CN116493734A - 一种c型钢生产加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种C型钢生产加工设备，用于对C型钢进行切割，同时对齿板上粘附的金属残渣进行清理。C型钢生产加工设备包括有：底架和驱动件等；底架滑动连接有两个呈左右对称的驱动件。本发明通过在连接盘左移过程中，通过右方的刮刀对齿板上的齿斜面、平面和凹面上的金属残渣及时进行自动刮除清理，无需人工定期对齿板进行停机清理，从而节约了大量的时间，使其工作效率大大提高，并防止了金属残渣长时间附着在齿板上，导致齿板上积聚过多残渣、堆料过厚，容易划伤工件，也容易导致齿板难以清理干净，使得齿板凹凸不平，而影响切割加工的精度差，同时也避免了齿板与C型钢之间的粘连。

Description

一种C型钢生产加工设备

技术领域

本发明涉及C型钢加工技术领域，尤其涉及一种C型钢生产加工设备。

背景技术

激光切割就是将激光束射到工件表面时释放能量使工件融化并蒸发，以达到切割的目的，具有精度高，切割快速，切口平滑加工成本低的特点，钢材厂常使用激光切割装置对钢板进行分切。

然而现有的钢结构激光切割机，其工作台上设置有多个用于支撑钢材的横向设置的齿板，齿板顶端都做成齿状，方便支撑工件，在实际生产过程中，激光切割往往伴随气体冲击，熔融金属经常粘附在齿板上，久而久之容易导致齿板积聚过多残渣，堆料过厚，容易划伤钢材，且熔融在齿板上的残渣难以清理干净，使得齿板凹凸不平，钢材放置在齿板上加工时，钢材整体平整度会受到很大的影响，从而使得切割加工的精度变差，同时粘附在齿板上的残渣也极易与钢材粘连，进而影响后续对钢材的切割；

另外，在对钢材进行切割时，钢材若在齿板上未放置平整，将影响钢材切割时的精确度，同时在切割时，由于钢材宽度较大，使得其稳定性较差，从而导致切割时对钢材切割的不平整，从而影响钢材切割后的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种C型钢生产加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种C型钢生产加工设备，包括有底架、驱动件、移动件、激光切割头、连接架和齿板；底架滑动连接有两个呈左右对称的驱动件；两个驱动件共同滑动连接有移动件；移动件滑动连接有激光切割头；底架内侧上部固定连接有连接架；底架内侧上部可拆卸式连接有多个呈前后等距分布的齿板，齿板位于连接架上方；

还包括有移动机构、连接盘、弧形柱、第一弹性件、伸缩柱和刮刀；底架上部连接有移动机构，移动机构位于连接架之间；移动机构上转动连接有多个连接盘；每个连接盘左部和右部各开设有一个弧形槽；每个弧形槽内各固定连接有一个弧形柱；每个弧形柱外环面各设置有一个第一弹性件；第一弹性件与连接盘固定连接；每个弧形柱上各滑动连接有一个伸缩柱，伸缩柱与第一弹性件固定连接，且伸缩柱的伸缩部设置为圆台状；每个伸缩柱的伸缩部通过扭力弹簧杆各转动连接有若干个呈环形等距分布的用于对齿板上粘附的金属残渣进行刮除的刮刀，通过移动机构带动连接盘与其相连接的部件左右移动。

可选地，还包括有弧形块和第二弹性件；每个连接盘各设置有一个弧形块；每个弧形块下侧左部和下侧右部各固定连接有一个第二弹性件。

可选地，还包括有预切割机构；激光切割头前侧连接有预切割机构；预切割机构包括有连接板、第一推杆、底座、电机、打磨轮、弹簧柱和切割刀；激光切割头前侧上部和前侧下部各固定连接有一个连接板；所有的连接板左部和右部各安装有一个第一推杆；所有的第一推杆伸缩部各固定连接有一个底座；所有的底座前侧各固定连接有一个电机；所有的底座下部各转动连接有一个用于对C型钢表面进行打磨的打磨轮；所有的打磨轮中部各固定连接有多组呈环形等距分布的弹簧柱；每组弹簧柱一侧各可拆卸式连接有一个切割刀，弹簧柱完全压缩时，切割刀的刀头仍要比打磨轮的外表面突出。

可选地，切割刀两侧呈斜面设置，且在切割刀两侧斜面设置有打磨层。

可选地，还包括有清除机构；预切割机构左部和右部各连接有一个清除机构；清除机构包括有第二推杆、连接管、挡板、固定管和气管；两个连接板共同固定连接有第二推杆，第二推杆位于第一推杆内侧；两个连接板共同固定连接有用于输送气体的连接管，连接管位于第二推杆内侧；第二推杆伸缩部固定连接有用于隔挡飞溅的金属碎屑的挡板；挡板固定连接有固定管；固定管与连接管相连通；固定管下部设置有气管。

可选地，气管呈倾斜设置。

可选地，挡板左侧下部设置为等腰三角形。

可选地，两个驱动件下侧各连接有一个夹持机构；夹持机构包括有第三推杆、支撑板、第四推杆和固定板；右方的驱动件下侧安装有多个第三推杆；所有的第三推杆伸缩部各固定连接有一个支撑板；所有的支撑板各转动连接有两个呈前后对称分布的第四推杆；所有的支撑板各转动连接有两个呈前后对称分布的固定板；固定板与第四推杆伸缩部转动连接。

可选地，固定板设置为J型结构。

可选地，固定板左侧下部设置有凸块，且凸块上侧设置为斜面。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

A．本发明通过在连接盘左移过程中，通过右方的刮刀对齿板上的齿斜面、平面和和凹面上的金属残渣及时进行自动刮除清理，无需人工定期对齿板进行停机清理，从而节约了大量的时间，使其工作效率大大提高，并防止了金属残渣长时间附着在齿板上，导致齿板上积聚过多残渣、堆料过厚，容易划伤工件，也容易导致齿板难以清理干净，使得齿板凹凸不平，而影响切割加工的精度差，同时也避免了齿板与C型钢之间的粘连。

B．本发明还通过挡板的隔挡以及固定管吹出的冷风，使得迸溅后的金属残渣向两侧排开，避免金属残渣掉落在切槽边缘，而影响后续激光切割头对C型钢的切割，同时固定管吹出的冷风还可冷却残渣，使得残渣能够快速冷却凝固，从而防止熔融的金属渣粘附在C型钢和挡板上，与此同时气管吹也将对掉落在切槽内的金属残渣进行吹除。

C．本发明还通过当C型钢在齿板上未放置平整时，倾斜的C型钢一侧将与凸块上的斜面接触，并沿着凸块上的斜面移动，使得倾斜的C型钢被推动至平整状态，从而提高对C型钢切割时的精确度，接着固定板将对平整后的C型钢进行夹持，从而保证对C型钢切割时的稳定性。

附图说明

图1为本发明C型钢生产加工设备的第一视角的结构示意图；

图2为本发明C型钢生产加工设备的第二视角的结构示意图；

图3为本发明C型钢生产加工设备的第一局部剖视图；

图4为本发明C型钢生产加工设备图3的A处放大图；

图5为本发明C型钢生产加工设备的第二局部剖视图；

图6为本发明C型钢生产加工设备图5的B处放大图；

图7为本发明C型钢生产加工设备的第三局部剖视图；

图8为本发明C型钢生产加工设备图7的C处放大图；

图9为本发明C型钢生产加工设备的第四局部剖视图；

图10为本发明C型钢生产加工设备图9的D处放大图；

图11为本发明C型钢生产加工设备的第五局部剖视图；

图12为本发明C型钢生产加工设备图11的E处放大图。

附图中各零部件的标记如下：1-底架，2-驱动件，3-移动件，4-激光切割头，5-连接架，6-齿板，7-连接盘，71-弧形块，72-第二弹性件，8-弧形柱，9-第一弹性件，10-伸缩柱，11-刮刀；

201-电动滑轨，202-电动滑块，203-连接杆，20301-弧形环；

301-连接板，302-第一推杆，303-底座，304-电机，305-打磨轮，306-弹簧柱，307-切割刀；

401-第二推杆，402-连接管，403-挡板，404-固定管，405-气管；

501-第三推杆，502-支撑板，503-第四推杆，504-固定板，50401-凸块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

一种C型钢生产加工设备，如图1-6所示，包括有底架1、驱动件2、移动件3、激光切割头4、连接架5和齿板6；底架1上侧滑动连接有两个呈左右对称的驱动件2；两个驱动件2相对侧共同滑动连接有移动件3；移动件3滑动连接有激光切割头4；底架1内侧上部固定连接有连接架5；底架1内侧上部通过螺栓或卡接连接有多个呈前后等距分布的齿板6，从而便于对齿板6进行更换与维护，且齿板6数量可根据实际情况进行设置，齿板6位于连接架5上方；

还包括有移动机构、连接盘7、弧形柱8、第一弹性件9、伸缩柱10和刮刀11；底架1内侧上部连接有移动机构，移动机构位于连接架5之间；移动机构上转动连接有多个呈前后等距分布的连接盘7；每个连接盘7左部和右部各开设有一个弧形槽；每个弧形槽内各固定连接有一个弧形柱8；每个弧形柱8外环面各设置有一个第一弹性件9，第一弹性件9为弹簧；第一弹性件9一端与连接盘7固定连接；每个弧形柱8上各滑动连接有一个伸缩柱10，伸缩柱10下侧与第一弹性件9另一端固定连接，且伸缩柱10的伸缩部设置为圆台状，从而在伸缩柱10左移时，当左方的伸缩柱10与齿板6上的齿斜面接触时，由于弧形槽对左方伸缩柱10的限位，左方的伸缩柱10将不会沿着齿斜面向上移动，从而随着伸缩柱10的继续左移，齿板6上的齿斜面将会推动左方伸缩柱10的伸缩部，使得伸缩柱10的伸缩部被压缩，从而避免齿板6上的齿斜面对左方的伸缩柱10造成限位；每个伸缩柱10的伸缩部通过扭力弹簧杆各转动连接有四个呈环形等距分布的刮刀11，通过移动机构带动连接盘7与其相连接的部件左右移动，从而在连接盘7移动过程中，刮刀11将对粘附在齿板6上的齿斜面和平面上的金属残渣进行刮除，从而避免金属残渣附着在齿板6上，导致齿板6凹凸不平，进而影响切割加工时的精度差，同时也避免了齿板6与C型钢之间的粘连。

还包括有弧形块71和第二弹性件72；每个连接盘7一侧中部各设置有一个弧形块71；每个弧形块71下侧左部和下侧右部各固定连接有一个第二弹性件72，第二弹性件72为弹簧。

移动机构包括有电动滑轨201、电动滑块202、连接杆203和弧形环20301；底架1相对侧前部和相对侧后部各螺栓连接有一个电动滑轨201；两个电动滑轨201各滑动连接有一个电动滑块202；两个电动滑块202相对侧共同固定连接有连接杆203；连接杆203外环面下部设置有与连接盘7数量相同的弧形环20301，弧形环20301与弧形块71转动连接，且第二弹性件72另一端与弧形环20301固定连接。

使用本C型钢生产加工设备时，首先将底架1与外设输送设备进行对接，即外设输送设备位于底架1的后方，接着通过外设输送设备将需要加工的C型钢向前输送，使得C型钢承托在齿板6上，此时激光切割头4位于C型钢上方，接着工作人员通过驱动件2带动激光切割头4前后移动，使得激光切割头4移动至C型钢需要切割处的上方，接着控制移动件3在驱动件2上向下滑动，激光切割头4跟随移动件3同步移动，进而激光切割头4将位于C型钢的一侧，且激光切割头4与C型钢未接触，接着控制移动件3使激光切割头4向左移动，在此过程中，激光切割头4将对放置在齿板6上的C型钢进行切割，由于在切割时会产生迸溅的金属残渣，部分金属残渣可通过齿板6之间的空格直接掉落下来，而另一部分的金属残渣将会直接迸溅在齿板6上，使得齿板6上的齿斜面和平面上粘有残渣；

当需要对齿板6上粘附的金属残渣进行清理时，控制电动滑轨201使电动滑块202向左移动，连接杆203、弧形环20301、连接盘7、弧形块71、第二弹性件72、弧形柱8、第一弹性件9、伸缩柱10和刮刀11跟随电动滑块202同步移动，在此过程中，由于伸缩柱10的初始位置是位于弧形柱8下部，即伸缩柱10上的刮刀11与齿板6上的凹面接触，刮刀11处于压缩状态，其刮刀11上的扭力弹簧杆发生扭转，进而在连接盘7向左移动过程中，左方的伸缩柱10将与齿板6上的齿斜面接触，由于连接盘7左部上的弧形槽对左方的伸缩柱10的限位，从而随着连接盘7的继续左移，由于伸缩柱10的伸缩部设置为圆台状，齿板6上的齿斜面将会推动左方伸缩柱10的伸缩部，使得伸缩柱10的伸缩部被压缩，刮刀11跟随伸缩柱10的伸缩部同步移动，进而避免了齿板6上的齿斜面对左方的伸缩柱10造成限位，而后右方的伸缩柱10将与齿板6上的齿斜面接触，进而右方的伸缩柱10将沿着齿板6上的齿斜面向上移动，刮刀11跟随伸缩柱10同步移动，右方的第一弹性件9被拉伸，接着右方的伸缩柱10将沿着齿板6上的直面移动，随后沿着齿板6上的齿斜面向下移动，在第一弹性件9的作用下，右方的刮刀11始终与齿板6上的齿斜面保持接触，从而在连接盘7左移过程中，通过右方的刮刀11对齿板6上的齿斜面、平面和凹面上的金属残渣及时进行自动刮除清理，无需人工定期对齿板6进行停机清理，从而节约了大量的时间，使其工作效率大大提高，并防止了金属残渣长时间附着在齿板6上，导致齿板6上积聚过多残渣、堆料过厚，容易划伤工件，且熔融在齿板6上的残渣难以清理干净，使得齿板6凹凸不平，而影响切割加工的精度差，同时也避免了齿板6与C型钢之间的粘连；

在连接盘7左移过程中，当齿板6上放置有C型钢，而右方的伸缩柱10与C型钢接触时，C型钢将推动右方的伸缩柱10转动，以从前往后看为基准，伸缩柱10带动连接盘7在连接杆203上顺时针转动，弧形块71、弧形柱8、第一弹性件9、伸缩柱10和刮刀11跟随连接盘7同步转动，左方的第二弹性件72被拉伸，而右方的第二弹性件72被压缩，进而当右方的伸缩柱10越过C型钢时，第二弹性件72由压缩和拉伸状态变为正常状态，在第二弹性件72转变过程中，将带动连接盘7逆时针转动复位；

当控制电动滑轨201使电动滑块202向右移动复位时，由于连接盘7右部上的弧形槽对右方的伸缩柱10的限位，从而右方的刮刀11将不对齿板6进行清理，这时则是通过左方的刮刀11对齿板6进行清理。

实施例2

在实施例1的基础上，如图7-10所示，还包括有预切割机构；激光切割头4前侧连接有预切割机构；预切割机构包括有连接板301、第一推杆302、底座303、电机304、打磨轮305、弹簧柱306和切割刀307；激光切割头4前侧上部和前侧下部各固定连接有一个连接板301；两个连接板301左部和右部各螺栓连接有一个第一推杆302；所有的第一推杆302伸缩部各固定连接有一个底座303；所有的底座303前侧各螺栓连接有一个电机304；所有的底座303下部各转动连接有一个打磨轮305；所有的打磨轮305中部各固定连接有五组呈环形等距分布的弹簧柱306；每组弹簧柱306一侧各通过螺栓或卡接连接有一个切割刀307，从而便于对切割刀307的拆卸，可快捷的对切割刀307进行更换与维护，弹簧柱306完全压缩时，切割刀307的刀头要比打磨轮305的外表面突出。

切割刀307两侧呈斜面设置，且在切割刀307两侧斜面设置有打磨层，从而在切割刀307对C型钢进行预切割时，切割刀307两侧的打磨层可对切槽边缘进行打磨，使得切槽边缘更加平整。

还包括有清除机构；预切割机构左部和右部各连接有一个清除机构；清除机构包括有第二推杆401、连接管402、挡板403、固定管404和气管405；两个连接板301左部共同螺栓连接有第二推杆401，第二推杆401位于第一推杆302内侧；两个连接板301左部共同固定连接有连接管402，连接管402位于第二推杆401内侧；第二推杆401伸缩部固定连接有挡板403；挡板403左侧固定连接有固定管404；固定管404上侧与连接管402一端相连通；固定管404外环面下部固接并连通有气管405。

气管405呈倾斜设置，从而使得气管405可更好的对C型钢上的切槽进行吹风，使得切槽内的金属残渣被吹走。

挡板403左侧下部设置为等腰三角形，从而在打磨轮305对C型钢表面打磨时，迸溅的金属残渣将被挡板403隔挡住，并使得金属残渣向两侧排开，从而避免金属残渣重新掉入到C型钢打磨处的位置，而影响后续对C型钢的切割。

首先连接管402上端与外设风机相连接，当控制移动件3在驱动件2上向下滑动过程中，预切割机构和清除机构将跟随激光切割头4同步移动，接着在激光切割头4向左移动对C型进行切割时，控制左方的第一推杆302使底座303向下移动，电机304、打磨轮305、弹簧柱306和切割刀307跟随底座303同步移动，进而打磨轮305与切割刀307将与C型钢接触，此时与C型钢接触的切割刀307向内移动，弹簧柱306被压缩，压缩后切割刀307的刀头仍要比打磨轮305的外表面突出，接着在激光切割头4左移过程中，同时控制左方的电机304使打磨轮305转动，弹簧柱306和切割刀307跟随打磨轮305同步转动，进而打磨轮305将对C型钢表面进行打磨，使得C型钢表面凸起点被打磨平整，同时切割刀307将对C型钢表面进行预切割，使C型钢表面被切出一条预切槽，从而便于激光切割头4能够沿着切槽将C型钢快速切断，在此过程中，由于切割刀307两侧斜面设置有打磨层，从而在切割刀307对C型钢进行预切割时，在弹簧柱306的作用下，切割刀307两侧的打磨层将与切槽边缘接触，并对切槽边缘进行打磨，使得切槽边缘更加平整，与此同时，在打磨轮305和切割刀307对C型钢工作时，将会产生迸溅的金属残渣，而迸溅后的金属残渣将被挡板403隔挡住，这时控制左方的外设风机工作，风机将对左方的连接管402进行吹气，随后气体将进入到固定管404中，然后通过左方的固定管404上的通风槽和气管405吹出，从而通过挡板403的隔挡以及固定管404吹出的冷风，使得迸溅后的金属残渣向两侧排开，避免金属残渣掉落在切槽边缘，而影响后续激光切割头4对C型钢的切割，同时固定管404吹出的冷风还可冷却残渣，使得残渣能够快速冷却凝固，从而防止熔融的金属渣粘附在C型钢和挡板403上，与此同时气管405吹也将对掉落在切槽内的金属残渣进行吹除。

实施例3

在实施例2的基础上，如图11-12所示，还包括有夹持机构；两个驱动件2下侧各连接有一个夹持机构；夹持机构包括有第三推杆501、支撑板502、第四推杆503和固定板504；右方的驱动件2下侧螺栓连接有两个第三推杆501；所有的第三推杆501伸缩部各固定连接有一个支撑板502；所有的支撑板502各转动连接有两个呈前后对称分布的第四推杆503；所有的支撑板502各转动连接有两个呈前后对称分布的固定板504，固定板504为不锈钢材质，且固定板504表面光滑；固定板504与第四推杆503伸缩部转动连接。

固定板504设置为J型结构，从而固定板504可以更好的对C型钢进行夹持。

固定板504左侧下部设置有凸块50401，且凸块50401上侧设置为斜面，从而在固定板504在对C型钢进行夹持时，凸块50401上的斜面将与C型钢接触，并对C型钢进行限位，使得C型钢处于更加平整的状态。

在激光切割头4对C型钢切割时，同时控制左方和右方的两个第三推杆501使支撑板502相向运动，第四推杆503、固定板504和凸块50401跟随支撑板502同步移动，进而当C型钢在齿板6上未放置平整时，倾斜的C型钢一侧将与凸块50401上的斜面接触，并沿着凸块50401上的斜面移动，使得倾斜的C型钢被推动至平整状态，从而提高对C型钢切割时的精确度，接着固定板504将对平整后的C型钢进行夹持，从而保证对C型钢切割时的稳定性，当对宽度更大的C型钢进行夹持时，为保证固定板504能够更好的将C型钢夹持固定柱，这时可控制第四推杆503推动固定板504，固定板504将在支撑板502上转动，使得固定板504张的更开，从而增大固定板504对C型钢夹持的面积，以此使得对宽度更大的C型钢被固定板504稳定夹持住。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种C型钢生产加工设备，包括有底架（1）；底架（1）滑动连接有两个呈左右对称的驱动件（2）；两个驱动件（2）共同滑动连接有移动件（3）；移动件（3）滑动连接有激光切割头（4）；底架（1）内侧上部固定连接有连接架（5）；底架（1）内侧上部可拆卸式连接有多个呈前后等距分布的齿板（6），齿板（6）位于连接架（5）上方；其特征是：底架（1）上部连接有移动机构，移动机构位于连接架（5）之间；移动机构上转动连接有多个连接盘（7）；每个连接盘（7）左部和右部各开设有一个弧形槽；每个弧形槽内各固定连接有一个弧形柱（8）；每个弧形柱（8）外环面各设置有一个第一弹性件（9）；第一弹性件（9）与连接盘（7）固定连接；每个弧形柱（8）上各滑动连接有一个伸缩柱（10），伸缩柱（10）与第一弹性件（9）固定连接，且伸缩柱（10）的伸缩部设置为圆台状；每个伸缩柱（10）的伸缩部通过扭力弹簧杆各转动连接有若干个呈环形等距分布的用于对齿板（6）上粘附的金属残渣进行刮除的刮刀（11），通过移动机构带动连接盘（7）与其相连接的部件左右移动。

2.按照权利要求1所述的一种C型钢生产加工设备，其特征是：还包括有弧形块（71）；每个连接盘（7）各设置有一个弧形块（71）；每个弧形块（71）下侧左部和下侧右部各固定连接有一个第二弹性件（72）。

3.按照权利要求2所述的一种C型钢生产加工设备，其特征是：还包括有预切割机构；激光切割头（4）前侧连接有预切割机构；预切割机构包括有连接板（301）；激光切割头（4）前侧上部和前侧下部各固定连接有一个连接板（301）；所有的连接板（301）左部和右部各安装有一个第一推杆（302）；所有的第一推杆（302）伸缩部各固定连接有一个底座（303）；所有的底座（303）前侧各固定连接有一个电机（304）；所有的底座（303）下部各转动连接有一个用于对C型钢表面进行打磨的打磨轮（305）；所有的打磨轮（305）中部各固定连接有多组呈环形等距分布的弹簧柱（306）；每组弹簧柱（306）一侧各可拆卸式连接有一个切割刀（307），弹簧柱（306）完全压缩时，切割刀（307）的刀头仍要比打磨轮（305）的外表面突出。

4.按照权利要求3所述的一种C型钢生产加工设备，其特征是：切割刀（307）两侧呈斜面设置，且在切割刀（307）两侧斜面设置有打磨层。

5.按照权利要求3至4任意一项所述的一种C型钢生产加工设备，其特征是：还包括有清除机构；预切割机构左部和右部各连接有一个清除机构；清除机构包括有第二推杆（401）；两个连接板（301）共同固定连接有第二推杆（401），第二推杆（401）位于第一推杆（302）内侧；两个连接板（301）共同固定连接有用于输送气体的连接管（402），连接管（402）位于第二推杆（401）内侧；第二推杆（401）伸缩部固定连接有用于隔挡飞溅的金属碎屑的挡板（403）；挡板（403）固定连接有固定管（404）；固定管（404）与连接管（402）相连通；固定管（404）下部设置有气管（405）。

6.按照权利要求5所述的一种C型钢生产加工设备，其特征是：气管（405）呈倾斜设置。

7.按照权利要求5所述的一种C型钢生产加工设备，其特征是：挡板（403）左侧下部设置为等腰三角形。

8.按照权利要求5所述的一种C型钢生产加工设备，其特征是：两个驱动件（2）下侧各连接有一个夹持机构；夹持机构包括有第三推杆（501）；右方的驱动件（2）下侧安装有多个第三推杆（501）；所有的第三推杆（501）伸缩部各固定连接有一个支撑板（502）；所有的支撑板（502）各转动连接有两个呈前后对称分布的第四推杆（503）；所有的支撑板（502）各转动连接有两个呈前后对称分布的固定板（504）；固定板（504）与第四推杆（503）伸缩部转动连接。

9.按照权利要求8所述的一种C型钢生产加工设备，其特征是：固定板（504）设置为J型结构。

10.按照权利要求8所述的一种C型钢生产加工设备，其特征是：固定板（504）左侧下部设置有凸块（50401），且凸块（50401）上侧设置为斜面。