘组件，对金属板切割时产生的等离子体烟尘和迸溅的残渣进行收集处理，防止等离子体烟尘被工作人员吸入体内影响工作人员的身体健康以及污染环境，同时也避免迸溅的残渣掉落在金属板上，导致残渣粘结金属板，从而影响后续对金属板的切割，当金属板被切割成工件时，通过移动组件的移动，使得传动组件、转动组件和清理组件位于切割后的工件下方，接着通过传动组件上移，使得清理组件对支撑齿条板7两侧的残渣进行刮除，同时对齿条两侧的斜面进行搓动刮除，从而避免金属残渣附着在支撑齿条板7上，导致凹凸不平，进而影响切割加工的精度差的问题发生，同时也防止支撑齿条板7与金属板之间的粘连的问题发生，刮除后的金属残渣也将被收集箱8收集，同时在转动组件的作用下，工件将发生旋转，使工件与支撑齿条板7的空隙错位，从而避免切割好的工件掉落到收集箱8中。
除尘组件包括有吸尘机201、第一输送管202、第一支撑板203、第一防护罩204、环形挡板205、连接管206、圆管207、第二输送管208、滤板209、壳体210、缓冲层211、圆环212和螺丝213；支架5左侧后部螺栓连接有吸尘机201；吸尘机201吸入口连通有第一输送管202；支架5左侧固定连接有第一支撑板203；第一支撑板203与第一输送管202固定连接；激光切割头6外环面上部固定连接有第一防护罩204；第一防护罩204内环面下部固定连接有环形挡板205；环形挡板205上连通有三个呈环形等距分布的连接管206；三个连接管206上部共同连通有圆管207；圆管207内环面连通有第二输送管208；第一输送管202下端穿入第一防护罩204内，并且第一输送管202下端与第二输送管208相连通；环形挡板205外环面下部固定连接有滤板209；第一防护罩204外环面下部固定连接有壳体210；壳体210内环面下部固定连接有圆环212；壳体210下部与圆环212之间设置有三个呈环形等距分布的螺丝213。
第一输送管202为波纹管。
滤板209为内环边沿高于外环边沿的圆环状设置，用于引导金属残渣。
圆环212内环面为斜面设置。
圆环212与壳体210之间形成一个空腔，该空腔用于收集金属残渣。
移动组件包括有第二电动滑轨301、第二电动滑块302和第二支撑板303；支撑齿条板7下侧左部和下侧右部各螺栓连接有一个第二电动滑轨301；两个第二电动滑轨301位于收集箱8内侧；两个第二电动滑轨301上各滑动连接有一个第二电动滑块302；两个第二电动滑块302下侧各固定连接有一个第二支撑板303。
传动组件包括有第一连接板304、第二防护罩305、第三电动滑轨306、第三电动滑块307、电动推杆308和第三支撑板309；两个第二支撑板303相对侧下部共同固定连接有第一连接板304；第一连接板304上侧固定连接有第二防护罩305；第一连接板304上侧中部螺栓连接有第三电动滑轨306；第三电动滑轨306位于第二防护罩305内；第三电动滑轨306上滑动连接有第三电动滑块307；第三电动滑块307上侧螺栓连接有电动推杆308；电动推杆308伸缩部固定连接有第三支撑板309；第三支撑板309前部和后部各开有一个通槽309a。
转动组件包括有动力电机310、圆盘311、连接柱312和吸盘313；第三支撑板309上侧中部螺栓连接有动力电机310；动力电机310输出轴固定连接有圆盘311；圆盘311上侧固定连接有多个连接柱312；每个连接柱312上各固定连接有一个吸盘313。
前方的清理组件包括有第四支撑板314、第一小型推杆315、连接块316、圆杆317、第一刮板318、第二刮板319、弹性件320、第二连接板321、第三连接板322、L型板323和第二小型推杆324；第三支撑板309上侧左部和上侧右部各固定连接有一个第四支撑板314；两个第四支撑板314前侧各螺栓连接有一个第一小型推杆315；两个第一小型推杆315伸缩部各固定连接有一个连接块316；两个连接块316上固定连接有圆杆317；圆杆317上滑动连接有四个呈左右等距分布的第一刮板318，并且四个第一刮板318用于刮磨的弧面均朝左；圆杆317上滑动连接有四个呈左右等距分布的第二刮板319，并且四个第二刮板319用于刮磨的弧面均朝右；四个第一刮板318与四个第二刮板319为交错设置，并且左方三个第一刮板318的非刮磨面与右方三个第二刮板319的非刮磨面一一贴合；最左方的第一刮板318与最左方的第二刮板319之间固定连接有一个弹性件320；最右方的第一刮板318与最右方的第二刮板319之间固定连接有另一个弹性件320；弹性件320位于圆杆317外环面；四个第一刮板318下侧固定连接有第二连接板321；四个第二刮板319下侧固定连接有第三连接板322；第三连接板322位于第二连接板321前方；第三支撑板309左侧前部和右侧前部各固定连接有一个L型板323；两个L型板323相对侧上部各滑动连接有一个第二小型推杆324；左方的第二小型推杆324伸缩部与第二刮板319固定连接；右方的第二小型推杆324伸缩部与第一刮板318固定连接。
四个第一刮板318用于刮磨的弧面和四个第二刮板319用于刮磨的弧面上均设置有多个弧形摩擦条。
当操作员将金属板放置在支撑齿条板7上后，吸尘机201输出口与外设过滤箱相连通，控制支架5上的驱动滑轨使激光切割头6下移，第一输送管202、第一支撑板203、第一防护罩204、环形挡板205、连接管206、圆管207、第二输送管208、滤板209、壳体210、缓冲层211、圆环212和螺丝213跟随激光切割头6同步移动，进而圆环212与金属板表面接触，这时控制激光切割头6开始工作，从而完成对金属板的切割，在金属板切割过程中，同时控制吸尘机201工作，切割时产生的等离子体烟尘将被连接管206吸入，随后进入到圆管207和第二输送管208中，最后进入到第一输送管202，在吸尘机201的作用下，使得吸入的等离子体烟尘通过吸尘机201并进入到外设过滤箱中，从而防止了等离子体烟尘被工作人员吸入体内影响工作人员的身体健康以及污染环境的问题发生，并且在滤板209的作用下，避免了金属残渣被吸入到连接管206中，同时切割时迸溅的金属残渣将沿着圆环212上的斜面向壳体210处运动，在滤板209的隔挡下，迸溅的金属残渣将与缓冲层211接触，在缓冲层211的作用下，使得迸溅的残渣得到减速，随后掉落在圆环212与壳体210之间形成的空腔中被收集，从而避免了迸溅的残渣掉落在金属板上，导致残渣粘结在金属板上，进而影响后续对金属板的切割的问题发生，当需要对空腔内的残渣进行清理收集时，操作员只需将螺丝213拧出，随后把圆环212取下，然后操作员对堆积在壳体210底部的残渣进行清理即可，如此达到了一个便捷的清理的效果，同时也可以更好的对缓冲层211实现更换。
当金属板被切割成工件时，通过移动架4上的驱动滑轨控制支架5向右移动，从而对金属板下一处切割，激光切割头6和除尘组件跟随支架5同步移动，接着控制第二电动滑轨301使第二电动滑块302向前滑动，第二支撑板303、传动组件、转动组件和清理组件跟随第二电动滑块302同步移动，进而传动组件位于工件的下方，这时控制第三电动滑轨306使第三电动滑块307向右滑动，电动推杆308、第三支撑板309、转动组件和清理组件跟随第三电动滑块307同步移动，在第二防护罩305的防护下，避免了切割时向下迸溅的残渣对第三电动滑轨306造成损伤和残渣粘结的情况发生，进而第三支撑板309位于工件的正下方，即位于两个支撑齿条板7之间，接着控制电动推杆308使第三支撑板309向上移动，转动组件和清理组件跟随第三支撑板309同步移动，进而第三支撑板309将与两个支撑齿条板7相对侧接触，并对依附在支撑齿条板7两侧的残渣进行刮除，刮除后的残渣将穿过通槽309a，最后掉落在收集箱8中，随着第三支撑板309的上移，当第一刮板318和第二刮板319位于支撑齿条板7上的齿之间的凹陷处时，控制第一小型推杆315使连接块316向前移动，圆杆317、第一刮板318、第二刮板319、弹性件320、第二连接板321、第三连接板322和第二小型推杆324跟随连接块316同步移动，进而第一刮板318和第二刮板319与支撑齿条板7上凹陷处接触，这时控制右方的第二小型推杆324使第一刮板318在圆杆317上向左滑动，第二连接板321跟随第一刮板318同步移动，同时控制左方的第二小型推杆324使第二刮板319在圆杆317上向右滑动，第三连接板322跟随第二刮板319同步移动，弹性件320被压缩，在第三支撑板309上移时，配合第一小型推杆315的推动，使得第一刮板318和第二刮板319对支撑齿条板7上的齿斜面进行搓动刮除，从而达到一个更好的刮除效果，在第三支撑板309、第一刮板318和第二刮板319的刮除下，可以及时的对支撑齿条板7上金属残渣进行清理，无需人工定期对支撑齿条板7进行停机清理，从而节约了大量的时间，使其工作效率大大提高，并防止了金属残渣长时间附着在支撑齿条板7上，导致难以清理干净，并使得支撑齿条板7凹凸不平，进而影响切割加工的精度差，同时也避免了支撑齿条板7与金属板之间的粘连，在第三支撑板309上移过程中，吸盘313将与切割好的工件接触，并推动工件向上移动，使得工件与金属板脱离，进而吸盘313将工件吸附，这时控制动力电机310使圆盘311转动，连接柱312、吸盘313和工件跟随圆盘311同步转动，使得工件发生旋转，使工件放置在金属板表面，从而避免了切割好的工件掉落到收集箱8中。
尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (10)

1.一种清洁型金属加工用激光切割装置，包括有加工台（1）、第一电动滑轨（2）、第一电动滑块（3）、移动架（4）、支架（5）、激光切割头（6）、支撑齿条板（7）和收集箱（8）；加工台（1）上侧左部和上侧右部各固定连接有一个第一电动滑轨（2）；两个第一电动滑轨（2）上各滑动连接有一个第一电动滑块（3）；两个第一电动滑块（3）上侧共同固定连接有移动架（4）；移动架（4）上滑动连接有支架（5）；支架（5）下部滑动连接有激光切割头（6）；加工台（1）内侧上部固定连接有支撑齿条板（7）；支撑齿条板（7）下侧固定连接有收集箱（8）；其特征是：还包括有除尘组件、移动组件、传动组件、转动组件和清理组件；支架（5）上连接有用于对金属板切割时产生的等离子体烟尘和迸溅的残渣进行收集处理的除尘组件；除尘组件与激光切割头（6）连接；支撑齿条板（7）下侧左部和下侧右部各连接有一个用于对传动组件进行移动的移动组件；两个移动组件位于收集箱（8）内侧；两个移动组件之间连接有传动组件；传动组件上侧中部连接有用于对切割好的工件进行旋转的转动组件；传动组件上侧前部和上侧后部各连接有一个清理组件；清理组件在传动组件的移动下，通过清理组件对附着在支撑齿条板（7）上的残渣进行刮除。
2.按照权利要求1所述的一种清洁型金属加工用激光切割装置，其特征是：除尘组件包括有吸尘机（201）、第一输送管（202）、第一支撑板（203）、第一防护罩（204）、环形挡板（205）、连接管（206）、圆管（207）、第二输送管（208）、滤板（209）、壳体（210）、缓冲层（211）、圆环（212）和螺丝（213）；支架（5）左侧后部固定连接有吸尘机（201）；吸尘机（201）吸入口连通有第一输送管（202）；支架（5）左侧固定连接有第一支撑板（203）；第一支撑板（203）与第一输送管（202）固定连接；激光切割头（6）外环面上部固定连接有第一防护罩（204）；第一防护罩（204）内环面下部固定连接有环形挡板（205）；环形挡板（205）上连通有三个呈环形等距分布的连接管（206）；三个连接管（206）上部共同连通有圆管（207）；圆管（207）内环面连通有第二输送管（208）；第一输送管（202）下端穿入第一防护罩（204）内，并且第一输送管（202）下端与第二输送管（208）相连通；环形挡板（205）外环面下部固定连接有滤板（209）；第一防护罩（204）外环面下部固定连接有壳体（210）；壳体（210）内环面下部固定连接有圆环（212）；壳体（210）下部与圆环（212）之间设置有三个呈环形等距分布的螺丝（213）。
3.按照权利要求2所述的一种清洁型金属加工用激光切割装置，其特征是：第一输送管（202）为波纹管。
4.按照权利要求2所述的一种清洁型金属加工用激光切割装置，其特征是：滤板（209）为内环边沿高于外环边沿的圆环状设置，用于引导金属残渣。
5.按照权利要求2所述的一种清洁型金属加工用激光切割装置，其特征是：圆环（212）内环面为斜面设置。
6.按照权利要求2所述的一种清洁型金属加工用激光切割装置，其特征是：圆环（212）与壳体（210）之间形成一个空腔，该空腔用于收集金属残渣。
7.按照权利要求6所述的一种清洁型金属加工用激光切割装置，其特征是：传动组件包括有第一连接板（304）、第二防护罩（305）、第三电动滑轨（306）、第三电动滑块（307）、电动推杆（308）和第三支撑板（309）；两个移动组件相对侧下部共同固定连接有第一连接板（304）；第一连接板（304）上侧固定连接有第二防护罩（305）；第一连接板（304）上侧中部固定连接有第三电动滑轨（306）；第三电动滑轨（306）位于第二防护罩（305）内；第三电动滑轨（306）上滑动连接有第三电动滑块（307）；第三电动滑块（307）上侧固定连接有电动推杆（308）；电动推杆（308）伸缩部固定连接有第三支撑板（309）；第三支撑板（309）前部和后部各开有一个通槽（309a）。
8.按照权利要求7所述的一种清洁型金属加工用激光切割装置，其特征是：转动组件包括有动力电机（310）、圆盘（311）、连接柱（312）和吸盘（313）；第三支撑板（309）上侧中部固定连接有动力电机（310）；动力电机（310）输出轴固定连接有圆盘（311）；圆盘（311）上侧固定连接有多个连接柱（312）；每个连接柱（312）上各固定连接有一个吸盘（313）。
9.按照权利要求8所述的一种清洁型金属加工用激光切割装置，其特征是：前方的清理组件包括有第四支撑板（314）、第一小型推杆（315）、连接块（316）、圆杆（317）、第一刮板（318）、第二刮板（319）、弹性件（320）、第二连接板（321）、第三连接板（322）、L型板（323）和第二小型推杆（324）；第三支撑板（309）上侧左部和上侧右部各固定连接有一个第四支撑板（314）；两个第四支撑板（314）前侧各固定连接有一个第一小型推杆（315）；两个第一小型推杆（315）伸缩部各固定连接有一个连接块（316）；两个连接块（316）上固定连接有圆杆（317）；圆杆（317）上滑动连接有四个呈左右等距分布的第一刮板（318），并且四个第一刮板（318）用于刮磨的弧面均朝左；圆杆（317）上滑动连接有四个呈左右等距分布的第二刮板（319），并且四个第二刮板（319）用于刮磨的弧面均朝右；四个第一刮板（318）与四个第二刮板（319）为交错设置，并且左方三个第一刮板（318）的非刮磨面与右方三个第二刮板（319）的非刮磨面一一贴合；最左方的第一刮板（318）与最左方的第二刮板（319）之间固定连接有一个弹性件（320）；最右方的第一刮板（318）与最右方的第二刮板（319）之间固定连接有另一个弹性件（320）；弹性件（320）位于圆杆（317）外环面；四个第一刮板（318）下侧固定连接有第二连接板（321）；四个第二刮板（319）下侧固定连接有第三连接板（322）；第三连接板（322）位于第二连接板（321）前方；第三支撑板（309）左侧前部和右侧前部各固定连接有一个L型板（323）；两个L型板（323）相对侧上部各滑动连接有一个第二小型推杆（324）；左方的第二小型推杆（324）伸缩部与第二刮板（319）固定连接；右方的第二小型推杆（324）伸缩部与第一刮板（318）固定连接。
10.按照权利要求9所述的一种清洁型金属加工用激光切割装置，其特征是：四个第一刮板（318）用于刮磨的弧面和四个第二刮板（319）用于刮磨的弧面上均设置有多个弧形摩擦条。
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