CN117548865B - 一种智能切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能切割机，涉及切割装置技术领域。包括有操作柜，所述操作柜固接有电器柜，所述操作柜和所述电器柜的一侧共同固接有激光器柜，所述激光器柜的下侧设置有均匀分布的万向轮，所述激光器柜内固接有储渣壳，所述储渣壳滑动连接有n型固定架，所述n型固定架远离所述储渣壳的一侧滑动连接有移动块，所述移动块靠近所述储渣壳的一侧固接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端设置有激光切割器。本发明通过对激光切割器的移动速度进行调整，使激光切割器在切割不同厚度的弧形金属板的过程中始终保持合适的切割速度，进而获得高质量、高效率的切割结果。

Description

一种智能切割机

技术领域

本发明涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种智能切割机。

背景技术

激光切割机是一种利用激光束对材料进行切割的设备，它采用高能量激光束的热作用，通过将激光束聚焦到一个非常小的点上，使材料在激光束的作用下产生熔化、气化、蒸发或燃烧，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，但在使用激光切割机切割不同厚度的弧形金属板时，需要提前将板材的厚度测量出，然后再根据板材的厚度对激光切割机的移动速度进行调整，避免因其移动速度过快或过满导致弧形金属板被切割不彻底，致使要被切割下来的部分仍与弧形金属板粘连。

发明内容

为了克服在使用激光切割机切割不同厚度的弧形金属板时，需要提前将板材的厚度测量出，然后再根据板材的厚度对激光切割机的移动速度进行调整的缺点，本发明提供了一种智能切割机。

本发明的技术方案为：一种智能切割机，包括有操作柜，所述操作柜固接有电器柜，所述操作柜和所述电器柜的一侧共同固接有激光器柜，所述激光器柜的下侧设置有均匀分布的万向轮，所述激光器柜内固接有储渣壳，所述储渣壳的上部可拆卸连接有均匀分布的支撑条，所述储渣壳的内部可拆卸连接有均匀分布的防烧板，所述储渣壳滑动连接有n型固定架，所述n型固定架远离所述储渣壳的一侧滑动连接有移动块，所述移动块靠近所述储渣壳的一侧固接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端设置有激光切割器，所述n型固定架远离所述储渣壳的一侧滑动连接有第一连接架，所述第一连接架固接有第一电机，所述第一电机的输出轴固接有第一传动轮，所述n型固定架远离所述储渣壳的一侧转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆固接有与所述第一传动轮传动配合的第一摩擦轮，所述激光器柜设置有用于改变所述n型固定架位置的驱动组件，所述激光器柜设置有用于固定弧形金属板的固定机构。

作为更进一步的优选，所述驱动组件包括有第二连接架，所述第二连接架滑动连接于所述储渣壳，所述第二连接架固接有第二电机，所述第二电机的输出轴固接有第二传动轮，所述储渣壳靠近所述第二连接架的一侧设置有空腔，所述储渣壳的空腔内转动连接有与所述n型固定架螺纹连接的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆固接有第二摩擦轮，所述第二摩擦轮与所述第二传动轮传动配合。

作为更进一步的优选，所述第一传动轮和所述第二传动轮均设置为圆台形，且所述第一传动轮侧面的母线与所述第一摩擦轮的侧面平行，所述第二传动轮侧面的母线与所述第二摩擦轮的侧面平行。

作为更进一步的优选，所述固定机构包括有U型固定板，所述U型固定板固接于所述激光器柜，所述激光器柜固接有镜像分布的承接板，所述U型固定板的两侧均固接有镜像分布的第二电动推杆，镜像分布的所述第二电动推杆的伸缩部分别贯穿相邻的所述承接板，位于不同所述承接板上同侧的所述第二电动推杆的伸缩端共同固接有U型移动架，所述U型固定板固接有第三电机，镜像分布的所述承接板均滑动连接有限位板，镜像分布的所述限位板均与所述储渣壳滑动连接，镜像分布的所述限位板之间共同螺纹连接有连接轴，所述连接轴与所述第三电机的输出轴之间通过齿轮组传动，所述U型移动架设置有用于调节所述n型固定架移动速度的触发组件。

作为更进一步的优选，所述连接轴上的两端均设置有螺纹，且所述连接轴上螺纹的旋转方向相反，所述限位板与所述连接轴上相邻的螺纹部螺纹连接。

作为更进一步的优选，镜像分布的所述限位板的相向侧均固接有镜像分布且由弹性材料所制的三角板。

作为更进一步的优选，所述触发组件包括有第一液压伸缩杆，靠近所述第三电机的所述U型移动架设置有滑槽，所述第一液压伸缩杆的固定部限位滑动连接于靠近所述第三电机的所述U型移动架的滑槽中，所述第一液压伸缩杆的伸缩端与固定部之间固接有弹簧，所述第一液压伸缩杆的固定部与相邻的所述U型移动架之间固接有第一弹性件，与所述第一液压伸缩杆相邻的所述U型移动架滑动连接有第一储液管，所述第一储液管与所述第一液压伸缩杆连通，所述第一储液管的内部设置有空腔，所述第一储液管的空腔内密封滑动连接有第一推盘，所述第一储液管远离所述第一液压伸缩杆的一端固接并连通有第一连接管，所述n型固定架远离所述储渣壳的一侧固接有第一储液筒，所述第一储液筒的上侧设置有滑槽，所述第一储液筒密封滑动连接有第一弧形伸缩板，所述第一弧形伸缩板与所述第一储液筒的滑槽配合，所述第一弧形伸缩板的伸缩端与所述第一连接架固接，所述第一连接架与所述第一储液筒的滑槽滑动连接。

作为更进一步的优选，远离所述第三电机的所述U型移动架设置有滑槽，远离所述第三电机的所述U型移动架的滑槽内限位滑动连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的伸缩端与固定部之间固接有弹簧，所述第二液压伸缩杆的固定部与相邻的所述U型移动架之间固接有第二弹性件，远离所述第三电机的所述U型移动架通过连接架滑动连接有第二储液管，所述第二储液管与所述第二液压伸缩杆的固定部连通，所述第二储液管内设置有空腔，所述第二储液管的空腔内密封滑动连接有第二推盘，所述第二储液管远离所述第二液压伸缩杆的一端固接并连通有第二连接管，所述储渣壳远离所述第三电机的一侧固接有第二储液筒，所述第二储液筒远离所述储渣壳的一侧设置有滑槽，所述第二储液筒密封滑动连接有第二弧形伸缩板，所述第二弧形伸缩板的伸缩端与所述第二连接架固接，所述第二连接架与所述第二储液筒的滑槽滑动连接。

作为更进一步的优选，所述第一液压伸缩杆伸缩端与其固定部之间固接的弹簧的弹性系数小于所述第一弹性件的弹性系数，所述第二液压伸缩杆伸缩端与其固定部之间固接的弹簧的弹性系数小于所述第二弹性件的弹性系数。

作为更进一步的优选，还包括有用于改变所述激光切割器切割头倾斜角度的角度调节机构，所述角度调节机构设置于所述第一电动推杆，所述角度调节机构包括有连接杆，所述第一电动推杆的伸缩端设置有滑槽，所述连接杆限位滑动连接于所述第一电动推杆伸缩端的滑槽内，所述第一电动推杆的伸缩端的滑槽内固接有与所述连接杆固接的第三弹性件，所述连接杆远离所述第一电动推杆的一端固接有弧形连接板，所述弧形连接板远离所述连接杆的一侧限位滑动连接有固定环，所述固定环与所述激光切割器固接，所述固定环远离所述连接杆的一侧固接有镜像分布的移动轮。

有益效果是：本发明通过对激光切割器的移动速度进行调整，使激光切割器在切割不同厚度的弧形金属板的过程中始终保持合适的切割速度，进而获得高质量、高效率的切割结果。

通过使激光切割器的切割头在对弧形金属板进行切割时始终维持在指定切割高度上，确保激光束在切割过程中始终保持一致的焦距和聚焦效果，提高切割的质量和精度，避免在切割过程中对弧形金属板产生划痕或撕裂的风险。

通过激光切割器的切割头在对弧形金属板切割的过程中始终垂直与弧形金属板切割处的切线，提高切割的质量和精度，减少切割头在弧面上的移动路径，从而提高切割速度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明激光器柜的立体结构剖视图；

图3为本发明储渣壳、n型固定架和移动块等零件的立体结构示意图；

图4为本发明第一传动轮、第一螺纹杆和第一摩擦轮等零件的立体结构示意图；

图5为本发明U型固定板、承接板和第二电动推杆等零件的立体结构示意图；

图6为本发明第一液压伸缩杆、第一储液管和第一推盘等零件的立体结构示意图；

图7为本发明第一连接管、第一储液筒和第一弧形伸缩板等零件的立体结构示意图；

图8为本发明第一储液筒和第一弧形伸缩板的立体结构示意图；

图9为本发明第二连接管、第二储液筒和第二弧形伸缩板等零件的立体结构示意图；

图10为本发明连接杆、第三弹性件和弧形连接板等零件的立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1：操作柜，2：电器柜，3：激光器柜，4：储渣壳，5：n型固定架，6：移动块，7：第一电动推杆，8：激光切割器，9：第一连接架，10：第一电机，11：第一传动轮，12：第一螺纹杆，13：第一摩擦轮，14：第二连接架，15：第二电机，16：第二传动轮，17：第二螺纹杆，18：第二摩擦轮，19：U型固定板，20：承接板，21：第二电动推杆，22：U型移动架，23：第三电机，24：限位板，25：连接轴，26：第一液压伸缩杆，261：第一弹性件，27：第一储液管，28：第一推盘，29：第一连接管，30：第一储液筒，31：第一弧形伸缩板，32：第二液压伸缩杆，321：第二弹性件，33：第二储液管，34：第二推盘，35：第二连接管，36：第二储液筒，37：第二弧形伸缩板，38：连接杆，39：第三弹性件，40：弧形连接板，41：固定环，42：移动轮。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1：一种智能切割机，如图1-图4所示，包括有操作柜1，操作柜1的下侧固接有电器柜2，操作柜1和电器柜2的后侧共同固接有激光器柜3，激光器柜3下侧面的四个角均设置有万向轮，用于移动本装置激光器柜3，激光器柜3内的下侧固接有储渣壳4，储渣壳4的上部可拆卸连接有均匀分布的支撑条，支撑条用于支撑待加工金属板，储渣壳4的内部可拆卸连接有均匀分布的防烧板，储渣壳4的上侧滑动连接有n型固定架5，n型固定架5的上部滑动连接有移动块6，移动块6的下侧固接有第一电动推杆7，第一电动推杆7的伸缩端设置有激光切割器8，激光切割器8用于产生激光并切割待加工金属板，n型固定架5的上侧滑动连接有第一连接架9，第一连接架9固接有第一电机10，第一电机10的输出轴固接有第一传动轮11，第一传动轮11设置为圆台形，n型固定架5的上部转动连接有第一螺纹杆12，第一螺纹杆12固接有第一摩擦轮13，第一传动轮11侧面的母线与第一摩擦轮13的侧面平行，用于在第一连接架9移动后，第一传动轮11转动可继续带动第一摩擦轮13转动，激光器柜3设置有用于改变n型固定架5位置的驱动组件，激光器柜3设置有用于固定弧形金属板的固定机构。

如图4所示，驱动组件包括有第二连接架14，第二连接架14滑动连接于储渣壳4的左侧，第二连接架14固接有第二电机15，第二电机15的输出轴固接有第二传动轮16，第二传动轮16设置为圆台形，储渣壳4的左侧设置有空腔，储渣壳4的空腔内转动连接有与n型固定架5螺纹连接的第二螺纹杆17，第二螺纹杆17固接有第二摩擦轮18，第二传动轮16侧面的母线与第二摩擦轮18的侧面平行，用于在第二连接架14移动后，第二传动轮16转动可继续带动第二摩擦轮18转动。

在使用本装置时，由工作人员将本装置移动至合适位置，随后将激光器柜3下侧的四个万向轮进行锁定，将本装置固定在使用位置，在本装置固定好之后，工作人员将激光器柜3后侧的柜门打开，并将所需要切割的弧形金属板放在本装置内，然后使用现有固定装置将弧形金属板固定在激光器柜3的内部，随后将激光器柜3的柜门关闭，并通过操作柜1启动控制终端，由控制终端控制激光切割器8对弧形金属板进行切割，具体操作流程如下：

在将弧形金属板放在激光器柜3内后，此时弧形金属板的下侧与支撑条的上侧贴合，将弧形金属板固定好之后，工作人员根据所需要切割弧形金属板的厚度对第一电机10和第二电机15的位置进行调整，即对第一传动轮11和第一摩擦轮13之间的传动比以及第二传动轮16和第二摩擦轮18之间的传动比进行调整，进而对激光切割器8的移动速度进行调整，防止在切割较薄的弧形金属板时，激光切割器8的移动速度过慢，导致激光切割器8对本装置的其他零件造成损伤，以及在切割较厚的弧形金属板时，激光切割器8的移动速度过快，导致弧形金属板切割不彻底，对后续的使用造成影响，进而使激光切割器8在切割不同厚度的弧形金属板的过程中始终保持合适的切割速度，以获得高质量、高效率的切割结果。

在将第一传动轮11和第一摩擦轮13之间的传动比以及第二传动轮16和第二摩擦轮18之间的传动比调整好之后，控制终端通过操作柜1启动同步启动第一电机10和第二电机15，由第一电机10和第二电机15相互配合，带动激光切割器8进行移动，下面以第一电机10的运动为例进行叙述，第一电机10的输出轴带动第一传动轮11转动，第一传动轮11通过摩擦力的传动带动第一摩擦轮13转动，第一摩擦轮13带动第一螺纹杆12转动，第一螺纹杆12通过螺纹的传动带动移动块6在n型固定架5的水平部分左右移动，移动块6带动第一电动推杆7同步进行移动，进而带动激光切割器8进行左右移动，以改变激光切割器8的切割位置，第二电机15的运动可参照上述第一电机10的运动，由第二电机15带动激光切割器8进行前后移动，第一电机10和第二电机15相互配合带动激光切割器8可自由移动，以实现对弧形金属板切割下不同形状的零件。

在上述启动第一电机10和第二电机15的同时，控制终端启动第一电动推杆7，第一电动推杆7的伸缩端向外伸出，并带动激光切割器8向下移动，直至激光切割器8下端的切割头与弧形金属板的上侧面之间的距离为指定切割距离时，控制终端停止第一电动推杆7，使激光切割器8的切割头在对弧形金属板进行切割时始终维持在指定切割高度上，确保激光束在切割过程中始终保持一致的焦距和聚焦效果，提高切割的质量和精度，避免在切割过程中对弧形金属板产生划痕或撕裂的风险。

当弧形金属板被切割完成后，控制终端反向启动上述装置将其均复位至初始位置，将激光器柜3的柜门打开，将切割后的弧形金属板以及被切割下的零件取出，并对支撑条上的熔渣以及储渣壳4中的熔渣进行清理，防止对后续的正常使用造成影响。

实施例2：在实施例1的基础上，如图5所示，固定机构包括有U型固定板19，U型固定板19固接于激光器柜3的内部，激光器柜3内的前后两侧均固接有承接板20，U型固定板19的前后两侧均固接有左右镜像分布的两个第二电动推杆21，第二电动推杆21的伸缩部贯穿相邻的承接板20，位于不同承接板20上同侧的第二电动推杆21的伸缩端共同固接有U型移动架22，U型固定板19的上侧固接有第三电机23，两个承接板20均滑动连接有限位板24，两个限位板24的相向侧均固接有镜像分布且由弹性材料所制的三角板，两个限位板24均与储渣壳4滑动连接，两个限位板24之间螺纹连接有连接轴25，连接轴25上的两端均设置有螺纹，且连接轴25上螺纹的旋转方向相反，限位板24与连接轴25上相邻的螺纹部螺纹连接，连接轴25与第三电机23的输出轴之间通过齿轮组传动，U型移动架22设置有用于调节n型固定架5移动速度的触发组件。

如图5-图8所示，触发组件包括有第一液压伸缩杆26，右侧的U型移动架22设置有滑槽，第一液压伸缩杆26的固定部限位滑动连接于右侧U型移动架22的滑槽中，第一液压伸缩杆26的伸缩端与固定部之间固接有弹簧，第一液压伸缩杆26的固定部与相邻的U型移动架22之间固接有第一弹性件261，第一液压伸缩杆26伸缩端与其固定部之间固接的弹簧的弹性系数小于第一弹性件261的弹性系数，右侧的U型移动架22滑动连接有第一储液管27，第一储液管27与第一液压伸缩杆26连通，第一储液管27的内部设置有空腔，第一储液管27的空腔内密封滑动连接有第一推盘28，第一储液管27的前端固接并连通有第一连接管29，n型固定架5的上部固接有第一储液筒30，第一储液筒30的上侧设置有滑槽，第一储液筒30密封滑动连接有第一弧形伸缩板31，第一弧形伸缩板31与第一储液筒30的滑槽配合，第一弧形伸缩板31的伸缩端与第一连接架9固接，第一连接架9与第一储液筒30的滑槽滑动连接。

如图5和图9所示，左侧的U型移动架22设置有滑槽，左侧的U型移动架22的滑槽内限位滑动连接有第二液压伸缩杆32，第二液压伸缩杆32的伸缩端与固定部之间固接有弹簧，第二液压伸缩杆32的固定部与相邻的U型移动架22之间固接有第二弹性件321，第二液压伸缩杆32伸缩端与其固定部之间固接的弹簧的弹性系数小于第二弹性件321的弹性系数，左侧的U型移动架22通过连接架滑动连接有第二储液管33，第二储液管33的后端与第二液压伸缩杆32的固定部连通，第二储液管33内设置有空腔，第二储液管33的空腔内密封滑动连接有第二推盘34，第二储液管33的前端固接并连通有第二连接管35，储渣壳4的左侧固接有第二储液筒36，第二储液筒36远离储渣壳4的一侧设置有滑槽，第二储液筒36密封滑动连接有第二弧形伸缩板37，第二弧形伸缩板37的伸缩端与第二连接架14固接，第二连接架14与第二储液筒36的滑槽滑动连接。

在上述将弧形金属板放在激光器柜3内后，控制终端通过操作柜1启动四个第二电动推杆21并同时启动第三电机23，由四个第二电动推杆21的伸缩端同步带动两个U型移动架22向下移动，直至两个U型移动架22的下侧面均移动至与弧形金属板前后两端的上侧接触后，控制终端关闭四个第二电动推杆21，在此过程中，第三电机23的输出轴通过齿轮组的传动带动连接轴25转动，连接轴25转动通过前后两个反向的螺纹带动两个限位板24相互靠近，在两个限位板24移动的过程中，以前侧的限位板24为例：在前侧限位板24向后移动的过程中，限位板24后侧的左右两个三角型板逐渐插入弧形金属板与储渣壳4所形成的间隙中，并由弧形金属板对限位板24的两个三角型板进行挤压，直至限位板24的两个三角型板均插进弧形金属板与储渣壳4所形成的间隙中后，此时限位板24的后侧面与弧形金属板的前侧面贴合（后侧的限位板24向前移动的过程与上述相同），且此时两个U型移动架22均向下移动至与弧形金属板前后两端的上侧接触的位置，由两个U型移动架22与两个限位板24相互配合，对所要切割的弧形金属板进行夹紧固定。

在上述两个U型移动架22向下移动的过程中，两个U型移动架22向下移动分别带动第一液压伸缩杆26和第二液压伸缩杆32同步进行向下移动，下面以第一液压伸缩杆26的移动过程为例进行叙述，具体移动流程如下：右侧的U型移动架22带动第一液压伸缩杆26向下移动，在移动的过程中第一液压伸缩杆26伸缩端的下侧先与弧形金属板的上侧面接触，在第一液压伸缩杆26的伸缩端与弧形金属接触后，随着U型移动架22继续移动，弧形金属板逐渐对第一液压伸缩杆26的伸缩端进行挤压，使第一液压伸缩杆26沿相邻U型移动架22的滑槽向前移动，并压缩第一弹性件261，在第一液压伸缩杆26移动的过程中，第一液压伸缩杆26带动第一储液管27沿相邻的U型移动架22同步向前移动，直至U型移动架22向下移动至与弧形金属板的上侧接触的位置时，第一液压伸缩杆26向前移动至弧形金属板的最下侧处。

在第一液压伸缩杆26向前移动的过程中，随U型移动架22的向下移动，使第一液压伸缩杆26的伸缩端逐渐受向上的挤压力，使第一液压伸缩杆26的伸缩端逐渐向上移动，并挤压其伸缩端与固定部之间的弹簧，在第一液压伸缩杆26伸缩端向上移动的过程中，第一液压伸缩杆26的伸缩端将其固定部之间的液压油向相邻的第一储液管27内推动，并带动相邻的第一推盘28向前移动，将第一储液管27内的液压油向前推动，使第一储液管27内的液压油沿相邻的第一连接管29向前第一储液筒30内流动，并带动第一弧形伸缩板31的伸缩端向左移动，由第一弧形伸缩板31的伸缩端带动第一连接架9同步向左移动，进而带动第一电机10和第一传动轮11同步向左移动，改变第一传动轮11和第一摩擦轮13之间的传动比，第二液压伸缩杆32的移动过程参照上述即可，由第二液压伸缩杆32的移动带动第二弧形伸缩板37向后移动，改变第二传动轮16和第二摩擦轮18之间的传动比，二者相互配合实现根据所切割弧形金属板厚度的不同来调节激光切割器8移动速度的目的。

在弧形金属板切割完成后，控制终端反向启动四个第二电动推杆21，四个第二电动推杆21相互配合带动两个U型移动架22向上移动，同时在第一弹性件261和第二弹性件321的作用下使第一液压伸缩杆26和第二液压伸缩杆32向初始位置复位，并在第一液压伸缩杆26和第二液压伸缩杆32伸缩端与固定部之间弹簧的作用下使第一液压伸缩杆26和第二液压伸缩杆32逐渐复位至初始状态，将被切割后弧形金属板放松，直至两个U型移动架22均复位至初始位置后，控制终端关停四个第二电动推杆21，并将其他零件军服务至初始位置后将被切割后的弧形金属板以及切割下的部分取出。

实施例3：在实施例2的基础上，如图10所示，还包括有用于改变激光切割器8切割头倾斜角度的角度调节机构，角度调节机构设置于第一电动推杆7，角度调节机构包括有连接杆38，第一电动推杆7的伸缩端设置有滑槽，连接杆38限位滑动连接于第一电动推杆7伸缩端的滑槽内，第一电动推杆7的伸缩端的滑槽内固接有与连接杆38固接的第三弹性件39，连接杆38远离第一电动推杆7的一端固接有弧形连接板40，弧形连接板40远离连接杆38的一侧限位滑动连接有固定环41，固定环41与激光切割器8固接，固定环41远离连接杆38的一侧固接有镜像分布的移动轮42。

在上述调整激光切割器8切割头高度的过程中，随第一电动推杆7的伸长，连接杆38和弧形连接板40等零件不断向下移动，弧形连接板40向下移动带动其上连接的固定环41和两个移动轮42同步向下移动，同时带动激光切割器8同步向下移动，直至两个移动轮42均向下移动至其下侧与前侧承接板20的上侧接触的位置后，第一电动推杆7继续向下伸长使连接杆38沿其伸缩端向上滑动，并将第三弹性件39压缩，直至第一电动推杆7伸长至极限状态后，第三弹性件39也被压缩至极限状态，此时控制终端关停第一电动推杆7，并按上述操作启动第一电机10和第二电机15，以移动激光切割器8，对弧形金属板进行切割。

在对弧形金属板切割的过程中，n型固定架5向后移动带动其上所连接的其他零件均同步向后移动，在此过程中两个移动轮42逐渐与前侧的承接板20断开连接，在此过程中，两个移动轮42的下侧逐渐失去支撑物，第三弹性件39得到放松，第三弹性件39带动弧形连接板40及其上所连接的其他零件向下移动，直至两个移动轮42的下侧均与弧形金属板的上侧接触，并由弧形金属板对两个移动轮42重新进行支撑后，第三弹性件39停止复位，在此过程中随弧形金属板对两个移动轮42进行支撑，使前侧移动轮42圆心所处的水平位置高于后侧移动轮42圆心所处的水平位置，进而使固定环41及其上所连接的其他零件均绕两个移动轮42圆心连线的中心点进行转动，在转动的过程中使固定环41的上侧沿弧形连接板40的弧形侧进行转动，由弧形连接板40在固定环41及其他零件转动的过程中始终保持对固定环41的固定。

在随后对弧形金属板切割的过程中随着n型固定架5的移动，弧形金属板对两个移动轮42的支撑位置也不断发生改变，两个移动轮42在第三弹性件39的作用下虽可以始终与弧形金属板贴合，但两个移动轮42的水平位置总在移动的过程中不断发生改变，进而使固定环41及其上所连接的其他零件不断绕两个移动轮42圆心连线的中心点进行转动，使激光切割器8不断进行摆动，保持激光切割器8的切割头在对弧形金属板切割的过程中始终垂直与弧形金属板切割处的切线，提高切割的质量和精度，减少切割头在弧面上的移动路径，从而提高切割速度。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种智能切割机，包括有操作柜（1），所述操作柜（1）固接有电器柜（2），所述操作柜（1）和所述电器柜（2）的一侧共同固接有激光器柜（3），所述激光器柜（3）的下侧设置有均匀分布的万向轮，所述激光器柜（3）内固接有储渣壳（4），所述储渣壳（4）的上部可拆卸连接有均匀分布的支撑条，所述储渣壳（4）的内部可拆卸连接有均匀分布的防烧板，其特征是，还包括有n型固定架（5），所述n型固定架（5）滑动连接于所述储渣壳（4），所述n型固定架（5）远离所述储渣壳（4）的一侧滑动连接有移动块（6），所述移动块（6）靠近所述储渣壳（4）的一侧固接有第一电动推杆（7），所述第一电动推杆（7）的伸缩端设置有激光切割器（8），所述n型固定架（5）远离所述储渣壳（4）的一侧滑动连接有第一连接架（9），所述第一连接架（9）固接有第一电机（10），所述第一电机（10）的输出轴固接有第一传动轮（11），所述n型固定架（5）远离所述储渣壳（4）的一侧转动连接有第一螺纹杆（12），所述第一螺纹杆（12）固接有与所述第一传动轮（11）传动配合的第一摩擦轮（13），所述激光器柜（3）设置有用于改变所述n型固定架（5）位置的驱动组件，所述激光器柜（3）设置有用于固定弧形金属板的固定机构；

所述驱动组件包括有第二连接架（14），所述第二连接架（14）滑动连接于所述储渣壳（4），所述第二连接架（14）固接有第二电机（15），所述第二电机（15）的输出轴固接有第二传动轮（16），所述储渣壳（4）靠近所述第二连接架（14）的一侧设置有空腔，所述储渣壳（4）的空腔内转动连接有与所述n型固定架（5）螺纹连接的第二螺纹杆（17），所述第二螺纹杆（17）固接有第二摩擦轮（18），所述第二摩擦轮（18）与所述第二传动轮（16）传动配合；

所述固定机构包括有U型固定板（19），所述U型固定板（19）固接于所述激光器柜（3），所述激光器柜（3）固接有镜像分布的承接板（20），所述U型固定板（19）的两侧均固接有镜像分布的第二电动推杆（21），镜像分布的所述第二电动推杆（21）的伸缩部分别贯穿相邻的所述承接板（20），位于不同所述承接板（20）上同侧的所述第二电动推杆（21）的伸缩端共同固接有U型移动架（22），所述U型固定板（19）固接有第三电机（23），镜像分布的所述承接板（20）均滑动连接有限位板（24），镜像分布的所述限位板（24）均与所述储渣壳（4）滑动连接，镜像分布的所述限位板（24）之间共同螺纹连接有连接轴（25），所述连接轴（25）与所述第三电机（23）的输出轴之间通过齿轮组传动，所述U型移动架（22）设置有用于调节所述n型固定架（5）移动速度的触发组件；

所述触发组件包括有第一液压伸缩杆（26），靠近所述第三电机（23）的所述U型移动架（22）设置有滑槽，所述第一液压伸缩杆（26）的固定部限位滑动连接于靠近所述第三电机（23）的所述U型移动架（22）的滑槽中，所述第一液压伸缩杆（26）的伸缩端与固定部之间固接有弹簧，所述第一液压伸缩杆（26）的固定部与相邻的所述U型移动架（22）之间固接有第一弹性件（261），与所述第一液压伸缩杆（26）相邻的所述U型移动架（22）滑动连接有第一储液管（27），所述第一储液管（27）与所述第一液压伸缩杆（26）连通，所述第一储液管（27）的内部设置有空腔，所述第一储液管（27）的空腔内密封滑动连接有第一推盘（28），所述第一储液管（27）远离所述第一液压伸缩杆（26）的一端固接并连通有第一连接管（29），所述n型固定架（5）远离所述储渣壳（4）的一侧固接有第一储液筒（30），所述第一储液筒（30）的上侧设置有滑槽，所述第一储液筒（30）密封滑动连接有第一弧形伸缩板（31），所述第一弧形伸缩板（31）与所述第一储液筒（30）的滑槽配合，所述第一弧形伸缩板（31）的伸缩端与所述第一连接架（9）固接，所述第一连接架（9）与所述第一储液筒（30）的滑槽滑动连接；

远离所述第三电机（23）的所述U型移动架（22）设置有滑槽，远离所述第三电机（23）的所述U型移动架（22）的滑槽内限位滑动连接有第二液压伸缩杆（32），所述第二液压伸缩杆（32）的伸缩端与固定部之间固接有弹簧，所述第二液压伸缩杆（32）的固定部与相邻的所述U型移动架（22）之间固接有第二弹性件（321），远离所述第三电机（23）的所述U型移动架（22）通过连接架滑动连接有第二储液管（33），所述第二储液管（33）与所述第二液压伸缩杆（32）的固定部连通，所述第二储液管（33）内设置有空腔，所述第二储液管（33）的空腔内密封滑动连接有第二推盘（34），所述第二储液管（33）远离所述第二液压伸缩杆（32）的一端固接并连通有第二连接管（35），所述储渣壳（4）远离所述第三电机（23）的一侧固接有第二储液筒（36），所述第二储液筒（36）远离所述储渣壳（4）的一侧设置有滑槽，所述第二储液筒（36）密封滑动连接有第二弧形伸缩板（37），所述第二弧形伸缩板（37）的伸缩端与所述第二连接架（14）固接，所述第二连接架（14）与所述第二储液筒（36）的滑槽滑动连接。

2.如权利要求1所述的一种智能切割机，其特征在于，所述第一传动轮（11）和所述第二传动轮（16）均设置为圆台形，且所述第一传动轮（11）侧面的母线与所述第一摩擦轮（13）的侧面平行，所述第二传动轮（16）侧面的母线与所述第二摩擦轮（18）的侧面平行。

3.如权利要求1所述的一种智能切割机，其特征在于，所述连接轴（25）上的两端均设置有螺纹，且所述连接轴（25）上螺纹的旋转方向相反，所述限位板（24）与所述连接轴（25）上相邻的螺纹部螺纹连接。

4.如权利要求3所述的一种智能切割机，其特征在于，镜像分布的所述限位板（24）的相向侧均固接有镜像分布且由弹性材料所制的三角板。

5.如权利要求1所述的一种智能切割机，其特征在于，所述第一液压伸缩杆（26）伸缩端与其固定部之间固接的弹簧的弹性系数小于所述第一弹性件（261）的弹性系数，所述第二液压伸缩杆（32）伸缩端与其固定部之间固接的弹簧的弹性系数小于所述第二弹性件（321）的弹性系数。

6.如权利要求1所述的一种智能切割机，其特征在于，还包括有用于改变所述激光切割器（8）切割头倾斜角度的角度调节机构，所述角度调节机构设置于所述第一电动推杆（7），所述角度调节机构包括有连接杆（38），所述第一电动推杆（7）的伸缩端设置有滑槽，所述连接杆（38）限位滑动连接于所述第一电动推杆（7）伸缩端的滑槽内，所述第一电动推杆（7）的伸缩端的滑槽内固接有与所述连接杆（38）固接的第三弹性件（39），所述连接杆（38）远离所述第一电动推杆（7）的一端固接有弧形连接板（40），所述弧形连接板（40）远离所述连接杆（38）的一侧限位滑动连接有固定环（41），所述固定环（41）与所述激光切割器（8）固接，所述固定环（41）远离所述连接杆（38）的一侧固接有镜像分布的移动轮（42）。