CN215664081U - 一种轴承滚子生产收料用下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴承滚子生产技术领域，尤其为一种轴承滚子生产收料用下料装置，包括固定架和下料斗，在固定架上设置有用于控制下料斗升降的第一驱动机构，且在固定架上还设置有用于控制下料斗水平移动的第二驱动机构，下料斗包括定位架、第一挡板和第二挡板，第一挡板的两端分别与定位架的两内侧壁固定连接，第二挡板倾斜设置且第二挡板两端的上部均包括有耳板，耳板与定位架铰接，第二挡板的底边与第一挡板的底部接触，且在定位架上设置有用于控制第二挡板转动的第三驱动机构；该下料装置在使用时可便于将轴承滚子整齐排列的放置在用于存储轴承滚子的料盒内，具有提高轴承滚子的生产效率以及降低工人的工作强度的特点。

Description

一种轴承滚子生产收料用下料装置

技术领域

本实用新型属于轴承滚子生产技术领域，具体涉及一种轴承滚子生产收料用下料装置。

背景技术

滚子轴承属于滚动轴承中的一种，是现代化机械中广泛运用的部件之一，它是依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动零件的，滚子轴承具有启动所需力矩小、旋转精度高、选用方便等优点，在轴承滚子的生产加工时，最后的收料工序大多采用人工收纳整理入料盒，生产效率低下且工作强度高。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种轴承滚子生产收料用下料装置，具有提高轴承滚子的生产效率以及降低工人的工作强度的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承滚子生产收料用下料装置，包括固定架和下料斗，在固定架上设置有用于控制下料斗升降的第一驱动机构，且在固定架上还设置有用于控制第一驱动机构以及下料斗水平移动的第二驱动机构，所述下料斗包括定位架、第一挡板和第二挡板，所述定位架呈U型结构，所述第一挡板的两端分别与定位架的两内侧壁固定连接，第二挡板倾斜设置且第二挡板两端的上部均包括有耳板，耳板与定位架铰接，耳板的倾斜方向与第二挡板的倾斜方向相反，第二挡板的底边与第一挡板的底部接触，且在定位架上设置有用于控制第二挡板转动的第三驱动机构。

优选的，所述第一驱动机构包括呈竖直设置的第一轨道体，在第一轨道体内转动安装有呈竖直方向的第一丝杆，且在第一轨道体的上部设置有用于驱动第一丝杆旋转的第一伺服电机，第一轨道体上上下滑动连接有第一滑板，第一丝杆上螺纹连接有第一螺纹套，第一螺纹套与第一滑板固定连接，第一滑板的底端与定位架固定连接。

优选的，所述第二驱动机构包括水平固定安装在固定架上的第二轨道体，在第二轨道体内转动安装有呈水平方向的第二丝杆，且在第二轨道体的一端处设置有用于驱动第二丝杆旋转的第二伺服电机，第二轨道体上水平滑动连接有第二滑板，第二丝杆上螺纹连接有第二螺纹套，第二螺纹套与第二滑板固定连接，且第二滑板与第一轨道体固定连接。

优选的，所述第三驱动机构包括固定安装在定位架上部的气缸，所述气缸上部的伸缩端处固定连接有导杆，所述导杆上下活动穿过定位架，所述导杆的底端铰接连接有连接杆，所述连接杆的下端与其中一个耳板铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的下料装置在使用时可便于将由输送机构输送至下料斗内的轴承滚子整齐排列的放置在用于存储轴承滚子的料盒内，具有提高轴承滚子的生产效率以及降低工人的工作强度的特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为下料斗的结构示意图；

图中：1固定架、2下料斗、3定位架、4第一挡板、5第二挡板、6耳板、7第一轨道体、8第一伺服电机、9第一滑板、10第二轨道体、11第二伺服电机、12第二滑板、13气缸、14导杆、15连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，本实施例提供以下技术方案：一种轴承滚子生产收料用下料装置，包括固定架1和下料斗2，在固定架1上设置有用于控制下料斗2升降的第一驱动机构，且在固定架1上还设置有用于控制第一驱动机构以及下料斗2水平移动的第二驱动机构。

下料斗2包括定位架3、第一挡板4和第二挡板5，定位架3呈U型结构，第一挡板4的两端分别与定位架3的两内侧壁固定连接，第二挡板5倾斜设置且第二挡板5两端的上部均包括有耳板6，耳板6与定位架3铰接，耳板6的倾斜方向与第二挡板5的倾斜方向相反，第二挡板5的底边与第一挡板4的底部接触，定位架3、第一挡板4和第二挡板5即组合成了下料斗2的结构，且在定位架3上设置有用于控制第二挡板5转动的第三驱动机构，第三驱动机构包括固定安装在定位架3上部的气缸13，气缸13上部的伸缩端处固定连接有导杆14，导杆14上下活动穿过定位架3，导杆14的底端铰接连接有连接杆15，连接杆15的下端与其中一个耳板6铰接。

第一驱动机构包括呈竖直设置的第一轨道体7，在第一轨道体7内转动安装有呈竖直方向的第一丝杆，且在第一轨道体7的上部设置有用于驱动第一丝杆旋转的第一伺服电机8，第一轨道体7上上下滑动连接有第一滑板9，第一丝杆上螺纹连接有第一螺纹套，第一螺纹套与第一滑板9固定连接，第一滑板9的底端与定位架3固定连接。

第二驱动机构包括水平固定安装在固定架1上的第二轨道体10，在第二轨道体10内转动安装有呈水平方向的第二丝杆，且在第二轨道体10的一端处设置有用于驱动第二丝杆旋转的第二伺服电机11，第二轨道体10上水平滑动连接有第二滑板12，第二丝杆上螺纹连接有第二螺纹套，第二螺纹套与第二滑板12固定连接，且第二滑板12与第一轨道体7固定连接。

该下料装置在工作时，当用于轴承滚子的输料机构将轴承滚子输送至下料斗2内后，首先第二伺服电机11运转，通过第二丝杆和第二螺纹套的螺纹传动，可将下料斗2水平移动至待下料位置的上方，接着第一伺服电机8运转，通过第一丝杆和第一螺纹套的螺纹传动，可带动下料斗2下降至合适的下料高度，最后，随着气缸13的收缩，在导杆14、连接杆15和耳板6的作用下，可带动第二挡板5转动，打开第一挡板4和第二挡板5底部的缝隙，即可将轴承滚子下放到用于存储物料的料盒内。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种轴承滚子生产收料用下料装置，其特征在于：包括固定架（1）和下料斗（2），在固定架（1）上设置有用于控制下料斗（2）升降的第一驱动机构，且在固定架（1）上还设置有用于控制第一驱动机构以及下料斗（2）水平移动的第二驱动机构，所述下料斗（2）包括定位架（3）、第一挡板（4）和第二挡板（5），所述定位架（3）呈U型结构，所述第一挡板（4）的两端分别与定位架（3）的两内侧壁固定连接，第二挡板（5）倾斜设置且第二挡板（5）两端的上部均包括有耳板（6），耳板（6）与定位架（3）铰接，耳板（6）的倾斜方向与第二挡板（5）的倾斜方向相反，第二挡板（5）的底边与第一挡板（4）的底部接触，且在定位架（3）上设置有用于控制第二挡板（5）转动的第三驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种轴承滚子生产收料用下料装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括呈竖直设置的第一轨道体（7），在第一轨道体（7）内转动安装有呈竖直方向的第一丝杆，且在第一轨道体（7）的上部设置有用于驱动第一丝杆旋转的第一伺服电机（8），第一轨道体（7）上上下滑动连接有第一滑板（9），第一丝杆上螺纹连接有第一螺纹套，第一螺纹套与第一滑板（9）固定连接，第一滑板（9）的底端与定位架（3）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种轴承滚子生产收料用下料装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括水平固定安装在固定架（1）上的第二轨道体（10），在第二轨道体（10）内转动安装有呈水平方向的第二丝杆，且在第二轨道体（10）的一端处设置有用于驱动第二丝杆旋转的第二伺服电机（11），第二轨道体（10）上水平滑动连接有第二滑板（12），第二丝杆上螺纹连接有第二螺纹套，第二螺纹套与第二滑板（12）固定连接，且第二滑板（12）与第一轨道体（7）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承滚子生产收料用下料装置，其特征在于：所述第三驱动机构包括固定安装在定位架（3）上部的气缸（13），所述气缸（13）上部的伸缩端处固定连接有导杆（14），所述导杆（14）上下活动穿过定位架（3），所述导杆（14）的底端铰接连接有连接杆（15），所述连接杆（15）的下端与其中一个耳板（6）铰接。

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