CN214554843U - 一种飞靶机构及生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种飞靶机构及生产线,包括:移动架,悬臂部,所述悬臂部沿上下方向滑动设置在所述移动架上;夹持组件,所述夹持组件固定设置在所述悬臂部的一端;振动件,所述振动件设置于所述悬臂部上,并位于所述悬臂部设置所述夹持组件的一端。解决现有技术中振动效率低,浪费资源的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及PTH自动化生产设备领域,尤其涉及的是一种飞靶机构及生产线。
背景技术
现有的飞靶机构中,需要通过振动电机通电后振动,从而使夹持组件上夹持的工件在药水中振动,使工件充分接触药水。而现有的夹持组件通常设置在悬臂部上固定在机架的一端,即远离飞靶机构夹持工件的一端。
现有技术中,振动的传输距离过远,不能使夹持组件上的工件实现充分振动,振动效率低。而采用大功率的振动电机,则会浪费电能,浪费资源。
因此,现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种飞靶机构及生产线,解决现有技术中振动效率低,浪费资源的问题。
本实用新型的技术方案如下:
一种飞靶机构,包括:移动架,
悬臂部,所述悬臂部沿上下方向滑动设置在所述移动架上;
夹持组件,所述夹持组件固定设置在所述悬臂部的一端;
振动件,所述振动件设置于所述悬臂部上,并位于所述悬臂部设置所述夹持组件的一端。
进一步,所述移动架包括:
下连接部;
下转动部,所述下转动部转动设置在所述下连接部上;
升降轨道,所述升降轨道沿竖直方向固定设置在所述下连接部的两侧;
上连接部,所述上连接部固定连接在两侧所述升降轨道上,并位于所述下连接部上方;
其中,所述悬臂部连接在所述升降轨道上并沿竖直方向滑移。
进一步,所述移动架还包括:上限位部,所述上限位部连接在所述上连接部上,并用于对所述悬臂部阻挡限位;
下垫块,所述下垫块固定连接在所述下连接部上。
进一步,所述悬臂部包括:
滑移座,所述滑移座位于两侧的所述升降轨道之间;
竖直滑移件,所述竖直滑移件设置转动设置在所述滑移座的两侧,并位于所述升降轨道上滑移;
悬臂梁,所述悬臂梁固定连接在所述滑移座上;
所述夹持组件固定设置于所述悬臂梁上远离所述滑移座的一端。
进一步,所述升降轨道包括:
C形内腔,所述竖直滑移件位于所述C形内腔中;
所述悬臂部还包括:
挡块,所述挡块位固定连接在所述滑移座上并位于所述C形内腔的外侧。
进一步,所述悬臂部还包括:
上转动部,所述上转动部转动设置在所述滑移座上,所述上转动部位于所述滑移座背向所述悬臂梁的一侧。
进一步,所述飞靶机构还包括:
拉紧组件,所述拉紧组件包括:
第一固定部,所述第一固定部固定设置在所述滑移座上;
第二固定部,所述第二固定部固定设置在所述悬臂梁上;
拉杆,所述拉杆的两端分别连接在所述第一固定部和所述第二固定部上。
进一步,所述悬臂梁包括:
方座,所述方座可拆卸连接在所述滑移座上;
方管,所述方管固定设置在所述方座上,并沿远离所述滑移座的方向延伸;
加强筋板,所述加强筋板连接在所述方座和所述方管上。
进一步,所述飞靶机构还包括:
电极固定座,所述电极固定座可拆卸设置在所述悬臂部上;
两个电极片,两个所述电极片设置在所述电极固定座上,并位于所述悬臂部的两侧,
固定电极,所述固定电极固定位于所述电极片的下方。
进一步,所述电极片的外形轮廓为弧形,弧形的所述电极片的弧顶朝向远离所述悬臂梁的方向延伸设置。
进一步,所述飞靶机构包括:
第一支撑板,所述第一支撑板固定设置在所述悬臂部的一端;
第二支撑板,所述第二支撑板固定设置在所述悬臂部,并与所述第一支撑板间隔设置;
多个工件夹,多个所述工件夹固定设置在所述第一支撑板和所述第二支撑板上。
其中,所述振动件位于所述第一支撑板与所述第二支撑板之间。
基于同样的构思,本实用新型还提出一种生产线,其中,包括如上所述的飞靶机构。
本方案的有益效果:本实用新型提出的一种飞靶机构及生产线,其中通过将振动件设置在所述悬臂部靠近所述夹持组件的一端,使振动件在振动时,带动悬臂部振动,振动的悬臂部带动夹持组件振动,当夹持组件带着需要工件浸泡的溶液中时,振动的工件易于与溶液充分接触,而将振动件设置在靠近夹持组件的一端,使振动件更靠近夹持组件,而夹持组件远离移动架设置,这样振动件更容易带动悬臂梁振动,为实现同样的振动效果的情况下,本方案中振动件所需要的功率更小,更节约资源。
附图说明
图1为本实用新型的一种飞靶机构的实施例的在应用时的结构示意图;
图2为本实用新型的一种飞靶机构的实施例的结构示意图;
图3为本实用新型的一种飞靶机构的实施例的移动架的结构示意图;
图4为本实用新型的一种飞靶机构的实施例的移除移动架的结构示意图;
图5为本实用新型的一种飞靶机构的实施例的悬臂梁的部分结构示意图。
图中各标号:100、传输机构;121、上传动部;161、下链条;140、活动导轨;170、第二固定导轨;200、飞靶机构;210、移动架;211、下连接部;212、下转动部;213、升降轨道;214、上连接部;216、上限位部;217、弯折板;218、三角凸台;219、下垫块;220、悬臂部;230、滑移座;231、竖直滑移件;232、挡块;233、上转动部;234、加强板;240、悬臂梁;241、方座;242、方管;243、加强筋板;250、夹持组件;251、第一支撑板;252、第二支撑板;253、工件夹;260、振动件;280、拉紧组件;281、第一固定部;282、第二固定部;283、拉杆;290、电极固定座;291、压紧片;292、螺杆;293、固定台;294、凸边;295、电极片;296、下部延伸片;297、垫圈。
具体实施方式
本实用新型提供了一种飞靶机构及生产线,为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1所示,本实用新型提供了一种飞靶机构200,本实施例中的飞靶机构200连接在传输机构100上,为实现同步传输,传输机构100包括上传动部121(如上链条),下链条161(如图2所示),上链条和下链条161同步运动,且飞靶机构200被上链条和下链条161带动的同时,飞靶机构200也设置在轨道上,通过轨道进行支撑并承载飞靶机构200重量,为提高支撑的稳定性,轨道具体包括位于上方的活动导轨140和位于下方的第二固定导轨170,飞靶机构200在活动导轨140和第二固定导轨170上滑移,通过活动导轨140和第二固定导轨170实现对飞靶机构200的稳定支撑。为方便结构描述,本实施例的工作原理为:飞靶机构200包括夹持组件250,通过夹持组件250夹取工件后移动到预定位置。为方便结构描述,以夹持组件250移动的方向为上下方向(竖直方向),沿轨道的延伸方向,即飞靶机构200的滑移方向为前后方向,夹持组件250与轨道的相对位置所在的方向为左右方向。除夹持组件250外,飞靶机构200具体还包括:移动架210,悬臂部220,振动件260。所述移动架210的上下两端分别连接在上链条和下链条161上,通过上链条和下链条161带动移动架210沿前后方向移动。所述悬臂部220沿上下方向滑动设置在所述移动架210上,所述悬臂部220沿左右方向设置,所述夹持组件250固定设置在所述悬臂部220的一端,具体为:所述移动架210位于所述悬臂部220的右端,所述夹持组件250位于所述悬臂部220的左端。所述振动件260设置于所述悬臂部220上,并位于所述悬臂部220设置所述夹持组件250的一端。本实施例中的所述振动件260为振动电机。易于想到振动件260还可以是其他振动结构,如凸轮振动结构、曲柄振动结构等。
如图1、图2所示,上述方案中,通过将振动件260设置在所述悬臂部220靠近所述夹持组件250的一端,使振动件260在振动时,带动悬臂部220振动,振动的悬臂部220带动夹持组件250振动,当夹持组件250带着需要工件浸泡的溶液中时,振动的工件易于与溶液充分接触,而将振动件260设置在靠近夹持组件250的一端,使振动件260更靠近夹持组件250,而夹持组件250远离移动架210设置,这样振动件260更容易带动悬臂梁240振动,增强了振动效果,为实现同样的振动效果的情况下,本方案中振动件260所需要的功率更小,更节约资源。
如图2、图3所示,本实施例中,所述移动架210具体包括:下连接部211,下转动部212,升降轨道213,以及上连接部214。所述下转动部212转动设置在所述下连接部211上,具体为:所述下连接部211沿前后方向延伸设置,下连接部211的下部连接在下链条161上,所述下连接部211上的左侧表面上焊接有凸杆(图示未标注),凸杆沿左右方向延伸,所述下转动部为轴承或转动轮,如果采用转动轮,那么所述凸杆上通过轴承连接下转动部212,如果下转动部采用轴承,则轴承可直接连接在凸杆上,本实施例中下转动部212采用轴承。所述下转动部212位于所述第二固定导轨170上并在第二固定导轨170上滑移。所述升降轨道213沿竖直方向固定设置在所述下连接部211的两侧,具体为:两个升降轨道213分别位于连接部的前后两侧,所述上连接部214固定连接在两侧所述升降轨道213上,并位于所述下连接部211上方。上连接部214用于连接在上链条上,这样上下链条161运动,带动移动架210沿前后方向移动。所述悬臂部220连接在所述升降轨道213上并沿竖直方向滑移。通过移动架210,实现了夹持组件250的前后移动和上下移动。
如图3所示,所述移动架210还包括:上限位部216,以及下垫块219。所述上限位部216连接在所述上连接部214上,并用于对所述悬臂部220阻挡限位。具体为:所述上限位部216包括弯折板217,以及设置在弯折板217上的左表面上的三角凸台218,所述三角凸台218的顶角朝向左设置,所述三角凸台218上设置避空孔,这样当悬臂部220上升到移动架210上端的极限位置时,通过上限位部216对悬臂部220进行限位,防止悬臂部220从上端脱离两端的升降轨道213。
如图3所示,所述下垫块219固定连接在所述下连接部211上,具体为在所述下连接部211的上表面上通过凸台套设下垫块219,下垫块219可以采用橡胶件,当悬臂部220下降到移动架210的极限位置时,下垫块219支撑悬臂部220并对悬臂部220进行限位。橡胶件可以对悬臂部220进行缓冲,避免悬臂部220刚性碰撞,对悬臂部220进行保护。
如图2、图4所示,所述悬臂部220具体包括:滑移座230,竖直滑移件231,悬臂梁240。所述滑移座230位于前后两侧的所述升降轨道213之间,所述竖直滑移件231设置转动设置在所述滑移座230的两侧,并位于所述升降轨道213上滑移。具体为,升降轨道213包括C形内腔,所述竖直滑移件231设置有四个,竖直滑移件231可以采用转轮或轴承,如果竖直滑移件231采用转轮,通过轴承连接上竖直滑移件231;如果竖直滑移件231采用轴承,那么轴承可以直接连接在滑移座的侧面上。本实施例中的竖直滑移件231采用轴承,可直接进行转动。位于上方的前后两侧的两个竖直滑移件231通过横穿所述滑移座230的轴进行连接,轴的两端设置轴承,竖直滑移件231连接在轴承上,同样,位于下方的前后两侧的两个竖直滑移件231采用相同的方式连接。所述竖直滑移件231位于所述C形内腔中,这样C形内腔对竖直滑移件231进行限位,使两侧的竖直滑移件231进行稳定的上下滑移。所述悬臂部220还包括:挡块232,挡块232的外形轮廓为圆形,所述挡块232位固定连接在所述滑移座230上并位于所述C形内腔的外侧。这样挡块232隔在滑移座230与升降轨道213之间,滑移过程中的滑移座230有可以出现前后晃动,这样通过挡块232的格挡,可以避免滑移座230与升降轨道213摩擦,保护设备。挡块232可采用尼龙板,塑料板等柔性板。
所述悬臂部220还包括上转动部233,所述上转动部233转动设置在所述滑移座230上,所述上转动部233位于所述滑移座230背向所述悬臂梁240的一侧。具体为,在所述滑移座230的右侧焊接有沿左右方向延伸设置的凸杆(图示中未标注),上转动部233可以采用转轮或轴承,如果上转动部采用转轮,在所述凸杆上通过轴承连接上转动部233;如果上转动部采用轴承,那么轴承可以直接连接在凸杆上。本实施例中的上转动部采用轴承。上转动部233抵靠在活动导轨140上,通过活动导轨140对上转动部233进行支撑,上转动部233也方便悬臂部220沿活动导轨140的前后方向移动。具体使用时,部分活动导轨140是可以上下移动的,当活动导轨140进行上下移动时,带动滑移座230沿升降轨道213进行上下移动。进而通过悬臂梁240带动夹持组件250进行上下移动。夹持组件250夹住工件,放置到下方的药水溶液中。为使凸杆更稳定的固定,在所述滑移座230上设置有所述加强板234,所述凸杆穿设在所述加强板234上,且与加强板进行焊接,从而使凸杆的结构有更强的承载能力。
如图4、图5所示,所述悬臂梁240固定连接在所述滑移座230上,所述悬臂梁240包括:方座241,方管242,以及加强筋板243。所述方座241通过螺钉可拆卸连接在所述滑移座230上,方座241位于所述滑移座230的左侧表面;所述方管242固定设置在所述方座241上,并沿远离所述滑移座230的方向延伸,即所述方管242朝向左方延伸设置。所述加强筋板243连接在所述方座241和所述方管242上。通过加强筋板243对悬臂梁240的结构进行加强,使悬臂梁240的结构更稳定,承载力更强。所述夹持组件250固定设置于所述悬臂梁240上远离所述滑移座230的一端。
如图2所示,所述飞靶机构200还包括:拉紧组件280,所述拉紧组件280包括:第一固定部281,第二固定部282,以及拉杆283。所述第一固定部281固定设置在所述滑移座230上,所述第二固定部282固定设置在所述悬臂梁240上,所述拉杆283的两端分别连接在所述第一固定部281和所述第二固定部282上。通过拉杆283连接悬臂梁240和滑移座230,第二固定部282位于所述悬臂梁240左右方向的长度的中间位置,这样通过拉杆283使悬臂梁240更稳定固定在滑移座230上,使悬臂梁240的承载能力更强,这样当振动电机放置在悬臂梁240的一端时,足以承载振动电机的重量。
如图2、图5所示,为方便振动件260的电连接,所述飞靶机构200还包括:电极固定座290,以及两个电极片295,以及固定电极(图示中未画出)。所述电极固定座290可拆卸设置在所述悬臂部220上;两个所述电极片295设置在所述电极固定座290上,并位于所述悬臂部220的两侧,本实施例中振动件260以振动电机为例,两个所述电极片295分别电连接到振动电机的正负极。所述固定电极固定位于所述电极片295的下方。如固定电极可以固定设置在第二固定导轨170的外侧,当悬臂梁240下降时,带动电极片295下降,下降到预设位置时,电极片295与固定电极相接触,固定电极通电,这样通过电极片295的传导,实现为振动电机通电。
如图2、图5所示,所述电极固定座290包括:压紧片291,多个螺杆292,固定台293,凸边294。所述压紧片291位于所述悬臂梁240的上表面,所述固定台293位于所述悬臂梁240的下表面,固定台293和所述压紧片291之间设置多个螺杆292,通过多个螺杆292和螺母使固定台293和压紧片291锁紧在悬臂梁240上,这样使固定座能稳定的固定在悬臂梁240上,所述固定台293沿左右方向开设有通孔,连接螺杆292的螺母位于通孔内,便于螺母掩藏。所述固定台293可采用绝缘材料,这样避免电传递到悬臂梁240上。所述固定台293上沿前后两侧表面一体成型有凸边294,所述凸边294上连接螺钉,通过螺钉固定电极片295,在所述固定台293上通过螺钉固定连接有垫圈297,当用于电连接的导线焊接在电极片295上或压紧在与电极片295相连接的螺钉上时,导线通过垫圈297固定,这样防止导线与电极片295相连接的一端松动。不会因为悬臂梁240的振动而造成导线脱离。
如图5所示,所述电极片295的外形轮廓为弧形,弧形的所述电极片295的弧顶朝向远离所述悬臂梁240的方向延伸设置。弧形轮廓的外表面利于与下方的固定电极顺接,弧形的所述电极片295在下降过程中,与固定电极进行接触,固定电极会对弧形的所述电极片295进行挤压,弧形的所述电极片295进行一定量的弹性收缩,这样使弧形的所述电极片295的外表面能紧紧抵靠在固定电极上,这样在振动电机在振动时,悬臂梁240也会轻微震动,电极片295也会产生轻微的晃动,而采用该方式后,电极片295能产生一定弹性而与固定电极贴合,从而防止振动过程中对电极片295的接触影响。
另外所述电极片295的下部圆弧末端沿前后方向延伸设置,形成下部延伸片296,所述下部延伸片296朝向悬臂梁240的方向水平延伸,通过下部延伸片296可以与固定电极朝向上的表面相接触,从而使电极片295通过圆弧表面与固定电极相接触的同时,下部延伸片296可以与固定电极朝向上的表面相接触,通电的接触区域更广,不会因为振动而断电。
所述下部延伸片296的末端进行弯折,形成弧形,这样使电极片295外形圆滑,不易出现尖角。
如图1、图2所示,所述夹持组件250包括:第一支撑板251,第二支撑板252,多个工件夹253。所述第一支撑板251固定设置在所述悬臂部220的一端,所述第一支撑板251沿前后方向延伸设置。所述第二支撑板252固定设置在所述悬臂部220,并与所述第一支撑板251间隔设置,所述第二支撑板252沿前后方向延伸设置,且第二支撑板252与第一支撑板251沿左右方向间隔设置。多个所述工件夹253固定设置在所述第一支撑板251和所述第二支撑板252上,本实施例中的每个支撑板上分别设置有5个工件夹253。通过工件夹253夹住工件,从而通过悬臂梁240的上下移动,而将工件放置到药水溶液中进行处理。所述振动件260位于所述第一支撑板251与所述第二支撑板252之间。这样使振动件260在振动时,振动能均匀传递到第一支撑板251和第二支撑板252上,使第一支撑板251和第二支撑板252实现同步振动。从而可以搅动药水溶液,更加利于工件的处理。易于想到,夹持组件还可以设置多个支撑板,从而实现多个工件的夹持及生产,提高生产效率。
基于同样的构思,本实用新型还提出一种生产线,其中,包括如上所述的飞靶机构。本生产线可以对产品实现除胶渣、沉铜、电镀及化学沉镍金等工艺生产。也可实现其他如输送、清洗等工序。
综上所述:本实用新型提出的一种飞靶机构及生产线,其中通过将振动件设置在所述悬臂部靠近所述夹持组件的一端,使振动件在振动时,带动悬臂部振动,振动的悬臂部带动夹持组件振动,当夹持组件带着需要工件浸泡的溶液中时,振动的工件易于与溶液充分接触,而将振动件设置在靠近夹持组件的一端,使振动件更靠近夹持组件,而夹持组件远离移动架设置,这样振动件更容易带动悬臂梁振动,为实现同样的振动效果的情况下,本方案中振动件所需要的功率更小,更节约资源。
应当理解的是,本实用新型的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种飞靶机构,其特征在于,包括:
移动架,
悬臂部,所述悬臂部沿上下方向滑动设置在所述移动架上;
夹持组件,所述夹持组件固定设置在所述悬臂部的一端;
振动件,所述振动件设置于所述悬臂部上,并位于所述悬臂部设置所述夹持组件的一端。
2.根据权利要求1所述的飞靶机构,其特征在于,所述移动架包括:
下连接部;
下转动部,所述下转动部转动设置在所述下连接部上;
升降轨道,所述升降轨道沿竖直方向固定设置在所述下连接部的两侧;
上连接部,所述上连接部固定连接在两侧所述升降轨道上,并位于所述下连接部上方;
其中,所述悬臂部连接在所述升降轨道上并沿竖直方向滑移。
3.根据权利要求2所述的飞靶机构,其特征在于,所述移动架还包括:上限位部,所述上限位部连接在所述上连接部上,并用于对所述悬臂部阻挡限位;
下垫块,所述下垫块固定连接在所述下连接部上。
4.根据权利要求2所述的飞靶机构,其特征在于,所述悬臂部包括:
滑移座,所述滑移座位于两侧的所述升降轨道之间;
竖直滑移件,所述竖直滑移件设置转动设置在所述滑移座的两侧,并位于所述升降轨道上滑移;
悬臂梁,所述悬臂梁固定连接在所述滑移座上;
所述夹持组件固定设置于所述悬臂梁上远离所述滑移座的一端。
5.根据权利要求4所述的飞靶机构,其特征在于,所述升降轨道包括:
C形内腔,所述竖直滑移件位于所述C形内腔中;
所述悬臂部还包括:
挡块,所述挡块位固定连接在所述滑移座上并位于所述C形内腔的外侧。
6.根据权利要求4所述的飞靶机构,其特征在于,所述悬臂部还包括:
上转动部,所述上转动部转动设置在所述滑移座上,所述上转动部位于所述滑移座背向所述悬臂梁的一侧。
7.根据权利要求4所述的飞靶机构,其特征在于,所述飞靶机构还包括:
拉紧组件,所述拉紧组件包括:
第一固定部,所述第一固定部固定设置在所述滑移座上;
第二固定部,所述第二固定部固定设置在所述悬臂梁上;
拉杆,所述拉杆的两端分别连接在所述第一固定部和所述第二固定部上。
8.根据权利要求4所述的飞靶机构,其特征在于,所述飞靶机构还包括:
电极固定座,所述电极固定座可拆卸设置在所述悬臂部上;
两个电极片,两个所述电极片设置在所述电极固定座上,并位于所述悬臂部的两侧;
固定电极,所述固定电极固定位于所述电极片的下方。
9.根据权利要求8所述的飞靶机构,其特征在于,所述电极片的外形轮廓为弧形,弧形的所述电极片的弧顶朝向远离所述悬臂梁的方向延伸设置。
10.一种生产线,其特征在于,包括如权利要求1-9任一所述的飞靶机构。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202023206336.3U CN214554843U (zh) | 2020-12-25 | 2020-12-25 | 一种飞靶机构及生产线 |
Applications Claiming Priority (1)
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CN202023206336.3U CN214554843U (zh) | 2020-12-25 | 2020-12-25 | 一种飞靶机构及生产线 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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