CN215036573U - 一种去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种去毛刺装置，包括：壳体以及去毛刺机构，其中，所述壳体内设置有毛刺去除工位；所述去毛刺机构包括第一喷头，其中，所述毛刺去除工位的上方和下方分别设置有所述第一喷头，且所述第一喷头通过吹风机构向所述毛刺去除工位喷出去毛刺介质；本实用新型通过第一喷头向毛刺去除工位上的产品喷出去毛刺介质，从而使去毛刺介质与产品表面的毛刺摩擦，进而快速去除产品表面的毛刺；通过上述设计，可避免毛刺对产品的危害，从而提高产品的质量。

Description

一种去毛刺装置

技术领域

本实用新型属于产品加工中的毛刺去除技术领域，具体涉及一种去毛刺装置。

背景技术

随着我国制造业的快速发展，我国的零件制造业已经跻身国际先进水平，对于一些复杂零件的加工已经完全自主化，不需要依靠国外的技术帮助，大大的提升了我国的工业制造能力。

在产品的生产加工过程中，难免会产生毛刺，毛刺产生的原因有很多，有些是产品在切削加工过程中因塑性变形引起的；有些是由铸造和/或模锻等加工的飞边引起的；还有些是焊接挤出的残料；而随着我国工业化和自动化程度的提高，机械加工领域，特别是航空、航天以及仪器仪表领域中，对机械零件制造精度要求的提高以及机构设计的微型化，使得毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起了人们的普遍重视；因此，研究出一种毛刺去除装置成为一个亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种去毛刺装置，以去除产品上毛刺。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种去毛刺装置，包括：壳体以及去毛刺机构，其中，所述壳体内设置有毛刺去除工位；

所述去毛刺机构包括第一喷头，其中，所述毛刺去除工位的上方和下方分别设置有所述第一喷头，且所述第一喷头通过吹风机构向所述毛刺去除工位喷出去毛刺介质。

基于上述公开的内容，本实用新型通过第一喷头向毛刺去除工位上的产品喷出去毛刺介质(即去毛刺磨料)，从而使去毛刺介质与产品表面的毛刺摩擦，进而快速去除产品表面的毛刺；通过上述设计，可避免毛刺对产品的危害，从而提高产品的质量。

在一个可能的设计中，所述壳体内设置有第一传输带以及第二传输带，其中，所述第一传输带的一端伸出所述壳体，且所述第一传输带以及所述第二传输带沿产品传输方向依次设置；

所述第一传输带与所述第二传输带之间设置有第一间隙，且所述第一间隙作为所述毛刺去除工位。

基于上述公开的内容，本实用新型通过设置两个传输带，并利用二者之间的间隙作为毛刺去除工位；通过上述设计，可实现产品去毛刺工序的流水线化，提高了去毛刺效率；同时，也无需单独设置毛刺去除工位，节约了去毛刺成本。

在一个可能的设计中，所述壳体内还设置有第三传输带，且所述第二传输带以及所述第三传输带沿产品传输方向依次设置；

所述第二传输带与所述第三传输带之间设置有第二间隙，其中，所述第二间隙作为除尘工位，且所述除尘工位的上方和下方分别设置有第二喷头，所述第二喷头连通所述吹风机构的出气端。

基于上述公开的内容，本实用新型还在壳体内设置有第三传输带，从而利用第二传输带以及第三传输带之间的间隙作为除尘工位，并同时使用第二喷头喷出高压风，从而实现产品表面的除尘。

在一个可能的设计中，所述第三传输带远离所述第二传输带的一端伸出所述壳体，且所述第一传输带远离所述第二传输带的一端上设置有来料感应开关，所述第三传输带远离所述第二传输带的一端上设置有出料感应开关。

基于上述公开的内容，本实用新型还在第一传输带和第三传输带上设置有来料感应开关以及出料感应开关；通过上述设计，可实现去毛刺以及除尘的自动控制，从而提高了装置的自动化程度。

在一个可能的设计中，所述壳体内还设置有介质回收机构，其中，所述介质回收机构包括进料腔以及筛料腔，所述进料腔位于所述第一传输带、所述第二传输带以及所述第三传输带的下方，且所述进料腔连通所述筛料腔。

基于上述公开的内容，本实用新型通过设置介质回收机构，可实现去毛刺介质的回收，以及粉尘的收集，从而实现去毛刺介质的重复利用以及粉尘的集中处理。

在一个可能的设计中，所述筛料腔内设置有筛网，其中，所述筛网的筛网孔径小于所述去毛刺介质的直径。

基于上述公开的内容，本实用新型公开了筛分去毛刺介质以及粉尘的具体结构，即利用筛网实现二者的分离。

在一个可能的设计中，所述筛料腔上还设置有介质回收口以及粉尘收集口，其中，所述介质回收口设置于所述筛料腔的侧壁上，且连通所述筛网的一端，所述粉尘收集口设置于所述筛料腔的底部。

在一个可能的设计中，所述介质回收口还连通有介质收集箱。

在一个可能的设计中，所述壳体上还设置有机柜空调。

在一个可能的设计中，所述壳体上还设置有操作屏以及工作指示灯。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型能够去除产品上的毛刺，从而提高产品的质量，避免毛刺对产品产生危害。

(2)本实用新型利用传输带之间的间隙作为毛刺去除工位，不仅可实现去毛刺的流水线化，提高了去毛刺效率高，且还无需另设毛刺去除工位，降低了成本。

(3)本实用新型还设置有除尘工位，可实现产品去毛刺后表面的除尘。

(4)本实用新型还设置有介质回收机构，可实现去毛刺介质的回收利用，进一步的降低了去毛刺成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的去毛刺装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型提供的去毛刺装置的剖视图。

图3是本实用新型提供的图2中A处结构的放大示意图。

图4是本实用新型提供的图2中B处结构的放大示意图。

附图标记：10-壳体；20-毛刺去除工位；30-第一喷头；11-第一传输带；12-第二传输带；13-第三传输带；40-除尘工位；50-第二喷头；14-进料腔；15-筛料腔；151-筛网；152-介质回收口；153-粉尘收集口；60-介质收集箱。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来对本实用新型作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明虽然是用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本实用新型的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本实用新型，并且不应当理解为本实用新型限制在本文阐述的实施例中。

实施例

如图1～4所示，本实施例所提供的去毛刺装置，可通过第一喷头30向毛刺去除工位20上的产品喷出去毛刺介质(即去毛刺磨料)，从而使去毛刺介质与产品表面的毛刺摩擦，进而快速去除产品表面的毛刺，以达到提高产品质量的目的。

如图1～4所示，本实施例第一方面所提供的去毛刺装置，可以但不限于包括：壳体10以及去毛刺机构，其中，所述壳体10内设置有毛刺去除工位20；即产品放置在毛刺去除工位20上，从而在壳体10内进行毛刺的去除。

如图1、图2和图3所示，下述提供一种去毛刺机构的具体结构：

在本实施例中，举例所述去毛刺机构可以但不限于包括第一喷头30，其中，所述毛刺去除工位20的上方和下方分别设置有所述第一喷头30，且所述第一喷头30通过吹风机构向所述毛刺去除工位20喷出去毛刺介质。

即在本实施例中，吹风机构吹出高压风，从而带动壳体10内的去毛刺介质从第一喷头30喷出，使去毛刺介质与产品表面的毛刺接触，从而利用二者的摩擦去除产品表面的毛刺，以提高产品的质量，达到避免毛刺产生危害的目的。

在本实施例中，举例吹风机构可以但不限于包括：气泵、介质存储腔以及输气管；上述三个器件均设置于壳体10内；其中，气泵的出气端通过第一管道连通介质存储腔，而介质存储腔则通过输气管连通两第一喷头30，从而向毛刺去除工位20喷出去毛刺介质。

在本实施例中，举例去毛刺介质可以但不限于采用：铸钢砂或棕刚玉磨料。

由此通过前述详细描述的去毛刺装置，本实用新型可快速去除产品上的毛刺，从而避免毛刺对产品产生的危害，提高了产品的质量。

如图1、图2和图3所示，下述提供毛刺去除工位20的一种具体结构：

在本实施例中，举例在壳体10内设置有第一传输带11以及第二传输带12，其中，所述第一传输带11的一端伸出所述壳体10，即作为进料口，实现产品的放入。

在本实施例中，举例所述第一传输带11以及所述第二传输带12沿产品传输方向依次设置，即如图2所示；图2中的第一传输带11上的箭头所指方向为产品传输方向；同时，在本实施例中，举例在所述第一传输带11与所述第二传输带12之间设置有第一间隙，而所述第一间隙则作为所述毛刺去除工位20。

即产品的去毛刺流程为：将产品放置在第一传输带11伸出壳体10的一端上，经第一传输带11将产品传输至毛刺去除工作20上，然后启动吹风机构，通过第一喷头20从上方和下方两个方向上向产品喷出去毛刺介质，从而实现毛刺的去除。

在本实施例中，举例第一喷头20的宽度与第一传输带11的宽度相同，即如图2所示；通过上述设计，可保证第一喷头20喷出的去毛刺介质能够覆盖整个去毛刺工位20，从而保证产品的去毛刺效果。

当然，在本实施例中，第一间隙的长度要小于产品的长度(本实施例中，第一传输带11的传输方向为长度方向，而第一传输带11的宽度方向则为第一间隙的宽度方向)，从而保证产品不会从第一间隙处掉落。

由于产品在去除毛刺后，会在表面产生大量的粉尘；因此，在本实施例中，还设置有除尘机构，即如图2和图4所示：

在本实施例中，举例还在壳体10内设置有第三传输带13，其中，所述第三传输带13远离所述第二传输带12的一端伸出所述壳体10，即作为出料口，且所述第二传输带12以及所述第三传输带13也沿产品传输方向依次设置，即如图2所示；同理，也在所述第二传输带12与所述第三传输带13之间设置有第二间隙，即将所述第二间隙作为除尘工位40，并同时在所述除尘工位40的上方和下方分别设置有第二喷头50。

即第二喷头50连通所述吹风机构的出气端(可以但不限于通过第二管道连通气泵的出气端)，从而利用气泵吹出高压风，以去除产品表面的粉尘。

通过前述设计，本实用新型可实现产品去毛刺以及去粉尘的流水线化，不仅可提高毛刺以及粉尘的去除效率，还无需单独设置毛刺去除工位以及除尘工位，降低了加工成本。

另外，为了实现粉尘的收集，以及去毛刺介质的回收，本实施例还在壳体1O内设置有介质回收机构。

如图1和图2所示，在本实施例中，举例介质回收机构可以但不限于包括：进料腔14以及筛料腔15，其中，所述进料腔14位于所述第一传输带11、所述第二传输带12以及所述第三传输带13的下方，且所述进料腔14连通所述筛料腔15。

在本实施例中，举例进料腔14呈漏斗状，如图1所示，而进料腔14的底部则连通筛料腔15，以便在筛料腔15内进行粉尘以及去毛刺介质的分离。

如图2所示，下述提供一种具体的筛分结构，以实现粉尘与去毛刺介质的分离：

在本实施例中，举例在筛料腔15内设置有筛网151，且所述筛网151的筛网孔径小于所述去毛刺介质的直径；即第一筛网151的滤孔孔径小于去毛刺介质的直径，因此，去毛刺介质无法穿过筛网151，其会遗留在筛网151上，而粉尘则会穿过筛网151，从而堆积在筛料腔15的底部。

同时，为了实现去毛刺介质的回收，以及粉尘的清理，还在所述筛料腔15上设置有介质回收口152以及粉尘收集口153，其中，所述介质回收口152设置于所述筛料腔15的侧壁上，且连通所述筛网151的一端，所述粉尘收集口153设置于所述筛料腔15的底部。

通过上述设计，接口从介质回收口152回收去毛刺介质，以便进行循环使用；而通过粉尘收集口153，可实现筛料腔15内粉尘的清理。

在本实施例中，举例筛料腔15的底部也呈漏斗状，通过上述设计，可便于粉尘从粉尘收集口53排出。

另外，在本实施例中，在壳体10内还设置有介质收集箱60，且所述介质回收口152连通有介质收集箱60，即如图1所示；通过上述设计，可将收集的去毛刺介质集中在介质收集箱60中，以便进行循环使用。

另外，在本实施例中，为了提高了整个装置的自动化程度，还设置有如下结构：

即在所述第一传输带11远离所述第二传输带12的一端上设置有来料感应开关，在所述第三传输带13远离所述第二传输带12的一端上设置有出料感应开关；通过上述设计，可通过来料感应开关以及出料感应开关实现去毛刺以及除尘的自动控制。

当然，在本实施例中，装置内还设置有控制器(如PLC控制器或单片机等等)，通过将控制器与气泵、传输带的驱动电机以及来料感应开关电连接，从而实现去毛刺以及除尘的自动控制。

例如，来料感应开关检测到第一传输带11上放置有产品时，控制器则会控制第一传输带11、第二传输带12以及第三传输带13工作，并同时打开气泵，实现产品的去毛刺以及除尘。

在本实施例中，举例来料感应开关以及出料感应开关可以但不限于采用：红外传感器。

同时，本实施例还在壳体10上还设置有操作屏以及工作指示灯(附图中未示出)，以便通过操作屏进行人工控制，以及通过工作指示灯指示装置的工作状态。

另外，本实施例还在壳体10上设置有机柜空调(附图中未示出)，以降低壳体10内部的温度，进而降低内部各个电子设备的工作温度，避免设备过热。

本实用新型的工作过程为：

产品放置在第一传输带11上，由第一传输带传输至毛刺去除工位20上进行毛刺去除工序，然后由第二传输带12传输至除尘工位40上除尘；最后，由第三传输带13进行出料，离开壳体10。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种去毛刺装置，其特征在于，包括：壳体(10)以及去毛刺机构，其中，所述壳体(10)内设置有毛刺去除工位(20)；

所述去毛刺机构包括第一喷头(30)，其中，所述毛刺去除工位(20)的上方和下方分别设置有所述第一喷头(30)，且所述第一喷头(30)通过吹风机构向所述毛刺去除工位(20)喷出去毛刺介质。

2.如权利要求1所述的一种去毛刺装置，其特征在于，所述壳体(10)内设置有第一传输带(11)以及第二传输带(12)，其中，所述第一传输带(11)的一端伸出所述壳体(10)，且所述第一传输带(11)以及所述第二传输带(12)沿产品传输方向依次设置；

所述第一传输带(11)与所述第二传输带(12)之间设置有第一间隙，且所述第一间隙作为所述毛刺去除工位(20)。

3.如权利要求2所述的一种去毛刺装置，其特征在于，所述壳体(10)内还设置有第三传输带(13)，且所述第二传输带(12)以及所述第三传输带(13)沿产品传输方向依次设置；

所述第二传输带(12)与所述第三传输带(13)之间设置有第二间隙，其中，所述第二间隙作为除尘工位(40)，且所述除尘工位(40)的上方和下方分别设置有第二喷头(50)，所述第二喷头(50)连通所述吹风机构的出气端。

4.如权利要求3所述的一种去毛刺装置，其特征在于，所述第三传输带(13)远离所述第二传输带(12)的一端伸出所述壳体(10)，且所述第一传输带(11)远离所述第二传输带(12)的一端上设置有来料感应开关，所述第三传输带(13)远离所述第二传输带(12)的一端上设置有出料感应开关。

5.如权利要求3所述的一种去毛刺装置，其特征在于，所述壳体(10)内还设置有介质回收机构，其中，所述介质回收机构包括进料腔(14)以及筛料腔(15)，所述进料腔(14)位于所述第一传输带(11)、所述第二传输带(12)以及所述第三传输带(13)的下方，且所述进料腔(14)连通所述筛料腔(15)。

6.如权利要求5所述的一种去毛刺装置，其特征在于，所述筛料腔(15)内设置有筛网(151)，其中，所述筛网(151)的筛网孔径小于所述去毛刺介质的直径。

7.如权利要求6所述的一种去毛刺装置，其特征在于，所述筛料腔(15)上还设置有介质回收口(152)以及粉尘收集口(153)，其中，所述介质回收口(152)设置于所述筛料腔(15)的侧壁上，且连通所述筛网(151)的一端，所述粉尘收集口(153)设置于所述筛料腔(15)的底部。

8.如权利要求7所述的一种去毛刺装置，其特征在于，所述介质回收口(152)还连通有介质收集箱(60)。

9.如权利要求1所述的一种去毛刺装置，其特征在于，所述壳体(10)上还设置有机柜空调。

10.如权利要求1所述的一种去毛刺装置，其特征在于，所述壳体(10)上还设置有操作屏以及工作指示灯。

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