CN220885993U - 一种led灯座供料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种LED灯座供料机构，包括机架，该机架上倾斜安装有给料组件；该机架顶部设有振动上料组件，所述振动上料组件的输出端设有分料组件；所述分料组件包括：分料支架，固设于所述机架顶部；第一驱动源，固设置于所述分料支架上，用于提供动力；分料底座，可滑动设置于所述分料支架一侧，所述第一驱动源可驱动所述分料底座来回往复移动；以及减速缓冲组件，与所述第一驱动源平行设置，用于对分料底座缓冲减速。本实用新型结构简单，节省成本而且工作效率高，降低了人工成本和劳动强度，生产成本低，产品质量好，成品率高，而且设备利用率高。

Description

一种LED灯座供料机构

技术领域

本实用新型涉及LED灯座组装设备技术领域，特别是涉及一种LED灯座供料机构。

背景技术

目前，LED灯在进行组装生产时灯座的上料都是由人工装配而成，劳动强度大、生产效率低，且依靠人工灯座上料，同样采用人眼直接观察的方法来检查灯座的触头位置是否摆放正确，从而难以保证产品质量的稳定性等诸多问题。但是，由于灯座价格低廉，随着人工工资水平的不断增长，企业成本也不断增加。基于此，生产企业迫切希望有灯座自动上料设备代替人工装配。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有纠正灯座上料位置，无需额外的传感器或者复杂传动机构，且结构简单，工作稳定，实用便捷，送件效率高，无需后续人为筛选的操作的LED灯座供料机构。

为实现上述技术方案，本实用新型的技术方案如下：一种LED灯座供料机构，包括机架，该机架上倾斜安装有给料组件；该机架顶部设有振动上料组件，所述振动上料组件的输出端设有分料组件；所述分料组件包括：

分料支架，固设于所述机架顶部；

第一驱动源，固设置于所述分料支架上，用于提供动力；

分料底座，可滑动设置于所述分料支架一侧，所述第一驱动源可驱动所述分料底座来回往复移动；以及

减速缓冲组件，与所述第一驱动源平行设置，用于对分料底座缓冲减速。

进一步地，所述第一驱动源为气缸；所述气缸通过气缸安装板安装在所述分料支架上，且输出端与所述分料底座铰链连接。

进一步地，所述分料底座包括通过线轨活动连接在所述分料支架上的连接底板，对应于所述连接底板长度方向两端对称设有限位器；所述连接底板顶部固定安装有接料座；对应于所述接料座下料的位置正对面设有第一传感器。

进一步地，所述接料座上对称设有U形接料槽；所述U形接料槽两侧对称设有形变部，用于挤压LED灯座，防止运输时发生移位。

进一步地，所述形变部包括由内至外包括依次紧密粘合的内形变片层以及绝缘树脂片层；所述内形变片层为径向厚度变形型的压电敏感材质；一供电电路为内形变片层供电，在逆压电效应下所述内形变片层形变挤压LED灯座固定。

进一步地，所述振动上料组件包括振动上料器；所述振动上料器内侧设有螺旋理料道；所述振动上料器一侧设有直振器；所述直振器上固设有与所述对应于所述螺旋理料道连接的料槽；所述料槽末端设有第二形变部8；对应于所述螺旋理料道上方设有第二传感器；所述料槽上可调节安装有压板。

进一步地，所述给料组件为带传动装置。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：

1)本实用新型通过振动上料器上螺旋理料道来自动确认灯座触头的具体位置，保证输出的稳定性，最后在通过分料组件来将定位好触头方向的灯座逐个搬运出来，方便后续上料机械手的搬运，整个结构，无需额外的传感器或者复杂传动机构，本装置结构简单，工作稳定，实用便捷，送件效率高，无需后续人为筛选的操作；

2)本实新型通过设置第二形变部和形变部来对灯座进行固定，既方便分料组件快速分离和保证分料组件移动过程灯座不发生移位，提高分料的效率。

附图说明

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

图1为本实用新型LED灯座供料机构的三维结构示意图；

图2为本实用新型分料组件的三维结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参阅附图1至图2所示：一种LED灯座供料机构，包括机架1、给料组件2、振动上料组件3以及分料组件4；该机架1为常见的外覆钣金件、底部装配支撑脚杯的长方体状机架1结构。该机架1内侧装有控制装置用于控制LED灯座供料机构设备运转，该控制装置的自动化控住部分本领域技术人员可以根据LED灯座供料工序需求、下文中的LED灯座供料机构的具体结构及工作过程具体设置，此处不再赘述。该机架用于为给料组件2、振动上料组件3以及分料组件4的安装提供支撑。该机架1上倾斜安装有给料组件2，用于自动向所述振动上料组件3上进行补充原料；该机架1顶部设有振动上料组件3，用于将原料以一定的顺序有序的输出，所述振动上料组件3的输出端设有分料组件4，用于将物料逐个分离出来，方便外接机械手精准的搬运。本实施例中，通过给料组件2、振动上料组件3、分料组件4、控制装置等设备配合作用，实现自动化搬送LED灯座，从而代替人工转料，保证了生产质量，减少了生产工作时间从而提高生产效率。本实用新型结构简单，节省成本而且工作效率高，降低了人工成本和劳动强度，生产成本低，产品质量好，成品率高，而且设备利用率高。下面将对给料组件2、振动上料组件3、分料组件4进行详细的介绍。

在上述实施例基础上，所述分料组件4包括分料支架41、第一驱动源42、分料底座43以及减速缓冲组件44。所述分料支架41有对称支撑柱配合横梁制成的用于支撑第一驱动源42、分料底座43以及减速缓冲组件44安装的分料支架41，使用时将其固设于所述机架1顶部即可。第一驱动源42固设置于所述分料支架41上，用于提供驱动分料底座43沿水平方向来回往复移动动力；分料底座43可滑动设置于所述分料支架41一侧，用于承接所述振动上料组件3输送过来的LED灯座，所述第一驱动源42可驱动所述分料底座43沿分料组件4的长度方向进行来回往复移动；减速缓冲组件44与所述第一驱动源42平行设置，用于对分料底座43缓冲减速。其中：第一驱动源42的驱动力大于减速缓冲组件44的驱动力，具体的动做时，所述第一驱动源42驱动所述分料底座43移动至振动上料组件3的输出端同时所述减速缓冲组件44顶出支撑住分料底座43，接着所述第一驱动源42驱动力组件增大时驱动分料底座43反向移动，此时在减速缓冲组件44的作用下缓慢移动，完成分离出料，整个过程有效保证运输的平稳，保证移动不发生跳料。

在上述实施例基础上，所述第一驱动源42为气缸；所述气缸通过气缸安装板安装在所述分料支架41上，且输出端与所述分料底座43铰链连接，当然在其它实施方式中，所述第一驱动源42还可以是电动式或者缸体式或者其它往复直线移动的机械结构，此处不做具体限定。所述减速缓冲组件44为第二气缸；所第二气缸述通过气缸安装板安装在所述分料支架41上，且输出端旋接有弹压块；当然在其它实施方式中，所述减速缓冲组件44还可以是电动式或者缸体式或者其它往复直线移动的机械结构，此处不做具体限定。

在上述实施例基础上，所述分料底座43包括通过线轨活动连接在所述分料支架41上的连接底板431，对应于所述连接底板431长度方向两端对称设有限位器，用于对来料进行限位防止掉落；所述连接底板431顶部固定安装有接料座432；对应于所述接料座432下料的位置正对面设有第一传感器434，用于感知接料座432上的来料情况。

在上述实施例基础上，所述接料座432上对称设有U形接料槽，用于承接振动上料组件3输送过来的LED灯座并对其进行定位；所述U形接料槽两侧对称设有形变部9，用于挤压LED灯座，防止运输时发生移位。

在上述实施例基础上，所述形变部9包括由内至外包括依次紧密粘合的内形变片层以及绝缘树脂片层；所述内形变片层为径向厚度变形型的压电敏感材质；一供电电路为内形变片层供电，在逆压电效应下所述内形变片层形变挤压LED灯座固定。

在上述实施例基础上，所述振动上料组件3包括振动上料器31；所述振动上料器31内侧设有螺旋理料道32；所述振动上料器31一侧设有直振器33；所述直振器33上固设有与所述对应于所述螺旋理料道32连接的料槽34；所述料槽34末端设有第二形变部8；对应于所述螺旋理料道32上方设有第二传感器35；所述料槽34上可调节安装有压板36。

在上述实施例基础上，所述给料组件2为带传动装置，当然，在其他实施方式中给料组件2还可以是直线式推料机械结构或者缸体式给料结构或者电动式结构，此处不做具体限定。

综上所述，本实用新型通过振动上料器上螺旋理料道来自动确认灯座触头的具体位置，保证输出的稳定性，最后在通过分料组件来将定位好触头方向的灯座逐个搬运出来，方便后续上料机械手的搬运，整个结构，无需额外的传感器或者复杂传动机构，本装置结构简单，工作稳定，实用便捷，送件效率高，无需后续人为筛选的操作。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，应当可利用上述揭示的技术内容经些许变更或修饰作出属于等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种LED灯座供料机构，其特征在于：包括机架(1)，该机架(1)上倾斜安装有给料组件(2)；该机架(1)顶部设有振动上料组件(3)，所述振动上料组件(3)的输出端设有分料组件(4)；所述分料组件(4)包括：

分料支架(41)，固设于所述机架(1)顶部；

第一驱动源(42)，固设置于所述分料支架(41)上，用于提供动力；

分料底座(43)，可滑动设置于所述分料支架(41)一侧，所述第一驱动源(42)可驱动所述分料底座(43)来回往复移动；以及

减速缓冲组件(44)，与所述第一驱动源(42)平行设置，用于对分料底座(43)缓冲减速。

2.如权利要求1所述的LED灯座供料机构，其特征在于：所述第一驱动源(42)为气缸；所述气缸通过气缸安装板安装在所述分料支架(41)上，且输出端与所述分料底座(43)铰链连接。

3.如权利要求2所述的LED灯座供料机构，其特征在于：所述分料底座(43)包括通过线轨活动连接在所述分料支架(41)上的连接底板(431)，对应于所述连接底板(431)长度方向两端对称设有限位器；所述连接底板(431)顶部固定安装有接料座(432)；对应于所述接料座(432)下料的位置正对面设有第一传感器(434)。

4.如权利要求3所述的LED灯座供料机构，其特征在于：所述接料座(432)上对称设有U形接料槽；所述U形接料槽两侧对称设有形变部(9)，用于挤压LED灯座，防止运输时发生移位。

5.如权利要求4所述的LED灯座供料机构，其特征在于：所述形变部(9)包括由内至外包括依次紧密粘合的内形变片层以及绝缘树脂片层；所述内形变片层为径向厚度变形型的压电敏感材质；一供电电路为内形变片层供电，在逆压电效应下所述内形变片层形变挤压LED灯座固定。

6.如权利要求3所述的LED灯座供料机构，其特征在于：所述振动上料组件(3)包括振动上料器(31)；所述振动上料器(31)内侧设有螺旋理料道(32)；所述振动上料器(31)一侧设有直振器(33)；所述直振器(33)上固设有与所述对应于所述螺旋理料道(32)连接的料槽(34)；所述料槽(34)末端设有第二形变部(8)；对应于所述螺旋理料道(32)上方设有第二传感器(35)；所述料槽(34)上可调节安装有压板(36)。

7.如权利要求3所述的LED灯座供料机构，其特征在于：所述给料组件(2)为带传动装置。