CN112045288A - 一种侧吸式等离子切割烟尘净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种侧吸式等离子切割烟尘净化装置，包括等离子切割机、切割平台、龙门架、承梁；还包括可随等离子切割机纵向同步运动吸附烟尘的烟尘吸附装置、滤筒式除尘器、风管，烟尘吸附装置设置在切割平台侧面，风管一端与烟尘吸附装置输出端连接，另一端连接滤筒式除尘器输入端；与现有技术相比：在切割平台的下方设置一个个风道，减少了抽风机的吸收面，聚拢了风力，增强了针对烟尘的吸附效果，而且移动吸尘装置还可与等离子切割机同步纵向运动，与等离子切割机输出端的烟尘产生点下的风道实时对应，极大提高了针对烟尘的吸附效率。

Description

一种侧吸式等离子切割烟尘净化装置

技术领域

本发明涉及一种侧吸式等离子切割烟尘净化装置。

背景技术

等离子切割过程会产生大量的烟气粉尘，传统的收集方式是在切割机上方安装顶吸式收集罩对切割过程中产生的烟气粉尘进行收集。由于顶吸式收集罩对整个焊接区域进行收集，往往设计长度比较长，风量比较大，能耗比较高，收集效果也不甚理想。产生的烟气粉尘受重力影响会向下逃逸，逃逸后的烟气大多会聚集残留在切割板材下方的栏栅中，不利于产生粉尘的收集。而且上抽风式收集过程中产生的烟尘向上方收集时会对操作人员的视野造成影响。

发明内容

针对上述所述，本发明提供了一种侧吸式等离子切割烟尘净化装置，以解决上述现有技术中存在的至少一个问题。

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供如下方案；

一种侧吸式等离子切割烟尘净化装置，包括等离子切割机、切割平台、龙门架、承梁，承梁对称设置在切割平台两侧，承梁表面设有滑道，龙门架两端位于滑道内，可在滑道内左右移动，等离子切割机通过龙门架固定在切割平台上方，切割平台的切割面由多个钢条均匀竖向排布组成；还包括可随等离子切割机纵向同步运动吸附烟尘的烟尘吸附装置、滤筒式除尘器、风管，烟尘吸附装置设置在切割平台侧面，风管一端与烟尘吸附装置输出端连接，另一端连接滤筒式除尘器输入端；所述烟尘吸附装置包括吸风槽、可聚拢风力增强吸尘效果的多个风道、可移动与多个风道对应将切割平台上的烟尘吸入到吸风槽内的移动吸尘装置、可在移动吸尘装置移动过程中将吸风槽密封的密封装置，所述吸风槽设置在切割平台侧面，所述切割面的下方设有多个均匀分布的隔板，隔板与切割平台的内底部和切割面形成多个风道，所述移动吸尘装置固定在龙门架内侧，输入端可与风道的风口对应，密封装置一端与吸风槽连接，另一端与移动吸尘装置侧面连接；所述移动吸尘装置可设置为单向吸取风道内烟尘的单吸式结构、吹吸配合吸附风道内烟尘的吹吸式结构、双向吸取风道内烟尘的双吸式结构；所述密封装置包括第一密封皮带和第二密封皮带，第一密封皮带一端固定在吸风槽的槽口一端，另一端与移动吸尘装置左侧密封连接，第二密封皮带一端固定在吸风槽的槽口另一端，另一端与移动吸尘装置的右侧密封连接；移动吸尘装置移动过程中，第一密封皮带与第二密封皮带交替呈现堆叠或拉伸状态，保持吸风槽为密封状态。

优选的，所述移动吸尘装置包括移动小车、抽风机，移动小车底部与吸风槽连通，侧面与风道连通，移动小车外侧通过一固定架与龙门架连接，抽风机设置在移动小车内部。

优选的，所述切割平台宽度小于2.5m，所述移动吸尘装置为单吸式结构，所述吸风槽、移动吸尘装置设有一组，设置在切割平台任意一侧。

优选的，所述切割平台宽度大于4.5m，所述移动吸尘装置为双吸式结构，所述吸风槽、移动吸尘装置设有两组，对称设置在切割平台两侧。

优选的，所述切割平台宽度为2.5m-4.5m，所述移动吸尘装置为吹吸式结构，移动吸尘装置设置在切割平台两侧，且切割平台一侧移动吸尘装置的抽风机可替换吹风机，另一侧的移动吸尘装置设有对应的吸风槽。

优选的，所述固定架为三角固定架。

优选的，所述固定架可同时与移动小车和龙门架焊接固定。

优选的，所述第一密封皮带的另一端与移动小车的左侧下方棱柱连接。

优选的，所述第二密封皮带的另一端与移动小车的右侧下方棱柱连接。

本发明的有益效果在于：在切割平台的下方设置一个个风道，减少了抽风机的吸收面，聚拢了风力，增强了针对烟尘的吸附效果，而且移动吸尘装置还可与等离子切割机同步纵向运动，与等离子切割机输出端的烟尘产生点下的风道实时对应，极大提高了针对烟尘的吸附效率。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为图1结构工作时的烟尘走向示意图；

图3为切割平台宽度大于4.5m时的立体结构示意图；

图4为图3结构工作时的烟尘走向示意图；

图5为切割平台宽度为2.5m-4.5m时另一种实施方式的立体结构示意图；

图6为图5结构工作时的烟尘走向示意图；

图中，1、承梁，2、龙门架，3、等离子切割机，4、切割平台，5、滤筒式除尘器，6、风管，7、风道，8、隔板，9、吸风槽，10、第一密封皮带，11、第二密封皮带，12、移动小车，13、抽风机，14、固定架，15、吹风机。

具体实施方式

下面根据附图和一些实施例对本发明作进一步说明。

图1-6中，一种侧吸式等离子切割烟尘净化装置，包括等离子切割机3、切割平台4、龙门架2、承梁1，承梁1对称设置在切割平台4两侧，承梁1表面设有滑道，龙门架2两端位于滑道内，可在滑道内左右移动，等离子切割机3通过龙门架2固定在切割平台4上方，切割平台4的切割面由多个钢条均匀竖向排布组成；还包括可随等离子切割机3纵向同步运动吸附烟尘的烟尘吸附装置、滤筒式除尘器5、风管6，烟尘吸附装置设置在切割平台4侧面，风管6一端与烟尘吸附装置输出端连接，另一端连接滤筒式除尘器5输入端；所述烟尘吸附装置包括吸风槽9、可聚拢风力增强吸尘效果的多个风道7、可移动与多个风道7对应将切割平台4上的烟尘吸入到吸风槽9内的移动吸尘装置、可在移动吸尘装置移动过程中将吸风槽9密封的密封装置，所述吸风槽9设置在切割平台4侧面，所述切割面的下方设有多个均匀分布的隔板8，隔板8与切割平台4的内底部和切割面形成多个风道7，所述移动吸尘装置固定在龙门架2内侧，输入端可与风道7的风口对应，密封装置一端与吸风槽9连接，另一端与移动吸尘装置侧面连接；所述移动吸尘装置可设置为单向吸取风道7内烟尘的单吸式结构、吹吸配合吸附风道7内烟尘的吹吸式结构、双向吸取风道7内烟尘的双吸式结构；所述等离子切割机3、龙门架2、承梁1均为现有技术，与现有技术中等离子切割机3、龙门架2、承梁1的结构以及相互连接的关系均相同。

在本实施例中，所述密封装置包括第一密封皮带10和第二密封皮带11，第一密封皮带10一端固定在吸风槽9的槽口一端，另一端与移动吸尘装置左侧密封连接，第二密封皮带11一端固定在吸风槽9的槽口另一端，另一端与移动吸尘装置的右侧密封连接。

在本实施例中，所述移动吸尘装置包括移动小车12、抽风机13，移动小车12底部与吸风槽9连通，侧面与风道7连通，移动小车12外侧通过一固定架14与龙门架2连接，抽风机13设置在移动小车12内部。

在本实施例中，将切割平台4内用隔板8设置多个风道7的原因在于，可以针对性的对加工位置产生的烟尘进行吸收，缩小了现有技术中抽风机13的吸收范围，当抽风机13进行抽风时，风道7起到了一个聚拢风力的作用，而且加快了烟尘吸收的效率，由于吸收的空间减小，使烟尘吸收效果要比现有技术中的吸尘方式更好。

在本实施例中，所述固定架14为三角固定架14；所述固定架14可同时与移动小车12和龙门架2焊接固定，使移动小车12可随龙门架2同步运动，针对切割平台4的切割面产生的烟尘从风道7内进行吸附。

在本实施例中，所述第一密封皮带10的另一端与移动小车12的左侧下方棱柱连接；所述第二密封皮带11的另一端与移动小车12的右侧下方棱柱连接；当移动小车12随龙门架2向左运动时，此时第一密封皮带10开始堆叠，第二密封皮带11开始拉伸；当移动小车12随龙门架2向右移动时，此时第一密封皮带10堆叠部分开始拉伸，第二密封皮带11拉伸部分开始堆叠；使移动小车12在移动过程中始终保持第一密封皮带10、第二密封皮带11与吸风槽9之间紧密贴合密封，使整个吸风槽9在移动过程中密封程度不会受到影响；在具体的实施过程中，可在龙门架2左右两侧设置限位，避免在龙门架2带着小车左右运动的时候，第一密封皮带10或者第二密封皮带11的堆叠部分翘起，从而影响其密封性能。

在本实施例中，如图1和图2所示，所述切割平台4宽度小于2.5m，所述吸风槽9、移动吸尘装置设有一组，设置在切割平台4任意一侧；此时，抽风机13运转，切割平台4的加工面加工产生的烟尘落入切割位置正下方的风道7，抽风机13由风道7将烟尘吸入到吸风槽9内，再由风管6进入到滤筒式除尘器5。

在本实施例中，如图3和图4所示，所述切割平台4宽度大于4.5m，所述移动吸尘装置为双吸式结构，所述吸风槽9、移动吸尘装置设有两组，对称设置在切割平台4两侧；此时，切割平台4两侧的抽风机13同时运转，切割平台4的加工面加工产生的烟尘落入切割位置正下方的风道7，左右两侧的抽风机13分别将风道7左右两侧的烟尘吸入到对应的吸风槽9内，再由风管6汇入到滤筒式除尘器5；切割平台4左右两侧同时设置抽风装置的目的在于:由于切割平台4宽度大于4.5m，风道7较长，切割平台4两侧均设置抽风机13，可以有效的解决在切割平台4一侧设置抽风机13，其另一侧加工产生的烟尘吸收不干净的弊端。

在本实施例中，如图5和图6所示，所述切割平台4宽度为2.5m-4.5m，所述移动吸尘装置为吹吸式结构，移动吸尘装置设置在切割平台4两侧，且切割平台4一侧移动吸尘装置的抽风机13可替换吹风机15，另一侧的移动吸尘装置设有对应的吸风槽9；此时，切割平台4一侧的抽风机13运转，另一侧的吹风机15运转，切割平台4的加工面加工产生的烟尘落入切割位置正下方的风道7，吹风机15吹风配合抽风机13抽风将风道7左右两侧的烟尘吸入到吸风槽9内，再由风管6进入到滤筒式除尘器5；切割平台4一侧设为抽风机13，另一侧设为吹风机15的目的在于：由于切割平台4宽度为2.5m-4.5m，风道7较长，切割平台4一侧设为抽风机13，另一侧设为吹风机15，可以在切割平台4一侧抽风机13对风道7一侧的烟尘吸收的同时，将风道7另一侧的烟尘吹到设有抽风机13的一侧，使抽风机13可以将风道7另一侧的烟尘吸收，可以有效的解决在切割平台4一侧设置抽风机13，其另一侧加工产生的烟尘吸收不干净的弊端。

值得说明的是：在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；对本发明描述的电路均为本领域常用的电路，其他相关部件均为现有常用的元器件，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本发明专利不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明专利的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明专利。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明专利的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明专利内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种侧吸式等离子切割烟尘净化装置，包括等离子切割机、切割平台、龙门架、承梁，承梁对称设置在切割平台两侧，承梁表面设有滑道，龙门架两端位于滑道内，可在滑道内左右移动，等离子切割机通过龙门架固定在切割平台上方，切割平台的切割面由多个钢条均匀竖向排布组成；其特征在于：还包括可随等离子切割机纵向同步运动吸附烟尘的烟尘吸附装置、滤筒式除尘器、风管，烟尘吸附装置设置在切割平台侧面，风管一端与烟尘吸附装置输出端连接，另一端连接滤筒式除尘器输入端；所述烟尘吸附装置包括吸风槽、可聚拢风力增强吸尘效果的多个风道、可移动与多个风道对应将切割平台上的烟尘吸入到吸风槽内的移动吸尘装置、可在移动吸尘装置移动过程中将吸风槽密封的密封装置，所述吸风槽设置在切割平台侧面，所述切割面的下方设有多个均匀分布的隔板，隔板与切割平台的内底部和切割面形成多个风道，所述移动吸尘装置固定在龙门架内侧，输入端可与风道的风口对应，密封装置一端与吸风槽连接，另一端与移动吸尘装置侧面连接；所述移动吸尘装置可设置为单向吸取风道内烟尘的单吸式结构、吹吸配合吸附风道内烟尘的吹吸式结构、双向吸取风道内烟尘的双吸式结构；所述密封装置包括第一密封皮带和第二密封皮带，第一密封皮带一端固定在吸风槽的槽口一端，另一端与移动吸尘装置左侧密封连接，第二密封皮带一端固定在吸风槽的槽口另一端，另一端与移动吸尘装置的右侧密封连接；移动吸尘装置移动过程中，第一密封皮带与第二密封皮带交替呈现堆叠或拉伸状态，保持吸风槽为密封状态。

2.根据权利要求1所述的一种侧吸式等离子切割烟尘净化装置，其特征在于：所述移动吸尘装置包括移动小车、抽风机，移动小车底部与吸风槽连通，侧面与风道连通，移动小车外侧通过一固定架与龙门架连接，抽风机设置在移动小车内部。

3.根据权利要求1所述的一种侧吸式等离子切割烟尘净化装置，其特征在于：所述切割平台宽度小于2.5m，所述移动吸尘装置为单吸式结构，所述吸风槽、移动吸尘装置设有一组，设置在切割平台任意一侧。

4.根据权利要求3所述的一种侧吸式等离子切割烟尘净化装置，其特征在于：所述切割平台宽度大于4.5m，所述移动吸尘装置为双吸式结构，所述吸风槽、移动吸尘装置设有两组，对称设置在切割平台两侧。

5.根据权利要求4所述的一种侧吸式等离子切割烟尘净化装置，其特征在于：所述切割平台宽度为2.5m-4.5m，所述移动吸尘装置为吹吸式结构，移动吸尘装置设置在切割平台两侧，且切割平台一侧移动吸尘装置的抽风机可替换吹风机，另一侧的移动吸尘装置设有对应的吸风槽。

6.根据权利要求2所述的一种侧吸式等离子切割烟尘净化装置，其特征在于：所述固定架为三角固定架。

7.根据权利要求6所述的一种侧吸式等离子切割烟尘净化装置，其特征在于：所述固定架可同时与移动小车和龙门架焊接固定。

8.根据权利要求1所述的一种侧吸式等离子切割烟尘净化装置，其特征在于：所述第一密封皮带的另一端与移动小车的左侧下方棱柱连接。

9.根据权利要求1所述的一种侧吸式等离子切割烟尘净化装置，其特征在于：所述第二密封皮带的另一端与移动小车的右侧下方棱柱连接。

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