CN115647875A - 钻床用异形零部件加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钻床用异形零部件加工装置，包括有相对设置的外壳，所述外壳相对的一侧水平固定连接的第一活塞杆，所述第一活塞杆为可伸缩结构，且所述第一活塞杆的内部与所述外壳的内部相对连通，所述第一活塞杆设置多个，所述外壳背离所述第一活塞杆的一侧设置有为所述外壳的内部供油的供油结构。本申请具有便于对异形工件进行夹持固定，提高异形工件的加工效果。

Description

钻床用异形零部件加工装置

技术领域

本申请涉及钻床加工技术的领域，尤其是涉及钻床用异形零部件加工装置。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。

针对上述中的相关技术，发明人认为目前在使用的钻床固定机构时，对于柱状、条状等规则工件的定位比较便捷，定位效果比较好，但是对于异形的不规则工件存在定位繁琐，定位效果不好的情况。

发明内容

为了便于对异形工件进行夹持固定，提高异形工件的加工效果，本申请提供钻床用异形零部件加工装置。

本申请提供的钻床用异形零部件加工装置，采用如下的技术方案：

钻床用异形零部件加工装置，包括有相对设置的外壳，所述外壳相对的一侧水平固定连接的第一活塞杆，所述第一活塞杆为可伸缩结构，且所述第一活塞杆的内部与所述外壳的内部相对连通，所述第一活塞杆设置多个，所述外壳背离所述第一活塞杆的一侧设置有为所述外壳的内部供油的供油结构。

通过采用上述技术方案，通过对外壳的内部供压力油，通过压力油推动第一活塞杆自外壳的内部伸出，进而第一活塞杆与异形工件接触，且通过压力油的压力对异形工件进行夹持，便于对异形工件进行夹持固定，提高异形工件的加工效果。

可选的，所述外壳包括有水平设置的第一壳体以及竖直设置的第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体之间相对连通，所述第一壳体和所述第二壳体相对固定连接，所述第一活塞杆与所述第一壳体滑动连接，所述第二壳体相对于所述第一活塞杆的一侧水平滑动连接有第二活塞杆，所述第一壳体和所述第二壳体相对连通的位置处设置有换向结构。

通过采用上述技术方案，通过第一活塞杆水平分布对异形工件进行夹持，且当需要对工件的侧壁进行加工时，通过外壳带动异形工件转动，进而将异形工件的侧壁移动到顶壁加工面上，且通过第二活塞杆对异形工件进行夹持，从而减少钻头对第一活塞杆造成的损伤。

可选的，所述换向结构包括有位于所述第一壳体和所述第二壳体之间的第一换向球，所述第一换向球与所述外壳之间转动连接，所述第一换向球上水平开设有第一孔道，所述第一孔道将所述第一换向球完全贯穿，所述供油结构与所述第一孔道相对连通，所述外壳的外侧设置有驱动所述外壳转动的驱动结构，通过第一换向球将所述第一壳体分隔成相对的两个第一分部，第一换向球将所述第二壳体分隔成相对的两个第二分部，当两个所述第一分部与所述第一孔道相对时，所述第一孔道将两个所述第一分部相对连通，当两个所述第二分部与所述第一孔道相对时，所述第一孔道将两个所述第二分部相对连通。

通过采用上述技术方案，当第一壳体水平设置时，第一孔道与第一壳体的两个第一分部相对，进而将压力油通过第一孔道进入到第一分部的内部，推动第一活塞杆自第一壳体的内部伸出，且当外壳转动后，第一孔道与第二壳体的两个第二分部相对，进而将压力油通过第一孔道进入到第二分部的内部，进而推动第二活塞杆自第二壳体的内部伸出。

可选的，所述第一活塞杆完全伸出的长度大于相对的两个所述外壳之间的间距，所述第二活塞杆完全伸出的长度大于相对的两个所述外壳之间的间距。

通过采用上述技术方案，由于加工工件为异形工件，从而通过第一活塞杆和第二活塞杆完全伸出时的长度大于相对的两个外壳之间的间距，从而便于通过第一活塞杆和第二活塞杆对异形工件进行夹持固定。

可选的，所述外壳相对于所述第一分部的位置固定连接有第一泄压管，所述第一泄压管与所述第一分部相对连通，所述外壳相对于所述第二分部的位置固定连接有第二泄压管，所述第二泄压管与所述第二分部相对连通，所述第一泄压管与所述第二泄压管之间相对固定连接且相对连通，所述第一泄压管和所述第二泄压管的位置处转动连接有第二换向球，所述第二换向球上竖直开设有第二孔道，通过第二换向球将所述第一泄压管分隔成相对的两个第三分部，通过所述第二换向球将所述第二泄压管分隔成相对的两个第四分部，当所述第二孔道与两个所述第三分部相对时，所述第二孔道将两个所述第三分部相对连通，当所述第二孔道与两个所述第四分部相对时，所述第二孔道将两个所述第四分部相对连通。

通过采用上述技术方案，当第一孔道与第一分部相对时，压力油进入到第一分部的内部，且第二换向球的第二孔道与第四分部相对连通，位于第二分部内部的压力油通过第二孔道回流，且当第一孔道与第二分部相对时，压力油进入到第二分部的内部，且第二换向球的第二孔道与第三分部相对连通，位于第一分部内部的压力油通过第二孔道回流。

可选的，所述驱动结构包括有与所述第一换向球固定连接有供油管，所述供油管与所述外壳转动连接，所述供油管上同轴转动连接有齿圈，所述齿圈与所述外壳固定连接，所述齿圈的外侧啮合连接有齿轮，所述供油管上相对于所述齿轮的位置设置有驱动所述齿轮转动的第一驱动件。

通过采用上述技术方案，通过第一驱动件带动齿轮转动，进而齿轮带动齿圈转动，使得齿圈带动外壳转动，进而带动工件转动，可以便于操作人员根据不同的加工方案对工件的侧壁进行钻孔。

可选的，所述外壳的外侧设置有真空箱，所述真空箱的一侧固定连接有真空泵，所述真空箱相对于所述第二换向球的位置固定连接有真空管，所述真空管与所述第二换向球固定连接，且所述真空管与所述第二换向球相对连通。

通过采用上述技术方案，通过真空泵将位于真空箱的内部的气体抽出，从而通过真空管将位于第二换向球中的第二孔道内的压力油回流到真空箱的内部，进而控制第一活塞杆和第二活塞杆缩回。

可选的，所述第一活塞杆伸出所述外壳的一端呈磨砂结构。

通过采用上述技术方案，通过设置的磨砂结构能够提高与工件之间的摩擦力，进而提高对工件夹持的稳固程度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过对外壳的内部供压力油，通过压力油推动第一活塞杆自外壳的内部伸出，进而第一活塞杆与异形工件接触，且通过压力油的压力对异形工件进行夹持，便于对异形工件进行夹持固定，提高异形工件的加工效果。

2.当第一壳体水平设置时，第一孔道与第一壳体的两个第一分部相对，进而将压力油通过第一孔道进入到第一分部的内部，推动第一活塞杆自第一壳体的内部伸出，且当外壳转动后，第一孔道与第二壳体的两个第二分部相对，进而将压力油通过第一孔道进入到第二分部的内部，进而推动第二活塞杆自第二壳体的内部伸出。

3.当第一孔道与第一分部相对时，压力油进入到第一分部的内部，且第二换向球的第二孔道与第四分部相对连通，位于第二分部内部的压力油通过第二孔道回流，且当第一孔道与第二分部相对时，压力油进入到第二分部的内部，且第二换向球的第二孔道与第三分部相对连通，位于第一分部内部的压力油通过第二孔道回流。

附图说明

图1是本申请实施例中的钻床用异形零部件加工装置的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中的钻床用异形零部件加工装置的外壳部分结构的结构示意图；

图3是本申请实施例中的钻床用异形零部件加工装置的驱动结构位置处的示意图；

图4是本申请实施例中的钻床用异形零部件加工装置的第一换向球的结构剖视图；

图5是本申请实施例中的钻床用异形零部件加工装置的第二换向球的剖视图。

附图标记说明：1、外壳；11、第一壳体；111、第一分部；12、第二壳体；121、第二分部；13、第一换向球；131、第一孔道；2、夹持结构；21、第一活塞杆；22、第二活塞杆；3、供油结构；31、供油管；32、齿圈；33、齿轮；34、转动电机；4、回油结构；41、第一泄压管；411、第三分部；42、第二泄压管；421、第四分部；43、第二换向球；431、第二孔道；5、真空箱；51、真空管；52、真空泵。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开钻床用异形零部件加工装置。参照图1、图2，钻床用异形零部件加工装置包括相对设置的外壳1，外壳1为“十”字形结构，且两个外壳1相对的一侧设置有夹持结构2，通过夹持结构2对异形工件进行夹持，外壳1的一侧设置有为外壳1内部供油的供油结构3，且外壳1的一侧还设置有用于回油的回油结构4。

参照图2、图3，外壳1包括有水平设置的第一壳体11以及竖直设置的第二壳体12，第一壳体11和第二壳体12固定连接，且第一壳体11和第二壳体12为中空结构，第一壳体11和第二壳体12的内部相对连通。

夹持结构2包括有位于第一壳体11上水平设置的第一活塞杆21，第一活塞杆21为可伸缩结构，第一活塞杆21的一端与第一壳体11之间固定连接且相对连通，且第一活塞杆21完全自第一壳体11的内部伸出时，第一活塞杆21的长度大于相对的两个外壳1之间的间距，进而通过第一活塞杆21能够将异形工件完全进行夹持。第一活塞杆21背离外壳1的一端为磨砂面，从而提高第一活塞杆21与工件接触时的摩擦力，稳定对工件进行夹持。

第二壳体12上水平设置有第二活塞杆22，第二活塞杆22为可伸缩结构，第二活塞杆22的一端与第二壳体12之间固定连接且相对连通，且当第二活塞杆22完全自第二壳体12的内部伸出时，第二活塞杆22的长度大于相对的两个外壳1之间的间距，进而通过第二活塞杆22能够对异形工件完全进行夹持。第二活塞杆22背离外壳1的一端为磨砂面，从而提高第二活塞杆22与工件接触时的摩擦力，稳定对工件进行夹持。

参照图3、图4，外壳1位于第一壳体11和第二壳体12的连接位置处转动连接有第一换向球13，第一换向球13为球形结构，且第一换向球13将第一壳体11分隔成相对的两个第一分部111，且第一换向球13将第二壳体12分隔成相对的两个第二分部121。

第一换向球13沿着径向方向水平开设有第一孔道131，第一孔道131将第一换向球13完全贯穿，当第一壳体11水平设置时，第一孔道131将两个第一分部111相对连通，且第一换向球13将两个第二分部121相对分隔；当第二壳体12水平设置时，第一孔道131将两个第二分部121相对连通，且第一换向球13将两个第一分部111相对分隔。

供油结构3包括有供油管31，供油管31与第一换向球13之间固定连接，且供油管31的外侧壁同轴套设有齿圈32，齿圈32与供油管31之间转动连接，且齿圈32与外壳1之间固定连接，齿圈32的外侧啮合连接有齿轮33，且供油管31相对于齿轮33的位置固定连接有转动电机34，转动电机34的电机轴与齿轮33之间同轴且固定连接，进而通过转动电机34带动齿轮33转动，齿轮33带动齿圈32转动，从而齿圈32带动外壳1转动，通过转动的外壳1带动异形工件进行转动。

参照图3、图5，回油结构4包括有位于第一壳体11上固定连接的第一泄压管41，第一泄压管41的两端分别与两个第一分部111相对连通，且第二壳体12上固定连接有第二泄压管42，第二泄压管42的两端分别与两个第二分部121相对连通，且第一泄压管41和第二泄压管42相对固定且相对连通。位于第一泄压管41和第二泄压管42相接的位置处转动连接有第二换向球43，通过第二换向球43将第一泄压管41分隔成两个第三分部411，且通过第二换向球43将第二泄压管42分隔成两个第四分部421。

第二换向球43上竖直开设有第二孔道431，第二孔道431将第二换向球43完全贯穿。当第一壳体11水平设置时，第二孔道431将第四分部421相对连通，且当外壳1转动后，第二壳体12水平设置时，第二孔道431将第三分部411相对连通。

参照图2，外壳1的外侧设置有真空箱5，真空箱5上固定连接有真空管51，真空管51与第二换向球43固定连接，且真空管51的内部与第二孔道431相对连通。真空箱5的侧壁固定连接有真空泵52，真空泵52能够将真空箱5的内部的气体抽出，进而将第二孔道431内部的压力油抽回到真空箱5的内部。

当第一孔道131将第一分部111相对连通时，第二孔道431将第四分部421相对连通，进而将第二孔道431与第二分部121相对连通，位于第二分部121内部的压力油能够自第二孔道431流回到真空箱5的内部，带动第二活塞杆22缩回。

当第二孔道431将第二分部121相对连通时，第二孔道431将第三分部411相对连通，进而将第二孔道431与第一分部111相对连通，位于第一分部111内部的压力油能够自第二孔道431流回到真空箱5的内部，带动第一活塞杆21缩回。

本申请实施例钻床用异形零部件加工装置的实施原理为：通过将第一孔道131与第一分部111相对连通，将压力油输入到第一分部111的内部，第一壳体11内部的压力油推动第一活塞杆21伸出，将异形工件夹紧。

通过转动电机34带动齿轮33转动，齿轮33带动齿圈32转动，进而带动外壳1转动，使得第一壳体11竖直设置，且第二壳体12水平设置，第一孔道131将第二分部121相对连通，且第二孔道431将第一分部111相对连通，压力油能够自第一孔道131进入到第二分部121的内部，且位于第一分部111的压力油能够自第二孔道431回流到真空箱5的内部。使得第一活塞杆21缩回且第二活塞杆22伸出，便于对异形工件的侧壁进行钻孔。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.钻床用异形零部件加工装置，其特征在于：包括有相对设置的外壳(1)，所述外壳(1)相对的一侧水平固定连接的第一活塞杆(21)，所述第一活塞杆(21)为可伸缩结构，且所述第一活塞杆(21)的内部与所述外壳(1)的内部相对连通，所述第一活塞杆(21)设置多个，所述外壳(1)背离所述第一活塞杆(21)的一侧设置有为所述外壳(1)的内部供油的供油结构(3)。

2.根据权利要求1所述的钻床用异形零部件加工装置，其特征在于：所述外壳(1)包括有水平设置的第一壳体(11)以及竖直设置的第二壳体(12)，所述第一壳体(11)和所述第二壳体(12)之间相对连通，所述第一壳体(11)和所述第二壳体(12)相对固定连接，所述第一活塞杆(21)与所述第一壳体(11)滑动连接，所述第二壳体(12)相对于所述第一活塞杆(21)的一侧水平滑动连接有第二活塞杆(22)，所述第一壳体(11)和所述第二壳体(12)相对连通的位置处设置有换向结构。

3.根据权利要求2所述的钻床用异形零部件加工装置，其特征在于：所述换向结构包括有位于所述第一壳体(11)和所述第二壳体(12)之间的第一换向球(13)，所述第一换向球(13)与所述外壳(1)之间转动连接，所述第一换向球(13)上水平开设有第一孔道(131)，所述第一孔道(131)将所述第一换向球(13)完全贯穿，所述供油结构(3)与所述第一孔道(131)相对连通，所述外壳(1)的外侧设置有驱动所述外壳(1)转动的驱动结构，通过第一换向球(13)将所述第一壳体(11)分隔成相对的两个第一分部(111)，第一换向球(13)将所述第二壳体(12)分隔成相对的两个第二分部(121)，当两个所述第一分部(111)与所述第一孔道(131)相对时，所述第一孔道(131)将两个所述第一分部(111)相对连通，当两个所述第二分部(121)与所述第一孔道(131)相对时，所述第一孔道(131)将两个所述第二分部(121)相对连通。

4.根据权利要求2所述的钻床用异形零部件加工装置，其特征在于：所述第一活塞杆(21)完全伸出的长度大于相对的两个所述外壳(1)之间的间距，所述第二活塞杆(22)完全伸出的长度大于相对的两个所述外壳(1)之间的间距。

5.根据权利要求3所述的钻床用异形零部件加工装置，其特征在于：所述外壳(1)相对于所述第一分部(111)的位置固定连接有第一泄压管(41)，所述第一泄压管(41)与所述第一分部(111)相对连通，所述外壳(1)相对于所述第二分部(121)的位置固定连接有第二泄压管(42)，所述第二泄压管(42)与所述第二分部(121)相对连通，所述第一泄压管(41)与所述第二泄压管(42)之间相对固定连接且相对连通，所述第一泄压管(41)和所述第二泄压管(42)的位置处转动连接有第二换向球(43)，所述第二换向球(43)上竖直开设有第二孔道(431)，通过第二换向球(43)将所述第一泄压管(41)分隔成相对的两个第三分部(411)，通过所述第二换向球(43)将所述第二泄压管(42)分隔成相对的两个第四分部(421)，当所述第二孔道(431)与两个所述第三分部(411)相对时，所述第二孔道(431)将两个所述第三分部(411)相对连通，当所述第二孔道(431)与两个所述第四分部(421)相对时，所述第二孔道(431)将两个所述第四分部(421)相对连通。

6.根据权利要求3所述的钻床用异形零部件加工装置，其特征在于：所述驱动结构包括有与所述第一换向球(13)固定连接有供油管(31)，所述供油管(31)与所述外壳(1)转动连接，所述供油管(31)上同轴转动连接有齿圈(32)，所述齿圈(32)与所述外壳(1)固定连接，所述齿圈(32)的外侧啮合连接有齿轮(33)，所述供油管(31)上相对于所述齿轮(33)的位置设置有驱动所述齿轮(33)转动的第一驱动件。

7.根据权利要求5所述的钻床用异形零部件加工装置，其特征在于：所述外壳(1)的外侧设置有真空箱(5)，所述真空箱(5)的一侧固定连接有真空泵(52)，所述真空箱(5)相对于所述第二换向球(43)的位置固定连接有真空管(51)，所述真空管(51)与所述第二换向球(43)固定连接，且所述真空管(51)与所述第二换向球(43)相对连通。

8.根据权利要求1所述的钻床用异形零部件加工装置，其特征在于：所述第一活塞杆(21)伸出所述外壳(1)的一端呈磨砂结构。

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