CN216427454U - 全自动节能环保型铝型材电泳喷涂生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动节能环保型铝型材电泳喷涂生产线，包括放置箱，所述放置箱底端中部位置处开设有收集孔，所述放置箱顶端边侧位置处安装有限制机构，所述限制机构包括支撑板、导向槽、导向板、吊架、滑动板、电机、限制板、弹性绳、连接板、限位板、活动槽、支撑板和滚球，本实用新型通过弹性绳，便于对连接板根据铝型材的长度进行调节，同时通过限位板，方便限位板对铝型材的底部进行限制，以此方便对铝型材进行安装的同时保持铝型材位置的稳定，并通过导向板和导向槽，便于对滑动板进行导向限制，并通过活动槽和滚球，便于对限位板进行放置的同时，配合电机，使得铝型材旋转，从而溶液充分的喷淋在铝型材外端。

Description

全自动节能环保型铝型材电泳喷涂生产线

技术领域

本实用新型涉及铝型材电泳喷涂技术领域，具体为全自动节能环保型铝型材电泳喷涂生产线。

背景技术

在铝型材喷涂加工过程中，主要包括前处理、烘干、喷粉喷漆以及粉漆固化等工艺过程，且目前只有立式喷涂线的前处理线上完成，而后续的烘干、喷粉喷漆以及粉漆固化等工艺都是通过相应的装置线上自动化完成的；

但现有的铝型材电泳喷涂生产线缺少对铝型材进行便捷式安装和安装后保持稳定性的组件，导致铝型材在输送过程中易出现掉落的现象，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供全自动节能环保型铝型材电泳喷涂生产线以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供全自动节能环保型铝型材电泳喷涂生产线，可以有效解决上述背景技术中提出的缺少对铝型材进行便捷式安装和安装后保持稳定性的组件，导致铝型材在输送过程中易出现掉落的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动节能环保型铝型材电泳喷涂生产线，包括放置箱，所述放置箱底端中部位置处开设有收集孔，所述放置箱顶端边侧位置处安装有限制机构，所述限制机构包括支撑板、导向槽、导向板、吊架、滑动板、电机、限制板、弹性绳、连接板、限位板、活动槽、支撑板和滚球；

所述放置箱顶端两侧位置处焊接有支撑板，所述支撑板一端中部位置处开设有导向槽，所述导向槽内壁顶部位置处对称焊接有有导向板，两个所述导向槽分别滑动连接滑动板两端，所述滑动板顶端中部位置处安装有吊架，所述滑动板底端中部位置处安装有电机，所述电机输出轴端通过螺钉安装有限制板，所述限制板底端中部位置处粘接有弹性绳，所述弹性绳，所述弹性绳底端固定连接有连接板，所述连接板两边端转动嵌入有限位板，所述连接板底端中部位置处开设有活动槽，所述放置箱内壁底部位置处固定连接有支撑板，所述支撑板顶端一侧位置处活动嵌入有滚球。

优选的，所述滑动板两端分别与两个导向槽内部契合，所述电机输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述滚球外端与活动槽内部契合，所述限位板两端均设置为圆角。

优选的，所述放置箱一端中部位置处安装有调节机构，所述调节机构包括安装板、电推杆、移动板、滑槽、固定杆、卡接板、进液管、支撑管、固定管、软性管和喷头；

所述放置箱一端中部位置处对称焊接有安装板，所述安装板一端中部位置处安装有电推杆，所述电推杆输出端固定连接有移动板，所述放置箱一端靠近移动板两侧位置处开设有滑槽，所述移动板一端两侧靠近滑槽内部焊接有固定杆，所述固定杆一端两侧位置处对称焊接有卡接板，所述放置箱一端远离电推杆一侧位置处固定连接有进液管，且进液管一端两侧分别嵌入于放置箱一端，所述进液管一端固定连接有支撑管，所述支撑管一端中部位置处等距固定连接有固定管，所述支撑管顶部和底端分别固定连接有软性管，所述固定管和软性管一端安装有喷头。

优选的，所述进液管一端两侧分别贯穿于放置箱内部两侧，所述电推杆输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述固定杆外端与滑槽内部契合，两个所述卡接板内侧分别与软性管外端贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有限制机构，通过限制板，便于对铝型材顶部进行限制，并通过弹性绳，便于对连接板根据铝型材的长度进行调节，同时通过限位板，方便限位板对铝型材的底部进行限制，以此方便对铝型材进行安装的同时保持铝型材位置的稳定，并通过导向板和导向槽，便于对滑动板进行导向限制，并通过活动槽和滚球，便于对限位板进行放置的同时，配合电机，方便铝型材在喷涂过程中旋转，使得溶液充分的喷淋在铝型材外端。

2、设置有调节机构，通过两个卡接板，便于对软性管外端进行支撑限制，并通过进液管和支撑管，便于对溶液进行和输送，同时通过固定管、软性管和喷头，便于对铝型材进行外端进行喷淋，并通过电推杆，便于对移动移动板的位置，配合滑槽，便于移动固定杆的位置，以此便于调节软性管的角度，便于对铝型材的顶部和底部进行喷淋，从而方便溶液对铝型材的整体进行喷淋。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型限制板的安装结构示意图；

图3是本实用新型图2中A区域的结构示意图；

图4是本实用新型限位板的安装结构示意图；

图5是本实用新型固定杆的安装结构示意图；

图6是本实用新型支撑管的安装结构示意图；

图中标号：1、放置箱；

2、限制机构；201、支撑板；202、导向槽；203、导向板；204、吊架；205、滑动板；206、电机；207、限制板；208、弹性绳；209、连接板；210、限位板；211、活动槽；212、延伸板；213、滚球；

3、调节机构；301、安装板；302、电推杆；303、移动板；304、滑槽；305、固定杆；306、卡接板；307、进液管；308、支撑管；309、固定管；310、软性管；311、喷头；

4、收集孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-6所示，本实用新型提供技术方案，全自动节能环保型铝型材电泳喷涂生产线，包括放置箱1，放置箱1底端中部位置处开设有收集孔4，放置箱1顶端边侧位置处安装有限制机构2，限制机构2包括支撑板201、导向槽202、导向板203、吊架204、滑动板205、电机206、限制板207、弹性绳208、连接板209、限位板210、活动槽211、延伸板212和滚球213；

放置箱1顶端两侧位置处焊接有支撑板201，支撑板201一端中部位置处开设有导向槽202，导向槽202内壁顶部位置处对称焊接有有导向板203，两个导向槽202分别滑动连接滑动板205两端，滑动板205顶端中部位置处安装有吊架204，滑动板205底端中部位置处安装有电机206，该电机206的型号为YE2，便于滑动板205的滑动，滑动板205两端分别与两个导向槽202内部契合，电机206输入端与外部电源输出端电性连接，电机206输出轴端通过螺钉安装有限制板207，限制板207底端中部位置处粘接有弹性绳208，弹性绳208，弹性绳208底端固定连接有连接板209，连接板209两边端转动嵌入有限位板210，连接板209底端中部位置处开设有活动槽211，放置箱1内壁底部位置处固定连接有延伸板212，延伸板212顶端一侧位置处活动嵌入有滚球213，便于对连接板209进行放置，滚球213外端与活动槽211内部契合，限位板210两端均设置为圆角。

放置箱1一端中部位置处安装有调节机构3，调节机构3包括安装板301、电推杆302、移动板303、滑槽304、固定杆305、卡接板306、进液管307、支撑管308、固定管309、软性管310和喷头311；

放置箱1一端中部位置处对称焊接有安装板301，安装板301一端中部位置处安装有电推杆302，该电推杆302型号为TGA，电推杆302输出端固定连接有移动板303，放置箱1一端靠近移动板303两侧位置处开设有滑槽304，移动板303一端两侧靠近滑槽304内部焊接有固定杆305，固定杆305一端两侧位置处对称焊接有卡接板306，便于对调节喷洒角度，放置箱1一端远离电推杆302一侧位置处固定连接有进液管307，便于对电泳液进行喷洒，进液管307一端两侧分别贯穿于放置箱1内部两侧，电推杆302输入端与外部电源输出端电性连接，且进液管307一端两侧分别嵌入于放置箱1一端，进液管307一端固定连接有支撑管308，支撑管308一端中部位置处等距固定连接有固定管309，支撑管308顶部和底端分别固定连接有软性管310，便于对软性管310的位置进行限制，固定杆305外端与滑槽304内部契合，两个卡接板306内侧分别与软性管310外端贴合，固定管309和软性管310一端安装有喷头311。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，拉动连接板209，使得连接板209外端贯穿铝型材内部，当铝型材顶面与限制板207底面接触时，从而对铝型材顶部进行限制，拉动连接板209，使得连接板209带动弹性绳208拉伸，便于对连接板209根据铝型材的长度进行调节，当连接板209一端贯穿铝型材底面时，拉动限位板210，使得限位板210一端面与连接板209一端面齐平时，方便限位板210对铝型材的底部进行限制，以此方便对铝型材进行安装固定，由于吊架204的作用，便于对铝型材进行移动，当铝型材移动到放置箱1正上方，此时滑动板205与导向槽202对齐，随后通过吊架204调节铝型材的高度，在滑动板205外端与导向板203一端接触时，方便对滑动板205进行导向，使得滑动板205在导向槽202内部滑动，使得铝型材自动滑入放置箱1内部，当铝型材带动连接板209底部的活动槽211与放置箱1内部延伸板212顶端的滚球213接触时，从而对限位板210进行放置，启动电机206，使得电机206带动铝型材在滚球213外端旋转，使得溶液充分的喷淋在铝型材外端；

其次，由于固定杆305的支撑，使得两个卡接板306内侧与软性管310外端贴合，从而对软性管310进行支撑限制，随后溶液依次从进液管307内部导入支撑管308内部，并从支撑管308内部导入固定管309和软性管310内部，最后从喷头311喷出，从而对铝型材进行外端进行喷淋，启动电推杆302带动移动板303移动，进而移动板303带动固定杆305在滑槽304内部滑动，以此固定杆305带动卡接板306移动，调节软性管310的角度，便于对铝型材的顶部和底部进行喷淋，从而方便溶液对铝型材的整体进行喷淋，随后喷淋后多余掉落的溶液流入收集孔4，方便对溶液再次收集二次利用，避免直接倒出污染环境。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.全自动节能环保型铝型材电泳喷涂生产线，包括放置箱(1)，所述放置箱(1)底端中部位置处开设有收集孔(4)，其特征在于：所述放置箱(1)顶端边侧位置处安装有限制机构(2)，所述限制机构(2)包括支撑板(201)、导向槽(202)、导向板(203)、吊架(204)、滑动板(205)、电机(206)、限制板(207)、弹性绳(208)、连接板(209)、限位板(210)、活动槽(211)、延伸板(212)和滚球(213)；

所述放置箱(1)顶端两侧位置处焊接有支撑板(201)，所述支撑板(201)一端中部位置处开设有导向槽(202)，所述导向槽(202)内壁顶部位置处对称焊接有导向板(203)，两个所述导向槽(202)分别滑动连接滑动板(205)两端，所述滑动板(205)顶端中部位置处安装有吊架(204)，所述滑动板(205)底端中部位置处安装有电机(206)，所述电机(206)输出轴端通过螺钉安装有限制板(207)，所述限制板(207)底端中部位置处粘接有弹性绳(208)，所述弹性绳(208)，所述弹性绳(208)底端固定连接有连接板(209)，所述连接板(209)两边端转动嵌入有限位板(210)，所述连接板(209)底端中部位置处开设有活动槽(211)，所述放置箱(1)内壁底部位置处固定连接有延伸板(212)，所述延伸板(212)顶端一侧位置处活动嵌入有滚球(213)。

2.根据权利要求1所述的全自动节能环保型铝型材电泳喷涂生产线，其特征在于：所述滑动板(205)两端分别与两个导向槽(202)内部契合，所述电机(206)输入端与外部电源输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的全自动节能环保型铝型材电泳喷涂生产线，其特征在于：所述滚球(213)外端与活动槽(211)内部契合，所述限位板(210)两端均设置为圆角。

4.根据权利要求1所述的全自动节能环保型铝型材电泳喷涂生产线，其特征在于：所述放置箱(1)一端中部位置处安装有调节机构(3)，所述调节机构(3)包括安装板(301)、电推杆(302)、移动板(303)、滑槽(304)、固定杆(305)、卡接板(306)、进液管(307)、支撑管(308)、固定管(309)、软性管(310)和喷头(311)；

所述放置箱(1)一端中部位置处对称焊接有安装板(301)，所述安装板(301)一端中部位置处安装有电推杆(302)，所述电推杆(302)输出端固定连接有移动板(303)，所述放置箱(1)一端靠近移动板(303)两侧位置处开设有滑槽(304)，所述移动板(303)一端两侧靠近滑槽(304)内部焊接有固定杆(305)，所述固定杆(305)一端两侧位置处对称焊接有卡接板(306)，所述放置箱(1)一端远离电推杆(302)一侧位置处固定连接有进液管(307)，且进液管(307)一端两侧分别嵌入于放置箱(1)一端，所述进液管(307)一端固定连接有支撑管(308)，所述支撑管(308)一端中部位置处等距固定连接有固定管(309)，所述支撑管(308)顶部和底端分别固定连接有软性管(310)，所述固定管(309)和软性管(310)一端安装有喷头(311)。

5.根据权利要求4所述的全自动节能环保型铝型材电泳喷涂生产线，其特征在于：所述进液管(307)一端两侧分别贯穿于放置箱(1)内部两侧，所述电推杆(302)输入端与外部电源输出端电性连接。

6.根据权利要求4所述的全自动节能环保型铝型材电泳喷涂生产线，其特征在于：所述固定杆(305)外端与滑槽(304)内部契合，两个所述卡接板(306)内侧分别与软性管(310)外端贴合。

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