CN213379830U - 一种激光精密焊接的焊接平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了消防器材技术领域的一种激光精密焊接的焊接平台，包括焊接平台本体、第一电机和第二电机，所述焊接平台本体的一端固定连接有第一电机，且第一电机的一端固定连接有第一转动主轴，所述第一转动主轴的一端固定连接有转动平台，所述焊接平台本体的内壁固定连接有第二电机，且第二电机的一端固定连接有第二转动齿轮，所述第二转动齿轮的一端固定连接有控制齿轮，本实用新型解决现有的焊接平台在使用过程中需要通过焊接设备移动调整焊接物料的焊接面容易导致激光束的聚焦范围有偏差使焊接质量差和焊接平台表面有杂质影响物料放置的平稳性从而影响焊接质量的问题。

Description

一种激光精密焊接的焊接平台

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体为一种激光精密焊接的焊接平台。

背景技术

激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的，现有的激光焊接装置是使用过程中需要在特定的焊接平台上操作，但是现有的焊接平台大多数是固定安装，通过移动激光焊接设备改变焊接位置，但是物品在焊接过程中不止一个面需要焊接，导致激光焊接设备不方便调整，容易使激光束的聚焦范围有偏差，导致焊接质量差，并且现有的焊接平台在焊接过程中，需要保证表面的光滑平稳，焊接平台表面残留的垃圾杂志容易影响物料放置在平台上的焊接过程，导致焊接质量差，为此，我们提出一种激光精密焊接的焊接平台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光精密焊接的焊接平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光精密焊接的焊接平台，包括焊接平台本体、第一电机和第二电机，所述焊接平台本体的一端固定连接有第一电机，且第一电机的一端固定连接有第一转动主轴，所述第一转动主轴的一端固定连接有转动平台，所述焊接平台本体的内壁固定连接有第二电机，且第二电机的一端固定连接有第二转动齿轮，所述第二转动齿轮的一端固定连接有控制齿轮，且控制齿轮活动连接有第一清理臂，所述控制齿轮活动连接有第二清理臂，所述焊接平台本体的内部固定连接有安装块。

优选的，所述焊接平台本体的一侧开设有两组限位槽，所述焊接平台本体的表面开设有圆形孔洞。

优选的，所述转动平台由复位弹簧、连接杆、保护垫和插杆组成，所述转动平台的内壁固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有保护垫，所述连接杆的内部插设有插杆。

优选的，所述转动平台的内部设置有镂空槽，所述复位弹簧设置为两组，且两组复位弹簧呈对称分布，所述连接杆的内部设置有等距离分布的孔槽，所述插杆插设在连接杆内部设置的孔槽内，所述连接杆设置为四组。

优选的，所述第一清理臂由第一丝杆、第一齿轮、第一限位块和第一清理垫组成，所述第一清理臂的表面固定连接有第一丝杆，且第一丝杆的表面啮合有第一齿轮，所述第一清理臂的一端固定连接有第一限位块，所述第一清理臂的表面固定连接有第一清理垫，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第一齿轮安装与安装块内，所述第一清理垫的长度大小等于转动平台的程度大小，所述第一限位块插设在焊接平台本体内开设的限位槽内。

优选的，所述第二清理臂由第二丝杆、第二齿轮、第二限位块和第二清理垫组成，所述第二清理臂的表面固定连接有第二丝杆，且第二丝杆的表面啮合有第二齿轮，所述第二清理臂的一端固定连接有第二限位块，所述第二清理臂的表面固定连接有第二清理垫，所述第二齿轮与控制齿轮啮合连接，所述第二齿轮安装与安装块内，所述第二清理垫的长度大小等于转动平台的程度大小，所述第二限位块插设在焊接平台本体内开设的限位槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一电机带动转动平台相对焊接平台本体转动，是转动平台内开合固定的物料可以进行旋转，是激光焊接设备无需移动便可对物料不同面进行焊接，提高焊接的精确度和效率，并且提高第一电机带动转动平台旋转过程中，可以是转动平台表面的杂质掉落，同时提高第二电机运行带动第一清理臂和第二清理臂同步滑动，通过改变第一清理垫和第二清理垫的间距，使转动平台在转动过程中，第二清理垫和第一清理垫的间距变小，对转动平台表面的杂质进行清理，提高转动平台表面的光滑度和平稳度，使转动平台上固定的物料可以更加平稳，提高焊接设备的焊接精确度，本实用新型解决现有的焊接平台在使用过程中需要通过焊接设备移动调整焊接物料的焊接面容易导致激光束的聚焦范围有偏差使焊接质量差和焊接平台表面有杂质影响物料放置的平稳性从而影响焊接质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构三维示意图；

图2为本实用新型结构俯视剖面示意图；

图3为本实用新型第一齿轮和第二齿轮结构后视剖面示意图；

图4为本实用新型转动平台结构俯视剖面示意图。

图中：1、焊接平台本体；2、第一电机；3、第一转动主轴；4、转动平台；401、复位弹簧；402、连接杆；403、保护垫；404、插杆；5、第二电机；6、第二转动齿轮；7、控制齿轮；8、第一清理臂；801、第一丝杆；802、第一齿轮；803、第一限位块；804、第一清理垫；9、第二清理臂；901、第二丝杆；902、第二齿轮；903、第二限位块；904、第二清理垫；10、安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种激光精密焊接的焊接平台，包括焊接平台本体1、第一电机2和第二电机5，焊接平台本体1的一端固定连接有第一电机2，且第一电机2的一端固定连接有第一转动主轴3，第一转动主轴3的一端固定连接有转动平台4，焊接平台本体1的内壁固定连接有第二电机5，且第二电机5的一端固定连接有第二转动齿轮6，第二转动齿轮6的一端固定连接有控制齿轮7，且控制齿轮7活动连接有第一清理臂8，控制齿轮7活动连接有第二清理臂9，焊接平台本体1的内部固定连接有安装块10。

焊接平台本体1的一侧开设有两组限位槽，焊接平台本体1的表面开设有圆形孔洞，提高焊接平台本体1表面开设的孔洞，使第一丝杆801和第二丝杆901可以插设穿过，从而缩小第一清理垫804和第二清理垫904的间距，使第一清理垫804和第二清理垫904可以在转动平台4转动过程中对转动平台4表面的杂质进行清理；

转动平台4由复位弹簧401、连接杆402、保护垫403和插杆404组成，转动平台4的内壁固定连接有复位弹簧401，且复位弹簧401的一端固定连接有连接杆402，连接杆402的表面固定连接有保护垫403，连接杆402的内部插设有插杆404，通过转动平台4上固定焊接物料，可以对转动平台4整体进行转动，使物料在转动平台4上旋转，从而使焊接设备无需移动便可对物料表面进行焊接，提高焊接效率；

转动平台4的内部设置有镂空槽，复位弹簧401设置为两组，且两组复位弹簧401呈对称分布，连接杆402的内部设置有等距离分布的孔槽，插杆404插设在连接杆402内部设置的孔槽内，连接杆402设置为四组，通过转动平台4内的镂空槽对物料进行放置，在通过连接杆402拉长复位弹簧401后，被插杆404插设固定，使保护垫403抵触在物料表面，四组连接杆402对物料进行卡合固定；

第一清理臂8由第一丝杆801、第一齿轮802、第一限位块803和第一清理垫804组成，第一清理臂8的表面固定连接有第一丝杆801，且第一丝杆801的表面啮合有第一齿轮802，第一清理臂8的一端固定连接有第一限位块803，第一清理臂8的表面固定连接有第一清理垫804，第一齿轮802与第二齿轮902啮合连接，第一齿轮802安装与安装块10内，第一清理垫804的长度大小等于转动平台4的程度大小，第一限位块803插设在焊接平台本体1内开设的限位槽内，通过第一清理臂8可以相对第二清理臂9滑动，使第一清理垫804和第二清理垫904的间距进行改变，使转动平台4转动过程中第一清理垫804可以滑动抵触转动平台4表面，对转动平台4表面的杂质进行清理；

第二清理臂9由第二丝杆901、第二齿轮902、第二限位块903和第二清理垫904组成，第二清理臂9的表面固定连接有第二丝杆901，且第二丝杆901的表面啮合有第二齿轮902，第二清理臂9的一端固定连接有第二限位块903，第二清理臂9的表面固定连接有第二清理垫904，第二齿轮902与控制齿轮7啮合连接，第二齿轮902安装与安装块10内，第二清理垫904的长度大小等于转动平台4的程度大小，第二限位块903插设在焊接平台本体1内开设的限位槽内，通过第二清理臂9可以相对第二清理臂9滑动，使第一清理垫804和第二清理垫904的间距进行改变，使转动平台4转动过程中第二清理垫904可以滑动抵触转动平台4表面，对转动平台4表面的杂质进行清理，并且通过控制齿轮7啮合连接第一齿轮802，同时第一齿轮802啮合第二齿轮902，使第一清理臂8和第二清理臂9可以同步运行。

工作原理：根据附图1-4所示，通过拉长连接杆402，可以使连接杆402拉长复位弹簧401，在通过插杆404插设在连接杆402表面等距离设置的圆形孔洞内，使连接杆402被卡合固定，通过四组保护垫403抵触在物料表面，对物料进行保护，使物料被固定在转动平台4内部开设的孔槽内，在通过开启第一电机2运行，带动第一转动主轴3连接着转动平台4转动，使焊接设备无需移动便可对物料表面进行焊接，提高焊接效率，并且在转动平台4焊接完成后，转动过程中开启第二电机5，第二电机5连接着第二转动齿轮6带动控制齿轮7转动，使控制齿轮7啮合第一齿轮802转动，第一齿轮802转动后啮合第一丝杆801转动，使第一丝杆801连接着第一清理臂8滑动，同时第一齿轮802啮合第二齿轮902转动，使第二齿轮902啮合第二丝杆901转动，第二丝杆901连接着第二清理臂9滑动，通过第一清理臂8和第二清理臂9同步滑动，通过改变第一清理垫804和第二清理垫904的间距，使转动平台4在转动过程中，第二清理垫904和第一清理垫804的间距变小，对转动平台4表面的杂质进行清理，提高转动平台4表面的光滑度和平稳度，使转动平台4上固定的物料可以更加平稳，提高焊接设备的焊接精确度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种激光精密焊接的焊接平台，包括焊接平台本体(1)、第一电机(2)和第二电机(5)，其特征在于：所述焊接平台本体(1)的一端固定连接有第一电机(2)，且第一电机(2)的一端固定连接有第一转动主轴(3)，所述第一转动主轴(3)的一端固定连接有转动平台(4)，所述焊接平台本体(1)的内壁固定连接有第二电机(5)，且第二电机(5)的一端固定连接有第二转动齿轮(6)，所述第二转动齿轮(6)的一端固定连接有控制齿轮(7)，且控制齿轮(7)活动连接有第一清理臂(8)，所述控制齿轮(7)活动连接有第二清理臂(9)，所述焊接平台本体(1)的内部固定连接有安装块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种激光精密焊接的焊接平台，其特征在于：所述焊接平台本体(1)的一侧开设有两组限位槽，所述焊接平台本体(1)的表面开设有圆形孔洞。

3.根据权利要求1所述的一种激光精密焊接的焊接平台，其特征在于：所述转动平台(4)由复位弹簧(401)、连接杆(402)、保护垫(403)和插杆(404)组成，所述转动平台(4)的内壁固定连接有复位弹簧(401)，且复位弹簧(401)的一端固定连接有连接杆(402)，所述连接杆(402)的表面固定连接有保护垫(403)，所述连接杆(402)的内部插设有插杆(404)。

4.根据权利要求3所述的一种激光精密焊接的焊接平台，其特征在于：所述转动平台(4)的内部设置有镂空槽，所述复位弹簧(401)设置为两组，且两组复位弹簧(401)呈对称分布，所述连接杆(402)的内部设置有等距离分布的孔槽，所述插杆(404)插设在连接杆(402)内部设置的孔槽内，所述连接杆(402)设置为四组。

5.根据权利要求1所述的一种激光精密焊接的焊接平台，其特征在于：所述第一清理臂(8)由第一丝杆(801)、第一齿轮(802)、第一限位块(803)和第一清理垫(804)组成，所述第一清理臂(8)的表面固定连接有第一丝杆(801)，且第一丝杆(801)的表面啮合有第一齿轮(802)，所述第一清理臂(8)的一端固定连接有第一限位块(803)，所述第一清理臂(8)的表面固定连接有第一清理垫(804)，所述第一齿轮(802)与第二齿轮(902)啮合连接，所述第一齿轮(802)安装与安装块(10)内，所述第一清理垫(804)的长度大小等于转动平台(4)的程度大小，所述第一限位块(803)插设在焊接平台本体(1)内开设的限位槽内。

6.根据权利要求5所述的一种激光精密焊接的焊接平台，其特征在于：所述第二清理臂(9)由第二丝杆(901)、第二齿轮(902)、第二限位块(903)和第二清理垫(904)组成，所述第二清理臂(9)的表面固定连接有第二丝杆(901)，且第二丝杆(901)的表面啮合有第二齿轮(902)，所述第二清理臂(9)的一端固定连接有第二限位块(903)，所述第二清理臂(9)的表面固定连接有第二清理垫(904)，所述第二齿轮(902)与控制齿轮(7)啮合连接，所述第二齿轮(902)安装与安装块(10)内，所述第二清理垫(904)的长度大小等于转动平台(4)的程度大小，所述第二限位块(903)插设在焊接平台本体(1)内开设的限位槽内。

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