CN115026370A - 一种用于集成电路加工的焊接机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于集成电路加工的焊接机，包括操作台、立板、横移组件、焊接组件和支撑组件，本发明属于集成电路焊接设备技术领域，利用焊接时的余热对氮气膨胀箱内的氮气进行加热，氮气膨胀后快速流向动力箱内，带动驱动扇叶和负压扇叶转动，负压扇叶使动力仓内形成负压，从而通过吸附管对焊枪周围产生的烟雾进行吸收，过渡仓内的氮气，可以顺利通过回气管再次流回氮气膨胀箱中，实现了氮气的循环利用，同时单向阀可以有效控制氮气的流动方向。

Description

一种用于集成电路加工的焊接机

技术领域

本发明属于集成电路焊接设备技术领域，具体是指一种用于集成电路加工的焊接机。

背景技术

随着科技的发展，各行业对于集成电路的需求量越来越多，同时对于集成电路的性能要求也越来越高，而焊接是集成电路产品加工生产过程中必不可少的环节，在集成电路焊接过程中，为了避免焊接时产生的烟雾阻挡视线，影响焊接质量，一般配备有相应的除烟机构，但是为了使除烟机构能与焊接机构同步工作，还需要配备相应的控制单元，这无疑大大增加了设备的复杂程度，降低了设备的可靠性，而同时焊接时产生大量余热无法被利用，经过长时间的焊接后无疑会增加室内的温度，因此急需一种用于集成电路加工的焊接机来解决上述问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种用于集成电路加工的焊接机，来解决上述背景技术中提出的问题。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种用于集成电路加工的焊接机，包括操作台，还包括立板，立板对称布置设于操作台上；横移组件，横移组件安装在立板的顶部；焊接组件，焊接组件通过液压杆与横移组件连接，焊接组件位于横移组件的正下方；支撑组件，支撑组件安装在操作台上，支撑组件位于焊接组件的下方。

作为本发明的一种优选技术方案，焊接组件包括焊接挂板、焊枪、吊臂、氮气膨胀箱、输气管、动力箱、连接柱、隔板、动力轴、驱动扇叶、过滤网、负压扇叶、回气管、单向阀、吸附管和固定块，焊枪安装在焊接挂板的底壁上，吊臂对称布置安装在焊枪的两侧，氮气膨胀箱固定连接设于吊臂的底部，氮气膨胀箱内充满氮气，连接柱固定连接设于焊接挂板的底壁上，动力箱安装在连接柱的底部，隔板设于动力箱内，隔板将动力箱的内部空间分割成过渡仓和动力仓，动力轴的两端与动力箱的内壁保持转动连接，动力轴穿过隔板，动力轴与隔板保持转动连接，驱动扇叶设于过渡仓内，负压扇叶设于动力仓内，驱动扇叶和负压扇叶均安装在动力轴上，负压扇叶周围安装有过滤网，输气管的一端与氮气膨胀箱的顶壁连接，输气管的另一端与过渡仓的底壁连接，回气管的一端与过渡仓的顶壁连接，回气管的一端与氮气膨胀箱的侧壁连接，回气管穿过单向阀，单向阀固定连接设于动力箱的侧壁上，吸附管的一端与动力仓的顶壁连接，吸附管的另一端朝向焊枪的底端，固定块固定连接设于动力箱的侧壁上，吸附管穿过固定块。

作为本发明的一种优选技术方案，横移组件包括横移电机、导向杆、传动丝杆、横移挂板和丝杆螺母，传动丝杆的两端与立板的顶部侧壁保持转动连接，导向杆的两端与立板的顶部侧壁保持固定连接，导向杆和传动丝杆穿过横移挂板，丝杆螺母安装在横移挂板的侧壁上，导向杆与横移挂板保持滑动连接，传动丝杆穿过丝杆螺母。

作为本发明的一种优选技术方案，支撑组件包括支撑板、轨道、气泵、内置通道、吸附口、齿条板、驱动齿轮和驱动电机，轨道设于操作台上，支撑板滑动连接设于轨道上，轨道设于支撑板的底壁上，内置通道设于支撑板内，内置通道的一端与气泵连接，内置通道的一端与吸附口连接，吸附口设于支撑板的顶壁上，齿条板设于支撑板的侧壁上，驱动齿轮转动连接设于操作台上，驱动齿轮与齿条板保持啮合连接，驱动电机安装在操作台内，驱动齿轮与驱动电机保持啮合连接。

作为本发明的一种优选技术方案，导向杆设于传动丝杆的两侧，导向杆设有两组。

作为本发明的一种优选技术方案，液压杆的一端与横移挂板连接，液压杆的另一端与焊接挂板连接。

作为本发明的一种优选技术方案，吸附管沿着焊枪的截面的圆心呈中心对阵布置。

作为本发明的一种优选技术方案，吸附管设有两组。

作为本发明的一种优选技术方案，过渡仓与动力仓之间不连通。

作为本发明的一种优选技术方案，动力箱和隔板为隔热材料。

优选地，操作台上设有中央控制器，辅助实现集成电路的焊接等功能，中央控制器型号为AT89C51。

本发明提出的一种用于集成电路加工的焊接机的有益效果如下：

（1）利用焊接时的余热对氮气膨胀箱内的氮气进行加热，氮气膨胀后快速流向动力箱内，带动驱动扇叶和负压扇叶转动，负压扇叶使动力仓内形成负压，从而通过吸附管对焊枪周围产生的烟雾进行吸收。

（2）过渡仓内的氮气，可以顺利通过回气管再次流回氮气膨胀箱中，实现了氮气的循环利用，同时单向阀可以有效控制氮气的流动方向。

（3）移动横移挂板和支撑板时可以改变焊枪和集成电路的位置，方便对集成电路的不同位置进行焊接。

（4）支撑板上的吸附口可以对集成电路进行固定，防止其在焊接时随意晃动。

（5）负压扇叶转动时仅仅依靠焊接时产生的余热，无需其他动力单元和控制单元，即可同步实现焊接与除烟的技术效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于集成电路加工的焊接机的整体结构示意图；

图2为本发明提出的横移组件和焊接组件的整体结构示意图；

图3为本发明提出的焊接组件的整体结构示意图；

图4为本发明提出的焊接组件的仰视图；

图5为本发明提出的焊接组件的局部结构示意图；

图6为本发明提出的氮气膨胀箱的内部结构示意图；

图7为本发明提出的动力箱的内部结构示意图；

图8为本发明提出的支撑组件的整体结构示意图；

图9为本发明提出的支撑组件的剖面图；

图10为本发明提出的一种用于集成电路加工的焊接机的原理框图；

图11为本发明提出的一种用于集成电路加工的焊接机的模块电路图；

图12为本发明提出的气泵的控制电路图。

其中，1、操作台，2、立板，3、横移组件，301、横移电机，302、导向杆，303、传动丝杆，304、横移挂板，305、丝杆螺母，4、焊接组件，401、焊接挂板，402、焊枪，403、吊臂，404、氮气膨胀箱，405、输气管，406、动力箱，4061、过渡仓，4062、动力仓，407、连接柱，408、隔板，409、动力轴，410、驱动扇叶，411、过滤网，412、负压扇叶，413、回气管，414、单向阀，415、吸附管，416、固定块，5、支撑组件，501、支撑板，502、轨道，503、气泵，504、内置通道，505、吸附口，506、齿条板，507、驱动齿轮，508、驱动电机，6、液压杆。

在图11的中央控制器的电路图中，+5V为电路的供电电源，C1和C2为晶振的起振电容，Y为晶振，S为开关，C3为有极性电容，R1和R2为电阻；在图12的电路图中，QB为气泵，R3为电阻，C4为电容，D为二极管，Q为三极管。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

作为本发明的一个新的实施例，如图1所示，本发明提出了一种用于集成电路加工的焊接机，包括操作台1，还包括立板2，立板2对称布置设于操作台1上；横移组件3，横移组件3安装在立板2的顶部；焊接组件4，焊接组件4通过液压杆6与横移组件3连接，焊接组件4位于横移组件3的正下方；支撑组件5，支撑组件5安装在操作台1上，支撑组件5位于焊接组件4的下方。

如图3-图7所示，焊接组件4包括焊接挂板401、焊枪402、吊臂403、氮气膨胀箱404、输气管405、动力箱406、连接柱407、隔板408、动力轴409、驱动扇叶410、过滤网411、负压扇叶412、回气管413、单向阀414、吸附管415和固定块416，焊枪402安装在焊接挂板401的底壁上，吊臂403对称布置安装在焊枪402的两侧，氮气膨胀箱404固定连接设于吊臂403的底部，氮气膨胀箱404内充满氮气，连接柱407固定连接设于焊接挂板401的底壁上，动力箱406安装在连接柱407的底部，隔板408设于动力箱406内，隔板408将动力箱406的内部空间分割成过渡仓4061和动力仓4062，动力轴409的两端与动力箱406的内壁保持转动连接，动力轴409穿过隔板408，动力轴409与隔板408保持转动连接，驱动扇叶410设于过渡仓4061内，负压扇叶412设于动力仓4062内，驱动扇叶410和负压扇叶412均安装在动力轴409上，负压扇叶412周围安装有过滤网411，输气管405的一端与氮气膨胀箱404的顶壁连接，输气管405的另一端与过渡仓4061的底壁连接，回气管413的一端与过渡仓4061的顶壁连接，回气管413的一端与氮气膨胀箱404的侧壁连接，回气管413穿过单向阀414，单向阀414固定连接设于动力箱406的侧壁上，吸附管415的一端与动力仓4062的顶壁连接，吸附管415的另一端朝向焊枪402的底端，固定块416固定连接设于动力箱406的侧壁上，吸附管415穿过固定块416。

如图2所示，横移组件3包括横移电机301、导向杆302、传动丝杆303、横移挂板304和丝杆螺母305，传动丝杆303的两端与立板2的顶部侧壁保持转动连接，导向杆302的两端与立板2的顶部侧壁保持固定连接，导向杆302和传动丝杆303穿过横移挂板304，丝杆螺母305安装在横移挂板304的侧壁上，导向杆302与横移挂板304保持滑动连接，传动丝杆303穿过丝杆螺母305。

如图8和图9所示，支撑组件5包括支撑板501、轨道502、气泵503、内置通道504、吸附口505、齿条板506、驱动齿轮507和驱动电机508，轨道502设于操作台1上，支撑板501滑动连接设于轨道502上，轨道502设于支撑板501的底壁上，内置通道504设于支撑板501内，内置通道504的一端与气泵503连接，内置通道504的一端与吸附口505连接，吸附口505设于支撑板501的顶壁上，齿条板506设于支撑板501的侧壁上，驱动齿轮507转动连接设于操作台1上，驱动齿轮507与齿条板506保持啮合连接，驱动电机508安装在操作台1内，驱动齿轮507与驱动电机508保持啮合连接。

如图2所示，导向杆302设于传动丝杆303的两侧，导向杆302设有两组。

如图2所示，液压杆6的一端与横移挂板304连接，液压杆6的另一端与焊接挂板401连接。

如图4所示，吸附管415沿着焊枪402的截面的圆心呈中心对阵布置。

优选地，吸附管415设有两组。

优选地，过渡仓4061与动力仓4062之间不连通。

优选地，动力箱406和隔板408为隔热材料。

优选地，操作台1上设有中央控制器，辅助实现集成电路的焊接等功能，中央控制器型号为AT89C51。

具体使用时，用户将集成电路放置在支撑板501上，然后启动气泵503，使内置通道504内形成负压，通过吸附口505将集成电路固定在支撑板501上，然后启动横移电机301，横移电机301带动传动丝杆303转动，传动丝杆303带动横移挂板304移动，横移挂板304带动焊枪402移动至电路板焊接位置的正上方，然后液压杆6伸长，降低焊枪402的高度，随后启动焊枪402对电路板进行焊接，在焊接过程中，焊接时产生的热量会瞬间对氮气膨胀箱404进行加热，氮气膨胀箱404内的氮气受热后膨胀，然后通过输气管405流入过渡仓4061内，过渡仓4061内的氮气通过回气管413再次流回氮气膨胀箱404内，此过程中单向阀414可以有效控制氮气的流动方向，与此同时，流动的氮气带动驱动扇叶410转动，驱动扇叶410通过动力轴409带动负压扇叶412转动，负压扇叶412转动使动力仓4062内形成负压，从而通过吸附管415对焊枪402周围产生的烟雾进行吸收；焊接过程中，若需调整集成电路的位置，可以启动驱动电机508，驱动电机508带动驱动齿轮507转动，驱动齿轮507通过齿条板506带动支撑板501沿着轨道502移动，从而改变集成电路的位置，以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于集成电路加工的焊接机，包括操作台（1），其特征在于：还包括，

立板（2），所述立板（2）对称布置设于操作台（1）上；

横移组件（3），所述横移组件（3）安装在立板（2）的顶部；

焊接组件（4），所述焊接组件（4）通过液压杆（6）与横移组件（3）连接，所述焊接组件（4）位于横移组件（3）的正下方；

支撑组件（5），所述支撑组件（5）安装在操作台（1）上，所述支撑组件（5）位于焊接组件（4）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于集成电路加工的焊接机，其特征在于：所述焊接组件（4）包括焊接挂板（401）、焊枪（402）、吊臂（403）、氮气膨胀箱（404）、输气管（405）、动力箱（406）、连接柱（407）、隔板（408）、动力轴（409）、驱动扇叶（410）、过滤网（411）、负压扇叶（412）、回气管（413）、单向阀（414）、吸附管（415）和固定块（416），所述焊枪（402）安装在焊接挂板（401）的底壁上，所述吊臂（403）对称布置安装在焊枪（402）的两侧，所述氮气膨胀箱（404）固定连接设于吊臂（403）的底部，所述氮气膨胀箱（404）内充满氮气，所述连接柱（407）固定连接设于焊接挂板（401）的底壁上，所述动力箱（406）安装在连接柱（407）的底部，所述隔板（408）设于动力箱（406）内，所述隔板（408）将动力箱（406）的内部空间分割成过渡仓（4061）和动力仓（4062），所述动力轴（409）的两端与动力箱（406）的内壁保持转动连接，所述动力轴（409）穿过隔板（408），所述动力轴（409）与隔板（408）保持转动连接，所述驱动扇叶（410）设于过渡仓（4061）内，所述负压扇叶（412）设于动力仓（4062）内，所述驱动扇叶（410）和负压扇叶（412）均安装在动力轴（409）上，所述负压扇叶（412）周围安装有过滤网（411），所述输气管（405）的一端与氮气膨胀箱（404）的顶壁连接，所述输气管（405）的另一端与过渡仓（4061）的底壁连接，所述回气管（413）的一端与过渡仓（4061）的顶壁连接，所述回气管（413）的一端与氮气膨胀箱（404）的侧壁连接，所述回气管（413）穿过单向阀（414），所述单向阀（414）固定连接设于动力箱（406）的侧壁上，所述吸附管（415）的一端与动力仓（4062）的顶壁连接，所述吸附管（415）的另一端朝向焊枪（402）的底端，所述固定块（416）固定连接设于动力箱（406）的侧壁上，所述吸附管（415）穿过固定块（416）。

3.根据权利要求2所述的一种用于集成电路加工的焊接机，其特征在于：所述横移组件（3）包括横移电机（301）、导向杆（302）、传动丝杆（303）、横移挂板（304）和丝杆螺母（305），所述传动丝杆（303）的两端与立板（2）的顶部侧壁保持转动连接，所述导向杆（302）的两端与立板（2）的顶部侧壁保持固定连接，所述导向杆（302）和传动丝杆（303）穿过横移挂板（304），所述丝杆螺母（305）安装在横移挂板（304）的侧壁上，所述导向杆（302）与横移挂板（304）保持滑动连接，所述传动丝杆（303）穿过丝杆螺母（305）。

4.根据权利要求3所述的一种用于集成电路加工的焊接机，其特征在于：所述支撑组件（5）包括支撑板（501）、轨道（502）、气泵（503）、内置通道（504）、吸附口（505）、齿条板（506）、驱动齿轮（507）和驱动电机（508），所述轨道（502）设于操作台（1）上，所述支撑板（501）滑动连接设于轨道（502）上，所述轨道（502）设于支撑板（501）的底壁上，所述内置通道（504）设于支撑板（501）内，所述内置通道（504）的一端与气泵（503）连接，所述内置通道（504）的一端与吸附口（505）连接，所述吸附口（505）设于支撑板（501）的顶壁上，所述齿条板（506）设于支撑板（501）的侧壁上，所述驱动齿轮（507）转动连接设于操作台（1）上，所述驱动齿轮（507）与齿条板（506）保持啮合连接，所述驱动电机（508）安装在操作台（1）内，所述驱动齿轮（507）与驱动电机（508）保持啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于集成电路加工的焊接机，其特征在于：所述导向杆（302）设于传动丝杆（303）的两侧，所述导向杆（302）设有两组。

6.根据权利要求5所述的一种用于集成电路加工的焊接机，其特征在于：所述液压杆（6）的一端与横移挂板（304）连接，所述液压杆（6）的另一端与焊接挂板（401）连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于集成电路加工的焊接机，其特征在于：所述吸附管（415）沿着焊枪（402）的截面的圆心呈中心对阵布置。

8.根据权利要求7所述的一种用于集成电路加工的焊接机，其特征在于：所述吸附管（415）设有两组。

9.根据权利要求8所述的一种用于集成电路加工的焊接机，其特征在于：所述过渡仓（4061）与动力仓（4062）之间不连通。

10.根据权利要求9所述的一种用于集成电路加工的焊接机，其特征在于：所述动力箱（406）和隔板（408）为隔热材料。

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