CN211273986U - 一种砂光工序粉尘处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种砂光工序粉尘处理装置，涉及粉尘处理装置领域，包括箱体，所述箱体的内部设置有固定隔板，且固定隔板的顶端安装有管道风机，所述箱体的内部位于固定隔板的底端设置有连接框，且连接框的内部设置有活动隔板，所述活动隔板的四角处设置有定位杆，且定位杆的外侧套接有弹簧，所述活动隔板的顶端安装有振动电机，且活动隔板的内部连接有卡盘。本实用新型通过设置有连接框、活动隔板、定位杆和弹簧，当振动电机带动活动隔板振动时，通过活动隔板的四角的定位杆和弹簧，使得装置在运行时产生较强的振动被减弱，因此装置运行时不会产生较大的噪音，减小了装置产生的噪音污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉尘处理装置领域，具体为一种砂光工序粉尘处理装置。
背景技术
粉尘除尘装置是指对工业如冶金、电力、建材、化工、林产、食品、医药所产生的粉尘及烟气进行过滤的设备，在砂光工序中产生的粉尘需使用粉尘除尘装置进行收集，由于粉尘除尘装置在使用过程中过滤袋外侧的灰尘易堵塞，因此粉尘处理装置内部需安装振动电机防止过滤袋外侧被堵塞。
传统的粉尘处理装置未设置有减震机构，使得装置在运行时会产生较强的振动，随着装置振动会产生较大的噪音，增加了装置产生的噪音污染，现有的粉尘处理装置未设置有便于安装过滤袋的机构，使得过滤袋不便更换，当需更换过滤袋时，使得更换过程较为繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决传统的粉尘处理装置未设置有减震机构，现有的粉尘处理装置未设置有便于安装过滤袋的机构的问题，提供一种砂光工序粉尘处理装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂光工序粉尘处理装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有固定隔板，且固定隔板的顶端安装有管道风机，所述箱体的内部位于固定隔板的底端设置有连接框，且连接框的内部设置有活动隔板，所述活动隔板的四角处设置有定位杆，且定位杆的外侧套接有弹簧，所述活动隔板的顶端安装有振动电机，且活动隔板的内部连接有卡盘，所述卡盘的底端设置有密封圈，且卡盘的底端连接有连接杆，所述连接杆的底端连接有卡环，且连接杆的外侧设置有过滤袋，所述箱体的一侧连接有进气管，且进气管的一端连接有吸尘框，所述箱体内部的底端连接有集灰抽屉。
优选地，所述管道风机的吸风口贯穿至固定隔板的底端，所述管道风机的出风口连接有出气管，且出气管的一端贯穿至箱体的外侧。
优选地，所述连接框的数量为两组，两组所述连接框关于箱体的纵向中轴线对称设置，且两组所述连接框的内部皆设置有橡胶垫。
优选地，四组所述定位杆皆贯穿活动隔板，所述活动隔板与连接框通过四组所述定位杆活动连接。
优选地，所述弹簧的数量为八组，八组所述弹簧分别套接在四组所述定位杆的顶端和底端。
优选地，所述卡盘的数量为两组，两组所述卡盘关于活动隔板的纵向中轴线对称设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有连接框、活动隔板、定位杆和弹簧，当振动电机带动活动隔板振动时，通过活动隔板的四角的定位杆和弹簧，使得装置在运行时产生较强的振动被减弱，因此装置运行时不会产生较大的噪音，减小了装置产生的噪音污染，通过设置有卡盘、密封圈和六组连接杆，通过将过滤袋套接在六组连接杆的外侧，并将卡盘安装在活动隔板的顶端，使得过滤袋的顶端被卡盘底端挤压，简化了过滤袋更换的过程。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型的活动隔板；
图3为本实用新型的卡盘结构示意图。
图中：1、箱体；2、固定隔板；3、管道风机；4、出气管；5、连接框；6、活动隔板；7、定位杆；8、弹簧；9、振动电机；10、卡盘；11、密封圈；12、连接杆；13、卡环；14、过滤袋；15、进气管；16、吸尘框；17、集灰抽屉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中提到的管道风机(型号为HG-HF-150P)和振动电机(型号为YZS)均可在市场或者私人订购所得。
请参阅图1-3，一种砂光工序粉尘处理装置，包括箱体1，箱体1的内部设置有固定隔板2，且固定隔板2的顶端安装有管道风机3，箱体1的内部位于固定隔板2的底端设置有连接框5，且连接框5的内部设置有活动隔板6，活动隔板6的四角处设置有定位杆7，且定位杆7的外侧套接有弹簧8，活动隔板6的顶端安装有振动电机9，且活动隔板6的内部连接有卡盘10，卡盘10的底端设置有密封圈11，且卡盘10的底端连接有连接杆12，连接杆12的底端连接有卡环13，且连接杆12的外侧设置有过滤袋14，箱体1的一侧连接有进气管15，且进气管15的一端连接有吸尘框16，箱体1内部的底端连接有集灰抽屉17。
请着重参阅图1，管道风机3的吸风口贯穿至固定隔板2的底端，管道风机3的出风口连接有出气管4，且出气管4的一端贯穿至箱体1的外侧，增强了箱体1内的密封性，使得管道风机3不易损坏。
请着重参阅图1，连接框5的数量为两组，两组连接框5关于箱体1的纵向中轴线对称设置，且两组连接框5的内部皆设置有橡胶垫，增强了活动隔板6的密封性，当活动隔板6振动时，空气不易穿过活动隔板6与连接框5的对接处。
请着重参阅图2，四组定位杆7皆贯穿活动隔板6，活动隔板6与连接框5通过四组定位杆7活动连接，增强了活动隔板6的稳固性，减小了装置损坏的机率。
请着重参阅图2，弹簧8的数量为八组，八组弹簧8分别套接在四组定位杆7的顶端和底端，增强了活动隔板6的减震效果，降低了装置运行时产生的噪音。
请着重参阅图1和图2，卡盘10的数量为两组，两组卡盘10关于活动隔板6的纵向中轴线对称设置，增强了装置过滤粉尘的效率，加快了空气的流通。
工作原理：使用时，需将外界电源接入装置，使得装置可以正常运行，将吸尘框16拉伸至粉尘源，此时控制管道风机3开始运行，使得箱体1内位于活动隔板6的底端空间内产生负压，此时通过进气管15和吸尘框16内部产生吸力，使得粉尘被吸尘框16通过进气管15吸入箱体1的内部，此时箱体1内部的空气会通过两组过滤袋14流入固定隔板2与活动隔板6之间的空间，并通过管道风机3和出气管4排出装置，此时控制振动电机9开始运行，使得振动电机9带动活动隔板6开始振动，由于活动隔板6通过其四角的定位杆7和弹簧8与连接框5连接，使得活动隔板6在运行时，产生较强的振动被四组定位杆7在连接框5内部滑动，并带动八组弹簧8不断被压缩和释放，使得箱体1的振动被减弱，当过滤袋14需更换时，通过将松开固定卡盘10螺丝，使得卡盘10从活动隔板6的顶端拆卸，此时将过滤袋14从六组连接杆12的外侧拆卸，并将新的过滤袋14套接在六组连接杆12的外侧，此时将卡盘10通过螺丝安装在活动隔板6的顶端，使得过滤袋14的顶端被卡盘10挤压在活动隔板6的顶端，使得过滤袋14被更换。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种砂光工序粉尘处理装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有固定隔板(2)，且固定隔板(2)的顶端安装有管道风机(3)，所述箱体(1)的内部位于固定隔板(2)的底端设置有连接框(5)，且连接框(5)的内部设置有活动隔板(6)，所述活动隔板(6)的四角处设置有定位杆(7)，且定位杆(7)的外侧套接有弹簧(8)，所述活动隔板(6)的顶端安装有振动电机(9)，且活动隔板(6)的内部连接有卡盘(10)，所述卡盘(10)的底端设置有密封圈(11)，且卡盘(10)的底端连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的底端连接有卡环(13)，且连接杆(12)的外侧设置有过滤袋(14)，所述箱体(1)的一侧连接有进气管(15)，且进气管(15)的一端连接有吸尘框(16)，所述箱体(1)内部的底端连接有集灰抽屉(17)。
2.根据权利要求1所述的一种砂光工序粉尘处理装置，其特征在于：所述管道风机(3)的吸风口贯穿至固定隔板(2)的底端，所述管道风机(3)的出风口连接有出气管(4)，且出气管(4)的一端贯穿至箱体(1)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种砂光工序粉尘处理装置，其特征在于：所述连接框(5)的数量为两组，两组所述连接框(5)关于箱体(1)的纵向中轴线对称设置，且两组所述连接框(5)的内部皆设置有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种砂光工序粉尘处理装置，其特征在于：四组所述定位杆(7)皆贯穿活动隔板(6)，所述活动隔板(6)与连接框(5)通过四组所述定位杆(7)活动连接。
5.根据权利要求1或权利要求4所述的一种砂光工序粉尘处理装置，其特征在于：所述弹簧(8)的数量为八组，八组所述弹簧(8)分别套接在四组所述定位杆(7)的顶端和底端。
6.根据权利要求1所述的一种砂光工序粉尘处理装置，其特征在于：所述连接杆(12)的数量为六组，六组所述连接杆(12)等距分布在卡盘(10)的底端。
7.根据权利要求1或权利要求6所述的一种砂光工序粉尘处理装置，其特征在于：所述卡盘(10)的数量为两组，两组所述卡盘(10)关于活动隔板(6)的纵向中轴线对称设置。
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