CN113217429A - 焦炭生产专用节能除尘风机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了焦炭生产专用节能除尘风机，包括风机、风机前盖、清理机构和驱动机构，所述风机包括热流仓、安装于热流仓内侧的扇叶一、焊接于热流仓内的冷流仓。本发明中，通过设置有热能交换机构，在装置将具有高温的烟气吸收到热流仓后，对冷流仓内的空气进行加热，利用热量制造暖气，节能环保，即：工作人员可以启动驱动源带动传动件对转轴进行驱动，利用转轴带动转杆，使扇叶一开始旋转，通过扇叶一旋转产生负压，带有高热量的烟尘从聚风管进入，通过进气管从固定架和扇叶一之间的进气口进入热流仓，再通过转杆带动扇叶二，冷空气从尾管进入到冷流仓内，热流仓内的气体对冷流仓内的气体进行加热，再从连接于冷流仓的排放口排出。

Description

焦炭生产专用节能除尘风机

技术领域

本发明涉及焦炭除尘技术领域，具体为焦炭生产专用节能除尘风机。

背景技术

焦炭是固体燃料的。由煤在约1000℃的高温条件下经干馏而获得。主要成 分为固定碳，其次为灰分，所含挥发分和硫分均甚少。呈银灰色，具金属光泽。 质硬而多孔，按用途不同，有冶金焦炭、铸造用焦和化工用焦三大类。按尺寸 大小，又有块焦、碎焦和焦屑等之分。主要用于冶炼钢铁或其他金属，亦可用 作制造水煤气、气化和化学工业等的原料。

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是从动的 流体机械，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。风机广泛用于 工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉 和工业炉窑的通风和引风。

在焦炭的生产过程中，容易产生烟尘，需要通过风机进行抽取，但由于焦 炭的生产温度较高，其产生的烟尘气体温度也较高，因此，现有的风机难以适 应焦炭生产环境的使用；且烟尘气体中的余热也未得到较好的利用。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

焦炭生产专用节能除尘风机，包括风机、风机前盖、清理机构和驱动机构， 所述风机包括热流仓、安装于热流仓内侧的扇叶一、焊接于热流仓内的冷流仓、 安装于冷流仓内侧的扇叶二、开设于热流仓外侧的排气口、安装于扇叶一和扇 叶二底部的固定架、开设于固定架两侧的进气口和安装于热流仓顶部的尾管， 所述风机前盖安装于热流仓下，所述清理机构分为气压机和喷气管，所述清理 机构安装于热流仓外侧，所述驱动机构安装于风机上。

通过采用上述技术方案，热流仓和冷流仓的材料均为易导热金属制成，气 流加热后通过冷流仓侧面开设的热气管道中，工人可以启动驱动机构对风机进 行传动，使风机内部安装的扇叶一转动后产生负压，在具有较高温度的烟尘扬 起时，烟尘在大气作用下进入通过进气管进行热流仓，驱动机构带动扇叶二旋 转后，扇叶二产生负压从尾管将空气气流吸入冷流仓内，通过将冷流仓设置于 热流仓内，方便热流仓对冷流仓进行加热，气流加热后通过冷流仓侧面开设的 热气管道排出。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述风机前盖包括安装于热流 仓底部的套筒、安装于套筒内侧顶盖、穿设于顶盖的进风管和安装于套筒外的 固定环。

通过采用上述技术方案，通过设置有风机前盖，利用套筒安装有顶盖，利 用顶盖将烟尘档在装置外部，且减少热量的流失，使烟尘通过其中部安装的进 风管进入热流仓，通过设置有固定环，方便将套筒和聚风管进行固定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：

所述气压机包括安装于套筒外的固定件、安装于固定件内侧的蒸发箱、开 设于蒸发箱顶部的加水口、穿设于气压仓的活塞和安装于蒸发箱下的气压仓。

通过采用上述技术方案，通过设置有气压机，在热流仓内进入具有高热量 的烟尘时，通过热流仓将温度传递到蒸发仓内，利用热流仓内的热量对蒸发仓 内的水进行加热，从而产生蒸汽和压力，气压方便喷气管利用气压对装置内部 进行清理。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：

所述喷气管包括穿设于热流仓的气管、安装于气管内侧的喷头和开设于气 管一端的泄压槽。

通过采用上述技术方案，将喷气管在扇叶一外部环绕，利用气压机产生的 蒸汽和压力通过喷气管进入到喷头内，从而使设置在其外部的喷头对扇叶一进 行气流喷射，达到了清理扇叶一的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：

所述驱动机构包括驱动源、安装于驱动源输出端的传动件、安装于传动件 一端的转杆和适配于传动件内侧的转轴。

通过采用上述技术方案，通过设置有传动件连接驱动源和转杆，使驱动源 的输出端不必直接与转杆接触，避免热流仓内的热量通过转杆影响到驱动源， 使驱动源损坏。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：

所述风机还包括有清扫刷，所述清扫刷安装于扇叶一与固定架底部，所述 清扫刷通过螺母固设于固定架和扇叶一之间。

通过采用上述技术方案，通过设置有清扫刷，在扇叶一转动时，可以带动 底部的清扫刷进行旋转，从而实现对热流仓内部的清理。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：

所述喷气管还包括有弹簧和滑片，所述弹簧和滑片安装于气管内部。

通过采用上述技术方案，通过将滑片安装于弹簧前端，在气压进入喷气管 时，气压带动滑片向前移动，通过滑片对管道内壁进行清理，再利用弹簧使滑 片复位。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：

所述风机前盖还包括聚风管，所述聚风管通过固定环安装于套筒内侧。

通过采用上述技术方案，在焦炭生产时产生的烟尘飞扬时，通过聚风管喇 叭的形状，使聚风管可以配合风机实现将扬尘聚集的效果。

本发明所取得的有益效果为：

1.本发明中，通过设置有热能交换机构，在装置将具有高温的烟气吸收到 热流仓后，对冷流仓内的空气进行加热，利用热量制造暖气，节能环保，即： 工作人员可以启动驱动源带动传动件对转轴进行驱动，利用转轴带动转杆，使 扇叶一开始旋转，通过扇叶一旋转产生负压，带有高热量的烟尘从聚风管进入， 通过进气管从固定架和扇叶一之间的进气口进入热流仓，再通过转杆带动扇叶 二，冷空气从尾管进入到冷流仓内，热流仓内的气体对冷流仓内的气体进行加 热，再从连接于冷流仓的排放口排出。

2.本发明中，通过设置有清理机构，方便将扇叶和热流仓内的集聚的灰尘 进行清理，避免灰尘堆积后，影响装置使用，即：通过加水口对蒸发箱内加水， 通过热流仓内对蒸发箱进行加热，热量使水产生水蒸气，和空气膨胀后产生压 力，对活塞产生推力，活塞将气流通过气压仓输出到喷气管内，通过喷头对扇 叶一进行清理，通过扇叶一转动带动底部安装的清扫刷对热流仓内积聚的灰尘 进行清理。

3.本发明中，利用热流仓内的热量给气压机内的水加热，产生蒸汽和压力， 通过喷气管产生气流对灰尘进行清理，即：通过加水口对蒸发箱内加水，通过 热流仓内对蒸发箱进行加热，热量使水产生水蒸气，和空气膨胀后产生压力， 对活塞产生推力，活塞将气流通过气压仓输出到喷气管内。

4.本发明中，通过设置有驱动机构，使驱动源远离热流仓，避免热量对电 机造成损害，即：通过可以启动驱动源带动传动件对转轴进行驱动，利用转轴 带动转杆，使驱动源不必直接接触热流仓，减少热量侵害。

附图说明

图1为本发明一个实施例的整体示意图；

图2为本发明一个实施例的风机剖面示意图；

图3为本发明一个实施例的风机部分剖面示意图；

图4为本发明一个实施例的清扫刷示意图；

图5为本发明一个实施例的风机前盖示意图；

图6为本发明一个实施例的驱动机构示意图；

图7为本发明一个实施例的气压机示意图；

图8为本发明一个实施例的喷气管示意图；

图9为本发明一个实施例的风机与驱动机构安装示意图。

附图标记：

100、风机；110、热流仓；120、扇叶一；130、冷流仓；140、扇叶二；150、 清扫刷；160、排气口；170、固定架；180、进气口；190、尾管；

200、风机前盖；210、套筒；220、顶盖；230、进风管；240、固定环；250、 聚风管；

300、清理机构；310、气压机；320、喷气管；

311、固定件；312、蒸发箱；313、加水口；314、活塞；315、气压仓；

321、气管；322、喷头；323、泄压槽；324、弹簧；325、滑片；

400、驱动机构；410、驱动源；420、传动件；430、转杆；440、转轴。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方 式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下， 本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的焦炭生产专用节能除尘风 机。

实施例一：

结合图1、2、3、4、5和6所示，本发明提供的焦炭生产专用节能除尘风 机，包括风机100、风机前盖200、清理机构300和驱动机构400，所述风机100 包括热流仓110、安装于热流仓110内侧的扇叶一120、焊接于热流仓110内的 冷流仓130、安装于冷流仓130内侧的扇叶二140、开设于热流仓110外侧的排 气口160、安装于扇叶一120和扇叶二140底部的固定架170、开设于固定架170 两侧的进气口180和安装于热流仓110顶部的尾管190，冷流仓130的材料为易 导热金属制成，通过将冷流仓130设置于热流仓110内，方便热流仓110对冷 流仓130进行加热，气流加热后通过冷流仓130侧面开设的热气管道中，通过 设置有扇叶一120可以将带有高热量的烟尘通过旋转产生负压从而吸入热流仓 110内，通过设置有扇叶二140将利用旋转产生负压将空气通过尾管190送入冷 流仓中，所述风机前盖200安装于热流仓110下，所述清理机构300分为气压 机310和喷气管320，所述清理机构300安装于热流仓110外侧，所述驱动机构 400安装于风机100上，所述风机100还包括有清扫刷150，所述清扫刷150安 装于扇叶一120与固定架170底部，所述清扫刷150通过螺母固设于固定架170 和扇叶一120之间，通过设置有清扫刷150，在扇叶120转动时，可以带动底部 的清扫刷150进行旋转，从而实现对热流仓110内部的清理。

所述风机前盖200包括安装于热流仓110底部的套筒210、安装于套筒210 内侧顶盖220、穿设于顶盖220的进风管230和安装于套筒210外的固定环240， 通过设置有风机前盖200，用于保护风机100内部机构，通过设置有固定环240， 方便聚风管250的安装，通过设置有进风管230方便烟尘进入热流仓110，所述 风机前盖200还包括聚风管250，所述聚风管250通过固定环240安装于套筒 210内侧，通过设置有聚风管250在烟尘飞扬时，聚风管250呈喇叭状，可以加 强风机的吸收能力，聚风管250配合风机100具有将扬尘聚集的效果。

实施例二：

结合图7和8所示，在实施例一的基础上，所述气压机310包括安装于套 筒210外固定件311、安装于固定件311内侧的蒸发箱312、开设于蒸发箱312 顶部的加水口313、穿设于气压仓315的活塞314和安装于蒸发箱312下的气压 仓315，通过设置有气压机310，利用热流仓110内的热量对水进行加热产生蒸 汽和压力，方便喷气管320利用气压对装置内部进行清理。

所述喷气管320包括穿设于热流仓110的气管321、安装于气管321内侧的 喷头322和开设于气管321一端的泄压槽323，所述喷气管320在扇叶一120外 部环绕，通过设置在其外部的喷头322对扇叶一120进行清理，喷气管320还 包括有弹簧324和滑片325，所述弹簧324和滑片325安装于气管321内部，通 过将滑片325安装于弹簧324前端，在气压进入喷气管321时，气压带动滑片 325向前移动，通过滑片325对管道内壁进行清理，同时滑片325使气流在喷气 管320内积蓄，达到一定的气压后，才能带动滑片325继续向前推进，直到通 过泄压槽323，气流从中漏出，同时泄压槽323避免因为压力过大导致管道爆裂 的情况，再利用弹簧324使滑片325复位。

实施例三：

结合图6所示，在上述实施例中，所述驱动机构400包括驱动源410、安装 于驱动源410输出端的传动件420、安装于传动件420一端的转杆430和适配于 传动件420内侧的转轴440，通过设置有传动件420使驱动源410的输出端不必 直接与转杆430接触，避免热流仓内的热量传导，从而使驱动源410损坏。

本发明的工作原理及使用流程：首先工作人员可以启动驱动源410带动传 动件420对转轴440进行驱动，利用转轴440带动转杆430，使扇叶一120开始 旋转，通过扇叶一120旋转产生负压，使带有高热量的烟尘从聚风管250进入， 通过进风管230从固定架170和扇叶一120之间的进气口180进入热流仓110， 再通过转杆430带动扇叶二140，冷空气从尾管190进入到冷流仓130内，热流 仓110内的气体对冷流仓130内的气体进行加热，再从连接于冷流仓130的排 放口排出，通过加水口313对蒸发箱312内加水，通过热流仓110内对蒸发箱 312进行加热，热量使水产生水蒸气，和空气膨胀后产生压力，对活塞314产生 推力，活塞314将气流通过气压仓310输出到喷气管320内，通过喷头322对 扇叶一120进行清理，通过扇叶一120转动带动底部安装的清扫刷150对热流 仓110内积聚的灰尘进行清理，通过加水口313对蒸发箱312内加水，通过热 流仓110内对蒸发箱312进行加热，热量使水产生水蒸气，和空气膨胀后产生 压力，对活塞314产生推力，活塞314将气流通过气压仓315输出到喷气管320 内。

在本发明中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本 文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组 合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例 如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；“相连”可 以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言, 可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设 置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。 当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或 者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、 “下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯 一的实施方式。

在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施 例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包 含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表 述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特 点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解， 在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、 替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.焦炭生产专用节能除尘风机，其特征在于，包括：

风机(100)，包括热流仓(110)、安装于热流仓(110)内侧的扇叶一(120)、焊接于热流仓(110)内的冷流仓(130)、安装于冷流仓(130)内侧的扇叶二(140)、开设于热流仓(110)外侧的排气口(160)、安装于扇叶一(120)和扇叶二(140)底部的固定架(170)、开设于固定架(170)两侧的进气口(180)和安装于热流仓(110)顶部的尾管(190)；

风机前盖(200)，所述风机前盖(200)安装于热流仓(110)下；

清理机构(300)，所述清理机构(300)分为气压机(310)和喷气管(320)，所述清理机构(300)安装于热流仓(110)外侧

驱动机构(400)，所述驱动机构(400)安装于风机(100)上。

2.根据权利要求1所述的焦炭生产专用节能除尘风机，其特征在于，所述风机前盖(200)包括安装于热流仓(110)底部的套筒(210)、安装于套筒(210)内侧顶盖(220)、穿设于顶盖(220)的进风管(230)和安装于套筒(210)外的固定环(240)。

3.根据权利要求1所述的焦炭生产专用节能除尘风机，其特征在于，所述气压机(310)包括安装于套筒(210)外固定件(311)、安装于固定件(311)内侧的蒸发箱(312)、开设于蒸发箱(312)顶部的加水口(313)、穿设于气压仓(315)的活塞(314)和安装于蒸发箱(312)下的气压仓(315)。

4.根据权利要求1所述的焦炭生产专用节能除尘风机，其特征在于，所述喷气管(320)包括穿设于热流仓(110)的气管(321)、安装于气管(321)内侧的喷头(322)和开设于气管(321)一端的泄压槽(323)。

5.根据权利要求1所述的焦炭生产专用节能除尘风机，其特征在于，所述驱动机构(400)包括驱动源(410)、安装于驱动源(410)输出端的传动件(420)、安装于传动件(420)一端的转杆(430)和适配于传动件(420)内侧的转轴(440)。

6.根据权利要求1所述的焦炭生产专用节能除尘风机，其特征在于，所述风机(100)还包括有清扫刷(150)，所述清扫刷(150)安装于扇叶一(120)与固定架(170)底部，所述清扫刷(150)通过螺母固设于固定架(170)和扇叶一(120)之间。

7.根据权利要求1或4所述的焦炭生产专用节能除尘风机，其特征在于，所述喷气管(320)还包括有弹簧(324)和滑片(325)，所述弹簧(324)和滑片(325)安装于气管(321)内部。

8.根据权利要求1所述的焦炭生产专用节能除尘风机，其特征在于，所述风机前盖(200)还包括聚风管(250)，所述聚风管(250)通过固定环(240)安装于套筒(210)内侧。

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