CN221087867U - 用于安装拖把杆旋转套环的封装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拖把杆加工设备技术领域，尤其涉及一种用于安装拖把杆旋转套环的封装设备，包括工作台，工作台的中部安装有定位卡座，定位卡座的一侧安装有送料器，另一侧安装有退料器，工作台的外部设有与封装组件连接的给料器，封装组件包括开口气缸，开口气缸的伸缩端设有用于打开套环的开口支架，工作台的上表面设置有用于带动开口气缸往复移动的驱动气缸，利用开口气缸带动开口支架自旋转套环的开口处将旋转套环撑开，与现有的直接利用拖把杆穿设来挤压旋转套环形变相比，能够更好的控制旋转套环的形变量，而且在套装时能够减少对旋转套环的夹持力，避免对旋转套环的外侧壁造成损伤。

Description

用于安装拖把杆旋转套环的封装设备

技术领域

本实用新型涉及拖把杆加工设备技术领域，尤其涉及一种用于安装拖把杆旋转套环的封装设备。

背景技术

拖把杆在生产过程中需要在其端部增加旋转接头，为了拖把能够在使用过程中更好的拧干排水，需要在拖把杆的端部加装旋转套环，该旋转套环的侧壁上预留有缝隙，便于与拖把杆进行安装连接，现有的做法是在装填时，利用气缸推动拖把杆向旋转套环处移动，在拖把杆与旋转套环接触后利用旋转套环的形变将拖把杆穿入旋转套环内，此种方式需要对旋转套环进行较好的固定，在固定时需要对旋转套环施加较大的夹持力，这样就会导致旋转套环外部受损，同时拖把杆穿设时对旋转套环的挤压也会导致旋转套环出现损伤，后期容易出现脱落的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于安装拖把杆旋转套环的封装设备，减少在装填旋转套环时对旋转套环的损伤。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于安装拖把杆旋转套环的封装设备，包括工作台，所述工作台的中部设置有定位卡座，所述定位卡座的一侧设置有送料器，另一侧设置有退料器，所述定位卡座与退料器之间设置有封装组件，所述工作台的外部设置有与封装组件连接的给料器；

所述封装组件包括开口气缸，所述开口气缸的伸缩端设置有用于打开套环的开口支架，所述工作台的上表面设置有用于带动开口气缸往复移动的驱动气缸。

进一步地，所述给料器选用振动盘，所述振动盘与封装组件之间设置有输送导轨，所述输送导轨的下方设置有限位杆。

进一步地，所述开口支架包括两个以输送导轨为轴对称分布的推块，两个推块的内侧均设置有避位槽，所述推块的下端与开口气缸的伸缩端铰接，推块的上端设置有L型开口板。

进一步地，所述开口支架的一侧与给料器连接，另一侧设置有限位板，所述驱动气缸的上表面设置有与输送导轨的出料端贴合的挡板。

进一步地，所述送料器和退料器均包括推送气缸，两个推送气缸以定位卡座为轴对称分布，所述推送气缸的端部设置有用于推送拖把杆的垫板。

本实用新型的有益效果在于：该用于安装拖把杆旋转套环的封装设备，包括工作台，工作台的中部安装有定位卡座，定位卡座的一侧安装有送料器，另一侧安装有退料器，利用送料器和退料器能够实现拖把杆进入或者离开封装组件，定位卡座与退料器之间设有封装组件，工作台的外部设有与封装组件连接的给料器，封装组件包括开口气缸，开口气缸的伸缩端设有用于打开套环的开口支架，工作台的上表面设置有用于带动开口气缸往复移动的驱动气缸，利用开口气缸带动开口支架自旋转套环的开口处将旋转套环撑开，与现有的直接利用拖把杆穿设来挤压旋转套环形变相比，能够更好的控制旋转套环的形变量，而且在套装时能够减少对旋转套环的夹持力，避免对旋转套环的外侧壁造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2沿A-A的剖面图；

图4为本实用新型中封装组件的结构示意图。

其中：1-工作台；2-定位卡座；3-送料器；4-退料器；5-给料器；6-输送导轨；7-限位杆；8-推块；9-避位槽；10-L型开口板；11-限位板；12-挡板；13-垫板；14-开口气缸；15-开口支架；16-驱动气缸。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种用于安装拖把杆旋转套环的封装设备，包括工作台1，工作台1的中部安装有定位卡座2，定位卡座2的一侧安装有送料器3，另一侧安装有退料器4，利用送料器3和退料器能够实现拖把杆进入或者离开封装组件，定位卡座2与退料器之间设有封装组件，工作台1的外部设有为封装组件输送套环的给料器5；

封装组件包括开口气缸14，开口气缸14的伸缩端设有用于打开套环的开口支架15，工作台1的上表面设有用于带动开口气缸往复移动的驱动气缸16，利用开口气缸14带动开口支架15自旋转套环的开口处将旋转套环撑开，与现有的直接利用拖把杆穿设来挤压旋转套环形变的安装方式相比，能够更好的控制旋转套环的形变量，而且在套装时能够减少对旋转套环的夹持力，避免对旋转套环的外侧壁造成损伤。

给料器5选用振动盘，振动盘与封装组件之间设有输送导轨6，输送导轨6包括安装在开口支架15轴线位置上的导向板，导向板竖直安装且下端面焊接有水平安装的卡板，输送导轨6的下方设有限位杆7，限位杆7与卡板之间预留有卡装间隙，卡装间隙的高度大于旋转套环的壁厚。

开口支架15包括两个以输送导轨6为轴对称分布的推块8，两个推块8的内侧均开设有避位槽9，两个避位槽9拼接后形成一个用于旋转套环通过的通孔，推块8的下端与开口气缸14的伸缩端铰接，推块8的上端安装有L型开口板10，L型开口板的内侧设有卡装在套环开口位置的延板，开口气缸14向上推送时，两个推块8的上端向外转动，进而带动两个L型开口板之间的间距变大，此时L型开口板自套环的缺口处将套环撑开。

开口支架15的一侧与给料器5连接，另一侧设有限位板11，限位板11能够避免旋转套环自封装组件内掉落，驱动气缸16的上表面设有与输送导轨6的出料端贴合的挡板12，开口支架15向前移动时，挡板12随着开口支架15的移动进行移动，此时挡板12对输送轨道的出料端进行阻挡，避免物料掉落。

送料器3和退料器均包括推送气缸，两个推送气缸以定位卡座2为轴对称分布，推送气缸的端部安装有用于推送拖把杆的垫板13。

作业流程：1)旋转套环经过给料器5的排布沿着输送导轨6进入封装组件，此时封装组件位于初始工位，套环落入封装组件后，L型开口板10卡装在套环的开口位置；

2)封装组件向前移动至作业工位处，挡板12对输送通道的出料端进行阻挡，避免物料掉落，同步的开口气缸14向上伸出，两个L型开口板10自旋转套环的间隙处向外拉伸后将套环撑开，方便拖把杆进入；

3)送料器3将拖把杆向右推送，拖把杆的端部进入开口支架15内，此时开口气缸14复位，旋转套环套设在拖把杆的端部；

4)套设完成后退料器将拖把杆向左推送后回复至原位置，各设备均恢复至初始位置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于安装拖把杆旋转套环的封装设备，其特征在于：包括工作台，所述工作台的中部设置有定位卡座，所述定位卡座的一侧设置有送料器，另一侧设置有退料器，所述定位卡座与退料器之间设置有封装组件，所述工作台的外部设置有与封装组件连接的给料器；

所述封装组件包括开口气缸，所述开口气缸的伸缩端设置有用于打开套环的开口支架，所述工作台的上表面设置有用于带动开口气缸往复移动的驱动气缸。

2.根据权利要求1所述的用于安装拖把杆旋转套环的封装设备，其特征在于：所述给料器选用振动盘，所述振动盘与封装组件之间设置有输送导轨，所述输送导轨的下方设置有限位杆。

3.根据权利要求2所述的用于安装拖把杆旋转套环的封装设备，其特征在于：所述开口支架包括两个以输送导轨为轴对称分布的推块，两个推块的内侧均设置有避位槽，所述推块的下端与开口气缸的伸缩端铰接，推块的上端设置有L型开口板。

4.根据权利要求2所述的用于安装拖把杆旋转套环的封装设备，其特征在于：所述开口支架的一侧与给料器连接，另一侧设置有限位板，所述驱动气缸的上表面设置有与输送导轨的出料端贴合的挡板。

5.根据权利要求1所述的用于安装拖把杆旋转套环的封装设备，其特征在于：所述送料器和退料器均包括推送气缸，两个推送气缸以定位卡座为轴对称分布，所述推送气缸的端部设置有用于推送拖把杆的垫板。