CN115024253A - 一种对虾药物精准投喂的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于对虾健康养殖工程领域，公开了一种对虾药物精准投喂的方法。首先将拟用药物先与粘合剂、粉末型饲料原料充分混合，并加入适当比例的水，利用常温型或带冷却的造粒机进行造粒，让药物均匀分布在颗粒之中，将该颗粒投入到养殖塘中，由于颗粒致密组织的保护，阻隔了水与药物的接触，避免了药物向水中的溶解与扩散作用，对虾摄食颗粒的过程中，会将大部分药物一起摄入体内，发挥药物对疾病的预防与治疗的效果。本发明可实现药物精准进入对虾体内，药物进入对虾体内的几率可由现在的10％以上提高到90％以上。药物的用量可以减少95％以上。可降低对虾因病死亡率60％以上。
Description
技术领域
本发明属于对虾健康养殖工程领域，特别涉及一种对虾药物精准投喂的方法。
背景技术
中国是世界对虾养殖第一大国。年养殖面积超过17万公顷，年产量超过150万吨。据资料统计，由于对虾病害的影响，对虾养殖平均成功率只有30％～40％。这给养殖户带来巨大的损失，同时，大量的病死虾也给环境造成了巨大的压力。
目前，对虾养殖户克服病害的常用手段，依然是药物保健和治疗。由于养殖用的饲料都是商品化的颗粒料，因此养殖户在用药的时候，多数情况下，采用将粉末型药物与商品化饲料混合投喂的方式。这种方式，药物通过吸附在饲料表面，与饲料一起被对虾摄食入体内，发挥保健或治疗效果。受对虾底栖的特性影响，对虾商品化的饲料均为沉水料，即饲料的密度大于水体，投入水体后，会受重力的作用，沉入塘底，供对虾摄食。在饲料下沉的过程中，吸附于饲料颗粒表面的药物，会在与水的接触过程中，自动向水体溶解和扩散。溶解与扩散的量与水流速度、深度及与水作用时间等因素有关。因此，这种药物拌料的用药方式，进入对虾体内的药物量是完全不受控的。对于水溶性好的药物，能进入对虾体内的药物只能占到药物总量的1～5％。在养殖实践过程中，养殖户为了达到预期的效果，往往采取大幅度提升药物用量的方式，来提升药物进入对虾体内的几率。这不仅造成大量的药物浪费，同时过剩的药物进入环境中，也有引起耐药性的危险。另外，也有养殖户采用药物溶解后，满塘泼洒的方式。这种方式则更粗放。由于水体量太大，药物分散在水体后，对虾只能通过在与水的交换过程中，摄入极微量的药物。效果更是无法保障。
能将药物最大限度的送入到对虾体内的方法，无疑是事先让药物进入饲料内部，避免药物与水体的接触，防止溶解和扩散流失。这需要在饲料加工前，将药物与粉末型饲料原料充分混匀，再进行造粒。传统的造粒方法是用高温蒸汽对饲料原料进行预加热，让饲料原料中的淀粉类基质糊化，再进入螺杆型造粒机，在压力作用下，借助高温下糊化的淀粉，使饲料粘连成颗粒型。常见药物多数具有热不稳定性特点，即在高温时，药物的结构或活性会丧失。因此，目前药物也无法通过与饲料一起造粒的方式，获得精准投喂入对虾体内的途径。
针对上述对虾疾病预防与治疗技术的不足，本发明正是提供一种药物精准投喂技术，在借助外在粘合剂的前提下，通过低温条件进行造粒，既可以避免高温对药物破坏作用，又可以使药物在饲料颗粒内均匀分布，与饲料一起精准进入对虾体内，达到疾病预防与治疗的效果。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点与不足，本发明的首要目的在于提供一种对虾药物精准投喂的方法。
本发明的目的通过下述方案实现：
一种对虾药物精准投喂的方法，包括以下步骤：
将拟用药物先与粘合剂、粉末型饲料原料充分混合，并加入适当比例的水，利用常温型或带冷却的造粒机进行造粒，让药物均匀分布在颗粒之中；将该颗粒投入到养殖塘中，由于颗粒致密组织的保护，阻隔了水与药物的接触，避免了药物向水中的溶解与扩散作用，对虾摄食颗粒的过程中，会将大部分药物一起摄入体内，发挥药物对疾病的预防与治疗的效果。
在上述技术方案中，所述拟用药物为粉末状，可以为治疗性药物或保健性药物；优选地，所述拟用药物为青霉素钠、维生素C、氟苯尼考或乳球菌；
在上述技术方案中，所述粘合剂为糊化淀粉、羧甲基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮等中的至少一种，其中糊化淀粉的用量为总物料的5～25％，羧甲基纤维素的用量为总物料的2～8％；羟丙基纤维素的用量为总物料的2～7％，羟丙基甲基纤维素的用量为总物料的2～5％，聚乙烯吡咯烷酮的用量为总物料的2～5％，各成分可以单独用，也可以交叉用，交叉用时，要依据各成分的特征，调节相应的比例关系和用量；
在上述技术方案中，所述粉末型饲料原料，可以用商品化的颗粒饲料经粉碎获得，也可以按商品化或个性化的饲料配方，选用熟化后粉碎为粉末的原料进行混合得到；粉碎的标准为过60～80目标准筛；
在上述技术方案中，要依据各拟用药物的剂量，调节与粉末型饲料原料相应的比例关系和用量；
在上述技术方案中，所述水的加入量，依据不同粘合剂的吸水性质不同而不同，以最优造粒效果为标准，用水量在总物料的10～50％之间；
在上述技术方案中，所述造粒的方式，可以是传统的造粒机，在省略蒸汽加热的方式下进行造粒；也可以用带冷却装置的造粒机，避免造粒过程中因摩擦生热产生的高温对药物破坏；造粒方式选择的标准是药物对热的稳定性强弱；稳定性强的，选择常规造粒；稳定性弱的选择带冷却方式的造粒；
在上述技术方案中，所述对虾为南美白对虾、日本对虾、罗氏沼虾或其它商业化养殖的对虾。
本发明相对于现有技术，具有如下的优点及有益效果：
通过本技术方案，可实现药物精准进入对虾体内。与现有技术相比，药物进入对虾体内的几率可由现在的10％以上提高到90％以上。药物的用量可以减少95％以上。可降低对虾因病死亡率60％以上。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例中所用试剂如无特殊说明均可从市场常规购得。
实施例1
以商品化的成虾饲料为原料，粉碎过60目筛。添加物料7％的高粘淀粉，以青霉素钠为实施药物，用量为50万U/kg。按总物料的20％加水，混合均匀后，用常规的螺杆式造粒机，无蒸汽加热造粒。造粒规格为直径1.5mm，长3mm。同时另准备一份对照(传统法)，不加水，通过现有工艺蒸汽加热造粒，规格一样，颗粒刚造好时，表面温度为85度。利用管碟法测量成品饲料中所含青霉素钠的效价，测量结果见下表1。
表1传统法与常温法造粒对添加青霉素钠损失率的影响
利用常温法加工的样品，青霉素钠的保持率平均为95.63％，远高于传统的高温制粒(50.25％)。
实施例2
膨化豆粕与花生粕粉碎过60目筛；小麦粉先粉碎过60目筛后，加水20％，95～105℃糊化10分钟；鱼粉、豆油、酵母粉、虾壳粉、预混料等，按自然状态使用，但均需过60目筛。饲料配方如下：鱼粉38％、酵母粉4％、豆粕16％、花生粕5％、虾壳粉8％、大豆磷脂5％、小麦粉10.5％、植物油1.5％、磷酸二氢钙2.6％、乳酸钙0.4％、预混料4％、羟丙基甲基纤维素5％。以5％的碳酸钙粉代替羟丙基甲基纤维素，其它成分相同，采用常规高温制粒法(传统法)，制粒温度83度。
以维生素A、C、D3、B2、B6为表征因子，对比常规高温制粒与低温制粒工艺中维生素的损失率。VA用分光光度法测定；VC用碘量滴定法测定；VD3用高效液相色谱法测定；VB2、VB6用荧法测定。对比结果见下表2。
表2常规高温制粒和常温制粒维生素损失率对比
从表2可以看出，常温制粒技术与传统高温制粒技术相比，以维生素A、C、D3、B2、B6表征的损失率，均具有显著的下降(P<0.05)。
实施例3
以商品化的成虾饲料为原料，15kg粉碎过60目筛；添加600g羟丙基甲基纤维素和500g维生素C；加水3.2kg；混合均匀后，在常温下制粒。投喂对虾。另取等量的商品化饲料颗粒，按常规投料方式，拌入600g淀粉和500g维生素C，静置1小时后，投喂对虾。
投喂2小时后，两组实验各取对虾9条，分别取肠道内容物，用碘量法分析维生素C含量。结果见下表3。
表3不同方式投喂维生素C摄入情况
从表3可见，通过常温加工法，将维生素C加工入饲料颗粒中，可确保绝大部分维生素C以有活性的形式，被对虾摄入肠道内。按原料添加量设计，进入的量约占投入量的87.46％。而传统的拌料法，由于投入养殖水体后，维生素溶解流失，导致摄入量极低，不足1％。
实施例4
类似于实验例2，在饲料混料前，加入氟苯尼考，加入标准为400mg/kg(饲料干重)，混合均匀后，用常温法制粒。另外，取商品化的饲料颗粒，采用传统的拌料法投药，按400mg/kg(饲料干重)标准，加入氟苯尼考干粉，充分混合均匀后，静置1小时。取上述两种不同加工方法的饲料，投喂南美白对虾。投喂2.5小时后，各取对虾9条，抽取血液，用高效液相色谱法检测分析氟苯尼考血液浓度。结果见下表4：
表4不同投药方式投喂氟苯尼考后的对虾血药浓度
从上表中可以看出，采用常温法制备的颗粒饲料，其对虾血液中的氟苯尼考浓度平均为74.11ng/ml-1，显著高于传统拌料法投药后的平均46.80ng/ml-1。两种投料情况下，血液浓度的标准偏差均较大，这可能与不同个体的投食量有关。氟苯尼考属于水微溶性有机分子，因此通过传统拌料法投药时，因水溶解损失较少。导致血液浓度下降的原因，是因为物理剪切作用力，导致药物自饲料颗粒表面脱离所致。
实施例5
采取实施例1所示的加工方法，在饲料中加入带荧光蛋白标记的乳球菌，加入量为1×108CFU/kg(饲料干重)。以同样的标准，通过拌料的方式，在商品化饲料颗粒中拌入荧光蛋白标记乳球菌，标准同样为1×108CFU/kg(饲料干重)。以两种饲料，分别投喂不同的南美白对虾。投喂2.5小时后，各取9条对虾，取肠道内容物，按稀释平板计数法，测量乳酸菌总数和加入的肠道荧光蛋白标记的乳球菌数量。培养基为MRS培养基。荧光蛋白标记的乳球菌通过将平板在紫外照射下，计数发荧光的菌体数量。检测结果见下表5。
表5传统拌料法与常温加工法投喂乳球菌的效果比较
从表5可以看出，通过常温加工方式，可以有效促进乳球菌的摄入。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种对虾药物精准投喂的方法，其特征在于包括以下步骤：
将拟用药物先与粘合剂、粉末型饲料原料充分混合，并加入水，利用常温型或带冷却的造粒机进行造粒，让药物均匀分布在颗粒之中；将该颗粒投入到养殖塘中，由于颗粒致密组织的保护，阻隔了水与药物的接触，避免了药物向水中的溶解与扩散作用，对虾摄食颗粒的过程中，会将药物一起摄入体内，发挥药物对疾病的预防与治疗的效果。
2.根据权力要求1中所述的一种对虾药物精准投喂的方法，其特征在于：所述拟用药物为粉末状，为治疗性药物或保健性的药物；优选地，所述拟用药物为青霉素钠、维生素C、氟苯尼考或乳球菌。
3.根据权力要求1中所述的一种对虾药物精准投喂的方法，其特征在于：所述粘合剂为糊化淀粉、羧甲基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮等中的至少一种，其中糊化淀粉的用量为总物料的5～25％；羧甲基纤维素的用量为总物料的2～8％；羟丙基纤维素的用量为总物料的2～7％；羟丙基甲基纤维素的用量为总物料的2～5％；聚乙烯吡咯烷酮的用量为总物料的2～5％。
4.根据权力要求1中所述的一种对虾药物精准投喂的方法，其特征在于：所述粉末型饲料原料为经粉碎的商品化颗粒饲料或按商品化或个性化的饲料配方，选用熟化后粉碎为粉末的原料进行混合得到；所述粉碎的标准为过60～80目标准筛。
5.根据权力要求1中所述的一种对虾药物精准投喂的方法，其特征在于：所述水的加入量，依据不同粘合剂的吸水性质不同而不同，以最优造粒效果为标准，用水量优选为在总物料的10～50％之间。
6.根据权力要求1中所述的一种对虾药物精准投喂的方法，其特征在于：所述造粒的方式为常规造粒方式或冷却方式，常规造粒方式为选择传统的造粒机并省略蒸汽加热，冷却方式为选择带冷却装置的造粒机，避免造粒过程中因摩擦生热产生的高温对药物破坏；造粒方式选择的标准是药物对热的稳定性强弱，稳定性强的，选择常规造粒；稳定性弱的选择带冷却方式的造粒。
7.根据权力要求1中所述的一种对虾药物精准投喂的方法，其特征在于：所述对虾为南美白对虾、日本对虾、罗氏沼虾或其它商业化养殖的对虾。
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