CN117921212A - 一种激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种激光切割装置，属于激光切割技术领域。主要包括：底座；切割组件，安装于底座的上端；承载机构，设置于切割组件的一侧，用于放置所需切割的金属板，承载机构具有：框架，安装于底座的上端；横梁，安装于框架的内侧；支撑手，安装于横梁上，支撑手用于对所需切割的金属板进行支撑；刮除机构，设置于支撑手的侧方，刮除机构具有：第一安装座；第二安装座，第一安装座和第二安装座位于支撑手的两侧；刮板，该刮板安装于第一安装座和第二安装座的上端；调节组件，该调节组件设置于第一安装座和第二安装座的两端。本申请的一种激光切割装置达到防止切割时所产生的残渣粘附于支撑手的两侧，使金属板能够平稳放置于支撑手上。

Description

一种激光切割装置

技术领域

本申请涉及激光切割技术领域，具体为一种激光切割装置。

背景技术

激光切割装置是一种利用激光技术进行材料切割的设备，它通常由激光器、光路系统、切割头、运动控制系统以及放置材料的支撑手组成，激光切割具有高精度、高速度和无接触加工的特点，因此越来越受到业界的青睐。

激光切割装置运行时一般是将从激光器发射出的激光经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，将激光束照射到支撑手上的工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

然而，激光切割装置在对金属切割时，所融化的金属会形成残渣，并粘附于放置材料的支撑手上，久而久之，当残渣粘附的较多时，会导致所需切割的金属板放置不平整，严重时还会反扎刮坏金属板的下表面，所以有必要提供一种激光切割装置来解决上述问题。

需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

发明内容

基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供一种激光切割装置，达到防止切割时所产生的残渣粘附于支撑手的两侧，使金属板能够平稳放置于支撑手上。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种激光切割装置，包括：

底座；

切割组件，该切割组件安装于所述底座的上端；

承载机构，该承载机构设置于所述切割组件的一侧，所述承载机构用于放置所需切割的金属板，所述承载机构具有：

框架，该框架安装于所述底座的上端；

横梁，该横梁安装于所述框架的内侧；

支撑手，该支撑手安装于所述横梁上，所述支撑手用于对所需切割的金属板进行支撑；

刮除机构，该刮除机构设置于所述支撑手的侧方，所述刮除机构具有：

第一安装座；

第二安装座，所述第一安装座和所述第二安装座位于所述支撑手的两侧；

刮板，该刮板安装于所述第一安装座和所述第二安装座的上端；

调节组件，该调节组件设置于所述第一安装座和所述第二安装座的两端。

进一步的，所述调节组件具有开设于所述横梁上的活动槽，所述活动槽开设于所述支撑手的两侧，所述活动槽内滑动连接有支撑柱，所述第一安装座和所述第二安装座固定安装于支撑柱上，所述支撑柱的下端固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的下端固定于所述活动槽的底部。

进一步的，所述框架上开设有槽孔，所述槽孔内固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的上端固定安装有压板，所述压板固定于所述支撑柱的上端。

进一步的，所述压板分为水平设置的水平板，以及设置在靠近所述切割组件一侧的斜板，所述切割组件的下端固定安装有压块，所述斜板位于所述压块的下方，所述斜板与所述压块相互贴合。

进一步的，所述第一安装座和所述第二安装座之间设置有刷除机构，所述刷除机构具有开设于所述第一安装座内的空槽，所述空槽开口处设置有卡板，所述空槽的上端固定安装有拉簧，所述拉簧设置于所述卡板与所述第一安装座之间。

进一步的，所述拉簧的下端固定安装有固定环，所述固定环上固定缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的端部固定安装有第一磁铁。

进一步的，所述钢丝绳上固定安装有钢丝刷。

进一步的，所述刷除机构还具有开设于所述第二安装座上的安装槽，所述安装槽的开口朝向于所述第一安装座，所述安装槽内固定安装有第二磁铁，所述第二磁铁和所述第一磁铁的相对端相互吸引。

进一步的，所述空槽和所述安装槽内涂有非磁性镀层。

进一步的，所述底座内设置有收集箱，所述收集箱设置于所述框架的下方。

本申请的有益效果是：本申请提供的一种激光切割装置，通过设置有刮除机构和承载机构，在切割过程中通过将第一安装座、第二安装座和刮板调节并贴于支撑手尖齿的两侧，来对支撑手进行防护，并且在刮板复位时会将支撑手上端所残留的部分残渣刮除，从而防止切割时所产生的残渣粘附于支撑手的两侧，保证所需切割的金属板能够平稳放置于支撑手上。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请中一种激光切割装置的整体示意图；

图2为图1中A区域的放大示意图；

图3为图1中支撑手处的放大示意图；

图4为图3中B区域的放大示意图；

图5为图3中支撑手的部分剖视示意图；

图6为图5中刮除机构的不同状态示意图；

图7为图5中刮除机构的不同状态示意图；

其中，图中各附图标记：

1、底座；11、切割组件；12、滑轨；

2、承载机构；21、支撑手；22、框架；23、横梁；24、安装孔；

3、刮除机构；31、调节组件；311、活动槽；312、支撑柱；313、第二弹簧；32、第一安装座；33、第二安装座；34、刮板；35、压板；36、第一弹簧；37、压块；

4、刷除机构；41、空槽；42、拉簧；43、固定环；44、钢丝绳；45、第一磁铁；46、安装槽；48、第二磁铁。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例一：如图1所示，本申请提供了一种激光切割装置，包括底座1，及设置在底座1上端的承载机构2，该承载机构2用于放置所需切割的金属板，同时在底座1的上端两侧固定安装有滑轨12，该滑轨12上滑动连接有龙门架，并且在龙门架上滑动设置有切割组件11，该切割组件11用于对承载机构2上的金属板进行切割，本申请中，切割组件11和龙门架的运动均通过伺服电机和相应的传动系统控制，从而可以实现切割组件11在水平面上的任意运动；

同时切割组件11包括滑动设置在龙门架上的支臂，同时该支臂上滑动设置有激光切割器，该激光切割器同样可以在伺服电机和相应的传动系统控制下，沿着竖直方向在支臂上滑动，以调节激光切割器的高度位置；

如图1和图3-图4所示，承载机构2具有固定安装于底座1上端的框架22，该框架22具有外框，该框架22的外框内侧相对固定安装有横梁23，该横梁23的相对面均开设有安装孔24，该安装孔24内固定安装有多组的支撑手21，该支撑手21用于对所需切割的金属板进行支撑，并且在支撑手21的上端设置有多组与金属板接触的尖齿，从而可以减少支撑手21与金属板的接触面积；

当需要对金属板进行切割时，将所需切割的金属板放置于支撑手21的尖齿上，随后驱动切割组件11，并同时启动激光切割器，通过伺服电机和传动系统的控制下，对支撑手21上的金属板进行激光切割作业。

以上为现有的激光切割机的部分主要部件的结构和原理的介绍，至于激光切割机详细的工作原理可参考现有技术中的相关文献，在此不再赘述。

激光切割装置在对金属切割时，所融化的金属会形成残渣，并粘附于放置材料的支撑手21上，当残渣粘附的较多时，会导致所需切割的金属板放置不平整，严重时还会扎刮金属板的下表面；

为了解决上述问题，如图3-图4所示，在支撑手21的上设置有刮除机构3，该刮除机构3用于将粘附在支撑手21表面的残渣进行刮除，该刮除机构3包括适于沿着竖直方向运动的第一安装座32和第二安装座33，同时第一安装座32和第二安装座33位于支撑手21的两侧，该第一安装座32和第二安装座33的上端均固定安装有刮板34，该刮板34远离支撑手21的一面设置为弧面，方便将刮除的残渣排落，需要说明的是，当支撑手21的上端放置有金属板时，此时刮板34贴于支撑手21的两侧，方便对支撑手21上粘附的残渣进行清理；

同时，在第一安装座32和第二安装座33的两端均设置有调节组件31，该调节组件31用于调节第一安装座32和第二安装座33在竖直方向上的位置，该调节组件31包括开设于横梁23上的活动槽311，该活动槽311内滑动安装有支撑柱312，该第一安装座32和第二安装座33分别固定安装于对应的支撑柱312上；

本实施例中，为了提高第一安装座32和第二安装座33的水平度以及平稳性，该框架22还具有内框，该内框位于外框之间，在框架22的内框以及第一安装座32和第二安装座33下端之间固定安装有弹簧（图未示），通过弹簧来保证第一安装座32和第二安装座33的水平度；

为了防止支撑柱312滑出活动槽311，该支撑柱312的下端固定安装有第二弹簧313，该第二弹簧313的下端固定于活动槽311的底部，因此通过第二弹簧313将支撑柱312固定于横梁23上，本实施例中，第二弹簧313在常规状态下会将支撑柱312撑起，但并未脱离活动槽311，此时的第一安装座32、第二安装座33以及刮板34高于支撑手21的尖齿。

在底座1内还设置有收集箱（图未示），该收集箱设置于框架22的下方，用于对刮除的残渣进行收集。

综上所述：在对金属板进行切割前，该刮除机构3位于支撑手21的上方，此时先将金属板放置于刮板34上，该金属板的重力会将刮板34向下压动，随后刮板34会带动两侧的支撑柱312向下，同时挤压第二弹簧313进行收缩，直至金属板贴于支撑手21尖齿的上端表面，随后启动切割组件11来对金属板进行切割；

当切割完毕后再将切割好的金属板拿掉，此时的第二弹簧313没有了压力，随后反弹复位，推动支撑柱312和刮板34向上，直至第二弹簧313恢复至初始状态，因此在切割过程中通过将第一安装座32、第二安装座33和刮板34调节并贴于支撑手21尖齿的两侧，来对支撑手21进行防护，并且在刮板34复位时会将支撑手21上端所残留的部分残渣刮除，从而防止切割时所产生的残渣粘附于支撑手21的两侧，保证所需切割的金属板能够平稳放置于支撑手21上。

实施例二：然而，部分重量较轻的金属板难以将刮板34向下压动，此时的金属板放置于刮板34的上方，并无法贴于支撑手21尖齿的上端，因此会随着第二弹簧313晃动，影响正常切割，并且在金属板切割的过程中，如果刮板34与金属板的底部接触，可能刮板34会被切割融化，从而对刮除机构3的功能产生影响；

为了解决上述问题，如图2-图4所示，此时在框架22的外框上开设有多组的槽孔（图中未标出），该槽孔内固定安装有第一弹簧36，该第一弹簧36的上端固定安装有压板35，该压板35固定于支撑柱312的上端；

同时压板35分为水平设置的水平板，以及设置在靠近切割组件11的一侧的斜板，该斜板沿着靠近切割组件11的方向高度逐渐降低，同时该切割组件11的下端固定安装有压块37，本实施例中，该斜板位于压块37的下方，并与压块37相互贴合；

初始状态下，刮除机构3处于第一高度位置，该第一高度位置位于支撑手21的上方；

当对重量较轻的金属板进行切割时，启动切割组件11使其滑动到切割位置，

在切割组件11滑动的过程中，压块37先沿着斜板滑动，并将压板35向下压动，此时的压板35向下，并带动支撑柱312竖直向下运动，同时刮板34也随着支撑柱312同步下移，当压块37位于斜板的中间位置时，该刮除机构3位于支撑手21尖齿的两侧，此时刮除机构3的位置为第二高度位置，可对支撑柱312进行防护；

压块37随着切割组件11继续滑动时，该过程中压板35继续向下压动，并带动支撑柱312竖直向下，刮板34同步下移，直至完全脱离斜板到达压板35的水平板处时，此时的刮除机构3继续向下位于支撑手21的下端两侧，将支撑手21上的尖齿暴漏出来，通过尖齿来对金属板进行支撑，此时的刮除机构3的位置为第三高度位置，随后对金属板进行切割，方便适应不同的金属板；

当切割组件11切割完毕后，需将切割组件11复位，此时压块37反向滑动，向压板35的斜板方向滑动，直至完全离开压板35，在此过程中，该第一弹簧36和第二弹簧313没有了压力同时复位，带动压板35、支撑柱312和刮板34向上滑动，刮板34复位的过程中会将支撑手21两侧的残渣进行刮除，从而适应重量不同的金属板，且保证支撑手21的两侧不会粘附切割残渣。

实施例三：在实施例二中通过刮除机构3可以对支撑手21的两侧的残渣进行刮除，而在金属板切割的过程中，在支撑手21上端的尖齿也会有残渣堆积，而这部分残渣难以通过刮除机构3进行刮除；

为了解决上述问题，如图5所示，在第一安装座32和第二安装座33之间设置有刷除机构4，该刷除机构4具有开设于第一安装座32内的空槽41，该空槽41开口处设置有卡板（图中未标出），该卡板与空槽41的底部之间形成一通道，且在空槽41内的上端固定安装有拉簧42，该拉簧42设置于卡板与第一安装座32之间；

并且该拉簧42的下端固定安装有固定环43，该固定环43上固定缠绕有钢丝绳44，本实施例中，该钢丝绳44上固定安装有钢丝刷（图中未标出），该钢丝绳44的端部固定安装有第一磁铁45，需要说明的是，该钢丝绳44常规状态下通过拉簧42的收缩力，将其收缩于空槽41内，此时的第一磁铁45刚好位于卡板的下方，即空槽41的通道处；

该刷除机构4还具有开设于第二安装座33上的安装槽46，该安装槽46的开口朝向于第一安装座32，该安装槽46内固定安装有第二磁铁48，需要说明的是，该第二磁铁48和第一磁铁45的相对端相互吸引。

本实施例中，该空槽41和安装槽46内涂有非磁性镀层，且该支撑手21为非磁性刚板，从而不会影响到第一磁铁45和第二磁铁48的活动。

本实施例中，该刷除机构4具有三种活动状态，具体的：

如图6所示，在金属板切割完毕后，刮除机构3位于第三高度位置，此时将切割组件11复位，第一弹簧36和第二弹簧313带动压板35、支撑柱312和刮板34向上复位，直至刮除机构3处于第一高度位置，位于支撑手21的上方，此时的第一磁铁45与第二磁铁48没有了支撑手21的阻挡，两者之间相互吸引，由于第二磁铁48的位置相对固定，因此第二磁铁48会将第一磁铁45吸附，使得第一磁铁45向第二磁铁48处活动，同时带动钢丝绳44将拉簧42拉动，使钢丝绳44位于支撑手21尖齿的上方，方便对支撑手21上方的残渣进行清理；

如图7所示，随后当切割装置在对下一金属板进行切割时，此时的切割组件11会带动压块37对压板35进行加压，压板35向下带动第一安装座32、第二安装座33以及刮板34向下，此时的部分拉簧42被拉至最长，并且在下压的过程中，部分钢丝绳44会贴着支撑手21尖齿的表面向下滑动，将尖齿上所附着的残渣进行刮除，并将其向下刮去；

最后，当切割组件11位于第三高度位置时，此时拉簧42的伸缩力已经超出第二磁铁48和第一磁铁45的吸附力，因此会使拉簧42收缩复位，带动第一磁铁45脱离第二磁铁48，拉簧42复位的同时，并将钢丝绳44拉回复位，拉回的过程中会将上述所刮除的残渣脱离至尖齿，并落入到收集箱中，从而将支撑手21上的尖齿处堆积的残渣进行刷除，从而不会扎刮到后续切割的金属板。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种激光切割装置，其特征在于：包括：底座（1）；切割组件（11），该切割组件（11）安装于所述底座（1）的上端；承载机构（2），该承载机构（2）设置于所述切割组件（11）的一侧，所述承载机构（2）用于放置所需切割的金属板，所述承载机构（2）具有：框架（22），该框架（22）安装于所述底座（1）的上端；横梁（23），该横梁（23）安装于所述框架（22）的内侧；支撑手（21），该支撑手（21）安装于所述横梁（23）上，所述支撑手（21）用于对所需切割的金属板进行支撑；刮除机构（3），该刮除机构（3）设置于所述支撑手（21）的侧方，所述刮除机构（3）具有：第一安装座（32）；第二安装座（33），所述第一安装座（32）和所述第二安装座（33）位于所述支撑手（21）的两侧；刮板（34），该刮板（34）安装于所述第一安装座（32）和所述第二安装座（33）的上端；调节组件（31），该调节组件（31）设置于所述第一安装座（32）和所述第二安装座（33）的两端，所述调节组件具有：活动槽（311），该活动槽（311）开设于所述横梁（23）上，所述活动槽（311）开设于所述支撑手（21）的两侧；支撑柱（312），该支撑柱（312）滑动连接于所述活动槽（311）内，所述第一安装座（32）和所述第二安装座（33）固定安装于支撑柱（312）上；第二弹簧（313），该第二弹簧（313）安装于所述支撑柱（312）的下端，所述第二弹簧（313）的下端固定于所述活动槽（311）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割装置，其特征在于：所述框架（22）上开设有槽孔，所述槽孔内固定安装有第一弹簧（36），所述第一弹簧（36）的上端固定安装有压板（35），所述压板（35）固定于所述支撑柱（312）的上端。

3.根据权利要求2所述的一种激光切割装置，其特征在于：所述压板（35）分为水平设置的水平板，以及设置在靠近所述切割组件（11）一侧的斜板，所述切割组件（11）的下端固定安装有压块（37），所述斜板位于所述压块（37）的下方，所述斜板与所述压块（37）相互贴合。

4.根据权利要求1所述的一种激光切割装置，其特征在于：所述第一安装座（32）和所述第二安装座（33）之间设置有刷除机构（4），所述刷除机构（4）具有开设于所述第一安装座（32）内的空槽（41），所述空槽（41）开口处设置有卡板，所述空槽（41）的上端固定安装有拉簧（42），所述拉簧（42）设置于所述卡板与所述第一安装座（32）之间。

5.根据权利要求4所述的一种激光切割装置，其特征在于：所述拉簧（42）的下端固定安装有固定环（43），所述固定环（43）上固定缠绕有钢丝绳（44），所述钢丝绳（44）的端部固定安装有第一磁铁（45）。

6.根据权利要求5所述的一种激光切割装置，其特征在于：所述钢丝绳（44）上固定安装有钢丝刷。

7.根据权利要求5所述的一种激光切割装置，其特征在于：所述刷除机构（4）还具有开设于所述第二安装座（33）上的安装槽（46），所述安装槽（46）的开口朝向于所述第一安装座（32），所述安装槽（46）内固定安装有第二磁铁（48），所述第二磁铁（48）和所述第一磁铁（45）的相对端相互吸引。

8.根据权利要求7所述的一种激光切割装置，其特征在于：所述空槽（41）和所述安装槽（46）内涂有非磁性镀层。

9.根据权利要求1所述的一种激光切割装置，其特征在于：所述底座（1）内设置有收集箱，所述收集箱设置于所述框架（22）的下方。