CN106578422A

CN106578422A - 一种用于水产养殖的微粒饲料的制备方法

Info

Publication number: CN106578422A
Application number: CN201611193748.3A
Authority: CN
Inventors: 徐金蝶
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-12-21
Filing date: 2016-12-21
Publication date: 2017-04-26

Abstract

本发明提出一种用于水产养殖的微粒饲料的制备方法，其是原材料经混合、明胶/阿拉伯胶交联、甲醛固化、冷冻干燥后制备得到；本发明制备的水产养殖用微粒饲料，分散性好，在水中无任何粘连，抗水性好、成膜率高。配方科学合理，保证营养均衡和消化吸收平衡，提高了水产动物的抗疾病能力。不含有生长激素和抗生素等化学药物，保证了水产生物的质量，提高了食用安全性。

Description

一种用于水产养殖的微粒饲料的制备方法

技术领域

本发明涉及水产饲料领域，特别涉及一种用于水产养殖的微粒饲料的制备方法。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对水产动物的需求不断增大，水产养殖业得到迅猛发展，伴随而来，人们对水产养殖饲料也提出更高的要求。

水产动物不同于畜禽等单胃动物和反刍动物，其对营养物质的需求、摄取、消化与吸收等方面都有其特性。传统的水产养殖中，养殖业主及饲料制造商为了促进水产生物的快速生长和降低制造成本，导致市场上的饲料大多不符合质量安全标准，如重金属和化学药物(如性激素、生长激素、抗生素等)含量超标。这些饲料促使水产生物短期快速生长，影响水产生物的质量和口感，不利于水产生物的长期稳定发展。

目前，许多国家正在逐步以微粒饲料代替传统饲料,并取得了相当的进展,其中英、美、日等国已进入了商品化生产。在中国，水产养殖用微粒饲料一般有悬浮型、沉淀型等，但这些饲料大都耐水性差，在水中停留一段时间后，还没等被捕食，就溶解、溃散在水体中，这一方面使得饲料的投喂量增加，浪费了资源，另一方面，大量的饲料溶解在水体中，会引起水质的富营养化，使水中微生物过度生长和繁殖，微生物大量吸收水中的溶解氧，致使鱼类因缺氧而窒息死亡，不利于水产养殖业的健康发展。而且由于配方上的不够合理，也使得当下水产微粒饲料养殖效率不高。

发明内容

本发明的主要目的就在于改进现有技术中的不足之处，提供一种抗水性好、成膜率高、喂养效果好的水产养殖微粒饲料。

本发明提出一种用于水产养殖的微粒饲料的制备方法，其包括如下步骤：

S10，分别称取设定比例范围内的大蒜素、奶粉、寡肽豆粕、鱼肝油及辅料，置于1000r/min的强力电动搅拌器中搅拌均匀，得第一混合物；

其中，所述第一混合物按质量百分比计算，包括10％—20％的大蒜素、38％-45％的奶粉、16％-25％的寡肽豆粕、10％-15％的鱼肝油及8-12％的辅料；

S20，将第一混合物与明胶、阿拉伯胶按质量比为8:1:1混合，在40℃条件下用5％的醋酸溶液调节混合物PH至4，并搅拌10—15min；其中，明胶、阿拉伯胶的质量分数均为3％；

S30，往上述溶液中加入质量分数为10％的甲醛溶液，然后于8—10℃条件下加入质量分数为20％的氢氧化钠溶液调节搅拌液的PH至9，5min后停止搅拌，得到粒子；

S40，将粒子冷冻干燥后过100目筛，即得微粒饲料。

优选地，步骤S10中，所述第一混合物按质量百分比计算，包括18％的大蒜素、40％的奶粉、20％的寡肽豆粕、12％的鱼肝油及10％的辅料。

优选地，所述辅料为质量比1:1:5:1的海藻酸钠、大豆磷脂、胆固醇、浮游生物粉的混合物。

优选地，步骤S10中所述大蒜素通过如下方法制备：

S11，预处理：取新鲜大蒜，去皮洗净后用组织捣碎机捣成蒜泥，加去离子水搅拌均匀后用200w微波辐射2—5min，得到大蒜浆液；

S12，酶解：用浓度为15％的盐酸调节大蒜浆液PH值为4—5后置于30—45℃水浴锅中酶解0.5—2h后冷冻干燥6h，得到处理液；

S13，浸提：往处理液中加入体积分数为90％的乙醇于30—50℃下萃取0.8—1.2h，3500r/min离心10—15min后，取上清液过滤；其中处理液的质量与乙醇体积之比为1g：5mL；

S14，减压浓缩：过滤后的上清液在温度为50℃，压力0.01MPa，转速75r/min的条件下，用旋转蒸发仪进行减压浓缩，得到浓缩的大蒜素。

优选地，步骤S12中，大蒜浆液经盐酸调节PH值后置于40℃水浴锅中酶解0.5h。

本发明制备的水产养殖用微粒饲料，分散性好，在水中无任何粘连，抗水性好、成膜率高。配方科学合理，保证营养均衡和消化吸收平衡，提高了水产动物的抗疾病能力。不含有生长激素和抗生素等化学药物，保证了水产生物的质量，提高了食用安全性。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

S40，将粒子冷冻干燥后过100目筛，即得微粒饲料。

进一步地，所述辅料为质量比1:1:5:1的海藻酸钠、大豆磷脂、胆固醇、浮游生物粉的混合物。

本方法原理是：利用分散于多种营养物质中的2种高分子材料(明胶和阿拉伯胶)在一定条件下(浓度10％以下，40℃，pH 3.8—4.2)带有2种相反电荷：明胶分子链上—NH3⁺基团多于—COO^-基团而带正电荷，阿拉伯胶分子链上含有—COO^-基团带负电荷。这样，其正、负离子基团会发生交联、成链反应，溶解度降低后从溶液中析出，凝聚在营养团粒的表面形成微囊，再在甲醛的作用下固化(pH 8—9，10℃以下)，冻干后形成微粒饲料。

大蒜素是一种较适宜在水产饲料中应用的饲料添加剂。大蒜素对鱼类主要致病菌肠型斑点单孢病、荧光极毛杆菌、鳗弧菌、爱德华氏菌、气单孢菌等都有较好的抑制和杀灭作用，因而能有效地防治鱼类的肠炎病、烂鳃病、赤皮病、出血症等常见疾病。大蒜素对多数水产动物的嗅觉有强烈的刺激作用，有一定的诱食效果，可替代一些进口诱食剂使用。同时，大蒜素的特殊香味，可作为水产饲料的诱食剂。

奶粉主要是指以牛的乳汁为原料，经过消毒、脱水、干燥等工艺制成的粉末。含有丰富的蛋白质、脂质、糖类和矿物质，特别是奶粉中的大豆卵磷脂，不仅是构成动物体生物膜的重要成分，而且是胆碱和脂肪酸的一个来源，对于维持水产动物生物膜的生理活性和机体的正常代谢起关键作用，同时，提升细胞膜自我修复能力，抵御外部侵害。

寡肽豆粕由豆粕经酶解生成，作为高植物蛋白，其能够代替鱼粉等动物源性蛋白。应用在水产饲料中不仅能降低成本，并且可以提高动物的生产性能以及免疫力；由于小肽吸收的逆浓度梯度转运过程，与游离氨基酸相比，具有耗能低、不易饱和、吸收速度快等特点，更有利于水产动物生长。

鱼肝油是由海鱼类肝脏炼制的油脂，主要成分是不饱和度较高的脂肪酸甘油脂，常温下呈黄色透明的液体状。富含丰富的维生素A和D。用以维持/增强水产动物正常生长、生殖、视觉、上皮组织健全及抗感染免疫功能。

具体地，步骤S10中所述大蒜素通过如下步骤制备：

利用微波辐射产生的热作用于大蒜的维管束组织内部，使其维管束和腺胞系统中升温更快，并且能保持此温度直至其内部压力超过细胞壁膨胀的能力，致使细胞破裂，从而使位于细胞内的蒜氨酸从细胞壁流出、传递并转移到周围的浆液中，方便后续酶解步骤。

S13，酶解：用浓度为15％的盐酸调节大蒜浆液PH值为4—5后置于30—45℃水浴锅中酶解0.5—2h后冷冻干燥6h，得到处理液；

酶解的步骤是促使蒜氨酸向大蒜素转化。优选地，在40℃水浴锅中放置0.5h。酶解温度太低，蒜酶的活性小，催化蒜氨酸转化为大蒜素的时间太长；而温度太高，生成的大蒜素又很容易分解。酶解时间太短，蒜氨酸不能充分转化成大蒜素而酶解；而酶解时间过长，大蒜素容易挥发或转化为副产物，影响得率和品质。因而当温度为40℃，酶解时间为0.5h时,大蒜素的得率最高。

经冷冻干燥处理的大蒜素的得率大大提高，主要原因是冷冻干燥能大大降低了大蒜样品的水分含量,有利于后续萃取。

S15，浸提：往处理液中加入体积分数为90％的乙醇于30—50℃下萃取0.8—1.2h，3500r/min离心10—15min后，取上清液过滤；其中处理液的质量与乙醇体积之比为1g：5mL；

离心时转速以3500r/min、时间以10—15min为宜。若速度过慢,会使离心不彻底；过快时会造成大蒜素溶解不充分。

S17，减压浓缩：过滤后的上清液在温度为50℃，压力0.01MPa，转速75r/min的条件下，用旋转蒸发仪进行减压浓缩，得到浓缩的大蒜素。

具体地，所述寡肽豆粕通过如下方法制备：

S101，称取粉碎豆粕置于反应杯中，按一定比例加水后匀浆，然后置于90℃水浴锅中浸提15min；

S102，调节上述浸提液体系的PH为7—8，加入蛋白酶并置于45—60℃条件下酶解6—7.5h；

S103，将酶解后的溶液置于沸水浴中灭酶15min，以5000r/min离心10min；

S104，取上清液烘干、粉碎，所得样品即为寡肽豆粕。

实施例1：

S10，称取大蒜素100g、奶粉450g、寡肽豆粕160g、鱼肝油100g、海藻酸钠15g、大豆磷脂15g、胆固醇75g、浮游生物粉15g，置于1000r/min的强力电动搅拌器中搅拌均匀，得第一混合物；

S20，将第一混合物与质量分数3％的明胶116g、质量分数3％的阿拉伯胶116g混合，在40℃条件下用质量分数为5％的醋酸调节混合物PH至4，并搅拌10min；

S30，往上述溶液中加入质量分数为10％的甲醛溶液，然后于10℃条件下加入质量分数为20％的氢氧化钠溶液调节搅拌液的PH至9，5min后停止搅拌，得到粒子；

S40，将粒子冷冻干燥后过100目筛，即得水产养殖用的微粒饲料。

实施例2：

S10，称取大蒜素180g、奶粉400g、寡肽豆粕200g、鱼肝油120g、海藻酸钠12.5g、大豆磷脂12.5g、胆固醇62.5g、浮游生物粉12.5g，置于1000r/min的强力电动搅拌器中搅拌均匀，得第一混合物；

S20，将第一混合物与质量分数3％的明胶102.5g、质量分数3％的阿拉伯胶102.5g混合，在40℃条件下用质量分数为5％的醋酸调节混合物PH至4，并搅拌15min；

S30，往上述溶液中加入质量分数为10％的甲醛溶液，然后于8℃条件下加入质量分数为20％的氢氧化钠溶液调节搅拌液的PH至9，5min后停止搅拌，得到粒子；

实施例3：

S10，称取大蒜素200g、奶粉380g、寡肽豆粕250g、鱼肝油150g、海藻酸钠10g、大豆磷脂10g、胆固醇50g、浮游生物粉10g，置于1000r/min的强力电动搅拌器中搅拌均匀，得第一混合物；

S20，将第一混合物与质量分数3％的明胶132.5g、质量分数3％的阿拉伯胶132.5g混合，在40℃条件下用质量分数为5％的醋酸调节混合物PH至4，并搅拌12min；

采用本法制备的微粒饲料，为白色、无味、不规则形微粒，粒径100—500μm。其他性能指标：沉降速度、抗水性、致腐时间、成膜率、蛋白质含量、溶出率指标参照如下方法进行：

蛋白质含量：采用半微量凯氏定氮法测定；

溶出率：采用在水中浸泡24h后冻干所失去的重量占原饲料总重的百分比来计算；

成膜率：采用水溶2h前后镜下计数的方法计算；

抗水性：以投入水中的饲料到膜全部破裂的平均时间；

致腐时间：在饲养状态而不除残饵情况下,致使水族箱内水体腐败(氨氮含量>0.025mg/L)的最短时间；

操作方法：将本发明实施例1—3制备的水产饲料置于3个水族箱中进行性能测定试验。每个水族箱装曝气自来水0.1m³。试验期间水温保持在20—25℃。结果如下：

本发明制备的水产养殖用微粒饲料，分散性好，在水中无任何粘连，虽然是沉性，但沉降速度均在14mm/s以下，抗水性好，24h溶出率低于1.62％，致腐时间均在45h以上，饲料不膨胀，对水产动物摄食无不良影响。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种用于水产养殖的微粒饲料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S20，将第一混合物与明胶、阿拉伯胶按质量比为8:1:1混合，在40℃条件下用5％的醋酸溶液调节混合物PH值为4，并搅拌10—15min；其中，明胶、阿拉伯胶的质量分数均为3％；

S30，往上述溶液中加入质量分数为10％的甲醛溶液，然后于8—10℃条件下加入质量分数为20％的氢氧化钠溶液调节混合液的PH值为9，5min后停止搅拌，得到粒子；

S40，将所述粒子冷冻干燥后过100目筛，即得用于水产养殖的微粒饲料。

2.如权利要求1所述的用于水产养殖的微粒饲料的制备方法，其特征在于，步骤S10中，所述第一混合物按质量百分比计算，包括18％的大蒜素、40％的奶粉、20％的寡肽豆粕、12％的鱼肝油及10％的辅料。

3.如权利要求1或2所述的用于水产养殖的微粒饲料的制备方法，其特征在于，所述辅料为质量比为1:1:5:1的海藻酸钠、大豆磷脂、胆固醇、浮游生物粉的混合物。

4.如权利要求1或2所述的用于水产养殖的微粒饲料的制备方法，其特征在于，步骤S10中所述大蒜素通过如下方法制备：

5.如权利要求4所述的用于水产养殖的微粒饲料的制备方法，其特征在于，步骤S12中，大蒜浆液经盐酸调节PH值后置于40℃水浴锅中酶解0.5h。