CN116000045A - 清渣除尘组件及切割机用自动清渣除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种切割机用自动清渣除尘装置，包括机架、移动风道、主风道和清渣除尘组件，移动风道滑动设于机架上，且移动风道的一端与主风道连通，清渣除尘组件滑动设于移动风道上，清渣除尘组件设于切割枪下方；还包括第一驱动单元、第二驱动单元和主控单元，通过第一驱动单元预先设定切割枪的运动状态，并将运动状态信息传递给主控单元，主控单元将所接收的切割枪的运动状态信息传递给第二驱动单元，第二驱动单元根据所接收的运动状态信息，以控制清渣除尘组件在机架上的运动状态，使清渣除尘组件与切割枪的运动状态一致，以使清渣除尘组件与切割枪同步运动，确保切割所产生的烟尘、切割渣能够全部被清渣除尘组件收集，除尘效率高且节省能源。

Description

清渣除尘组件及切割机用自动清渣除尘装置

技术领域

本发明涉及切割机清渣除尘技术领域，特别涉及一种清渣除尘组件及切割机用自动清渣除尘装置。

背景技术

随着工业生产需求及环保意识的加强，对等离子和火焰切割机领域中超大幅面需求越来越多，同时对除尘要求也越来越高。目前市场上采用除尘处理的方式多是采用多风管抽风的方式进行烟尘收集，由于粉尘产生位置距离抽风口的远近不同，抽风效果差别较大，导致粉尘处理不及时或不干净，易造成粉尘逸散，除尘效果差。

发明内容

本发明的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种清渣除尘组件及切割机用自动清渣除尘装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本发明一方面的实施例提供一种清渣除尘组件，包括收集器、送风箱、吸尘箱、托板和旋转电机，所述收集器设为上下开口的双层筒型结构，所述收集器内外层之间设有环形风腔，所述收集器的上端面和下端面上分别周向分布有多个与环形风腔连通的风嘴，所述收集器通过风管与吸尘箱连接，所述收集器内层设有收集腔，所述风管与收集腔连通，所述送风箱设于风管两侧，所述送风箱与环形风腔连通，所述收集器下方设有托板，所述托板与旋转电机连接，所述托板与收集器下端面之间设有间隙。

优选的是，所述托板上设有刮刀，所述刮刀安装在收集器下端面上。

本发明一方面的实施例还提供一种切割机用自动清渣除尘装置，包括机架、移动风道、主风道和如上所述的清渣除尘组件，所述移动风道滑动设于机架上，且所述移动风道的一端与主风道连通，所述清渣除尘组件滑动设于移动风道上，所述清渣除尘组件设于切割枪下方；

还包括第一驱动单元、第二驱动单元和主控单元，所述第一驱动单元和第二驱动单元分别与主控单元连接，所述第一驱动单元以控制切割枪在机架上的运动状态，所述第二驱动单元以控制清渣除尘组件在机架上的运动状态，其中，所述运动状态包括运动轨迹、运动速度、启停时间，通过所述第一驱动单元预先设定切割枪的运动状态，并将运动状态信息传递给主控单元，所述主控单元将所接收的切割枪的运动状态信息传递给第二驱动单元，所述第二驱动单元根据所接收的运动状态信息，以控制清渣除尘组件在机架上的运动状态，使所述清渣除尘组件与切割枪的运动状态一致，以使所述清渣除尘组件与切割枪同步运动。

在上述任一方案优选的是，所述主风道上设有第一开口槽，所述第一开口槽上设有第一变形盖板，所述移动风道的一端插设于所述第一变形盖板与主风道上端面之间，且所述移动风道的一端设有与所述第一开口槽连通的第一出风口。

在上述任一方案优选的是，所述移动风道上设有第二开口槽，所述第二开口槽上设有第二变形盖板，所述吸尘箱设于所述第二变形盖板与移动风道上端面之间，且所述吸尘箱上设有与所述第二开口槽连通的第二出风口。

在上述任一方案优选的是，还包括推渣组件，所述推渣组件包括横架、气缸和推板，所述横架滑动设于机架上，所述气缸安装在横架上，所述气缸的输出端与推板的一侧连接，所述推板的另一侧与横架转动连接，所述气缸通过推动推板，使推板相对横架转动，以收放所述推板。

在上述任一方案优选的是，所述移动风道两侧设有连接块，所述推板两侧设有电永磁铁，所述连接块与电永磁铁位置对应，通过对所述电永磁铁通电，使所述电永磁铁与连接块磁性相吸，以实现所述移动风道带动所述推渣组件在机架上滑移。

与现有技术相比，本发明所具有的优点和有益效果为：

1、清渣除尘组件与切割枪同步运动，使清渣除尘组件始终位于切割枪正下方，确保切割所产生的烟尘、切割渣能够全部被清渣除尘组件收集，且只在烟尘、切割渣产生区域除尘、清渣，除尘效率高且节省能源。

2、收集器上端面与下端面形成气幕，并与下端托板和上端被切割板材组成相对封闭的气室，使切割产生的烟尘、切割渣快速进入收集腔内，并经风管进入吸尘箱内，避免向其他方向逸散，保证除尘效果和除尘质量。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本发明切割机用自动清渣除尘装置的结构示意图；

图2为根据本发明清渣除尘组件的结构示意图；

图3为根据本发明清渣除尘组件的俯视图；

图4为图3中A-A方向的剖视图；

图5为根据本发明切割机用自动清渣除尘装置中推渣组件的结构示意图；

其中：1、机架；2、切割平台；3、切割枪；4、龙门架；5、收集器；51、环形风腔；52、收集腔；53、风嘴；6、吸尘箱；7、齿轮齿条传动直线滑台线性模组；8、移动风道；9、主风道；10、气缸；11、横架；12、推板；13、连接块；14、电永磁铁；15、刮刀；16、托板；17、送风箱；18、风管；19、旋转电机；20、支撑架。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本发明一方面的实施例提供一种切割机用自动清渣除尘装置，包括机架1、移动风道8、主风道9和清渣除尘组件，在机架1上铺设有切割平台2，切割平台2为格栅结构，移动风道8滑动设于机架1上，且移动风道8的一端与主风道9连通，清渣除尘组件滑动设于移动风道8上，清渣除尘组件设于切割平台2下方，在切割平台2上方设有切割枪3，切割枪3滑动设于龙门架4上，龙门架4滑动设于机架1上。

其中，切割枪3在龙门架4上横向直线滑移、龙门架4在机架1上纵向直线滑移、清渣除尘组件在移动风道8上横向直线滑移和移动风道8在机架1上纵向直线滑移，可根据需要选择：丝杆线性模组、齿轮齿条传动直线滑台线性模组7。

切割机工作时，切割枪3在切割平台2上对工件进行切割，切割时所产生的烟尘、切割渣经切割平台2被清渣除尘组件收集，清渣除尘组件再将所收集的烟尘、切割渣依次经移动风道8、主风道9传送至除尘设备。

还包括第一驱动单元、第二驱动单元和主控单元，第一驱动单元和第二驱动单元分别与主控单元连接。第一驱动单元以控制切割枪3在机架1上的运动状态，第二驱动单元以控制清渣除尘组件在机架1上的运动状态。其中，运动状态包括运动轨迹、运动速度、启停时间。具体的，通过第一驱动单元预先设定切割枪3的运动状态，并将运动状态信息传递给主控单元，主控单元将所接收的切割枪3的运动状态信息传递给第二驱动单元，第二驱动单元根据所接收的运动状态信息，以控制清渣除尘组件在机架1上的运动状态，使清渣除尘组件与切割枪3同步运动，即清渣除尘组件始终位于切割枪3正下方，确保切割所产生的烟尘、切割渣能够全部被清渣除尘组件收集，且只在烟尘、切割渣产生区域除尘、清渣，除尘效率高且节省能源。

如图2-图4所示，清渣除尘组件，包括收集器5、送风箱17、吸尘箱6、托板16和旋转电机19，收集器5设为上下开口的双层筒型结构，收集器5内外层之间设有环形风腔51，收集器5的上端面和下端面上分别周向分布有多个与环形风腔51连通的风嘴53，收集器5通过风管18与吸尘箱6连接，收集器5内层设有收集腔52，风管18与收集腔52连通，送风箱17设于风管18两侧，送风箱17与环形风腔51连通，收集器5下方设有托板16，托板16与收集器5下端面之间设有间隙。

清渣除尘组件工作时，气流流向为，气流经送风箱17进入环形空腔内，分别经上下端面的风嘴53喷射，在吸尘箱6吸力作用下，气流分别从收集器5上端和过风间隙进入收集腔52，使收集器5上端面与下端面形成气幕，并与下端托板16和上端被切割板材组成相对封闭的气室，使切割产生的烟尘、切割渣快速进入收集腔52内，并经风管18进入吸尘箱6内，避免向其他方向逸散，保证除尘效果和除尘质量。

在清渣除尘时，吸尘箱6所吸收的气流流量大于切割机所产生的气流流量，使气室内产生一定的负压，以使切割缝上方的气体能够吸入气室并被净化，进一步提高除尘效果。

在切割时，高温切割渣产生后会直接落入收集器5，并掉落到托板16上，托板16采用高温材料加工成型，以避免托板16被高温切割渣烫伤，导致托板16表面与切割渣产生严重粘连。

托板16与旋转电机19连接，旋转电机19安装在支架上，支架与吸尘箱6连接，使托板16实现水平旋转。托板16上设有刮刀15，刮刀15安装在收集器5下端面上。旋转的托板16与刮刀15产生相对运动，当切割渣掉落在托板16上时，刮刀15会把托板16上的切割渣刮离，同时还会对刮刀15本身产生自清洁作用。刮掉的切割渣在旋转托板16离心力的作用下，经收集器5于托板16之间的间隙飞出收集器5并落入地面，而且在整个刮渣过程中，由下端面风嘴53所喷出的气流会对切割渣会进行降温。

主风道9上设有第一开口槽，第一开口槽上设有第一变形盖板，移动风道8的一端插设于第一变形盖板与主风道9上端面之间，且移动风道8的一端设有与第一开口槽连通的第一出风口。移动风道8上设有第二开口槽，第二开口槽上设有第二变形盖板，吸尘箱6设于第二变形盖板与移动风道8上端面之间，且吸尘箱6上设有与第二开口槽连通的第二出风口。

第一变形盖板与第二变形盖板均采用软胶片制成。

当移动风道8在机架1上纵向直线滑移时，移动风道8相对主风道9滑移，此时，移动风道8相对主风道9所在位置将第一变形盖板所对应位置处支起，第一变形盖板其余位置处与主风道9上端面贴合，以保证第一变形盖板与主风道9之间的密封性。同样，当吸尘箱6在移动风道8上横向直线滑移时，吸尘箱6相对移动风道8滑移，此时，吸尘箱6相对移动风道8所在位置将第二变形盖板所对应位置处支起，第二变形盖板其余位置处与移动风道8上端面贴合，以保证第二变形盖板与移动风道8之间的密封性。

如图5所示，还包括推渣组件，推渣组件包括横架11、气缸10和推板12，横架11滑动设于机架1上，气缸10安装在横架11上，气缸10的输出端与推板12的一侧连接，推板12的另一侧与横架11转动连接，气缸10通过推动推板12，使推板12相对横架11转动，以收放推板12。

移动风道8两侧设有连接块13，连接块13采用磁性材料制成，推板12两侧设有电永磁铁14，连接块13与电永磁铁14位置对应，通过对电永磁铁14通电，使电永磁铁14与连接块13磁性相吸，以实现移动风道8带动推渣组件在机架1上滑移。

推渣组件以用于清理切割工作中所掉落在地面上的切割渣。具体的，当切割机工作一段时间后，移动风道8在机架1上滑移至横架11位置处，此时，电泳磁铁通电，使电永磁铁14与连接块13磁性相吸，气缸10推动推板12，使推板12放下并与地面接触。通过移动风道8带动推渣组件在机架1上滑移，使推板12能够把地面上的切割渣推送至切割机前端的废料箱中。完成推渣后，气缸10拉动推板12，使推板12收起，再通过移动风道8带动推渣组件在机架1上滑移，使推渣组件复位，随即，电泳磁铁断电，使移动风道8与横板的分离。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本领域技术人员不难理解，本发明包括上述说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (7)

1.一种清渣除尘组件，其特征在于，包括收集器、送风箱、吸尘箱、托板和旋转电机，所述收集器设为上下开口的双层筒型结构，所述收集器内外层之间设有环形风腔，所述收集器的上端面和下端面上分别周向分布有多个与环形风腔连通的风嘴，所述收集器通过风管与吸尘箱连接，所述收集器内层设有收集腔，所述风管与收集腔连通，所述送风箱设于风管两侧，所述送风箱与环形风腔连通，所述收集器下方设有托板，所述托板与旋转电机连接，所述托板与收集器下端面之间设有间隙。

2.如权利要求1所述的一种清渣除尘组件，其特征在于：所述托板上设有刮刀，所述刮刀安装在收集器下端面上。

3.一种切割机用自动清渣除尘装置，其特征在于：包括机架、移动风道、主风道和如权利要求1-2任意一项所述的清渣除尘组件，所述移动风道滑动设于机架上，且所述移动风道的一端与主风道连通，所述清渣除尘组件滑动设于移动风道上，所述清渣除尘组件设于切割枪下方；

还包括第一驱动单元、第二驱动单元和主控单元，所述第一驱动单元和第二驱动单元分别与主控单元连接，所述第一驱动单元以控制切割枪在机架上的运动状态，所述第二驱动单元以控制清渣除尘组件在机架上的运动状态，其中，所述运动状态包括运动轨迹、运动速度、启停时间，通过所述第一驱动单元预先设定切割枪的运动状态，并将运动状态信息传递给主控单元，所述主控单元将所接收的切割枪的运动状态信息传递给第二驱动单元，所述第二驱动单元根据所接收的运动状态信息，以控制清渣除尘组件在机架上的运动状态，使所述清渣除尘组件与切割枪的运动状态一致，以使所述清渣除尘组件与切割枪同步运动。

4.如权利要求3所述的一种切割机用自动清渣除尘装置，其特征在于：所述主风道上设有第一开口槽，所述第一开口槽上设有第一变形盖板，所述移动风道的一端插设于所述第一变形盖板与主风道上端面之间，且所述移动风道的一端设有与所述第一开口槽连通的第一出风口。

5.如权利要求3所述的一种切割机用自动清渣除尘装置，其特征在于：所述移动风道上设有第二开口槽，所述第二开口槽上设有第二变形盖板，所述吸尘箱设于所述第二变形盖板与移动风道上端面之间，且所述吸尘箱上设有与所述第二开口槽连通的第二出风口。

6.如权利要求3所述的一种切割机用自动清渣除尘装置，其特征在于：还包括推渣组件，所述推渣组件包括横架、气缸和推板，所述横架滑动设于机架上，所述气缸安装在横架上，所述气缸的输出端与推板的一侧连接，所述推板的另一侧与横架转动连接，所述气缸通过推动推板，使推板相对横架转动，以收放所述推板。

7.如权利要求6所述的一种切割机用自动清渣除尘装置，其特征在于：所述移动风道两侧设有连接块，所述推板两侧设有电永磁铁，所述连接块与电永磁铁位置对应，通过对所述电永磁铁通电，使所述电永磁铁与连接块磁性相吸，以实现所述移动风道带动所述推渣组件在机架上滑移。

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