CN214869072U - 一种带有废屑清理装置的数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有废屑清理装置的数控机床，包括数控机床本体和辊架，所述数控机床本体后方内壁固定安装有辊架，且辊架之间转动连接有第一转动辊，并且数控机床本体一端外壁固定安装有安装架。有益效果：在数控机床本体加工过程中，电磁铁启动，输送带侧向安装，废屑被侧向吸引力吸附到输送带表面，不产生垂直下落，实现了削切冷却液与废屑的分离，削切冷却液无法在输送带表面停留，从而省去了过滤的麻烦，便于对削切冷却液直接回收，同时排出的废屑更加干净清洁，便于清洁生产，同时，产生的废屑不会飞溅到数控机床本体的工作台顶面，减少了废屑飞溅到数控机床本体死角位置的麻烦，废屑清理更加彻底，废屑清理效率更高。

Description

一种带有废屑清理装置的数控机床

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体来说，涉及一种带有废屑清理装置的数控机床。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

现阶段的数控机床通常都会配备有排屑机，加工产生的废屑和削切冷却液经过排屑机排出数控机床，但是，后期需要对削切冷却液进行过滤，才能回收削切冷却液，增加了工序，影响了工作效率，另外，削切冷却液还容易随着排屑机的链板流出数控机床，污染工作环境，不利于清洁生产，同时，飞溅的废屑还容易停留在数控机床的死角处，传统的排屑机无法排出，还需要后期人工清理，废屑清理也不够彻底，另外，废屑还容易粘在排屑机的链板表面，导致排屑不彻底的情况，还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有废屑清理装置的数控机床，具备减少过滤工序、便于清洁生产和削切冷却液回收、废屑清理更加干净彻底、废屑清理效率更高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述减少过滤工序、便于清洁生产和削切冷却液回收、废屑清理更加干净彻底、废屑清理效率更高的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种带有废屑清理装置的数控机床，包括数控机床本体和辊架，所述数控机床本体后方内壁固定安装有辊架，且辊架之间转动连接有第一转动辊，并且数控机床本体一端外壁固定安装有安装架，所述安装架之间设置有第二转动辊，且第二转动辊两端焊接有主轴，并且主轴贯穿安装架并与安装架转动连接，所述安装架顶面固定安装有驱动电机，且驱动电机输出端与主轴连接，所述第一转动辊和第二转动辊之间套接有输送带，且输送带贯穿数控机床本体，所述输送带之间安装有安装箱，且安装箱通过悬挑架与数控机床本体后方内壁固定连接，并且安装箱内部固定安装有电磁铁，所述安装箱和电磁铁贯穿数控机床本体一端。

进一步的，所述安装架顶面位于驱动电机一侧固定安装有鼓风机，且鼓风机出风端贯通连接有分流管，并且分流管贯通连接有输气管，所述输气管另一端贯通连接有喷头，且喷头出气端对准输送带表面设置。

进一步的，所述数控机床本体一端表面贯穿开设有供输送带穿过的通槽，且通槽宽度大于输送带厚度。

进一步的，所述电磁铁高度小于输送带宽度，且电磁铁与输送带内侧表面滑动抵接。

进一步的，所述驱动电机外侧位于安装架顶面固定罩设有电机罩，且电机罩顶面开设有散热孔。

进一步的，所述第二转动辊下方位于安装架下方摆放有废屑框。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有废屑清理装置的数控机床，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了输送带和电磁铁，在数控机床本体加工过程中，电磁铁启动，同时，驱动电机通过主轴带动第二转动辊转动，第二转动辊带动输送带转动的同时带动第一转动辊转动，加工过程中产生的废屑被电磁铁磁力吸引至输送带表面，输送带转动将吸附在输送带表面的废屑传送出数控机床本体中，在将废屑输送到第二转动辊位置处时，电磁铁磁力由于距离较远，无法持续吸附废屑，废屑根据重力掉落到下方的废屑框中，从而完成自动排出和清理废屑，相对于传统的排屑机，输送带侧向安装，废屑被侧向吸引力吸附到输送带表面，不产生垂直下落，实现了削切冷却液与废屑的分离，削切冷却液无法在输送带表面停留，从而省去了过滤的麻烦，便于对削切冷却液直接回收，同时排出的废屑更加干净清洁，便于清洁生产，同时，产生的废屑不会飞溅到数控机床本体的工作台顶面，减少了废屑飞溅到数控机床本体死角位置的麻烦，废屑清理更加彻底，废屑清理效率更高。

(2)、本实用新型采用了鼓风机和喷头，在废屑掉落的过程中，鼓风机启动，产生气流通过分流管竖向输气管，在经过输气管进入到喷头喷出，形成向下的气流，喷头对准输送带表面，吹掉输送带表面粘连的废屑，从而使废屑排放更加干净彻底，提高排屑效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种带有废屑清理装置的数控机床的结构示意图；

图2是本实用新型提出的输送带和安装箱的安装示意图；

图3是本实用新型提出的输送带和安装箱的A-A剖视图。

图中：

1、数控机床本体；2、辊架；3、第一转动辊；4、安装箱；5、悬挑架；6、输送带；7、安装架；8、第二转动辊；9、驱动电机；10、鼓风机；11、主轴；12、分流管；13、输气管；14、电机罩；15、喷头；16、电磁铁。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种带有废屑清理装置的数控机床。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种带有废屑清理装置的数控机床，包括数控机床本体1和辊架2，数控机床本体1后方内壁固定安装有辊架2，辊架2贴近数控机床本体1的主轴箱，且辊架2之间转动连接有第一转动辊3，并且数控机床本体1一端外壁固定安装有安装架7，安装架7之间设置有第二转动辊8，且第二转动辊8两端焊接有主轴11，并且主轴11贯穿安装架7并与安装架7转动连接，安装架7顶面固定安装有驱动电机9，且驱动电机9输出端与主轴11连接，为常见驱动结构，第一转动辊3和第二转动辊8之间套接有输送带6，输送带6采用薄壁橡胶带，便于通过磁力，且输送带6贯穿数控机床本体1，输送带6之间安装有安装箱4，且安装箱4通过悬挑架5与数控机床本体1后方内壁固定连接，并且安装箱4内部固定安装有电磁铁16，安装箱4和电磁铁16贯穿数控机床本体1一端，且安装箱4与第二转动辊8的距离不小于20cm，便于废屑掉落，其中，第二转动辊8下方位于安装架7下方摆放有废屑框，便于收集掉落的废屑，在数控机床本体1加工过程中，电磁铁16启动，同时，驱动电机9通过主轴11带动第二转动辊8转动，第二转动辊8带动输送带6转动的同时带动第一转动辊3转动，加工过程中产生的废屑被电磁铁16磁力吸引至输送带6表面，输送带6转动将吸附在输送带6表面的废屑传送出数控机床本体1中，在将废屑输送到第二转动辊8位置处时，电磁铁16磁力由于距离较远，无法持续吸附废屑，废屑根据重力掉落到下方的废屑框中，从而完成自动排出和清理废屑，相对于传统的排屑机，输送带6侧向安装，废屑被侧向吸引力吸附到输送带6表面，不产生垂直下落，实现了削切冷却液与废屑的分离，削切冷却液无法在输送带6表面停留，从而省去了过滤的麻烦，便于对削切冷却液直接回收，同时排出的废屑更加干净清洁，便于清洁生产，同时，产生的废屑不会飞溅到数控机床本体1的工作台顶面，减少了废屑飞溅到数控机床本体1死角位置的麻烦，废屑清理更加彻底，废屑清理效率更高。

在一个实施例中，安装架7顶面位于驱动电机9一侧固定安装有鼓风机10，且鼓风机10出风端贯通连接有分流管12，并且分流管12贯通连接有输气管13，输气管13另一端贯通连接有喷头15，且喷头15出气端对准输送带6表面设置，在废屑掉落的过程中，鼓风机10启动，产生气流通过分流管12竖向输气管13，在经过输气管13进入到喷头15喷出，形成向下的气流，喷头15对准输送带6表面，吹掉输送带6表面粘连的废屑，从而使废屑排放更加干净彻底，提高排屑效率。

在一个实施例中，数控机床本体1一端表面贯穿开设有供输送带6穿过的通槽，且通槽宽度大于输送带6厚度，便于输送带6和废屑通过。

在一个实施例中，电磁铁16高度小于输送带6宽度，避免电磁铁16表面吸附废屑，且电磁铁16与输送带6内侧表面滑动抵接，提高磁力，从而提高吸附废屑的能力。

在一个实施例中，驱动电机9外侧位于安装架7顶面固定罩设有电机罩14，且电机罩14顶面开设有散热孔，用于保护驱动电机9。

工作原理：

在数控机床本体1加工过程中，电磁铁16启动，同时，驱动电机9通过主轴11带动第二转动辊8转动，第二转动辊8带动输送带6转动的同时带动第一转动辊3转动，加工过程中产生的废屑被电磁铁16磁力吸引至输送带6表面，输送带6转动将吸附在输送带6表面的废屑传送出数控机床本体1中，在将废屑输送到第二转动辊8位置处时，电磁铁16磁力由于距离较远，无法持续吸附废屑，废屑根据重力掉落到下方的废屑框中，从而完成自动排出和清理废屑，相对于传统的排屑机，输送带6侧向安装，废屑被侧向吸引力吸附到输送带6表面，不产生垂直下落，实现了削切冷却液与废屑的分离，削切冷却液无法在输送带6表面停留，从而省去了过滤的麻烦，便于对削切冷却液直接回收，同时排出的废屑更加干净清洁，便于清洁生产，同时，产生的废屑不会飞溅到数控机床本体1的工作台顶面，减少了废屑飞溅到数控机床本体1死角位置的麻烦，废屑清理更加彻底，废屑清理效率更高，同时，在废屑掉落的过程中，鼓风机10启动，产生气流通过分流管12竖向输气管13，在经过输气管13进入到喷头15喷出，形成向下的气流，喷头15对准输送带6表面，吹掉输送带6表面粘连的废屑，从而使废屑排放更加干净彻底，提高排屑效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带有废屑清理装置的数控机床，其特征在于，包括数控机床本体(1)和辊架(2)，所述数控机床本体(1)后方内壁固定安装有辊架(2)，且辊架(2)之间转动连接有第一转动辊(3)，并且数控机床本体(1)一端外壁固定安装有安装架(7)，所述安装架(7)之间设置有第二转动辊(8)，且第二转动辊(8)两端焊接有主轴(11)，并且主轴(11)贯穿安装架(7)并与安装架(7)转动连接，所述安装架(7)顶面固定安装有驱动电机(9)，且驱动电机(9)输出端与主轴(11)连接，所述第一转动辊(3)和第二转动辊(8)之间套接有输送带(6)，且输送带(6)贯穿数控机床本体(1)，所述输送带(6)之间安装有安装箱(4)，且安装箱(4)通过悬挑架(5)与数控机床本体(1)后方内壁固定连接，并且安装箱(4)内部固定安装有电磁铁(16)，所述安装箱(4)和电磁铁(16)贯穿数控机床本体(1)一端。

2.根据权利要求1所述的一种带有废屑清理装置的数控机床，其特征在于，所述安装架(7)顶面位于驱动电机(9)一侧固定安装有鼓风机(10)，且鼓风机(10)出风端贯通连接有分流管(12)，并且分流管(12)贯通连接有输气管(13)，所述输气管(13)另一端贯通连接有喷头(15)，且喷头(15)出气端对准输送带(6)表面设置。

3.根据权利要求1所述的一种带有废屑清理装置的数控机床，其特征在于，所述数控机床本体(1)一端表面贯穿开设有供输送带(6)穿过的通槽，且通槽宽度大于输送带(6)厚度。

4.根据权利要求1所述的一种带有废屑清理装置的数控机床，其特征在于，所述电磁铁(16)高度小于输送带(6)宽度，且电磁铁(16)与输送带(6)内侧表面滑动抵接。

5.根据权利要求1所述的一种带有废屑清理装置的数控机床，其特征在于，所述驱动电机(9)外侧位于安装架(7)顶面固定罩设有电机罩(14)，且电机罩(14)顶面开设有散热孔。

6.根据权利要求1所述的一种带有废屑清理装置的数控机床，其特征在于，所述第二转动辊(8)下方位于安装架(7)下方摆放有废屑框。

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