CN216245000U - 一种喷淋水冷式热镀锌冷凝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷淋水冷式热镀锌冷凝器，包括减震底座、冷凝器本体，所述冷凝器本体安装在减震底座上，所述减震底座与冷凝器本体之间安装有减震组件。本实用新型通过减震组件可对冷凝器本体进行减震保护，提升了冷凝器本体运行的平稳性，且在清理组件的配合下，利用增压气泵经过喷腔上的喷孔对气体喷出实现对冷凝器本体内部的洁净度，避免灰尘等在冷凝器本体内部堆积造成损坏的状况，电控旋转电机，实现了对喷腔工作角度的调整，可对冷凝器本体内部进行高精度的清理，当需要对喷吹工作高度进行调整时，联动横板以及喷腔在密封板内壁上下滑动，可对喷吹位置进行有效调整，实现了对冷凝器本体内部的全面清理工作。

Description

一种喷淋水冷式热镀锌冷凝器

技术领域

本实用新型涉及冷凝器相关技术领域，具体为一种喷淋水冷式热镀锌冷凝器。

背景技术

冷凝器是制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中，目前，在热交换设备中采用的镀锌冷凝器采用铜或铁材料。

现有技术有以下不足：现有的热镀锌冷凝器自身抗冲击性能较差，不能对外界冲击力进行适当吸收，极易造成热镀锌冷凝器的损坏，同时目前热镀锌冷凝器不具备良好的自动清理功能，不能对热镀锌冷凝器内部堆积灰尘进行全面的清理，增大了工作人员后续清理难度，且影响冷凝器的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷淋水冷式热镀锌冷凝器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷淋水冷式热镀锌冷凝器，包括减震底座、冷凝器本体，所述冷凝器本体安装在减震底座上，所述减震底座与冷凝器本体之间安装有减震组件，所述冷凝器本体两侧壁对称安装有清理组件。

作为本技术方案的进一步优选的，所述减震底座整体呈凹状结构，所述减震底座两侧壁底端延伸有定位板。

作为本技术方案的进一步优选的，所述减震组件包括两组滑动轨道、安装板、伸缩杆、减震弹簧以及两组吸收部，所述滑动轨道对称开设在减震底座内壁两侧，所述安装板滑动安装在减震底座内，且安装板与滑动轨道对应滑动卡合，所述吸收部对称安装在减震底座内两侧，且吸收部与安装板连接，所述伸缩杆两端分别与减震底座、安装板连接，所述减震弹簧安装在减震底座、安装板之间且套设在伸缩杆外部。

作为本技术方案的进一步优选的，所述吸收部包括滑动框、顶盖、滑块、两组吸收弹簧以及吸收板，所述滑动框锁合安装在减震底座内底端两侧，所述顶盖锁合安装在滑动框顶部，所述滑块滑动安装在滑动框内，所述吸收弹簧对称安装在滑块两侧壁，且吸收弹簧尾部与滑动框内壁贴合，所述吸收板顶部与安装板下表面滑动连接，且吸收板尾部与滑块通过铰链活动连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述清理组件包括密封板、两组竖向滑轨、两组固定板、驱动电机、螺纹杆、螺纹块、横板、进气管、增压气泵、柔性伸缩管以及喷吹部，所述密封板锁合安装在冷凝器本体两侧壁，所述竖向滑轨对称开设在密封板内壁两侧，所述固定板对称锁合安装在密封板内壁中部顶端、底端，所述螺纹杆两端通过轴承与固定板转动连接，所述驱动电机通过支架安装在固定板上表面，且驱动电机输出端与螺纹杆对应传动连接，所述螺纹块通过螺纹旋合套设在螺纹杆外部，所述横板安装在螺纹块侧壁，且横板与竖向滑轨对应滑动卡合，所述进气管穿设在密封板顶端一侧，所述增压气泵安装在进气管端处，所述喷吹部安装在横板上，所述柔性伸缩管两端分别与进气管、喷吹部互通。

作为本技术方案的进一步优选的，所述喷吹部包括两组延伸板、旋转电机以及喷腔，两组所述延伸板垂直安装在横板两侧壁，所述旋转电机安装在延伸板侧壁，所述喷腔转动安装在两组延伸板之间，所述喷腔与柔性伸缩管互通，且旋转电机与喷腔传动连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述喷腔整体呈圆柱形结构，且喷腔侧壁均匀开设有多组喷孔。

本实用新型提供了一种喷淋水冷式热镀锌冷凝器，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设有清理组件，利用增压气泵经过喷腔上的喷孔对气体喷出实现对冷凝器本体内部的洁净度，避免灰尘等在冷凝器本体内部堆积造成损坏的状况，电控旋转电机，实现了对喷腔工作角度的调整，可对冷凝器本体内部进行高精度的清理，当需要对喷吹工作高度进行调整时，联动横板以及喷腔在密封板内壁上下滑动，可对喷吹位置进行有效调整，实现了对冷凝器本体内部的全面清理工作。

（2）本实用新型通过设有减震组件，在伸缩杆、减震弹簧的配套下，当冷凝器本体受到外界冲击时可进行弹性吸收，且在吸收部的配合下，滑块在滑动框内滑动，通过吸收弹簧对滑块进行限位，当冷凝器本体受到外界冲击时，安装板在减震底座内上下轻微移动进行减震吸收，同时对吸收板进行下压，吸收板将下压力传递至滑块，滑块将作用力传递至吸收弹簧进行吸收，保证了冷凝器本体运行中的平稳性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的减震组件结构示意图；

图3为本实用新型的吸收部结构示意图；

图4为本实用新型的清理组件结构示意图；

图5为本实用新型的图4中A处放大示意图。

图中：1、减震底座；2、冷凝器本体；3、减震组件；4、清理组件；5、定位板；6、滑动轨道；7、安装板；8、伸缩杆；9、减震弹簧；10、吸收部；11、滑动框；12、顶盖；13、滑块；14、吸收弹簧；15、吸收板；16、密封板；17、竖向滑轨；18、固定板；19、驱动电机；20、螺纹杆；21、螺纹块；22、横板；23、进气管；24、增压气泵；25、柔性伸缩管；26、喷吹部；27、延伸板；28、旋转电机；29、喷腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：一种喷淋水冷式热镀锌冷凝器，包括减震底座1、冷凝器本体2，所述冷凝器本体2安装在减震底座1上，所述减震底座1与冷凝器本体2之间安装有减震组件3，所述冷凝器本体2两侧壁对称安装有清理组件4。

本实施例中，具体的：所述减震底座1整体呈凹状结构，所述减震底座1两侧壁底端延伸有定位板5。

本实施例中，具体的：所述减震组件3包括两组滑动轨道6、安装板7、伸缩杆8、减震弹簧9以及两组吸收部10，所述滑动轨道6对称开设在减震底座1内壁两侧，所述安装板7滑动安装在减震底座1内，且安装板7与滑动轨道6对应滑动卡合，所述吸收部10对称安装在减震底座1内两侧，且吸收部10与安装板7连接，所述伸缩杆8两端分别与减震底座1、安装板7连接，所述减震弹簧9安装在减震底座1、安装板7之间且套设在伸缩杆8外部。

本实施例中，具体的：所述吸收部10包括滑动框11、顶盖12、滑块13、两组吸收弹簧14以及吸收板15，所述滑动框11锁合安装在减震底座1内底端两侧，所述顶盖12锁合安装在滑动框11顶部，所述滑块13滑动安装在滑动框11内，所述吸收弹簧14对称安装在滑块13两侧壁，且吸收弹簧14尾部与滑动框11内壁贴合，所述吸收板15顶部与安装板7下表面滑动连接，且吸收板15尾部与滑块13通过铰链活动连接，滑块13在滑动框11内滑动，通过吸收弹簧14对滑块13进行限位，当冷凝器本体2受到外界冲击时，安装板7在减震底座1内上下轻微移动进行减震吸收，同时对吸收板15进行下压，吸收板15将下压力传递至滑块13，滑块13将作用力传递至吸收弹簧14进行吸收。

本实施例中，具体的：所述清理组件4包括密封板16、两组竖向滑轨17、两组固定板18、驱动电机19、螺纹杆20、螺纹块21、横板22、进气管23、增压气泵24、柔性伸缩管25以及喷吹部26，所述密封板16锁合安装在冷凝器本体2两侧壁，所述竖向滑轨17对称开设在密封板16内壁两侧，所述固定板18对称锁合安装在密封板16内壁中部顶端、底端，所述螺纹杆20两端通过轴承与固定板18转动连接，所述驱动电机19通过支架安装在固定板18上表面，且驱动电机19输出端与螺纹杆20对应传动连接，所述螺纹块21通过螺纹旋合套设在螺纹杆20外部，所述横板22安装在螺纹块21侧壁，且横板22与竖向滑轨17对应滑动卡合，所述进气管23穿设在密封板16顶端一侧，所述增压气泵24安装在进气管23端处，所述喷吹部26安装在横板22上，所述柔性伸缩管25两端分别与进气管23、喷吹部26互通，当需要对喷吹工作高度进行调整时，联动横板22以及喷腔29在密封板16内壁上下滑动，可对喷吹位置进行有效调整，实现了对冷凝器本体2内部的全面清理工作。

本实施例中，具体的：所述喷吹部26包括两组延伸板27、旋转电机28以及喷腔29，两组所述延伸板27垂直安装在横板22两侧壁，所述旋转电机28安装在延伸板27侧壁，所述喷腔29转动安装在两组延伸板27之间，所述喷腔29与柔性伸缩管25互通，且旋转电机28与喷腔29传动连接，利用增压气泵24经过喷腔29上的喷孔对气体喷出实现对冷凝器本体2内部的洁净度，避免灰尘等在冷凝器本体2内部堆积造成损坏的状况，电控旋转电机28，实现了对喷腔29工作角度的调整，可对冷凝器本体2内部进行高精度的清理。

本实施例中，具体的：所述喷腔29整体呈圆柱形结构，且喷腔29侧壁均匀开设有多组喷孔。

工作原理，在使用时，利用定位板5将减震底座1进行定位，冷凝器本体2与安装板7锁合固定，实现了对冷凝器本体2的初步定位固定，方便工作人员定位安装，通过设有减震组件3，安装板7跟随滑动轨道6在减震底座1内上下滑动，在伸缩杆8、减震弹簧9的配套下，当冷凝器本体2受到外界冲击时可进行弹性吸收，避免冷凝器本体2受到损坏，且在吸收部10的配合下，滑块13在滑动框11内滑动，通过吸收弹簧14对滑块13进行限位，当冷凝器本体2受到外界冲击时，安装板7在减震底座1内上下轻微移动进行减震吸收，同时对吸收板15进行下压，吸收板15将下压力传递至滑块13，滑块13将作用力传递至吸收弹簧14进行吸收，保证了冷凝器本体2运行中的平稳性，通过设有清理组件4，密封板16对称锁合在冷凝器本体2两侧壁，且喷吹部26安装在密封板16内壁，当需要对冷凝器本体2内部进行清理时，启动增压气泵24，将外界气体经过柔性伸缩管25输送至喷腔29内，最终经过喷腔29上的喷孔对气体喷出实现对冷凝器本体2内部的洁净度，避免灰尘等在冷凝器本体2内部堆积造成损坏的状况，电控旋转电机28，带动喷腔29在延伸板27上转动，实现了对喷腔29工作角度的调整，可对冷凝器本体2内部进行高精度的清理，当需要对喷吹工作高度进行调整时，启动驱动电机19，带动螺纹杆20进行转动，由于螺纹块21与螺纹杆20旋合连接，联动横板22以及喷腔29在密封板16内壁上下滑动，可对喷吹位置进行有效调整，实现了对冷凝器本体2内部的全面清理工作，降低了工作人员后续清理难度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种喷淋水冷式热镀锌冷凝器，其特征在于，包括减震底座（1）、冷凝器本体（2），所述冷凝器本体（2）安装在减震底座（1）上，所述减震底座（1）与冷凝器本体（2）之间安装有减震组件（3），所述冷凝器本体（2）两侧壁对称安装有清理组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种喷淋水冷式热镀锌冷凝器，其特征在于：所述减震底座（1）整体呈凹状结构，所述减震底座（1）两侧壁底端延伸有定位板（5）。

3.根据权利要求1所述的一种喷淋水冷式热镀锌冷凝器，其特征在于：所述减震组件（3）包括两组滑动轨道（6）、安装板（7）、伸缩杆（8）、减震弹簧（9）以及两组吸收部（10），所述滑动轨道（6）对称开设在减震底座（1）内壁两侧，所述安装板（7）滑动安装在减震底座（1）内，且安装板（7）与滑动轨道（6）对应滑动卡合，所述吸收部（10）对称安装在减震底座（1）内两侧，且吸收部（10）与安装板（7）连接，所述伸缩杆（8）两端分别与减震底座（1）、安装板（7）连接，所述减震弹簧（9）安装在减震底座（1）、安装板（7）之间且套设在伸缩杆（8）外部。

4.根据权利要求3所述的一种喷淋水冷式热镀锌冷凝器，其特征在于：所述吸收部（10）包括滑动框（11）、顶盖（12）、滑块（13）、两组吸收弹簧（14）以及吸收板（15），所述滑动框（11）锁合安装在减震底座（1）内底端两侧，所述顶盖（12）锁合安装在滑动框（11）顶部，所述滑块（13）滑动安装在滑动框（11）内，所述吸收弹簧（14）对称安装在滑块（13）两侧壁，且吸收弹簧（14）尾部与滑动框（11）内壁贴合，所述吸收板（15）顶部与安装板（7）下表面滑动连接，且吸收板（15）尾部与滑块（13）通过铰链活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种喷淋水冷式热镀锌冷凝器，其特征在于：所述清理组件（4）包括密封板（16）、两组竖向滑轨（17）、两组固定板（18）、驱动电机（19）、螺纹杆（20）、螺纹块（21）、横板（22）、进气管（23）、增压气泵（24）、柔性伸缩管（25）以及喷吹部（26），所述密封板（16）锁合安装在冷凝器本体（2）两侧壁，所述竖向滑轨（17）对称开设在密封板（16）内壁两侧，所述固定板（18）对称锁合安装在密封板（16）内壁中部顶端、底端，所述螺纹杆（20）两端通过轴承与固定板（18）转动连接，所述驱动电机（19）通过支架安装在固定板（18）上表面，且驱动电机（19）输出端与螺纹杆（20）对应传动连接，所述螺纹块（21）通过螺纹旋合套设在螺纹杆（20）外部，所述横板（22）安装在螺纹块（21）侧壁，且横板（22）与竖向滑轨（17）对应滑动卡合，所述进气管（23）穿设在密封板（16）顶端一侧，所述增压气泵（24）安装在进气管（23）端处，所述喷吹部（26）安装在横板（22）上，所述柔性伸缩管（25）两端分别与进气管（23）、喷吹部（26）互通。

6.根据权利要求5所述的一种喷淋水冷式热镀锌冷凝器，其特征在于：所述喷吹部（26）包括两组延伸板（27）、旋转电机（28）以及喷腔（29），两组所述延伸板（27）垂直安装在横板（22）两侧壁，所述旋转电机（28）安装在延伸板（27）侧壁，所述喷腔（29）转动安装在两组延伸板（27）之间，所述喷腔（29）与柔性伸缩管（25）互通，且旋转电机（28）与喷腔（29）传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种喷淋水冷式热镀锌冷凝器，其特征在于：所述喷腔（29）整体呈圆柱形结构，且喷腔（29）侧壁均匀开设有多组喷孔。

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