CN117359015B - 一种汽车配件生产加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽车配件加工技术领域，尤其涉及一种汽车配件生产加工设备。现有设备，薄车壳的被切割面在受到切割作用力时，会向下凹陷变形。本发明的技术实施方案为：一种汽车配件生产加工设备，包括有支脚、第一安装板和安装架等；支脚固接有第一安装板；第一安装板设置有两个左右分布的安装架。本发明通过第一电动推杆和压条为异形钢板的切割工作，自适应性的为异形钢板提供稳定的支撑和固定，减小切割工作中异形钢板所产生的变形程度，解决了现有设备无法为薄车壳的中部区域提供支撑，薄车壳的被切割面在受到切割作用力时，会向下凹陷变形的问题。

Description

一种汽车配件生产加工设备

技术领域

本发明涉及汽车配件加工技术领域，尤其涉及一种汽车配件生产加工设备。

背景技术

汽车车身外壳绝大部分是金属材料，钢板、碳纤维、铝、强化塑料等，车壳在加工成形的过程中一般要经过切割、冲压、打孔等等操作，才能够完成对车壳的成形加工。

目前，汽车车壳一般为异形薄壳，现有设备只能对异形薄车壳的边缘进行夹持固定，无法为薄车壳的中部区域提供支撑，薄车壳的被切割面在受到切割作用力时，会向下凹陷变形。

因此，迫切需要一种能够防止车壳凹陷变形的汽车配件生产加工设备。

发明内容

为了克服现有设备只对异形薄车壳的边缘进行夹持固定，无法为薄车壳的中部区域提供支撑，薄车壳的被切割面在受到切割作用力时，会向下凹陷变形的缺点，本发明提供一种汽车配件生产加工设备。

本发明的技术方案是：一种汽车配件生产加工设备，包括有支脚、第一安装板、安装架、升降移动组件、承载块和切刀；支脚固接有第一安装板；第一安装板设置有两个左右分布的安装架；两个安装架共同设置有升降移动组件；升降移动组件设置有承载块；承载块设置有切刀，升降移动组件用于带动承载块和切刀进行升降和移动；还包括有第一电动推杆和按压块；第一安装板安装有若干个第一电动推杆；承载块设置有按压块，按压块的底面设置为软质橡胶材质，且按压块的最下部低于切刀的最下部一至二厘米，且切刀为抗磁切割刀具。

进一步的，第一电动推杆的伸缩部设置为电磁铁，按压块也设置为电磁铁，且两个电磁铁相向侧的磁极相同。

进一步的，还包括有按压组件，按压组件包括有第二电动推杆、连接板、第三电动推杆和压条；每个安装架各设置有若干个第二电动推杆；同一安装架上所有第二电动推杆的伸缩部共同固接有一个连接板；每个连接板各设置有两个前后对称分布的第三电动推杆；前方的两个第三电动推杆的伸缩部共同固接有一个压条，后方的两个第三电动推杆的伸缩部共同固接有另一个压条。

进一步的，按压组件还包括有插杆和插板；支脚设置有两个左右分布的插板；每个插板各设置有若干个通孔；每个压条各设置有两个左右分布的插杆，且插杆位于插板的上方，且插杆与通孔相配合。

进一步的，还包括有防沾附组件，防沾附组件包括有第一转辊、传送带和外刮环；支脚转动连接有两个前后分布的第一转辊；两个第一转辊共同传动连接有一个传送带，且第一安装板位于传送带的内部；传送带的内表面设置为磨砂材质；传送带设置有若干个外刮环，且外刮环与第一电动推杆的伸缩部相匹配。

进一步的，防沾附组件还包括有内刮环；每个内刮环内部各设置有一个外刮环，且内刮环与外刮环之间通过可形变的弹性软膜连接；内刮环的内径与第一电动推杆伸缩部的直径相等。

进一步的，还包括有第一凸球；第一转辊设置有若干个第一凸球，且第一凸球与内刮环相匹配。

进一步的，还包括有切削屑清理组件，切削屑清理组件包括有磁吸板和刮板；传送带设置为弹性可形变材质；传送带的左侧边和右侧边均设置有可适应传送带形变的金属结构，且该金属结构由铁磁性物质组成，且磁吸板设置为电磁铁；支脚安装有两个左右分布的磁吸板，且磁吸板与传送带的下部平齐；两个磁吸板的中部共同固接有一个刮板，且刮板与传送带的下表面接触。

进一步的，切削屑清理组件还包括有第二安装板和第二转辊；第一安装板固接有两个左右分布的第二安装板；两个第二安装板共同转动连接有一个第二转辊。

进一步的，切削屑清理组件还包括有第二凸球；第二转辊设置有若干个第二凸球。

有益效果是：本发明通过第一电动推杆和压条为异形钢板的切割工作，自适应性的为异形钢板提供稳定的支撑和固定，减小切割工作中异形钢板所产生的变形程度；并且，通过按压块在切割之前，先将异形钢板待切割处的边缘按压住，提升切割工作的稳定性，解决了现有设备无法为薄车壳的中部区域提供支撑，薄车壳的被切割面在受到切割作用力时，会向下凹陷变形的问题。

在完成一次钢板的切割工作之后，先控制第一电动推杆的伸缩部上的电磁铁关闭吸附力，再控制第一电动推杆的伸缩部收缩，使得第一电动推杆的伸缩部在内刮环中向下移动，其外表面被内刮环进行剐蹭，以此将第一电动推杆的伸缩部外表面沾附的切削屑刮除，保证第一电动推杆的伸缩部可以正常的进行伸缩。

由于内刮环与外刮环之间通过可形变的弹性软膜连接，因此，内刮环会被第一电动推杆伸缩部上的切削屑向下压动，使得外刮环、弹性软膜和内刮环之间呈圆台状，在将切削屑刮下之后，切削屑会聚积于圆台中，该部分切削屑会因磁性而聚积成团状，以便于清理，避免第一电动推杆的伸缩部上刮下的切削屑残留于外刮环、弹性软膜和内刮环之间，而增加清理难度。

本发明通过传送带的内表面对第一电动推杆伸缩部的顶面沾附的切削屑打磨去除，避免影响第一电动推杆的伸缩部对钢板的支撑工作。

当传送带移动到下方时，左方的磁吸板和右方的磁吸板会吸附住传送带，两个磁吸板会将传送带左右方向上的宽度进行拉伸、绷紧，随着传送带的运转，传送带的左右侧边会在磁吸板上滑动，随着传送带移动至与刮板接触，便可通过刮板将拉伸、绷紧之后的传送带表面的切削屑刮下。

本发明通过控制第二转辊转动，从而使得第二转辊上的第二凸球将传送带向下顶，使传送带表面的切削屑能够呈“刺猬”状炸开状态，以便于刮板能够更好的对传送带表面的切削屑进行清除。

附图说明

图1为本发明汽车配件生产加工设备公开的第一种的结构示意图；

图2为本发明汽车配件生产加工设备公开的第二种的结构示意图；

图3为本发明汽车配件生产加工设备公开的第三移动块、切割器和切刀的组合结构示意图；

图4为本发明汽车配件生产加工设备公开的按压组件的结构示意图；

图5为本发明汽车配件生产加工设备公开的防沾附组件的第一种结构示意图；

图6为本发明汽车配件生产加工设备公开的防沾附组件的第二种结构示意图；

图7为本发明汽车配件生产加工设备公开的第一转辊、传送带和第一凸球的组合结构示意图；

图8为本发明汽车配件生产加工设备公开的图7的A处放大图；

图9为本发明汽车配件生产加工设备公开的切削屑清理组件的结构示意图。

附图标记中：1-支脚，2-第一安装板，3-安装架，4-第一导轨，5-第一移动块，6-第二导轨，61-第二移动块，7-第三导轨，8-第三移动块，9-承载块，10-切刀，11-第一电动推杆，101-第二电动推杆，102-连接板，103-第三电动推杆，104-压条，105-插杆，106-插板，111-按压块，201-第一转辊，202-传送带，203-外刮环，204-内刮环，211-第一凸球，212-磁吸板，213-第二安装板，214-第二转辊，215-第二凸球，216-刮板，106a-通孔。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种汽车配件生产加工设备，如图1-图9所示，包括有支脚1、第一安装板2、安装架3、升降移动组件、承载块9和切刀10；支脚1螺栓连接有第一安装板2；第一安装板2设置有两个左右分布的安装架3；两个安装架3共同设置有升降移动组件；升降移动组件设置有承载块9；承载块9设置有切刀10，通过切刀10对钢板进行切割；

还包括有第一电动推杆11和按压块111；第一安装板2安装有若干个第一电动推杆11，通过第一电动推杆11的伸缩部为钢板提供支撑；承载块9设置有按压块111，按压块111的底面设置为软质橡胶材质，且按压块111的最下部低于切刀10的最下部一至二厘米，通过按压块111按压钢板待切割处的边缘，且切刀为抗磁切割刀具，以确保在磁场强烈的环境中进行精确的切割工作，同时减少磁场对刀具的影响，并提高切割效率和质量。

第一电动推杆11的伸缩部设置为电磁铁，按压块111也设置为电磁铁，且两个电磁铁相向侧的磁极相同，当按压块111靠近第一电动推杆11的伸缩部时，由于同性相斥原理，第一电动推杆11的伸缩部会远离按压块111，从而避免切刀10与第一电动推杆11的伸缩部接触。

升降移动组件包括有第一导轨4、第一移动块5、第二导轨6、第二移动块61、第三导轨7和第三移动块8；两个安装架3各螺栓连接有一个第一导轨4；两个第一导轨4各滑动连接有一个第一移动块5；两个第一移动块5各螺栓连接有一个第二导轨6；两个第二导轨6的相向面各滑动连接有一个第二移动块61；两个第二移动块61共同安装有一个第三导轨7；第三导轨7滑动连接有第三移动块8，且第三移动块8与第三移动块8固接。

还包括有按压组件，按压组件包括有第二电动推杆101、连接板102、第三电动推杆103和压条104；每个安装架3各设置有至少两个第二电动推杆101；同一安装架3上所有第二电动推杆101的伸缩部共同固接有一个连接板102；每个连接板102各设置有两个前后对称分布的第三电动推杆103；前方的两个第三电动推杆103的伸缩部共同固接有一个压条104，后方的两个第三电动推杆103的伸缩部共同固接有另一个压条104，通过压条104对钢板进行按压限位。

按压组件还包括有插杆105和插板106；支脚1设置有两个左右分布的插板106；每个插板106各设置有若干个通孔106a；每个压条104各设置有两个左右分布的插杆105，且插杆105位于插板106的上方，且插杆105与通孔106a相配合。

本发明异形钢板的切割工作具体如下：

首先，将待切割的异形钢板放置于第一电动推杆11的伸缩部上，通过第一电动推杆11的伸缩部对异形钢板的下部进行承托，并且，启动第一电动推杆11伸缩部上的电磁铁，通过第一电动推杆11伸缩部上电磁铁吸附住钢板，为钢板提供格外的支撑力，每个第一电动推杆11的伸缩部伸出不同距离，以适应钢板的异形结构；需要注意的是，机床机架使用抗磁性材料以延长使用周期。

随后，先控制第三电动推杆103的伸缩部带动压条104推出，使压条104位于异形钢板的前、后边缘的上方，再控制第二电动推杆101的伸缩部带动连接板102、第三电动推杆103、压条104和插杆105向下移动，使得压条104分别压住异形钢板的前、后边缘，实现对异形钢板的固定；

同时，在插杆105向下移动时，插杆105将插入通孔106a中，保证压条104及其连接部件的稳定，避免在异形钢板的切割工作中产生较大的震动，而影响切割效果；

随后，再控制升降移动组件带动承载块9和切刀10移动至待切割位置，控制升降移动组件带动承载块9和切刀10向下移动，通过切刀10对异形钢板进行切割；

需要注意的是，在承载块9和切刀10向下移动切割时，按压块111也会跟随承载块9同步向下移动，并且，由于按压块111的底部低于切刀10的最下部一至二厘米，因此按压块111会先于切刀10与异形钢板接触，如此，便可通过按压块111先将异形钢板待切割处的边缘按压住，提升切割工作的稳定性；

如此，通过第一电动推杆11和压条104为异形钢板的切割工作，自适应性的为异形钢板提供稳定的支撑和固定，减小切割工作中异形钢板所产生的变形程度；并且，通过按压块111在切割之前，先将异形钢板待切割处的边缘按压住，提升切割工作的稳定性，解决了现有设备无法为薄车壳的中部区域提供支撑，薄车壳的被切割面在受到切割作用力时，会向下凹陷变形的问题。

与此同时，在按压块111靠近钢板时，启动按压块111内设置的电磁铁，按压块111内设置的电磁铁，将与第一电动推杆11的伸缩部上的电磁铁相互排斥，在按压块111向下移动时，将切刀10附近的第一电动推杆11的伸缩部向下按压，使该部分第一电动推杆11的伸缩部与钢板之间存在间距，避免在切刀10进行切割时，切刀10将钢板切穿之后，与第一电动推杆11的伸缩部接触，造成第一电动推杆11的伸缩部的损伤。

需要注意的是，在按压块111向下移动，切刀10刚与钢板接触时，切割所产生的碎屑无法透过钢板向下排出，因此会被按压块111内工作状态的电磁铁吸附，而在切刀10将钢板切透后，升降移动组件带动切刀10进行横向移动切割，切刀10做相对方向上的水平移动，此时所切割出的碎屑沿切割处的切线方向，也就是斜向下方向排出，因此按压块111内只会残留有切刀10向下进刀时产生的碎屑，切割完成后，控制设备复位，然后关闭设备，按压块111内的碎屑失去按压块111内电磁铁的吸附力而落下。而后在对设备保养时，同时清理设备内残留的细小碎屑，延长设备的使用周期。

实施例2

在实施例1的基础上，如图5-8所示，还包括有防沾附组件，防沾附组件包括有第一转辊201、传送带202和外刮环203；支脚1转动连接有两个前后分布的第一转辊201；两个第一转辊201共同传动连接有一个传送带202，且第一安装板2位于传送带202的内部；传送带202的内表面设置为磨砂材质；传送带202设置有若干个外刮环203，且外刮环203与第一电动推杆11的伸缩部相匹配。

防沾附组件还包括有内刮环204；每个内刮环204内部各设置有一个外刮环203，且内刮环204与外刮环203之间通过可形变的弹性软膜连接；内刮环204的内径与第一电动推杆11伸缩部的直径相等。

本发明防沾附工作具体如下：

在进行切割时，会有大量高温的切削屑四处飞溅，切削屑刚产生时为熔融状态，且由于其位于强磁场中，导致冷却后的切削屑呈磁性，而第一电动推杆11的伸缩部最靠近钢板的部件，其第一电动推杆11的伸缩部势必会沾附大量的高温切削屑，若不将第一电动推杆11的伸缩部所沾附的切削屑及时清除，便会导致第一电动推杆11的伸缩部无法正常的进行伸缩，并且，若是第一电动推杆11的伸缩部顶面存在切削屑，便会影响第一电动推杆11的伸缩部对钢板的支撑工作；

因此，在完成一次钢板的切割工作之后，先控制第一电动推杆11的伸缩部上的电磁铁关闭吸附力，再控制第一电动推杆11的伸缩部收缩，使得第一电动推杆11的伸缩部在内刮环204中向下移动，其外表面被内刮环204进行剐蹭，以此将第一电动推杆11的伸缩部外表面沾附的切削屑刮除，保证第一电动推杆11的伸缩部可以正常的进行伸缩。

由于内刮环204与外刮环203之间通过可形变的弹性软膜连接，因此，内刮环204会被第一电动推杆11伸缩部上的切削屑向下压动，使得外刮环203、弹性软膜和内刮环204之间呈圆台状，在将切削屑刮下之后，切削屑会聚积于圆台中，该部分切削屑会因磁性而聚积成团状，而便于清理避免第一电动推杆11的伸缩部上刮下的切削屑残留于外刮环203、弹性软膜和内刮环204之间，而增加清理难度。

随后，控制第一转辊201带动传送带202进行从左往右的视角顺时针运转，在此过程中，传送带202的内表面会不断的与第一电动推杆11伸缩部的顶面剐蹭，如此，通过传送带202的内表面对第一电动推杆11伸缩部的顶面沾附的切削屑打磨去除，避免影响第一电动推杆11的伸缩部对钢板的支撑工作。

实施例3

在实施例2的基础上，如图7-9所示，还包括有第一凸球211；第一转辊201设置有若干个第一凸球211，且第一凸球211与内刮环204相匹配，通过第一凸球211将内刮环204中残留的切削屑向外顶出。

还包括有切削屑清理组件，切削屑清理组件包括有磁吸板212和刮板216；传送带202设置为弹性可形变材质；传送带202的左侧边和右侧边均设置有可适应传送带202形变的金属结构，且该金属结构由铁磁性物质组成，且磁吸板212设置为电磁铁；支脚1安装有两个左右分布的磁吸板212，且磁吸板212与传送带202的下部平齐；两个磁吸板212的中部共同固接有一个刮板216，且刮板216与传送带202的下表面接触，通过两个磁吸板212会将传送带202左右方向上的宽度进行拉伸、绷紧，随着传送带202的运转，传送带202的左右侧边会在磁吸板212上滑动，随着传送带202移动至与刮板216接触，便可通过刮板216将拉伸、绷紧之后的传送带202表面的切削屑刮下。

切削屑清理组件还包括有第二安装板213和第二转辊214；第一安装板2螺栓连接有两个左右分布的第二安装板213；两个第二安装板213共同转动连接有一个第二转辊214。

切削屑清理组件还包括有第二凸球215；第二转辊214设置有若干个第二凸球215，通过第二凸球215将传送带202向下顶出。

本发明切削屑清理工作具体如下：

在对钢板进行切割时，不仅第一电动推杆11的伸缩部会沾附切削屑，传送带202上表面也会沾附大量的切削屑；并且，在完成对第一电动推杆11伸缩部的切削屑去除工作之后，传送带202、外刮环203和内刮环204均会残留大量被刮下的切削屑，需要及时去除；

因此，在第一转辊201带动传送带202进行从左往右的视角顺时针运转时，传送带202上的内刮环204会与第一凸球211接触，且第一凸球211会将内刮环204中团状的切削屑向外顶出，避免影响内刮环204后续的除屑工作；

随后，当传送带202移动到下方时，左方的磁吸板212和右方的磁吸板212会分别通过磁力吸引传送带202两侧由铁磁性物质组成的金属结构，进而通过传送带202两侧由铁磁性物质组成的金属结构将传送带202左右方向上的宽度进行拉伸、绷紧，随着传送带202的运转，传送带202的左右侧边会在磁吸板212上滑动，随着传送带202移动至与刮板216接触，便可通过刮板216将拉伸、绷紧之后的传送带202表面的切削屑刮下。

在此过程中，控制第二转辊214转动，从而使得第二转辊214上的第二凸球215将传送带202向下顶，使传送带202表面的切削屑能够呈“刺猬”状炸开状态，以便于刮板216能够更好的对传送带202表面的切削屑进行清除。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种汽车配件生产加工设备，包括有支脚（1）、第一安装板（2）、安装架（3）、升降移动组件、承载块（9）和切刀（10）；支脚（1）固接有第一安装板（2）；第一安装板（2）设置有两个左右分布的安装架（3）；两个安装架（3）共同设置有升降移动组件；升降移动组件设置有承载块（9）；承载块（9）设置有切刀（10），升降移动组件用于带动承载块（9）和切刀（10）进行升降和移动；其特征在于：还包括有第一电动推杆（11）和按压块（111）；第一安装板（2）安装有若干个第一电动推杆（11）；承载块（9）设置有按压块（111），按压块（111）的底面设置为软质橡胶材质，且按压块（111）的最下部低于切刀（10）的最下部一至二厘米，且切刀为抗磁切割刀具；

第一电动推杆（11）的伸缩部设置为电磁铁，按压块（111）也设置为电磁铁，且两个电磁铁相向侧的磁极相同；

通过第一电动推杆（11）的伸缩部对异形钢板的下部进行承托，每个第一电动推杆（11）的伸缩部伸出不同距离，以适应钢板的异形结构；

通过按压块（111）按压钢板待切割处的边缘；

当按压块（111）靠近第一电动推杆（11）的伸缩部时，第一电动推杆（11）的伸缩部会远离按压块（111），从而避免切刀（10）与第一电动推杆（11）的伸缩部接触。

2.根据权利要求1所述的一种汽车配件生产加工设备，其特征在于：还包括有按压组件，按压组件包括有第二电动推杆（101）、连接板（102）、第三电动推杆（103）和压条（104）；每个安装架（3）各设置有若干个第二电动推杆（101）；同一安装架（3）上所有第二电动推杆（101）的伸缩部共同固接有一个连接板（102）；每个连接板（102）各设置有两个前后对称分布的第三电动推杆（103）；前方的两个第三电动推杆（103）的伸缩部共同固接有一个压条（104），后方的两个第三电动推杆（103）的伸缩部共同固接有另一个压条（104）。

3.根据权利要求2所述的一种汽车配件生产加工设备，其特征在于：按压组件还包括有插杆（105）和插板（106）；支脚（1）设置有两个左右分布的插板（106）；每个插板（106）各设置有若干个通孔（106a）；每个压条（104）各设置有两个左右分布的插杆（105），且插杆（105）位于插板（106）的上方，且插杆（105）与通孔（106a）相配合。

4.根据权利要求1所述的一种汽车配件生产加工设备，其特征在于：还包括有防沾附组件，防沾附组件包括有第一转辊（201）、传送带（202）和外刮环（203）；支脚（1）转动连接有两个前后分布的第一转辊（201）；两个第一转辊（201）共同传动连接有一个传送带（202），且第一安装板（2）位于传送带（202）的内部；传送带（202）的内表面设置为磨砂材质；传送带（202）设置有若干个外刮环（203），且外刮环（203）与第一电动推杆（11）的伸缩部相匹配；

防沾附组件还包括有内刮环（204）；每个外刮环（203）内部各设置有一个内刮环（204），且内刮环（204）与外刮环（203）之间通过可形变的弹性软膜连接；内刮环（204）的内径与第一电动推杆（11）伸缩部的直径相等。

5.根据权利要求4所述的一种汽车配件生产加工设备，其特征在于：还包括有第一凸球（211）；第一转辊（201）设置有若干个第一凸球（211），且第一凸球（211）与内刮环（204）相匹配。

6.根据权利要求4所述的一种汽车配件生产加工设备，其特征在于：还包括有切削屑清理组件，切削屑清理组件包括有磁吸板（212）和刮板（216）；传送带（202）设置为弹性可形变材质；传送带（202）的左侧边和右侧边均设置有可适应传送带（202）形变的金属结构，且该金属结构由铁磁性物质组成，且磁吸板（212）设置为电磁铁；支脚（1）安装有两个左右分布的磁吸板（212），且磁吸板（212）与传送带（202）的下部平齐；两个磁吸板（212）的中部共同固接有一个刮板（216），且刮板（216）与传送带（202）的下表面接触。

7.根据权利要求6所述的一种汽车配件生产加工设备，其特征在于：切削屑清理组件还包括有第二安装板（213）和第二转辊（214）；第一安装板（2）固接有两个左右分布的第二安装板（213）；两个第二安装板（213）共同转动连接有一个第二转辊（214）；

切削屑清理组件还包括有第二凸球（215）；第二转辊（214）设置有若干个第二凸球（215）。