CN115635189A - 一种配电柜壳体加工用激光切割机 - Google Patents

Abstract

本发明属于激光切割技术领域，且公开了一种配电柜壳体加工用激光切割机，包括机台，所述机台的中部固定安装有支撑台。本发明通过在机台的中部设置有支撑台，并在支撑台的顶部等距固定安装有支撑板，在每个支撑板的顶部等距固定安装有支撑齿，在支撑齿之间设有卡槽，在支撑齿的外侧上下滑动套设有升降框架，在升降框架的中部等距固定安装有固定片，在固定片的顶部固定安装有弹簧刮片，使固定片滑动卡接在卡槽中，当升降架下降时，牵引升降框架下降将支撑齿漏出对配电柜壳体进行支撑，当切割完成升降架上升时，升降框架上升牵引固定片和弹簧刮片同时上升，将支撑齿表面和卡槽缝隙中的废料全部刮掉，从而使废料清洁的效果更好。

Description

一种配电柜壳体加工用激光切割机

技术领域

本发明属于激光切割技术领域，具体是一种配电柜壳体加工用激光切割机。

背景技术

激光切割可分为四类，分别为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂，激光汽化切割多用于极薄金属材料和非金属材料的切割；激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割，如不锈钢、钛、铝及其合金等；激光氧气切割主要用于碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料；控制断裂是利用激光刻槽时所产生的陡峭的温度分布，在脆性材料中产生局部热应力，使材料沿小槽断开。

配电柜壳体多采用不锈钢作为制作材料，因此配电柜壳体加工用的激光切割机通常采用激光熔化切割，通过激光高温使配电柜壳体的不锈钢融化，然后通过高压喷气将激光融化的小槽中的不锈钢溶液从小槽中吹出去，直接落到支撑板的底部。

例如公开号为CN111001954A的发明公开了一种激光切割机，属于激光切割设备领域，其包括机架，机架的顶部固设有支撑平台，支撑平台包括沿机架的长度方向均匀固设的多根支撑板，机架的顶部设置有对支撑板上的废料进行清理的清理机构；清理机构包括水平滑移连接于机架顶部的螺杆，螺杆的轴向与支撑板的延伸方向平行设置，螺杆的端部连接有驱动螺杆沿机架的顶部水平滑移的驱动组件；螺杆的顶部沿螺杆的轴向水平滑移连接有固定座，螺杆的一端固定连接有驱动螺杆转动的驱动电机，固定座的顶部固设有液压缸，液压缸的缸体固定连接于固定座的顶部，液压缸的活塞杆延伸至固定座的底部并固定连接有固定板，固定板底部固设有抛丸器，本发明具有构自动将支撑板上的废料清理下来的效果。

上述发明公开的一种激光切割机，通过液压缸的活塞杆伸长，推动固定板带动抛丸器向下运动，抛丸器将铁砂抛出，铁砂能够将吸附于支撑板侧壁上的废料撞下，从而达到对支撑板的侧壁进行清理的效果，但是还存在以下问题；

首先，在通过抛丸器将铁砂抛到固定板上时，需要将抛丸器移动支撑板之间的缝隙中，然后抛丸器将铁砂抛出，此时铁砂运动比较分散，不能将支撑板上的废料全部撞下，并且废料长时间的堆积在支撑板上，粘连的比较牢固，另一方面就是废料会凝固在支撑板齿牙的缝隙中，铁砂很难接触到缝隙中的废料，且由于抛丸器中的铁砂量有限，需要对抛丸器中补充铁砂，因此利用抛丸器抛出的铁砂进行废料清除，效率和质量都会较低；

其次，在通过激光切割器对钢板进行切割的过程中，激光切割器会将切割头挤压在钢板的表面，当钢板出现翘起的情况时，激光切割头依然会挤压在钢板的表面并将钢板向下挤压，并对钢板进行切割，当一部分钢板被切割完成之后，钢板会落下，此时翘起的钢板会抖动，激光切割器会向上抬起，再次下降进行切割时就会和钢板发生碰撞，这样很容易导致激光切割头的损坏。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种配电柜壳体加工用激光切割机，当升降架下降时，牵引升降框架下降将支撑齿漏出对配电柜壳体进行支撑，当切割完成升降架上升时，升降框架上升牵引固定片和弹簧刮片同时上升，将支撑齿表面和卡槽缝隙中的废料全部刮掉，从而使废料清洁的效果更好。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种配电柜壳体加工用激光切割机，包括机台，所述机台的中部固定安装有支撑台，所述支撑台的顶部纵向等距固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部横向等距固定安装有支撑齿，相邻所述支撑齿之间设有卡槽；

所述支撑齿的外侧上下滑动套设有升降框架，所述升降框架的中部等距固定安装有固定片，所述固定片的顶部固定安装有一对弹簧刮片，所述固定片滑动卡接在卡槽中，所述升降框架顶部的两端均固定安装有固定架；

所述机台的中部滑动安装有移动架，所述移动架的正面滑动安装有升降架，所述升降架的正面滑动安装有激光枪，所述激光枪的底部滑动安装有激光头，所述升降架的底部固定安装有一对横向滑杆，所述横向滑杆上套设有牵引架，所述牵引架两端的底部均固定安装有提拉板，两个所述提拉板分别滑动卡接在同侧固定架的中部。

上述技术方案中，优选的，所述移动架的正面横向滑动安装有滑块，所述滑块的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上滑动套设有移动板，所述升降架固定连接在移动板上。

上述技术方案中，优选的，所述移动架正面的一端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端传动连接有滚珠丝杠，所述滑块滑动安装在滚珠丝杠上。

上述技术方案中，优选的，所述激光枪背面的中部固定安装有缓冲块，所述升降架的中部固定安装有一对滑动杆，所述缓冲块滑动卡接在滑动杆上，所述滑动杆的两端均套设有限位弹簧，两对所述限位弹簧分别固定连接在缓冲块的顶端和底端。

上述技术方案中，优选的，所述激光头顶部的圆周上等角度套设有限位杆，所述限位杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别固定连接在激光头的顶部和激光枪的底部。

上述技术方案中，优选的，所述牵引架的正面开设有横向滑槽，所述横向滑杆滑动套设在横向滑槽的内部。

上述技术方案中，优选的，所述机台的底部固定安装有底板，所述底板位于支撑台的正下方。

上述技术方案中，优选的，所述固定片和弹簧刮片整体呈Y字型，所述固定片和弹簧刮片卡接在卡槽中，且与卡槽两侧支撑齿的侧壁相贴合。

上述技术方案中，优选的，所述缓冲块顶端和底端的限位弹簧劲度系数相同，且所述缓冲块与升降架为阻尼连接。

上述技术方案中，优选的，所述提拉板的内端固定安装有限位块，所述横向滑杆的正面固定安装有限位块。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过在机台的中部设置有支撑台，并在支撑台的顶部等距固定安装有支撑板，在每个支撑板的顶部等距固定安装有支撑齿，在支撑齿之间设有卡槽，在支撑齿的外侧上下滑动套设有升降框架，在升降框架的中部等距固定安装有固定片，在固定片的顶部固定安装有弹簧刮片，使固定片滑动卡接在卡槽中，然后通过升降框架两侧顶部的固定架将升降框架固定在一起，在升降架的底部设有一对横向滑杆，并在横向滑杆上套设有一个牵引架，在牵引架两端的底部均固定安装有提拉板，使提拉板滑动卡接在固定架的中部，从而使升降架在牵引激光枪升降的同时带着升降框架同步升降，当升降架下降时，牵引升降框架下降将支撑齿漏出对配电柜壳体进行支撑，当切割完成升降架上升时，升降框架上升牵引固定片和弹簧刮片同时上升，将支撑齿表面和卡槽缝隙中的废料全部刮掉，从而使废料清洁的效果更好。

本发明通过将升降架背面的滑块滑动套接在第一电机输出轴上的滚珠丝杠上，并将激光枪内侧的缓冲块滑动卡接在升降架内侧的滑动杆上，并在缓冲块的两端分别设有一对限位弹簧，使两对限位弹簧对缓冲块的顶部和底部分别进行支撑，进而使激光枪保持平稳，当需要切割的配电柜壳体出现翘起的情况，此时激光枪底端的激光头在和配电柜壳体接触时，激光枪对限位弹簧会产生压缩，此时激光枪和激光头整体会向上移动，在将配电柜壳体切割完成之后，激光枪整体会随着限位弹簧上下抖动，进而可以顺利的对翘起的配电柜壳体进行切割加工。

本发明通过将激光头滑动套设在激光枪的输出端，通过限位杆对激光头进行限位，使激光头在激光枪的底端可以上下滑动，在限位杆上套设有缓冲弹簧，使缓冲弹簧的两端分别固定连接在激光头的顶部和激光枪的底部，当激光头和配电柜壳体进行接触的瞬间，对于翘起的配电柜壳体，激光头会对缓冲弹簧产生挤压，进而通过缓冲弹簧对激光头进行缓冲，防止激光头和配电柜壳体产生硬性接触，进而造成激光头的损坏，对设备起到保护作用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧面结构示意图；

图3为本发明图2的A处放大示意图；

图4为本发明侧面剖视图；

图5为本发明图4的B处放大示意图；

图6为本发明支撑台顶部结构示意图；

图7为本发明支撑台爆炸示意图；

图8为本发明支撑台正面剖视图；

图9为本发明图8的C处放大示意图。

图中：1、机台；2、移动架；3、底板；4、升降架；5、激光枪；6、第一电机；7、滚珠丝杠；8、支撑台；9、激光头；10、限位杆；11、缓冲弹簧；12、滑动杆；13、限位弹簧；14、横向滑杆；15、牵引架；16、提拉板；17、横向滑槽；18、滑块；19、固定架；20、支撑齿；21、卡槽；22、升降框架；23、第二电机；24、螺纹杆；25、缓冲块；26、移动板；27、支撑板；28、固定片；29、弹簧刮片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图9所示，本发明提供一种配电柜壳体加工用激光切割机，包括机台1，机台1的中部固定安装有支撑台8，支撑台8的顶部纵向等距固定安装有支撑板27，支撑板27的顶部横向等距固定安装有支撑齿20，相邻支撑齿20之间设有卡槽21；

支撑齿20的外侧上下滑动套设有升降框架22，升降框架22的中部等距固定安装有固定片28，固定片28的顶部固定安装有一对弹簧刮片29，固定片28滑动卡接在卡槽21中，升降框架22顶部的两端均固定安装有固定架19；

机台1的中部滑动安装有移动架2，移动架2的正面滑动安装有升降架4，升降架4的正面滑动安装有激光枪5，激光枪5的底部滑动安装有激光头9，升降架4的底部固定安装有一对横向滑杆14，横向滑杆14上套设有牵引架15，牵引架15两端的底部均固定安装有提拉板16，两个提拉板16分别滑动卡接在同侧固定架19的中部。

牵引架15的正面开设有横向滑槽17，横向滑杆14滑动套设在横向滑槽17的内部，固定片28和弹簧刮片29整体呈Y字型，固定片28和弹簧刮片29卡接在卡槽21中，且与卡槽21两侧支撑齿20的侧壁相贴合。

如图5和图6所示，移动架2的正面横向滑动安装有滑块18，滑块18的顶部固定安装有第二电机23，第二电机23的输出端传动连接有螺纹杆24，螺纹杆24上滑动套设有移动板26，升降架4固定连接在移动板26上，移动架2正面的一端固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端传动连接有滚珠丝杠7，滑块18滑动安装在滚珠丝杠7上，通过第一电机6牵引滚珠丝杠7转动，进而使滚珠丝杠7上的滑块18左右滑动，然后牵引升降架4和激光枪5进行横向的移动，通过滑块18顶部的第二电机23牵引激光枪5做竖直方向上的移动，进而牵引激光枪5对配电柜壳体进行切割。

如图5所示，激光枪5背面的中部固定安装有缓冲块25，升降架4的中部固定安装有一对滑动杆12，缓冲块25滑动卡接在滑动杆12上，滑动杆12的两端均套设有限位弹簧13，两对限位弹簧13分别固定连接在缓冲块25的顶端和底端，通过缓冲块25顶部和底部的限位弹簧13对缓冲块25进行弹性的支撑，当配电柜出现弯曲时，此时通过限位弹簧13对激光枪5进行缓冲，激光枪5受到挤压会和配电柜相对的进行升降，进而对配电柜壳体进行切割同时防止激光头9受到撞击损坏。

如图1和图3所示，激光头9顶部的圆周上等角度套设有限位杆10，限位杆10上套设有缓冲弹簧11，缓冲弹簧11的两端分别固定连接在激光头9的顶部和激光枪5的底部，机台1的底部固定安装有底板3，底板3位于支撑台8的正下方，通过激光头9圆周顶部的限位杆10对激光头9进行竖直方向上的限位，然后通过缓冲弹簧11对激光头9进行弹性支撑，保证激光头9在和配电柜壳体进行接触时可以进行缓冲，防止激光头9受到硬性的撞击和挤压，进而造成激光头9损坏，对激光头9起到保护作用。

如图5和图6所示，缓冲块25顶端和底端的限位弹簧13劲度系数相同，且缓冲块25与升降架4为阻尼连接，提拉板16的内端固定安装有限位块，横向滑杆14的正面固定安装有限位块，通过限位弹簧13对缓冲块25进行弹性支撑，使缓冲块25在受到挤压的时候可以上下滑动，进而可以在和翘起的配电柜壳体进接触时能够对配电柜进行正常的切割，同时防止激光头9受到撞击损坏，利用横向滑杆14和提拉板16外侧的限位块对横向滑杆14和提拉板16进行限位，防止横向滑杆14和提拉板16出现移位的情况。

本发明的工作原理及使用流程：

将激光头9滑动套设在激光枪5的输出端，通过限位杆10对激光头9进行限位，使激光头9在激光枪5的底端可以上下滑动，在限位杆10上套设有缓冲弹簧11，使缓冲弹簧11的两端分别固定连接在激光头9的顶部和激光枪5的底部，当激光头9和配电柜壳体进行接触的瞬间，对于翘起的配电柜壳体，激光头9会对缓冲弹簧11产生挤压，进而通过缓冲弹簧11对激光头9进行缓冲，防止激光头9和配电柜壳体产生硬性接触，进而造成激光头9的损坏；将升降架4背面的滑块18滑动套接在第一电机6输出轴上的滚珠丝杠7上，并将激光枪5内侧的缓冲块25滑动卡接在升降架4内侧的滑动杆12上，并在缓冲块25的两端分别设有一对限位弹簧13，使两对限位弹簧13对缓冲块25的顶部和底部分别进行支撑，进而使激光枪5保持平稳，当需要切割的配电柜壳体出现翘起的情况，此时激光枪5底端的激光头9在和配电柜壳体接触时，激光枪5对限位弹簧13会产生压缩，此时激光枪5和激光头9整体会向上移动，在将配电柜壳体切割完成之后，激光枪5整体会随着限位弹簧13上下抖动，进而可以顺利的对翘起的配电柜壳体进行切割加；在机台1的中部设置有支撑台8，并在支撑台8的顶部等距固定安装有支撑板27，在每个支撑板27的顶部等距固定安装有支撑齿20，在支撑齿20之间设有卡槽21，在支撑齿20的外侧上下滑动套设有升降框架22，在升降框架22的中部等距固定安装有固定片28，在固定片28的顶部固定安装有弹簧刮片29，使固定片28滑动卡接在卡槽21中，然后通过升降框架22两侧顶部的固定架19将升降框架22固定在一起，在升降架4的底部设有一对横向滑杆14，并在横向滑杆14上套设有一个牵引架15，在牵引架15两端的底部均固定安装有提拉板16，使提拉板16滑动卡接在固定架19的中部，从而使升降架4在牵引激光枪5升降的同时带着升降框架22同步升降，当升降架4下降时，牵引升降框架22下降将支撑齿20漏出对配电柜壳体进行支撑，当切割完成升降架4上升时，升降框架22上升牵引固定片28和弹簧刮片29同时上升，将支撑齿20表面和卡槽21缝隙中的废料全部刮掉，从而使废料清洁的效果更好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种配电柜壳体加工用激光切割机，包括机台（1），其特征在于：所述机台（1）的中部固定安装有支撑台（8），所述支撑台（8）的顶部纵向等距固定安装有支撑板（27），所述支撑板（27）的顶部横向等距固定安装有支撑齿（20），相邻所述支撑齿（20）之间设有卡槽（21）；

所述支撑齿（20）的外侧上下滑动套设有升降框架（22），所述升降框架（22）的中部等距固定安装有固定片（28），所述固定片（28）的顶部固定安装有一对弹簧刮片（29），所述固定片（28）滑动卡接在卡槽（21）中，所述升降框架（22）顶部的两端均固定安装有固定架（19）；

所述机台（1）的中部滑动安装有移动架（2），所述移动架（2）的正面滑动安装有升降架（4），所述升降架（4）的正面滑动安装有激光枪（5），所述激光枪（5）的底部滑动安装有激光头（9），所述升降架（4）的底部固定安装有一对横向滑杆（14），所述横向滑杆（14）上套设有牵引架（15），所述牵引架（15）两端的底部均固定安装有提拉板（16），两个所述提拉板（16）分别滑动卡接在同侧固定架（19）的中部。

2.根据权利要求1所述的一种配电柜壳体加工用激光切割机，其特征在于：所述移动架（2）的正面横向滑动安装有滑块（18），所述滑块（18）的顶部固定安装有第二电机（23），所述第二电机（23）的输出端传动连接有螺纹杆（24），所述螺纹杆（24）上滑动套设有移动板（26），所述升降架（4）固定连接在移动板（26）上。

3.根据权利要求2所述的一种配电柜壳体加工用激光切割机，其特征在于：所述移动架（2）正面的一端固定安装有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端传动连接有滚珠丝杠（7），所述第一电机（6）的输出端传动连接有滚珠丝杠（7），所述滑块（18）滑动安装在滚珠丝杠（7）上。

4.根据权利要求1所述的一种配电柜壳体加工用激光切割机，其特征在于：所述激光枪（5）背面的中部固定安装有缓冲块（25），所述升降架（4）的中部固定安装有一对滑动杆（12），所述缓冲块（25）滑动卡接在滑动杆（12）上，所述滑动杆（12）的两端均套设有限位弹簧（13），两对所述限位弹簧（13）分别固定连接在缓冲块（25）的顶端和底端。

5.根据权利要求1所述的一种配电柜壳体加工用激光切割机，其特征在于：所述激光头（9）顶部的圆周上等角度套设有限位杆（10），所述限位杆（10）上套设有缓冲弹簧（11），所述缓冲弹簧（11）的两端分别固定连接在激光头（9）的顶部和激光枪（5）的底部。

6.根据权利要求1所述的一种配电柜壳体加工用激光切割机，其特征在于：所述牵引架（15）的正面开设有横向滑槽（17），所述横向滑杆（14）滑动套设在横向滑槽（17）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种配电柜壳体加工用激光切割机，其特征在于：所述机台（1）的底部固定安装有底板（3），所述底板（3）位于支撑台（8）的正下方。

8.根据权利要求1所述的一种配电柜壳体加工用激光切割机，其特征在于：所述固定片（28）和弹簧刮片（29）整体呈Y字型，所述固定片（28）和弹簧刮片（29）卡接在卡槽（21）中，且与卡槽（21）两侧支撑齿（20）的侧壁相贴合。

9.根据权利要求4所述的一种配电柜壳体加工用激光切割机，其特征在于：所述缓冲块（25）顶端和底端的限位弹簧（13）劲度系数相同，且所述缓冲块（25）与升降架（4）为阻尼连接。

10.根据权利要求1所述的一种配电柜壳体加工用激光切割机，其特征在于：所述提拉板（16）的内端固定安装有限位块，所述横向滑杆（14）的正面固定安装有限位块。

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